第1篇 搅拌站安全操作规程
1电力电压稳定是该电器控制系统正常工作的保障。为使该系统正常运转，须保证供电电压ac380±5%v之间，供电变压器应有足够的容量，否则将损坏电器元件且无法保证系统正常工作。
2经常检查各主令开关、按钮、指示灯电气设备的可靠性，特别是混凝土卸料门开、关限位及贮骨料门开、关限位，以保证工作程序自动运行。
3经常检查电器系统各元件是否有损坏、松动现象。各电动机运行情况，是否有发热现象。
4当平皮带机和斜皮带机工作异常时，如卡料、皮带机打滑、皮带撕裂等情形，巡视人员可以拉动皮带机侧边的拉绳开关使其停止运行，并立即通知控制室操作人员，在停电安全后再进行故障排除。
5如出现意外情况，应立即按下急停按钮，切断控制系统电源，并断开电源总开关，待故意排除后，如需要重新启动，必须使系统进入手动工作状态，将前一次中止的循环进行到底，使搅拌机内的砼卸出，各计量斗中料排尽。
6搅拌主机工作时，严禁中途停机，如工作时有停电现象，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒中拌和物，以防凝结。
7系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）！
8搅拌设备工作时，混凝土卸料区内严禁站人！
9搅拌站检修时，特别是主机检修时，必须将总电源断开，操作面板上的急停开关按下，并将钥匙开关置于电源断开位置，后拔下钥匙，并派专人看守！
10搅拌主机盖两侧观察门分别有一安全限位，任一限位动作，主机都无法正常启动运行。因此，主机检修时应将主机盖两侧观察门打开并确保安全限位动作，以防止发生意外事故。检修完毕后，将主机盖两侧观察门闭合，使安全限位复位。
11设备运行时，油泵工作方式选择开关应置于“自动”位置，不得随意停止主机油泵工作，并随时检查油泵供油是否正常。
12所有安全标志牌每半年至少检查一次，如发现破损、变形、褪色等不符合要求时应及时修整或更换。
13搅拌设备应在额定范围内工作，严禁超负荷工作！
14根据电源系统的形式，必须对设备采取规范的接地或接零措施。本设备安装高度高于四周建筑物或设备时，应按有关标准架设霹雷装置。每半年至少检查一次保护措施，达不到要求时应及时进行整改！
15所有电线、电缆布置应合理，避免工作时压坏或撞伤。
第2篇 搅拌站装载机安全操作规程
搅拌站装载机安全操作规程
一、适用岗位
装载机驾驶员等岗位。
二、一般安全注意事项
1 驾驶员及有关人员在使用装载机之前,必须认真仔细地阅读制造企业随机提供的使用维护说明书或操作维护保养手册,按资料规定的事项去做。否则会带来严重后果和不必要的损失。
2 驾驶员穿戴应符合安全要求,并穿戴必要的防护设施(防护耳罩等)。
3 在作业区域范围较小或危险区域,则必须在其范围内或危险点显示出警告标志。
4 绝对严禁驾驶员酒后或过度疲劳驾驶作业。
5 在中心铰接区内进行维修或检查作业时,要装上'防转动杆'以防止前、后车架相对转动。
6 要在装载机停稳之后,在有蹬梯扶手的地方上下装载机。切勿在装载机作业或行走时跳上跳下。
7 维修装载机需要举臂时,必须把举起的动臂垫牢,保证在任何维修情况下,动臂绝对不会落下。
三、发动机启动前的安全注意事项
1 检查并确保所有灯具的照明及各显示灯能正常显示。特别要检查转向灯及制动显示灯的正常显示。
2 检查并确保在启动发动机时,不得有人在车底下或靠近装载机的地方工作,以确保出现意外时不会危及自己或他人的安全。
3 启动前装载机的变速操纵手柄应扳到空挡位置或朝向室外。
四、发动机启动后及作业时安全注意事项
1不带紧急制动的制动系统,应将手制动手柄板到停车位置。
2只能在空气流动好的场所启动或运转发动机。如在室内运转时,要把发动机的排气口接到
3发动机启动后,等制动气压达到安全气压时再准备起步,以确保行车时的制动安全性。有紧急制动的把紧急及停车制动阀的按钮按下,使紧急及停车制动释放下,才能挂i挡起步。无紧急制动的只需将停车制动手柄放下,释入停车制动即可起步。
4 清除装载机在行走道路上的故障物,特别要注意铁块、沟渠之类的障碍物,以免割破轮胎。
5 将后视镜调整好,使驾驶员入座后能有最好的视野效果。
6 确保装载机的喇叭、后退信号灯,以及所有的保险装置能正常工作。
7 在即将起步或在检查转向左右灵活到位时,应先按喇叭,以警告周围人员注意安全。
8 在起步行走前,应对所有的操纵手柄、踏板、方向盘先试一次,确定已处于正常状态才能开始进入作业。要特别注意检查转向、制动是否完好。确定转向、制动完全正常,方可起步运行。
9行进时,将铲斗置于离地400mm左右高度。在坡道作业或跨越沟渠等障碍时,应减速、小转角,要注意避免倾翻。当装载面在陡坡上开始滑向一边时,必须立即卸载,防止继续滑下。
10 作业时尽量避免轮胎过多、过份打滑;尽量避免两轮悬空,不允许只有两轮着地而继续作业。
11作牵引车时,只允许与牵引装置挂接,被牵引物与装载机之间不允许站人,且要保持一定的安全距离,防止出现安全事故。
五、停机时的安全注意事项
1 装载机应停入在平地上,并将铲斗平放地面。当发动机熄火后,需反复多次扳动工作装置操纵手柄,确保各液压缸处于无压休息状态。当装载机只能停在坡道上时,要将轮胎垫牢。
2 将各种手柄置于空挡或中间位置。
3 先取走电锁钥匙,然后关闭电源总开关,最后关闭门窗。
4 不准停在有明火或高温地区,以防轮胎受热爆炸,引起事故。
5 用组合阀或储气罐对轮胎进行充气时,人不得站在轮胎的正面,以防爆炸伤人。
第3篇 混凝土搅拌站安全操作技术规程
1.混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。
