第1篇 搅拌站操作员安全操作规程
1、操作员应持有设备管理部门颁发的上岗证,方能上岗。
2、搅拌站运转前,操作员应检查机械连接部位的紧固、润滑及钢丝绳磨损情况,配料机输送带状况。
3、开机前点动检查按钮开关及微机运转显示是否正常,各部位电机是否运转正常。
4、应在班前、后检查行程开关的通断的准确性。
5、操作员在进行混凝土施工过程中,须观察各机械的各种动作情况以及电子称的计量显示值,特别情况时,可按控制台急停键停止全站工作。
6、操作员当班期间严禁擅自离岗。
7、操作员当班期间认真做好混凝土施工记录,做好混凝土施工的签认工作,每班结束,手续必须签认完毕,不得事后补签。
8、操作员每班结束后,必须用水合石子清洗干净搅拌机搅拌缸,冲洗干净搅拌站内外,做好交接班记录。断开电源后方可离开。
第2篇 混凝土搅拌站安全操作规程技术交底5
混凝土搅拌站安全操作规程技术交底(五)
工程名称:
施工单位
建设单位
设备名称
作业内容
交底部门
交底人
施工期限: 年 月 日 至 年 月 日
接受交底班组或员工签名:
交底内容:
1.混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。
2.与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备,应执行jgj33―2001第3.5、第6.8、第8.2节的规定。
3.作业前检查项目应符合下列要求:
1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住;
2)各润滑油箱的油面高度符合规定;
3) 打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;
4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效;
5)各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏;
6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定;
7)各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。
4.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围的不得使用。
5.机组各部分应逐步启动。启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。
6.作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。
7.搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
8.当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。
9.搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。
10.搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。
11.搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。
12.作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗 ,同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净,并应确保称量精度。
13.冰冻季节,应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水,并应起动水泵和附加剂泵运转1~2mm。
14.当搅拌站转移或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净。转移中,应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定,传感器应卸载。
第3篇 混凝土搅拌站安全操作技术规程
1.混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。
2.与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备,应执行jgj33-2001第3.5、第6.8、第8.2节的规定。
3.作业前检查项目应符合下列要求:
1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住;
2)各润滑油箱的油面高度符合规定;
3) 打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;
4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效;
5)各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏;
