第1篇 炼胶机xks—160300安全技术操作规程
1、工作前穿好工作服,戴好口罩,扎牢袖口。
2、检查辊筒及齿轮表面是否有杂物,以免轧坏机器,检查各转动处电机齿轮箱内和油胚等处是否已加入足够的润滑油,检查水汽管路应畅通无阻,且不得有渗漏。
3、检查其两支辊筒回转方向是否与工作要求相同。
4、试车时应以轻载荷开始,辊筒和胶料应预先加热,辊筒加热时不要骤然升高,不能将冷硬胶料投入以免损坏机器。
5、放料时,从右端辊缝中加入,投入胶量一次不宜太多,严防杂物带入。
6、混炼各种胶的操作顺序应按试验方法规定的加料次序进行。
7、炼胶完成后,关闭电源和水源,及时做好设备和环境的清洁工作。
8、操作时每次两人及以上配合操作,不能只有一个人操作而旁无他人;不能两人同时在辊筒上切割胶。
9、检查辊温度应用手接触辊筒下部,操作时手、刀不超过辊筒上部中心。
10、开车前应检查紧急停车是否失灵。
11、发现异物掉入两辊筒间时,应停车取出,不应在车转着时用手取。
第2篇 试验用6＂开放式炼胶机安全操作规程
1、开机前检查辊筒间有无杂物,较正辊距平衡,清除机台附近障碍物。
2、开机时要注意机台运转声音是否有异常现象,按时加油,严禁带负荷启动,防止投料过多超载引起负荷而危害机台及电器设备的安全。
3、操作时,要集中精神,不得将手靠近辊缝。发现辊筒上胶料有杂物或掉落胶刀等,不得用手执拾,应停车处理。
4、胶刀必须放在安全的地方,割胶时必须在辊筒下半部进刀,胶刀口不准对着自己身体方向。
5、工作完毕,切断电源,关闭水、汽阀,并搞好机台环境卫生。
第3篇 炼胶机xks—160×300安全技术操作规程
1、工作前穿好工作服，戴好口罩，扎牢袖口。
2、检查辊筒及齿轮表面是否有杂物，以免轧坏机器，检查各转动处电机齿轮箱内和油胚等处是否已加入足够的润滑油，检查水汽管路应畅通无阻，且不得有渗漏。
3、检查其两支辊筒回转方向是否与工作要求相同。
4、试车时应以轻载荷开始，辊筒和胶料应预先加热，辊筒加热时不要骤然升高，不能将冷硬胶料投入以免损坏机器。
5、放料时，从右端辊缝中加入，投入胶量一次不宜太多，严防杂物带入。
6、混炼各种胶的操作顺序应按试验方法规定的加料次序进行。
7、炼胶完成后，关闭电源和水源，及时做好设备和环境的清洁工作。
8、操作时每次两人及以上配合操作，不能只有一个人操作而旁无他人；不能两人同时在辊筒上切割胶。
9、检查辊温度应用手接触辊筒下部，操作时手、刀不超过辊筒上部中心。
10、开车前应检查紧急停车是否失灵。
11、发现异物掉入两辊筒间时，应停车取出，不应在车转着时用手取。
第4篇 密闭式炼胶机安全操作规程
1、全机的润滑系统必须保持畅通,否则不能开车,如设备任何一处有故障也不能开车。
2、冷却系统应满足工艺要求,不准在无冷却的情况下开车。
3、设备准超过额定负荷的情况下长时间工作。
4、冬季受冻的胶或已烧焦的橡皮,不准作投料。
5、易燃易爆材料,不能在密炼机中操作,如过氧化苯甲板,聚异丁烯(塑料)等。
6、各轴压温度太高或被研出铜末时,要立即停止投料,加油冲洗,但不准停车,并向领导及有关人员报告,侧避温度超过65℃应停车。
7、压缩空气不足不能开车,以免上下顶检卡住,若混合胶和生胶在上下顶栓中卡住,应立即停车清除,若掉进其他杂物时,不能立即停车,应打开上下顶栓卸料后停车。
8、混合氯丁橡胶发现胶料烧焦时,应立即卸料。
9、油泵油环之润滑油应用规定标号的机油,不能用低号机油代替。
10、禁止将头伸过进投料口去观察和倾听混炼室中情况。
第5篇 密封式炼胶机工安全操作规程
1.本机台操作人员必须经安全教育并熟悉本工艺及设备性能才能开车。
2.全机的润滑系统必须保持畅通,否则不能开车。设备任何一处有故障也不能开车。
3.冷却系统应满足工艺要求,不准在无冷却的情况下开车。
4.设备不准在超过额定负荷的情况下长时间工作。
5.冬季受凉的胶或已烧焦的橡皮,不准作投料。
6.易燃易爆材料,如过氧化苯甲酰、聚异丁烯(塑料)等,不能在密炼机中操作。
7.各轴瓦温度太高或被研出铜末时,要立即停止投料,加油冲洗,但不准停车,并应向领导及有关人员报告。侧壁温度超过65℃时应停车。
8.压缩空气不足不能开车,以免上下顶栓卡住。若混合胶和生胶在上下顶栓中卡住,应立即停车清除,若掉进其它杂物时不能立即停车,应打开上下顶栓卸料后停车。
9.混合氯丁橡胶发现胶料烧焦时,应立即卸料。
10.油泵油杯的润滑油应用规定标号的机油,不能用低号机油代替。
11.禁止将头伸进投料口去观察和倾听混炼室中情况。