2.与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备,应执行jgj33-2001第3.5、第6.8、第8.2节的规定。
3.作业前检查项目应符合下列要求:
1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住;
2)各润滑油箱的油面高度符合规定;
3) 打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;
4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效;
5)各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏;
6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定;
7)各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。
4.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围的不得使用。
5.机组各部分应逐步启动。启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。
6.作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。
7.搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
8.当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。
9.搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。
10.搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。
11.搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。
12.作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗 ,同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净,并应确保称量精度。
13.冰冻季节,应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水,并应起动水泵和附加剂泵运转1~2mm。
14.当搅拌站转移或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净。转移中,应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定,传感器应卸载。
第4篇 某搅拌站仓储安全操作规程
搅拌站仓储安全操作规程
一、适用岗位
仓管员、进入库房人员。
二、一般仓储安全操作规程
1 材料、工具、零部件设备要分类摆放整齐、稳固,高度要适当。精密工具、量具应妥善放置。
2仓库内道路畅通无阻,无污物,搬运物件拿牢放稳,相互配合,严禁烟火。
3 搬运有刃口、毛刺或涂油的工具及零件,要戴手套,货物应放置稳当,不准露出货架。
4 工具、零部件不准放在电器开关附近或压在电线上。
5 不准在光滑或涂油的零部件上行走。所用梯凳不准有油垢,放置要牢固。
6 夜间搬运零件、工具时,应有充分照明,道路畅通。应根据物件重量和体力强弱进行搬运,以防发生事故。
7 两人一起搬运物件,应互相配合,步调一致。
8 货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于50厘米,距屋柱或货垛之间不得少于20厘米。
9 仓管员上岗前须参加消防培训;每个月与办公室安全人员检查库区内消防设施的有效性。
10 下班前检查门窗,关闭所有电源开关,确认安全后方可上锁离开。
三、化学品仓储安全操作规程
1 工作人员必须熟知化学品的性质和存放、收发、搬运、临时解毒知识及应急预案报警方法。
2 库房必须严密无缝,门窗应牢固。
3 库房通风设备经常保持良好状态,开库前必须先起动通风,出库后关闭风机电源。
4 库房应严格控制出入人员,无关人员严禁入内,进入库内禁止抽烟饮食。
5 收发保管帐目应清楚,帐物必须相符,领用审批手续应健全,不得涂改。
6 盛过有毒化学品的物件,如不用时应及时收回,统一处理,不得失散以防作为他用。
7 工作人员按规定穿用防护用品,确保安全发放,摸过有毒化学品后必须洗手。
8 库房须有足够的消防器材,消防器材设备在明显位置摆放,保证消防设施完备有效,保管人员应熟悉消防器材使用方法,做到三懂三会,库内应留有通道。
9 库内一切电器、照明应按规范采用防爆安全型。
10 经常保持库房卫生。
四、气瓶库安全操作规程
1 气瓶库门前应挂有'严禁烟火'及'严禁油脂烟火'字样的危险警告标志牌。
2 气瓶库房不得存放油脂和棉纱,身上沾有油污人员,禁止进入气瓶库。
3 气瓶摆放整齐且直立放置,并设有栏杆或支架固定,以防止跌倒;不能立放的气瓶可以卧放,但必须使之固定防止滚动。
4 气瓶应远离热源,防止曝晒。
5 禁止用叉车、铲车、翻斗车搬运易燃、易爆液化气体等危险物品。
6 气瓶库房应有适当种类和数量的消防用具
五、油库安全操作规程