6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定;
7)各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。
4.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围的不得使用。
5.机组各部分应逐步启动。启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。
6.作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。
7.搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
8.当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。
9.搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。
10.搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。
11.搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。
12.作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗 ,同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净,并应确保称量精度。
13.冰冻季节,应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水,并应起动水泵和附加剂泵运转1~2mm。
14.当搅拌站转移或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净。转移中,应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定,传感器应卸载。
第4篇 混凝土搅拌站试验室安全操作规程
混凝土搅拌站试验室安全操作规程
一、试验仪器设备
1大型试验设备必须按照相关设计要求进行合理安置。
2试验设备安装应稳固,按规定要求搭设相应操作平台,保证仪器设备的正常运转。
3试验设备安装或检修完毕,必须经试运转正常后,办理交接班签证手续后方准使用。
4一切机械、电器设备的金属外壳和行车轨道必须接零、接地线,电阻不大于10欧。在同一供电系统中不准有的设备接零有的设备接地。
5所有的试验设备都应安装漏电保护器。特别是移动型机具,不安装漏电保护器不得使用。
6实行一机一闸制,所有机械都应设独立的开关箱,箱内不得存放杂物。开关距所控设备水平距离不宜超过3m。
7各种试验设备不准超载运行,运行中发现有异声、杂音或电机过热(超过电机铭牌规定温度)应停机检修、或降温,严禁在运行中检修、保养。
8按时做好各种试验设备的维修、保养工作,按规定加注润滑油。严禁试验设备带病运转,中途停电,应切断电源。
9检修机械、电气设备时,应拉闸断电锁箱,并挂'有人检修禁止合闸警示牌',最好设监护人,停电牌应谁挂谁取。
二、站内检验活动
1试验人员要事先经过培训,严禁违章作业,严格执行操作规程,实行定机定人定责任制。
2试验设备操作人员应做到'四懂''三会'即,懂构造、原理、性能、用途、会操作、会维修保养、会排除故障。
3工作前试验人员必须按规定穿戴好防护用品,操作旋转机械严禁戴手套。女工要戴女工帽,长发不得外露。
4使用移动型试验设备或特殊设备,试验操作人员应严格执行穿绝缘鞋戴绝缘手套的规定,禁止在无穿戴任何防护用品的情况下进行工作。
5试验设备使用前应检查各部位零配件、防护装置、制动器等是否齐全有效,并进行试运转,确认安全后方可使用。
6插入式振捣棒电动机电源上,应安装漏电保护装置,熔断器选配应符合要求,接地应安全可靠。电动机未接地线或接地不良者应严禁开机使用。
7使用振捣棒湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电,开关要有人监护。
8试验操作人员应掌握一般安全用电常识。
9振捣棒停止使用时,应立即关闭电动机,搬动振捣棒时,应切断电源,以确保安全。不得用电缆线拖拉,扯动电动机。
10砼搅拌机在运行中,任何人不得将工具伸入筒内清料。
11砼搅拌机停用时,搅拌锅应插上插肖固定归位。
12工作中试验操作人员精力要集中,不准开玩笑,打闹,不准睡觉和看书,不做与本职无关的事。
13严格执行交接班制度,下班(或工作完毕)后应切断电源,并做好'十字'作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。
14试验操作人员应做好本机的使用、停用、维修、保养记录。
三、现场检验活动
1工作流程
1.1接到出厂质检员通知后携带相关工具(如安全帽)、着装整齐(如符合要求的鞋、衣服等)的随混凝土罐车进入施工现场。
1.2进入施工现场后,应注意辨识危险源,做好防护。
1.2.1进入现场应观察现场用电线路情况,是否存在违章用电。
1.2.2进入现场应观察是否存在高空坠物的危险。
1.2.3当需要进入施工楼层时,应注意头顶、脚底、前后、左右等部位的相关物件是否安全,牢固。