1 严禁烟火,无关人员禁止入内,进入时禁止带入任何火种。
2 库内消防器具摆放位置明确,工作人员必须熟悉灭火知识,库内必须通风良好。
3 库内一切电器、照明应按规范采用防爆型,夜间值班备有手电筒。
4 启闭罐桶,严禁用铁制工具,以防产生火花。
5 严禁使用漏罐、漏桶装油,地面应无油渍。
6 油料按类存放,标志明显。
7 经常保持环境清洁,库内不准有引火物。
第5篇 混凝土搅拌站高空作业安全操作规程
混凝土搅拌站高空作业安全操作规程
一、适用岗位
本规程适用于如下岗位:搅拌楼维修、汽修、辅助工、混凝土运输(含泵送)、现场检验等岗位
二、高空作业安全操作规程
1 高空作业定义:凡距地面二米以上,工作斜面坡度大于45°,工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方,均视为高空作业。
2 防护用品要穿戴整齐,裤角要扎住,戴好安全帽,不准穿光滑的硬底鞋。需安全带的要保证安全带的强度,并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上,不准系在活动物件上。
3检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网)必须安全可靠,严禁冒险作业。
4高空作业区地面要划出禁区,用标识绳围起,并挂上'闲人免进'、'禁止通行'等警示牌。
5靠近电源(低压)线路作业前,应先联系停电。确认停电后方可进行工作,并应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线(低压)2米以外。禁止在高压线下作业。
6高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件;并必须从指定的路线上下,不得在高空投掷材料或工具等物;不得将易滚易滑的工具、材料堆放在工作台面上;不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料等一切易坠落物件清理干净,以防落下伤人,上下大型另件时,应采用可靠的起吊机具。
7要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业,必须设置足够的照明设施,否则禁止施工。
8 严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业,应经有关领导批准,并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。
9 严禁坐在高空无遮栏处休息,防止坠落。
10卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。
11在石棉瓦屋面工作时,要用梯子等物垫在瓦上行动,防止踩破石棉瓦坠落。
12 不论任何情况,不得在墙顶上工作或通行。
13 进行高空焊接、氧割作业时,必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆物品。
14 遇六级以上大风时,禁止露天进行高空作业。
15 使用梯子时,必须先检查梯子是否坚固,是否符合安全要求。立梯坡度60°为宜。梯底宽度不低于50公分,并应有防滑装置。梯顶无搭勾,梯脚不能稳固时,须有专人扶人字梯,拉绳必须牢固。
第6篇 混凝土搅拌站操作安全规程
1、操作人员须培训考核合格后方能上岗；
2、严禁操作人员带病上岗或酒后上岗，严禁在操作室内吸烟；
3、操作人员严格按照操作使用说明正确操作设备；
4、每日必须进行班前、班中、班后“三检制”。，操作人员对各紧固件进行检查和紧固，检查各主令开关、按钮、批示灯、限位器的可靠性，并做好检查运转记录；
5、开机前应检查气路、供水系统是否工作正常，检查骨料仓和水泥仓是否加料已满；
6、搅拌站工作时，作业区域内严禁闲人出入；
7、检修搅拌站时，必须将总电源断开，并指定专人看守；
8、搅拌主机工作时，严禁中途停机；如工作时遇停电造成停机，应立即打开卸料门，放尽搅拌缸内的拌合物，以防凝结；
9、在系统运行过程中，严禁改变工作方式；
10、在设备运行过程中如出现意外情况，立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源停机检查，待故障排除后方能重新启动；
11、作业后，在切断控制电源后应对搅拌站进行全面清洗及清扫；
12、冬季作业后应将供水系统中的存放水放尽；
13、 应严格执行扬尘、噪声、废水、废弃物排放控制的管理方案和措施，搞好环境保护。
第7篇 混凝土搅拌站试验室安全操作规程
混凝土搅拌站试验室安全操作规程
一、试验仪器设备
1大型试验设备必须按照相关设计要求进行合理安置。
2试验设备安装应稳固,按规定要求搭设相应操作平台,保证仪器设备的正常运转。
3试验设备安装或检修完毕,必须经试运转正常后,办理交接班签证手续后方准使用。
4一切机械、电器设备的金属外壳和行车轨道必须接零、接地线,电阻不大于10欧。在同一供电系统中不准有的设备接零有的设备接地。
5所有的试验设备都应安装漏电保护器。特别是移动型机具,不安装漏电保护器不得使用。
6实行一机一闸制,所有机械都应设独立的开关箱,箱内不得存放杂物。开关距所控设备水平距离不宜超过3m。
7各种试验设备不准超载运行,运行中发现有异声、杂音或电机过热(超过电机铭牌规定温度)应停机检修、或降温,严禁在运行中检修、保养。
8按时做好各种试验设备的维修、保养工作,按规定加注润滑油。严禁试验设备带病运转,中途停电,应切断电源。
9检修机械、电气设备时,应拉闸断电锁箱,并挂'有人检修禁止合闸警示牌',最好设监护人,停电牌应谁挂谁取。
二、站内检验活动
1试验人员要事先经过培训,严禁违章作业,严格执行操作规程,实行定机定人定责任制。
2试验设备操作人员应做到'四懂''三会'即,懂构造、原理、性能、用途、会操作、会维修保养、会排除故障。
3工作前试验人员必须按规定穿戴好防护用品,操作旋转机械严禁戴手套。女工要戴女工帽,长发不得外露。
4使用移动型试验设备或特殊设备,试验操作人员应严格执行穿绝缘鞋戴绝缘手套的规定,禁止在无穿戴任何防护用品的情况下进行工作。
5试验设备使用前应检查各部位零配件、防护装置、制动器等是否齐全有效,并进行试运转,确认安全后方可使用。
6插入式振捣棒电动机电源上,应安装漏电保护装置,熔断器选配应符合要求,接地应安全可靠。电动机未接地线或接地不良者应严禁开机使用。
7使用振捣棒湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电,开关要有人监护。
8试验操作人员应掌握一般安全用电常识。
9振捣棒停止使用时,应立即关闭电动机,搬动振捣棒时,应切断电源,以确保安全。不得用电缆线拖拉,扯动电动机。
10砼搅拌机在运行中,任何人不得将工具伸入筒内清料。
11砼搅拌机停用时,搅拌锅应插上插肖固定归位。
12工作中试验操作人员精力要集中,不准开玩笑,打闹,不准睡觉和看书,不做与本职无关的事。
13严格执行交接班制度,下班(或工作完毕)后应切断电源,并做好'十字'作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。
14试验操作人员应做好本机的使用、停用、维修、保养记录。
三、现场检验活动
1工作流程
1.1接到出厂质检员通知后携带相关工具(如安全帽)、着装整齐(如符合要求的鞋、衣服等)的随混凝土罐车进入施工现场。
1.2进入施工现场后,应注意辨识危险源,做好防护。
1.2.1进入现场应观察现场用电线路情况,是否存在违章用电。
1.2.2进入现场应观察是否存在高空坠物的危险。
1.2.3当需要进入施工楼层时,应注意头顶、脚底、前后、左右等部位的相关物件是否安全,牢固。
2风险控制措施
到施工现场的人员存在着从高处坠落,高处坠物或现场路面有钉子或钢筋等物易造成人员伤害的安全隐患,须采取的控制措施:
2.1携带安全帽, 穿平底鞋和长裤。
2.2注意并遵守施工现场的安全警示标志,选择安全的区域行走。
2.3现场用电有疑问时要求专业的电工进行操作。
四、危险化学品使用
1、试验室应按照危险化学的种类、特性,在操作间、库房等作业场所设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备,并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养,保证符合安全运行要求。
2、危险化学品的储存、使用,应当对化学品流向、储存量和用途如实记录,并采取必要的保护措施,防止化学品被盗、丢失或者误用。
3、重复使用的危险化学品包装物、容器在使用前,应当进行检查并作出记录,检查记录应当至少保存2年。
4试验室内不得存放大量的易燃、易爆药品(包括废液),如汽油、酒精、乙醚、苯类、丙酮及其他易燃有机溶剂等。少量易燃、易爆试剂应放在远理热源的地方。
5药品应分类摆放。易挥发试剂应贮放在通风良好的房间内。易燃易爆药品应贮存于铁皮箱或砂箱中。剧毒试剂如汞盐等应贮存于保险柜中,并有专人保管。
6遇水燃烧的药品贮存时应避开水源,注意防水、防潮,并不得酸及氧化剂、含水物等共贮。
7搬动化学药品时必须轻拿轻放,严禁摔、滚、翻、掷、抛、拖拽、磨擦或撞击,以防引起爆炸或燃烧。
8工作人员必须熟知化学品的性质和存放、收发、搬运、临时解毒知识及应急预案报警方法。
9化学品储藏及使用场所严格控制出入人员,无关人员严禁入内,须有足够的消防器材,消防器材设备在明显位置摆放,保证消防设施完备有效,试验人员应熟悉消防器材使用方法,做到三懂三会。
10个人防护措施
10.1、配备专用劳动防护用品和器具,专人保管,定期检修,保持完好。
10.2、严禁直接接触化学物品,不准在使用场所饮食。
10.3、配备相应及正确穿戴劳动防护用品,工作结束后必须更换工作服、清洗后方可离开作业场所。
五、养护室
1养护室管理人员每天不少于2次对电子温湿度数控系统显示的数据详细记录,并根据养护室内不同区域悬挂的温湿度仪进行对比,查看室内温湿度是否符合试件存放环境温湿度要求(20±2°)。
2养护室管理员进入养护室前防护用品应穿戴整齐,应戴耐磨型绝缘手套和穿绝缘鞋,以防有漏电事故发生。
3站内抽检试件和入库和出库在核对无误的情况下按时间分类摆放,摆放时就注意试件之间的间隙问题,同时试件在往高处摆放或取下时要注意拿稳试件,防止试件从手中滑落砸伤人。
4存放试件的铁架钢度要有保证,铁架间的间距要保持适中,便于养护室管理人员存取,并防止发生倾斜造成安全隐患。
5任何人员进入养护室时间不宜太久,因空气中存在较多雾化的水气,防止吸入太多而造成肺部疾病或胸闷、恶心等现象的发生。
6养护室的水管、电线布置应合理,仪器设备应具备防潮功能,室内应安装防爆灯,水电工应经常巡视检查,防止因线路老化破皮而发生漏电事故。
第8篇 搅拌站操作规程
1、砼搅拌站(机)必须由操作员操作。
2、料斗升起时,严禁人员在料斗下工作、行走。
3、不准用工具伸到转动中的搅拌筒内扒浆和出料。
4、不准满负荷起动搅拌机。
5、搅拌机开动前应检查离合器、制动器、齿轮钢丝绳等是否良好。
6、开动前应检查滚筒内是否有异物。