2风险控制措施
到施工现场的人员存在着从高处坠落,高处坠物或现场路面有钉子或钢筋等物易造成人员伤害的安全隐患,须采取的控制措施:
2.1携带安全帽, 穿平底鞋和长裤。
2.2注意并遵守施工现场的安全警示标志,选择安全的区域行走。
2.3现场用电有疑问时要求专业的电工进行操作。
四、危险化学品使用
1、试验室应按照危险化学的种类、特性,在操作间、库房等作业场所设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备,并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养,保证符合安全运行要求。
2、危险化学品的储存、使用,应当对化学品流向、储存量和用途如实记录,并采取必要的保护措施,防止化学品被盗、丢失或者误用。
3、重复使用的危险化学品包装物、容器在使用前,应当进行检查并作出记录,检查记录应当至少保存2年。
4试验室内不得存放大量的易燃、易爆药品(包括废液),如汽油、酒精、乙醚、苯类、丙酮及其他易燃有机溶剂等。少量易燃、易爆试剂应放在远理热源的地方。
5药品应分类摆放。易挥发试剂应贮放在通风良好的房间内。易燃易爆药品应贮存于铁皮箱或砂箱中。剧毒试剂如汞盐等应贮存于保险柜中,并有专人保管。
6遇水燃烧的药品贮存时应避开水源,注意防水、防潮,并不得酸及氧化剂、含水物等共贮。
7搬动化学药品时必须轻拿轻放,严禁摔、滚、翻、掷、抛、拖拽、磨擦或撞击,以防引起爆炸或燃烧。
8工作人员必须熟知化学品的性质和存放、收发、搬运、临时解毒知识及应急预案报警方法。
9化学品储藏及使用场所严格控制出入人员,无关人员严禁入内,须有足够的消防器材,消防器材设备在明显位置摆放,保证消防设施完备有效,试验人员应熟悉消防器材使用方法,做到三懂三会。
10个人防护措施
10.1、配备专用劳动防护用品和器具,专人保管,定期检修,保持完好。
10.2、严禁直接接触化学物品,不准在使用场所饮食。
10.3、配备相应及正确穿戴劳动防护用品,工作结束后必须更换工作服、清洗后方可离开作业场所。
五、养护室
1养护室管理人员每天不少于2次对电子温湿度数控系统显示的数据详细记录,并根据养护室内不同区域悬挂的温湿度仪进行对比,查看室内温湿度是否符合试件存放环境温湿度要求(20±2°)。
2养护室管理员进入养护室前防护用品应穿戴整齐,应戴耐磨型绝缘手套和穿绝缘鞋,以防有漏电事故发生。
3站内抽检试件和入库和出库在核对无误的情况下按时间分类摆放,摆放时就注意试件之间的间隙问题,同时试件在往高处摆放或取下时要注意拿稳试件,防止试件从手中滑落砸伤人。
4存放试件的铁架钢度要有保证,铁架间的间距要保持适中,便于养护室管理人员存取,并防止发生倾斜造成安全隐患。
5任何人员进入养护室时间不宜太久,因空气中存在较多雾化的水气,防止吸入太多而造成肺部疾病或胸闷、恶心等现象的发生。
6养护室的水管、电线布置应合理,仪器设备应具备防潮功能,室内应安装防爆灯,水电工应经常巡视检查,防止因线路老化破皮而发生漏电事故。
第5篇 搅拌站单梁悬挂起重机设备安全操作规程
搅拌站单梁悬挂起重机安全操作规程
一、适用岗位
搅拌楼维修、汽修、泵修工、辅助工等岗位。
二、开机前的检查
1检查行车各部位是否有异常现象,尤其是检查主横梁连接处。
2检查车轮,不应有裂缝、压痕及磨损超限,上述缺陷深度超过3mm时,应立即更换。
3 钢丝绳在一个捻距内折断达19丝时,钢丝绳表面有明显磨损时,均应立即更换。
三、操作步骤
1试车:在无载荷情况下,接通电源,开动并检查各运转机构,控制系统和安全装置,检查和调整电动葫芦的制动器,均应灵敏准确、安全可靠,方可使用。
2工作完毕后,把电动葫芦和操作按钮盘移到安全位置后,切断电源。
四、安全注意事项
1 本起重不适用于有火灾危险、爆炸危险的介质中,和相对湿度大于85%,充满腐蚀性气体场所里工作,以及用来吊运熔化金属和有毒易燃易爆物品。
2 不得超过起重机规定的起重量使用(3t)。
3 不允许同时按住使电动葫芦朝正反两个方向转动的控制按钮。
4 吊动工件时,操作人员与工件应保持1米以上的距离。吊运前方应无人、无障碍。操作人员跟车行走时,应注意防止拌倒。
5 控制电缆不要拉得过紧,要保持按钮盘有活动的余地。
6 不准倾斜起吊或拖拉重物。
7 限位器为保护装置,不得当开关使用。严禁无导绳或限位器操作,并应经常检查导绳器(限位器)和限位开关的灵敏度。
8 电源开关箱的钥匙由指定人员管理,电动葫芦必须有专人定期保养、检查、润滑,以免出现事故。
9 当起重机刹车不灵时,应调整电动制动弹簧的松紧度。
五、严格遵守'十不吊'原则。
1 超负荷不吊。
2 安全装置,机械设备有异常或有故障不吊。
3在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜挂不吊。
4物件捆绑不牢不平或活动零件不固定、不清除不吊。
5吊物上站人或从人头上越过及垂臂下站人不吊。
6氧气瓶、乙炔发生器等易爆器械无安全措施不吊。
7 棱角缺口未垫好不吊。
8 六级以上大风和雷暴雨时不吊。
9 在斜坡上或坑沿,堤岸不填实不吊。
10电动葫芦不工作时,不允许悬挂重物,以免使零件产生永久变形。
第6篇 砼搅拌站安全操作维护保养验收规程
安全操作规程