7、机械运转过程中,严禁将工具伸入拌合筒内工作完毕后料斗用挂钩挂牢。
8、拌合机发生故障需现场检修时应切断电源,进入滚筒清理时,电闸箱盒上锁,外面应派人监护。
第9篇 砼搅拌站安全操作维护保养验收规程
安全操作规程
(1) 搅拌机操作人员必须持证上岗,操作室操作人员能够熟练使用操作系统;非操作人员未经允许禁止进入搅拌站。
(2) 工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
(3) 每次使用前,由专业电工检查各电路是否完好,确保电路正常;检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、是否完好,如有损害及时修理完好后方可使用;检查各主令开关按钮、指示灯、等的可靠性,如有故障,经专业人员修理完好后,方可开机操作。
(4) 搅拌站各系统在运行过程中:严禁突然改变工作方式(手动或自动);如遇停电,必须先把总电源、分电源切断,然后进行其他工作;严禁用身体或器具接触运转部位;系统出现故障,必须切断总电源、分电源,然后进行检修,并设专人看管。
(5) 为避免事故,搅拌站员工不得留长发,不能穿松散的衣服,不能穿拖鞋和高跟鞋。
(6) 保持设备上的安全和危险警示标记清晰可见。
(7) 没有得到供应商同意的情况下,不得对设备做任何的修改、扩展和改造。
(8) 为了避免挤压和剪切危险,零配件一定要放在离其它配件至少500mm的地方。
(9) 维修设备时,设备电源要完全被断开,尽量防止开关意外和上。锁上主要的启动设备并拔出钥匙,在主要的开关上粘贴上非常危险的警示牌。
维护保养
例行保养(每工作8-10小时)
序号
作业部位
作业项目
要求及说明
1
搅拌桶
①清理
①每天班后将搅拌桶内积料排放干净,将桶壁及搅拌臂、轴、叶片粘连的水泥块敲掉并用水冲洗。
②将链轮罩和底部行程开关上的积尘清扫干净。
②检查各紧固螺栓
各紧固螺栓应紧固牢靠,一有松动立即紧固,特别要注意搅拌叶片螺栓不得松动。
③润滑
①每天班前开动浓油泵或手动油泵对搅拌轴端进行加油,直到轴端油被挤出为止。所加油脂为2#锂基润滑脂,此程序在开机前间隔时亦应进行,每班3-4次
②每天班前开动搅拌机空转,用机油枪对传动链条加注少量n68(hj-40)润滑油。
2
砼输送机
①清理
每天班后将黏附在机台上的浆料清除干净,机台底部所积物料也必须清除干净。
②检查调整
检查传动件是否灵活,无异响,调整刮板和清扫器,合金刮板应和皮带全线接触。
③润滑
对有安装黄油嘴的轴承部位加注钙基润滑油脂;用机油枪对链条加注少量n68(hj-40)润滑油
序号
作业部位
作业项目
要求及说明
3
骨料提升机
①清理
每天班后将机子底部积料清除干净
②检查调整
①转向滚筒转动灵活,无异响,紧固螺栓无松动。
②察看皮带磨损情况,检查皮带跑偏程度并予以调整。
4
骨料称量输送机
①清理
每天班后将斗中物料排放干净,清除机子下部杂物
②检查调整
①称量斗悬吊杆无被异物卡住,输送机传动件灵活,无异响。槽内压边橡胶与皮带紧密贴合。
②察看皮带磨损情况,找出原因并排出。检查皮带跑偏程度并予以调整。
③察看振动器固定螺栓是否松动,重新紧固。
5
水泥称量斗
①清理
每天班后将称吊部位粉尘刷除。
②润滑
在称吊支点部位加注少许n68(hj-40)润滑油
序号
作业部位
作业项目
要求及说明
6
水泥计量螺旋
①检查
严禁螺旋机中长期存放水泥,若机台要停用一段时间,应将螺旋机中的水泥完全排放干净。每天检查进出口帆布接管锁紧贴合,无漏水。
②润滑
用机油枪向传动链条加注少许n68(hj-40)润滑油,用黄油枪向两边轴端加注钙基润滑油脂。
7
水泥贮仓
①检查
每天班后应将仓顶遮盖严密,严防漏水。
②润滑
用黄油枪向轴承部位加注少许n68(hj-40)润滑油,向两边轴端加注钙基润滑脂。
8
气动系统
①空压机
空压机油位应在油位镜中间,不足时应加n68(hj-40)或空压机油。
②检查
管路无泄漏,换气阀、气缸动作正常。排空滤水器积水,保证油雾器正常油位。
9
水计量系统
检查
水泵正常工作,管路无漏水。
序号
作业部位
作业项目
要求及说明
10
电气设备
①清洁
清除电机外壳和控制柜中接触器、继电器上的灰尘。
②检查行程开关
行程开关动作正常,没有失灵。
③察看电压
电压允许变动范围为±5%,超过此范围不得起动电动机。
11
整机外部
①检查各连接螺栓
螺栓如有松动、移位、应予以纠正,紧固。
②检查各附属件
如有机件缺损、变形、失效、应予以补充、纠正、修理或更换。
③检查整机运转情况
各部件应运转正常、无异响和不应有的摩擦声,负责应查明原因,加以排除。各电机、减速机及传动件、轴承不过热。各程序的控制时间应正确。
一级保养(每200工作小时)
序号
作业部位
作业项目
要求及说明
1
搅拌机
①检查
①各点润滑良好,油位正确。
②搅拌桶衬板螺栓紧固良好,叶片无松动。
③进水泵和管路无泄漏,无堵塞。
②清理
搅拌桶内外粘附物都应清除干净,必要时将进水管道拆下清洗。
2
各传动皮带
检查皮带松紧度
以30-50n的力压皮带中部,皮带应被按下10-20mm,过长则应予以调整。
3
砂石料水泥称量机构
调整、校对
按照所配给的称量控制仪使用说明书所述步骤,重新校对称量仪,使其误差不大于1.5%
4
气动系统
①检查
各气动元件动作可靠,气管无泄漏。
②空压机排水
将空压机贮气桶下部阀门打开,排空积水。
5
各电动机
检查电动机绝缘电阻
用500vm欧姆表测量电动机相间及对地绝缘电阻值应大于0.5m欧姆,如低于此值应干燥电动机,如在烘房中干燥,温度不超过1200c,时间约12-24小时.