(1) 搅拌机操作人员必须持证上岗,操作室操作人员能够熟练使用操作系统;非操作人员未经允许禁止进入搅拌站。
(2) 工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
(3) 每次使用前,由专业电工检查各电路是否完好,确保电路正常;检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、是否完好,如有损害及时修理完好后方可使用;检查各主令开关按钮、指示灯、等的可靠性,如有故障,经专业人员修理完好后,方可开机操作。
(4) 搅拌站各系统在运行过程中:严禁突然改变工作方式(手动或自动);如遇停电,必须先把总电源、分电源切断,然后进行其他工作;严禁用身体或器具接触运转部位;系统出现故障,必须切断总电源、分电源,然后进行检修,并设专人看管。
(5) 为避免事故,搅拌站员工不得留长发,不能穿松散的衣服,不能穿拖鞋和高跟鞋。
(6) 保持设备上的安全和危险警示标记清晰可见。
(7) 没有得到供应商同意的情况下,不得对设备做任何的修改、扩展和改造。
(8) 为了避免挤压和剪切危险,零配件一定要放在离其它配件至少500mm的地方。
(9) 维修设备时,设备电源要完全被断开,尽量防止开关意外和上。锁上主要的启动设备并拔出钥匙,在主要的开关上粘贴上非常危险的警示牌。
维护保养
例行保养(每工作8-10小时)
序号
作业部位
作业项目
要求及说明
1
搅拌桶
①清理
①每天班后将搅拌桶内积料排放干净,将桶壁及搅拌臂、轴、叶片粘连的水泥块敲掉并用水冲洗。
②将链轮罩和底部行程开关上的积尘清扫干净。
②检查各紧固螺栓
各紧固螺栓应紧固牢靠,一有松动立即紧固,特别要注意搅拌叶片螺栓不得松动。
③润滑
①每天班前开动浓油泵或手动油泵对搅拌轴端进行加油,直到轴端油被挤出为止。所加油脂为2#锂基润滑脂,此程序在开机前间隔时亦应进行,每班3-4次
②每天班前开动搅拌机空转,用机油枪对传动链条加注少量n68(hj-40)润滑油。
2
砼输送机
①清理
每天班后将黏附在机台上的浆料清除干净,机台底部所积物料也必须清除干净。
②检查调整
检查传动件是否灵活,无异响,调整刮板和清扫器,合金刮板应和皮带全线接触。
③润滑
对有安装黄油嘴的轴承部位加注钙基润滑油脂;用机油枪对链条加注少量n68(hj-40)润滑油
序号
作业部位
作业项目
要求及说明
3
骨料提升机
①清理
每天班后将机子底部积料清除干净
②检查调整
①转向滚筒转动灵活,无异响,紧固螺栓无松动。
②察看皮带磨损情况,检查皮带跑偏程度并予以调整。
4
骨料称量输送机
①清理
每天班后将斗中物料排放干净,清除机子下部杂物
②检查调整
①称量斗悬吊杆无被异物卡住,输送机传动件灵活,无异响。槽内压边橡胶与皮带紧密贴合。
②察看皮带磨损情况,找出原因并排出。检查皮带跑偏程度并予以调整。
③察看振动器固定螺栓是否松动,重新紧固。
5
水泥称量斗
①清理
每天班后将称吊部位粉尘刷除。
②润滑
在称吊支点部位加注少许n68(hj-40)润滑油
序号
作业部位
作业项目
要求及说明
6
水泥计量螺旋
①检查
严禁螺旋机中长期存放水泥,若机台要停用一段时间,应将螺旋机中的水泥完全排放干净。每天检查进出口帆布接管锁紧贴合,无漏水。
②润滑
用机油枪向传动链条加注少许n68(hj-40)润滑油,用黄油枪向两边轴端加注钙基润滑油脂。
7
水泥贮仓
①检查
每天班后应将仓顶遮盖严密,严防漏水。
②润滑
用黄油枪向轴承部位加注少许n68(hj-40)润滑油,向两边轴端加注钙基润滑脂。
8
气动系统
①空压机
空压机油位应在油位镜中间,不足时应加n68(hj-40)或空压机油。
②检查
管路无泄漏,换气阀、气缸动作正常。排空滤水器积水,保证油雾器正常油位。
9
水计量系统
检查
水泵正常工作,管路无漏水。
序号
作业部位
作业项目
要求及说明
10
电气设备
①清洁
清除电机外壳和控制柜中接触器、继电器上的灰尘。
②检查行程开关
行程开关动作正常,没有失灵。
③察看电压
电压允许变动范围为±5%,超过此范围不得起动电动机。
11
整机外部
①检查各连接螺栓
螺栓如有松动、移位、应予以纠正,紧固。
②检查各附属件
如有机件缺损、变形、失效、应予以补充、纠正、修理或更换。
③检查整机运转情况
各部件应运转正常、无异响和不应有的摩擦声,负责应查明原因,加以排除。各电机、减速机及传动件、轴承不过热。各程序的控制时间应正确。
一级保养(每200工作小时)
序号
作业部位
作业项目
要求及说明
1
搅拌机
①检查
①各点润滑良好,油位正确。
②搅拌桶衬板螺栓紧固良好,叶片无松动。
③进水泵和管路无泄漏,无堵塞。
②清理
搅拌桶内外粘附物都应清除干净,必要时将进水管道拆下清洗。
2
各传动皮带
检查皮带松紧度
以30-50n的力压皮带中部,皮带应被按下10-20mm,过长则应予以调整。
3
砂石料水泥称量机构
调整、校对
按照所配给的称量控制仪使用说明书所述步骤,重新校对称量仪,使其误差不大于1.5%
4
气动系统
①检查
各气动元件动作可靠,气管无泄漏。
②空压机排水
将空压机贮气桶下部阀门打开,排空积水。
5
各电动机
检查电动机绝缘电阻
用500vm欧姆表测量电动机相间及对地绝缘电阻值应大于0.5m欧姆,如低于此值应干燥电动机,如在烘房中干燥,温度不超过1200c,时间约12-24小时.
二级保养(600工作小时)
序号
作业部位
作业项目
要求及说明
1
各减速箱
换油
①将减速箱中的旧油排空,清洗后加入n150中极压工业齿轮油。
②将浓油泵中的旧油脂排放,加入新的2#锂基润滑油脂,开动浓油泵,直到将轴端内的旧油挤出。
2
各传动皮带
检查皮带磨损情况
皮带如已经严重磨损或拉长到不能调整时,应成组更换。
3
搅拌桶
检查叶片和衬板磨损情况
叶片和衬板间隙应为3-8mm,如磨损严重已不能调整到此值是应加以更换。
4
各轴承部位
润滑
在所有应加注润滑油脂的轴承部位加注润滑油脂,如不能加入则应更换黄油嘴。
5
各传动链条
检查松紧度
调整链条的松紧度,用30-50n的力在链条的中点应能拉开10-15mm为宜,太松则应调整。
6
电气设备
①检查所有接头
接头如有松动或损坏,应予以紧固或更换。
②检查各接触器触头
触头如有烧损,应予以打磨,修正或更换。
③核对各时间继电器动作时间
按例行保养序号11中时间要求进行校对。
④检查各行程开关动作
各行程开关应定位准确,无位移。如有进行调整。
三级保养(每1800工作小时)
序号
作业部位
作业项目
要求及说明
1
各电动机
清洗并检查轴承径向间隙
轴承径向允许极限间隙如下表:
轴承内 径
mm
10-15
20-30
35-50
55-80
85
极限间 隙
mm
0.07
0.10
0.15
0.20
0.3
如果超限,应予以更换。
2
各滚动轴承
①更换润滑油脂
将轴承清洗干净,再充填轴承空腔1/2—3/4的润滑油脂。
②检查径向间隙
滚珠轴承如已超过序号2表中所列的极限值或一松旷,则应更换。滚椎轴承如间隙过大,则应调整。
3
各皮带轮和链轮
检查磨损情况
如果皮带轮槽、链轮或链条已经磨损严重,皮带已经开始接触皮带轮槽底;链轮齿已磨尖,或链条磨损严重时,应更换相应零件。
4
各料斗、料门
检查
料斗料门如有明显变形或有碍于开闭,应予以校正。
序号
作业部位
作业项目
要求及说明
5
搅拌装置
检查轴端装置
轴端如有松旷,冲击或噪声,应予以拆检,更换轴承和密封件。
6
计量系统
核对调整
按所配给的说明书精确校对称量仪,检查传感器各对接点电阻值是否与标定值一致,如误差过大则应更换传感器。
7
各行程开关
拆检各行程开关
行程开关的零件如已磨损、可靠性已变差,则应检修或更换。
8
各减速机
察听运转情况
传动键如有松旷,冲击或噪声,应予拆检,调整滚动轴承间隙或更换磨损件。
9
空压机
检查
检查活塞间隙、进排气阀门紧密度,如过松,则应更换。
10
整机外观
清理修补
彻底清洗整机外观。对破损处进行修补,对漆皮剥落处进行补漆处理。
三、进场验收规程
⑴附机文件应齐全,按合同要求逐一检查清单,必须有的资料:产品合格证、设备使用说明书、安装易损件图样、质量记录文件(钢材质量证明文件、吊钩钢丝绳质保书、主要配套件合格证、热处理报告、焊缝探伤检测报告)。
⑵按说明书精确校对称量仪,误差不大于1.5%。
⑶外观检查:检查焊缝表面质量、尺寸及偏差,检查油漆颜色、质量和附着力,检查有无损伤、变形、剥落等缺陷。螺栓连接和销轴连接应当安全可靠。
⑷尺寸检查,按设计图纸逐一检查外形尺寸和间隙尺寸。
⑸部件空运转试验:测大车和小车运行速度是否能达到设计值。
⑹检查减速机有无流油,噪音是否达到要求,机构有无异常现象,制动器动作是否灵活可靠、安全正确。
⑺选用的电动机、减速器、制动器、联轴器的规格型号应当符合图纸要求且有合格证或型式试验合格证书。
⑻钢丝绳所选用的规格型号应当符合设计图纸;所选用的钢丝绳应有合格证书且正确穿绕。钢丝绳端应当牢固、可靠。压板固定时应当可靠,绳卡固定时,绳卡安装应当正确且数量满足要求。
⑼司机室结构必须有足够的结构强度、刚度和良好的视野,固定牢固,在正常的情况下起重机的活动部件不会撞击司机室。操作手柄、按钮标志醒目。梯子、栏杆、走台应当符合安全要求。
⑽电控设备和电气设备的布置和安装是否符合要求,导线的截面是否符合要求。电气设备的接地电阻是否符合要求。
⑾高度限位装置、起重量限位装置、行程限位装置是否符合要求。
⑿进场验收时填写《施工设备验证单》和《施工设备安装调试记录表》
第7篇 混凝土搅拌站汽修安全操作规程
混凝土搅拌站汽修安全操作规程
一、适用岗位
汽修、泵修等岗位。
二、汽修安全操作规程