二级保养(600工作小时)
序号
作业部位
作业项目
要求及说明
1
各减速箱
换油
①将减速箱中的旧油排空,清洗后加入n150中极压工业齿轮油。
②将浓油泵中的旧油脂排放,加入新的2#锂基润滑油脂,开动浓油泵,直到将轴端内的旧油挤出。
2
各传动皮带
检查皮带磨损情况
皮带如已经严重磨损或拉长到不能调整时,应成组更换。
3
搅拌桶
检查叶片和衬板磨损情况
叶片和衬板间隙应为3-8mm,如磨损严重已不能调整到此值是应加以更换。
4
各轴承部位
润滑
在所有应加注润滑油脂的轴承部位加注润滑油脂,如不能加入则应更换黄油嘴。
5
各传动链条
检查松紧度
调整链条的松紧度,用30-50n的力在链条的中点应能拉开10-15mm为宜,太松则应调整。
6
电气设备
①检查所有接头
接头如有松动或损坏,应予以紧固或更换。
②检查各接触器触头
触头如有烧损,应予以打磨,修正或更换。
③核对各时间继电器动作时间
按例行保养序号11中时间要求进行校对。
④检查各行程开关动作
各行程开关应定位准确,无位移。如有进行调整。
三级保养(每1800工作小时)
序号
作业部位
作业项目
要求及说明
1
各电动机
清洗并检查轴承径向间隙
轴承径向允许极限间隙如下表:
轴承内 径
mm
10-15
20-30
35-50
55-80
85
极限间 隙
mm
0.07
0.10
0.15
0.20
0.3
如果超限,应予以更换。
2
各滚动轴承
①更换润滑油脂
将轴承清洗干净,再充填轴承空腔1/2—3/4的润滑油脂。
②检查径向间隙
滚珠轴承如已超过序号2表中所列的极限值或一松旷,则应更换。滚椎轴承如间隙过大,则应调整。
3
各皮带轮和链轮
检查磨损情况
如果皮带轮槽、链轮或链条已经磨损严重,皮带已经开始接触皮带轮槽底;链轮齿已磨尖,或链条磨损严重时,应更换相应零件。
4
各料斗、料门
检查
料斗料门如有明显变形或有碍于开闭,应予以校正。
序号
作业部位
作业项目
要求及说明
5
搅拌装置
检查轴端装置
轴端如有松旷,冲击或噪声,应予以拆检,更换轴承和密封件。
6
计量系统
核对调整
按所配给的说明书精确校对称量仪,检查传感器各对接点电阻值是否与标定值一致,如误差过大则应更换传感器。
7
各行程开关
拆检各行程开关
行程开关的零件如已磨损、可靠性已变差,则应检修或更换。
8
各减速机
察听运转情况
传动键如有松旷,冲击或噪声,应予拆检,调整滚动轴承间隙或更换磨损件。
9
空压机
检查
检查活塞间隙、进排气阀门紧密度,如过松,则应更换。
10
整机外观
清理修补
彻底清洗整机外观。对破损处进行修补,对漆皮剥落处进行补漆处理。
三、进场验收规程
⑴附机文件应齐全,按合同要求逐一检查清单,必须有的资料:产品合格证、设备使用说明书、安装易损件图样、质量记录文件(钢材质量证明文件、吊钩钢丝绳质保书、主要配套件合格证、热处理报告、焊缝探伤检测报告)。
⑵按说明书精确校对称量仪,误差不大于1.5%。
⑶外观检查:检查焊缝表面质量、尺寸及偏差,检查油漆颜色、质量和附着力,检查有无损伤、变形、剥落等缺陷。螺栓连接和销轴连接应当安全可靠。
⑷尺寸检查,按设计图纸逐一检查外形尺寸和间隙尺寸。
⑸部件空运转试验:测大车和小车运行速度是否能达到设计值。
⑹检查减速机有无流油,噪音是否达到要求,机构有无异常现象,制动器动作是否灵活可靠、安全正确。
⑺选用的电动机、减速器、制动器、联轴器的规格型号应当符合图纸要求且有合格证或型式试验合格证书。
⑻钢丝绳所选用的规格型号应当符合设计图纸;所选用的钢丝绳应有合格证书且正确穿绕。钢丝绳端应当牢固、可靠。压板固定时应当可靠,绳卡固定时,绳卡安装应当正确且数量满足要求。
⑼司机室结构必须有足够的结构强度、刚度和良好的视野,固定牢固,在正常的情况下起重机的活动部件不会撞击司机室。操作手柄、按钮标志醒目。梯子、栏杆、走台应当符合安全要求。
⑽电控设备和电气设备的布置和安装是否符合要求,导线的截面是否符合要求。电气设备的接地电阻是否符合要求。
⑾高度限位装置、起重量限位装置、行程限位装置是否符合要求。
⑿进场验收时填写《施工设备验证单》和《施工设备安装调试记录表》
第10篇 混凝土搅拌站汽修安全操作规程
混凝土搅拌站汽修安全操作规程
一、适用岗位
汽修、泵修等岗位。
二、汽修安全操作规程
1 工作前应检查各种工具,禁止使用有故障或不适用的工具。
2 顶车时必须有双保险支承,如支承面加金属时必须垫一块木板防滑落,严禁用砖头、油桶等其他物品代替安全凳支承车辆。
3 不需要整车举升的必须使用三角木(或铁鞋)垫稳不离地的车轮,否则严禁在车下作业。
4 严格按顺序拆装总成和部件,并正确使用合适的拆装工具,禁止使用影响零部件精度甚至破坏性的手段进行野蛮拆装。
5 当车底下有人时,禁止试验汽车刹车系统或离合器,并必须有人在维修车辆旁看护。
6 修理油箱需要放油或从油箱抽油时,周围应严禁烟火,停止电焊、气割等其他明火作业。
7 禁止非直接维修人员在维修车辆上随意摆弄变速器操纵杆、手制动杆、起动马达和踏下离合器踏板。
8 进行发动机起动检验前,应先检查各部件装配是否正确,是否按规定加足润滑油、冷却水,置变速器于空档,轻点起动马达试运转。任何时候车底有人时,严禁发动车辆。
9 发动机过热时,不得打开水箱盖,谨防沸水烫伤。
10 地面指挥车辆行驶、移位时,不得站在车辆正前方与后方,并注意周围障碍物。
11 外出抢修车辆时,必须在故障车辆后50米处(高速路为100米)摆放水马或三角牌等警示标志;在斜坡维修时车轮必须放置三角木或铁鞋后方可进入维修。
三、千斤顶使用注意事项
1 千斤顶不允许在超过规定负荷和行程的情况下使用。
2 千斤顶在使用时必须保证活塞外露部分的清洁,如果沾上灰尘杂物,应及时用油擦洗干净。使用完毕后,各油缸应回程到底,保持进出口的清净,加覆盖保护,妥善保管。