1 工作前应检查各种工具,禁止使用有故障或不适用的工具。
2 顶车时必须有双保险支承,如支承面加金属时必须垫一块木板防滑落,严禁用砖头、油桶等其他物品代替安全凳支承车辆。
3 不需要整车举升的必须使用三角木(或铁鞋)垫稳不离地的车轮,否则严禁在车下作业。
4 严格按顺序拆装总成和部件,并正确使用合适的拆装工具,禁止使用影响零部件精度甚至破坏性的手段进行野蛮拆装。
5 当车底下有人时,禁止试验汽车刹车系统或离合器,并必须有人在维修车辆旁看护。
6 修理油箱需要放油或从油箱抽油时,周围应严禁烟火,停止电焊、气割等其他明火作业。
7 禁止非直接维修人员在维修车辆上随意摆弄变速器操纵杆、手制动杆、起动马达和踏下离合器踏板。
8 进行发动机起动检验前,应先检查各部件装配是否正确,是否按规定加足润滑油、冷却水,置变速器于空档,轻点起动马达试运转。任何时候车底有人时,严禁发动车辆。
9 发动机过热时,不得打开水箱盖,谨防沸水烫伤。
10 地面指挥车辆行驶、移位时,不得站在车辆正前方与后方,并注意周围障碍物。
11 外出抢修车辆时,必须在故障车辆后50米处(高速路为100米)摆放水马或三角牌等警示标志;在斜坡维修时车轮必须放置三角木或铁鞋后方可进入维修。
三、千斤顶使用注意事项
1 千斤顶不允许在超过规定负荷和行程的情况下使用。
2 千斤顶在使用时必须保证活塞外露部分的清洁,如果沾上灰尘杂物,应及时用油擦洗干净。使用完毕后,各油缸应回程到底,保持进出口的清净,加覆盖保护,妥善保管。
3 千斤顶张拉升压时,应观察有无漏油和千斤顶位置是否偏斜,必要时应回油调整。进油升压必须徐缓、均匀、平稳,回油降压时应缓慢松开油阀,并使各油缸回程到底
第8篇 混泥土搅拌站安全操作规程
1. 混泥土搅拌站由经考试合格并持有设备操作证的人员进行操作。操作者必须熟悉自己所操作机器的构造、性能，混泥土的搅拌工艺；熟悉操作规程以及维修保养规程。要严格遵守有关安全、交接班制度。
2. 和上搅拌站电源开关前，应注意检查，将所有操作开关放置于非工作状态，方能和上电闸。
3. 开机前应检查各减速箱及各润滑部位的润滑油（脂）是否充足良好；检查电源线连接及接地连接是否可靠；接通水路，检查水泵，看喷水管是否可靠畅通；检查各部位的联结是否可靠，特别是机架、上料轨道接头和运动部位的联结，如有松动，应予以紧固；检查钢丝绳是否有断丝、折伤，绳夹是否夹紧，钢丝绳是否排列整齐；料斗提升是否灵活，行程开关动作是否灵敏安全可靠。
4. 启动搅拌站后，要求空转10—30分钟，观察运动件（搅拌支承、浮动密封等）的声响是否正常；当料斗提升到卸料位置时，应能自动停止。料斗应在任意位置都能可靠的停止，如发生制动打滑，应调整制动片的制动间隙。搅拌系统应避免带载启动。
5. 机器在运转过程中不得随意停车，如有发生异常需长时间停机，应立即打开卸料门卸出物料，防止混泥土初凝。
6. 机器在运转过程中，不得检修和注润滑油。
7. 料斗底部粘住的物料应及时清理干净，以免影响斗门的启闭和物料的流畅。每次搅拌投料前必须严格按照额定容量，不得超载工作。
8. 严禁在料斗工作范围内站立人员和堆放杂物。电源空气开关跳闸后，须确定故障原因并排除之后方能重新和上，否则可能烧坏电机或电线。
9. 停止机器运转时，应先操纵相应的操作机关停止机器运转，再关闭电源开关。非特殊情况，严禁直接关闭电源开关停机。
10. 每天工作完毕后，应及时清洗料斗和搅拌筒内的残余物料，以免凝固。并做相应的保养。认真填写有关运转记录。
第9篇 混凝土搅拌站司机操作规程
1、严格执行混凝土设备“安全技术操作规程”，保证设备正常运行，满足施工生产的需要。
2、负责设备的日常维护保养，配合专业维修人员完成其它定期维修、保养。
3、掌握混凝土设备的性能及基本原理，现场处理一般机械故障。
4、按施工技术要求，提供优质拌合材料。
5、卸料过程中，做好与混凝土搅拌输送车及其他设备的配合工作，确保作业安全。
6、负责随机工具、备品、附件的正确使用、维护和保管。
7、负责填写运转记录，做好交接班工作。
8、认真执行施工噪音、扬尘、污水排放、废弃物处置控制管理办法、措施，搞好环境保护。
9、完成领导临时交办的工作任务。
第10篇 砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程