3 千斤顶张拉升压时,应观察有无漏油和千斤顶位置是否偏斜,必要时应回油调整。进油升压必须徐缓、均匀、平稳,回油降压时应缓慢松开油阀,并使各油缸回程到底
第11篇 混凝土搅拌站电工安全操作规程
混凝土搅拌站电工安全操作规程
一、适用岗位
搅拌楼维修、汽修、泵修、水电工等岗位。
二、一般电工安全操作规程
1 电工必须持证上岗,工作时要严格按照《电气安全管理规程》及《用电安全导则(gbt13869-1992)》进行。
2 操作电气装置前应熟悉其性能和使用方法,不得任意开动电气装置。严禁在电气装置上放置物品。
3 电气设备、设施应经常保持整洁完好,防止受潮导致绝缘失效。禁止用脚踢开关或用潮湿手扳开关,更不准用金属物触及带电的电器。
三、凡因生产、工作急需架设临时电路,所架设的临时线路应符合下列要求:
1 临时线路必须保证绝缘性能良好,使用负荷正确,接头处包扎完好,全线无裸露。
2 采取悬架或沿墙架设时,户内离地面高度不得低于2.5米,户外不得低于3.5米;架设时需要设专用电杆或专用瓷瓶固定,禁止在顶棚、楼上、脚手架上或其它不安全的地方挂线,严禁在有高压线、易燃、易爆、刺割、腐蚀、烧铸、辗压等场地架设临时电器线路。
3 临时线与设备、水管、门窗等安全距离,应保持0.3米以外,跨越交通路口不得低于6米,并须用电杆和瓷瓶固定。
4 临时线一般不得任意拖地。如必须拖地铺设,应加装可靠、牢固的安全套管,防止移动磨损、碾扎或割断电线。
5 临时线装置必须装设一总个总开关,每一分路都要有熔断器。
四、电工在安装检修电气工作时,应遵从如下规定:
1 电气检修工作一般应停电进行。如特殊情况必须带电作业时,应有妥善的安全措施。
2 全部停电和部分停电的电器检修工作前,应安装防护装置(警告牌和临时接地线)。在拆装接地线时,应按电气安全技术规程规定执行。
3 在拉合配电室开关时,应穿绝缘鞋。
4 新装或改装电气装置,必须符合《电气安全管理规程》及《用电安全导则(gbt13869-1992)》规定要求,并经检验合格,方能交付使用。
5 高空作业时必须系好安全带,戴好安全帽,穿好防护鞋等个人防护用品,遵守《高空作业安全操作规程》的规定,确保人身安全。
6 检修机电设备时先断电源,并应在电闸手柄上挂''有人检修,不准合闸'的警示牌,防止有人误合闸送电发生人身事故。
五、电工带电检修工作时,应遵从如下规定:
1 必须有两人以上人员在场配合。
2 使用有绝缘手柄的工具、穿好长袖和长裤、扣紧袖口,戴绝缘手套、安全帽、穿绝缘鞋,站在干燥的绝缘垫上工作。
3 工作时必须逐项进行,不能同时触及两相带电体,不能穿越没有采取绝缘措施的电线。
4 断开导线时,应一根一根剪断,先断开相线,后断开中性线。搭接导线时应将线头试搭,先接中性线后接相线。
5 不允许带负载断线或接线,作业时间不宜太长。
六、变、配电房安全操作规程
1 操作者必须具有劳动保障局及电业局颁发的有效作业证,熟悉安全操作规程,熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法。并具备在异常情况下采取措施的能力。
2 要有高度的工作责任心,严格执行值班巡视制度,倒闸操作制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项制度规定。
3 不论高压设备带电与否,电工不得单人移开或越过遮栏直行工作。若有必要移动遮拦时,必须有监护人在场,并符合设备不停电时的安全距离。
4 雷雨天气需要巡视室外高压设备时,应穿绝缘鞋,并不得靠近避雷器与避雷针。
5 巡视配电装置,进出高压室,必须随手将门锁好。
6 与供电单位联系进行停、送电倒闸操作时,值班负责人必须复核对无误,并且将联系内容和联系人姓名作好记录。
7 停电拉闸必须按照油开关(或负荷开关等)、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作。
8 高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作,必须由两人执行,并由对设备更为熟悉的一人担任监护人。远方控制或隔墙操作的油开关和刀闸(和油开关有连锁装置的)可以由单人操作。
9 用绝缘棒拉合高压刀闸或经传动拉合高压刀和油开关,都应戴绝缘手套。雨天操作室外高压设备时,应穿绝缘靴。雷电时禁止进行倒闸操作。
10 带电装卸熔断器时,应戴防护眼镜和绝缘手套,必要时使用绝缘夹钳,并站在绝缘垫上。
11 电气设备停电后,在未拉开刀闸和做好安全措施以前应视为有电,不得触及设备和进入遮栏,以防突然来电。
12 施工和检修需要停电时,电工应做好如下安全措施:包括停电、检电、装设遮栏和悬挂标示牌,会同车间负责人现场检查确认无电,并交待附近带电设备位置和注意事项,然后双方确认签字,方可开始工作。工作结束时,所有工作人员撒离,车间负责人向电工交待清楚,并共同检查,然后双方经双方签字后,电工方可拆除安全措施,恢复送电。在未办理工作终结手续前,值班人员不准将施工设备合闸送电。
13 高压设备停电工作时,距离工作人员工作中正常活动范围小于0、35米必须停电。距离大于0、35米但小于0、7米设备必须在与带电部门不小于0、35的距离处设牢固的临时遮栏,否则必须停电。带电部分在工作人员的后面或两侧无可靠措施者也必须停电。
14 停电时必须切断各回线可能来电的电源。不能只拉开油开关进行工作,而必须拉开刀闸,使各回线至少有一个明显的断开点。变压器与电压互器必须从高低压两侧断开。电压互感器的一、二次熔断器都要取下。油开关的操作电源要断开。刀闸的操作把手要锁住。
15 验电时必须用电压等级合适并且合格的险验电器,在检修设备时出线两侧分别验电。验电前应先在有电设备上试验证明验电器良好。高压设备验电必须戴绝缘手套。