安全操作规程
(1)搅拌机操作人员必须持证上岗，操作室操作人员能够熟练使用操作系统；非操作人员未经允许禁止进入搅拌站。
(2)工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
(3)每次使用前，由专业电工检查各电路是否完好，确保电路正常；检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、是否完好，如有损害及时修理完好后方可使用；检查各主令开关按钮、指示灯、等的可靠性，如有故障，经专业人员修理完好后，方可开机操作。
(4)搅拌站各系统在运行过程中：严禁突然改变工作方式（手动或自动）；如遇停电，必须先把总电源、分电源切断，然后进行其他工作；严禁用身体或器具接触运转部位；系统出现故障，必须切断总电源、分电源，然后进行检修，并设专人看管。
(5)为避免事故，搅拌站员工不得留长发，不能穿松散的衣服，不能穿拖鞋和高跟鞋。
(6)保持设备上的安全和危险警示标记清晰可见。
(7)没有得到供应商同意的情况下，不得对设备做任何的修改、扩展和改造。
(8)为了避免挤压和剪切危险，零配件一定要放在离其它配件至少500mm的地方。
(9)维修设备时，设备电源要完全被断开，尽量防止开关意外和上。锁上主要的启动设备并拔出钥匙，在主要的开关上粘贴上非常危险的警示牌。
维护保养
例行保养（每工作8-10小时）
| 序号 | 作业部位 | 作业项目 | 要求及说明 |
| 1 | 搅拌桶 | ①清理 | ①每天班后将搅拌桶内积料排放干净，将桶壁及搅拌臂、轴、叶片粘连的水泥块敲掉并用水冲洗。 ②将链轮罩和底部行程开关上的积尘清扫干净。 |
| ②检查各紧固螺栓 | 各紧固螺栓应紧固牢靠，一有松动立即紧固，特别要注意搅拌叶片螺栓不得松动。 | ||
| ③润滑 | ①每天班前开动浓油泵或手动油泵对搅拌轴端进行加油，直到轴端油被挤出为止。所加油脂为2#锂基润滑脂，此程序在开机前间隔时亦应进行，每班3-4次 ②每天班前开动搅拌机空转，用机油枪对传动链条加注少量n68(hj-40)润滑油。 | ||
| 2 | 砼输送机 | ①清理 | 每天班后将黏附在机台上的浆料清除干净，机台底部所积物料也必须清除干净。 |
| ②检查调整 | 检查传动件是否灵活，无异响，调整刮板和清扫器，合金刮板应和皮带全线接触。 | ||
| ③润滑 | 对有安装黄油嘴的轴承部位加注钙基润滑油脂；用机油枪对链条加注少量n68(hj-40)润滑油 | ||
| 序号 | 作业部位 | 作业项目 | 要求及说明 |
| 3 | 骨料提升机 | ①清理 | 每天班后将机子底部积料清除干净 |
| ②检查调整 | ①转向滚筒转动灵活，无异响，紧固螺栓无松动。 ②察看皮带磨损情况，检查皮带跑偏程度并予以调整。 | ||
| 4 | 骨料称量输送机 | ①清理 | 每天班后将斗中物料排放干净，清除机子下部杂物 |
| ②检查调整 | ①称量斗悬吊杆无被异物卡住，输送机传动件灵活，无异响。槽内压边橡胶与皮带紧密贴合。 ②察看皮带磨损情况，找出原因并排出。检查皮带跑偏程度并予以调整。 ③察看振动器固定螺栓是否松动，重新紧固。 | ||
| 5 | 水泥称量斗 | ①清理 | 每天班后将称吊部位粉尘刷除。 |
| ②润滑 | 在称吊支点部位加注少许n68(hj-40)润滑油 |
| 序号 | 作业部位 | 作业项目 | 要求及说明 |
| 6 | 水泥计量螺旋 | ①检查 | 严禁螺旋机中长期存放水泥，若机台要停用一段时间，应将螺旋机中的水泥完全排放干净。每天检查进出口帆布接管锁紧贴合，无漏水。 |
| ②润滑 | 用机油枪向传动链条加注少许n68(hj-40)润滑油，用黄油枪向两边轴端加注钙基润滑油脂。 | ||
| 7 | 水泥贮仓 | ①检查 | 每天班后应将仓顶遮盖严密，严防漏水。 |
| ②润滑 | 用黄油枪向轴承部位加注少许n68(hj-40)润滑油，向两边轴端加注钙基润滑脂。 | ||
| 8 | 气动系统 | ①空压机 | 空压机油位应在油位镜中间，不足时应加n68(hj-40)或空压机油。 |
| ②检查 | 管路无泄漏，换气阀、气缸动作正常。排空滤水器积水，保证油雾器正常油位。 | ||
| 9 | 水计量系统 | 检查 | 水泵正常工作，管路无漏水。 |
| 序号 | 作业部位 | 作业项目 | 要求及说明 |
| 10 | 电气设备 | ①清洁 | 清除电机外壳和控制柜中接触器、继电器上的灰尘。 |
| ②检查行程开关 | 行程开关动作正常，没有失灵。 | ||
| ③察看电压 | 电压允许变动范围为±5%，超过此范围不得起动电动机。 | ||
| 11 | 整机外部 | ①检查各连接螺栓 | 螺栓如有松动、移位、应予以纠正，紧固。 |
| ②检查各附属件 | 如有机件缺损、变形、失效、应予以补充、纠正、修理或更换。 | ||
| ③检查整机运转情况 | 各部件应运转正常、无异响和不应有的摩擦声，负责应查明原因，加以排除。各电机、减速机及传动件、轴承不过热。各程序的控制时间应正确。 |
第11篇 混凝土搅拌站电焊安全操作规程
混凝土搅拌站电焊安全操作规程
一、适用岗位
搅拌楼维修、汽修、辅助工、泵修工等岗位。
二、电焊机安全操作规程
1 严格按照焊机铭牌上标的数据使用焊机,不得超载使用。
2 应在空载状态下调节电流,焊机工作时,不允许有长时间短路。
3 使用焊机前,应检查焊机接线正确、电流范围符合要求、外壳接地可靠、焊机内无异物后,方可合闸工作。
4 工作时,焊机铁心不应有强烈震动,压紧铁心的螺丝应拧紧。工作中焊机及电流调节器的温度不应超过60°c。
5 加强维护保养工作,保持焊机内外清洁,保证焊机和焊接软线绝缘良好,若有破损或烧伤应立即修好。
6 定期由电工检查焊机电路的技术状况及焊机各处的绝缘性能,如有问题应及时排除。
7 操作者必须持有劳动保障部颁发的《特种行业作业证》;操作者在电焊时必须穿戴好各种劳保用品,如工作服、工作帽、手套、绝缘鞋、脚盖等工作服不要束在裤腰里,脚盖应捆在裤脚筒里。
8 在焊接和切割工作场所,必须有防火设备,如消防栓、灭火器、砂箱以及装满水的水桶等,在工作前应观察周围无易燃物品,并作好必要的防护。
9 操作人员在焊接过程中,应谨防触电,注意不被弧光和金属飞溅伤害,预防爆炸及其它伤害事故发生。
10 移动焊机时必须停电作业。
11 离焊接作业点5m以内及下方不得有易燃物品,10m以内不得有乙炔发生器或氧气瓶;
12 不得在储存汽油、煤油等易燃物品的容器上进行焊接作业。
13 焊接管子时,管子两端应当打开,管内不得有易燃物品。
14 不得带压焊接压力容器。
15 焊接盛过可燃气体或可燃液体的容器前,应先打开盖反复清洗容器内残留的危险物质;在管道内、井下、地坑内焊接前,也应先清除其内残留的危险物质。
16 当焊接或切割工作结束后,关闭焊机开关电源。仔细检查焊接场地周围,确认没有起火危险后,方可离开现场。
第12篇 搅拌站空压机安全操作规程
混凝土搅拌站空压机安全操作规程
一、适用岗位
搅拌楼维修、汽修、水电工等岗位。
二、空压机安全操作规程
1 开机前检查,空气压缩机的皮带、泵头、电源线、安全阀、压力表及管线有无异常。
2 运转过程中要观察压力变化,压力表到设定值时是否停机,若无法自动停机时要强制停机检查。
3 观察电机的温升,温度过高要停机,待机冷却后查明原因方可投入使用。
4 观察空气滤清器是否吸气,不吸气要停机检修。
5 空气滤清器要每周清洗一次。
6 每天(运作状态中)压下安全阀观察排气情况,不排气要停机检修。
7 每班打开储气罐排水阀排水一次。
8 观察泵内机油液面,低于观察孔三分之一,要及时加油。
9 压力表每年校验一次,贮气罐、导管接头外部检查每年一次,内部检查和水压强度试验三年一次,并要作好详细记录。在储汽罐上注明工作压力、下次试验日期。
10 安全阀需每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次,并加铅封。
11 需要接触运转部件时,检修人员不得戴手套,衣服下摆须放入工装裤内。
12 设备检修、维护保养等应切断总开关,挂'严禁合闸'标识牌。
13 禁止用汽油或煤油清洗空压机的滤清器、气缸和其它压缩空气管路的零件,以防火灾和爆炸。不得用燃烧方法清除管道油污。
14 用柴油或汽油清洗机件时,严禁吸烟,附近不得有火种,用过的废油、破布、棉纱要妥善处理,不得乱扔、乱泼。
15 保持设备卫生,无油污、无灰尘。