16 当验明设备确已无电压后,应立即将检修设备导体接地并互相短路。对可能送电至停电设备的各方面或可能产生感应电压的部分都要装设接地线。接地线应用多股裸软铜线,截面不得小于25mm2。接地线必须使用专用的线夹固定在导体上,拆除时的顺序与此相反。装拆接地线都应使用绝缘手套。装拆工作必须由两人进行。不许检修人员自行装拆和变动接地线。接地线应编号并放在固定地点。装拆接地线应做好记录,并在交接班时交待清楚。
17 在电容器回路上工作时必须将电容器逐个放电。放电后接地。
18 在一经合闸即可送电到工作地点开关和刀闸操作把手都应悬挂'禁止合闸,有人工作'的标示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮栏上和禁止通行的过道上悬挂'止步、高压危险'的标示牌。
19 在带电设备附近工作
时,必须设专人监护。带电设备只能在工作人员的前面或一侧否则应停电进行。
20 低压回路停电检修时应断开电源,取下熔电器。在刀闸操作把手上挂'禁止合闸,有人工作'的标示牌。
21 低压设备带电工作时,应设专人监护。工作中要戴工作帽,穿长袖衣服,戴绝缘手套,使用有绝缘柄的工具,并站在干燥的绝缘物上进行工作。相邻的带电部分,应用绝缘板料隔开。严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷、毛掸工具。
22 在带电的电流互感器二次回路上工作时,要严防电流互感器二次侧开路产生高电压。断开电流回路时,必须使用短路线在电流互感器二次的专用端子上短路。严禁用导线缠绕。工作中不得将回路的永久接地点断开。工作时必须有专人监护,使用绝缘工具,并站在绝缘垫上。
23 发生人身触电事故和火灾事故,值班人员应立即断开有关设备的电源,以进行抢救。
24 电气设备发生火灾时,应该用四氯化碳、二氧化碳灭火器或1211灭火器扑救。变压器着火时,只有在周围全部停电后才能用泡沫灭火机扑救。
25 配电室应加设网栏,防止鼠害。
七、发电机组安全操作规程
1 发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确,各连结部分是否牢靠,电刷是否正常、压力是否符合要求,接地线是否良好。
2 启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上,断开输出开关,有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动,运转平稳后再启动发电机。
3 发电机开始运转后,应随时注意有无机械杂音,异常振动等情况。确认情况正常后,调整发电机至额定转速,电压调到额定值,然后合上输出开关,向外供电。负荷应逐步增大,力求三相平�。
4 发电机并联运行必须满足频率相同,电压相同,相位相同,相序相同的条件才能进行。
5 准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。
6 接到'准备并联'的信号后,以整部装置为准,调整柴油机转速,在同步瞬间合闸。
7 并联运行的发电机应合理调整负荷,均�分配各发电机的有功功率及无功功率。有功功率通过柴油机油门来调节,无功功率通过励磁来调节。
8 运行中的发电机应密切注意发动机声音,观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常,发电机温升是否过高。并做好运行记录。
9 停车时,先减负荷,将励磁变阻器回复,使电压降到最小值,然后按顺序切断开关,最后停止柴油机运转。
10 移动式发电机,使用前必须将底架停放在平稳的基础上,运转时不准移动。
11 发电机在运转时,即使未加励磁,亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。
12 发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物,以免运转时损坏发电机。
13 机房内一切电器设备必须可靠接地。
14 机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品,除值班人员外,未经许可禁止其它人员进入。
第12篇 搅拌站砂轮机安全操作规程
混凝土搅拌站砂轮机安全操作规程
一、适用岗位
搅拌楼维修、汽修、辅助工、泵修工、补胎工等岗位
二、砂轮机安全操作规程
1 开动砂轮机使用前首先检查砂轮罩壳是否齐全牢固,砂轮是否有破损。
2 使用砂轮磨削时应戴好防护眼镜。
3 砂轮安装时需两面加石棉垫,加紧牢固。砂轮机正面应装设不低于1.8m高度的防护挡板,并且要求挡板牢固有效。
4 砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3,且当砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。
5 砂轮机必须安装防护罩,且防护罩开口角度在主轴水平面以上不允许超过65°,砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm。
6 砂轮直径大于150mm的砂轮机必须设置可调拖架,砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1/2,但最大不应超过3mm。
7 磨削时工件应夹紧抓牢,工件应慢慢接触砂轮。不能速度太快或用力太猛,应均匀磨削。同时人要站在设备的侧面工作,以避开砂轮旋转面。
8 不能在震动的砂轮上工作。
9 磨削时发现砂轮跳动、运转不平稳应及时停机并修整砂轮。砂轮出现椭圆或凸凹不平时,应及时修整。
10 砂轮有裂纹不准使用。
11 禁止侧面磨削,以防操作者用力过大造成砂轮破碎伤人。
12 不准正面操作。使用砂轮机磨削工件时,操作者应站在砂轮的侧面,不得在砂轮的正面进行操作,以免砂轮破碎飞出伤人。
13 严禁2人及以上共同操作砂轮机。
14 砂轮机使用完毕待砂轮静止后方能离开。
