第1篇 混凝土操作规程
1、用井架运输时,小车把不得伸出笼外,车轮前后要挡牢,稳起稳落。
2、车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。
3、浇灌混凝土时,应设操作台,不得直接站在模板或支撑上操作。
4、使用振动棒应穿胶鞋戴绝缘手套,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。
5、浇灌时使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽板上操作。
第2篇 混凝土浇捣工安全操作规程
一、搅拌机要有专人负责操作,操作人员应熟悉操作掌握本机的有关操作程序。
二、搅拌机运转时,禁止将铁锹伸入料斗内扒料,料斗提升时,严禁任何人在料斗下停留或通过。修理时必须停机切断电源,挂好禁示牌。如在料斗下修理,料斗必须用制动锁锁住。工作结束,拉下电闸,锁好闸箱。
三、往沉井或基坑内运送砼时,应设滑槽或漏斗,并应与沉井或基坑内操作人员联系,通知躲开,方可倾倒砼,操作人员须戴安全帽。
四、操作震捣器人员,必须穿胶靴绝缘手套,湿手严禁接触电气开关。
五、震捣器必须设专门接地,用三脚或四脚插座的配电板,以免将火线插入地线发生危险。
六、震捣器所用的导线,需用胶皮线,在导线进入震捣棒处,需用防水线,以被磨损发生触电事故。
七、发现震捣器有异常现象,应立即停止工作,检查修理。
第3篇 混凝土或砂浆拌和机安全操作规程
1.遵守“电动机”和“柴油机”安全操作规程。
2.操作前应注意:
2.1 空载试机,无异常后始可加料。
2.2 机体要放置平正稳固。
3.操作时料斗下方或提升料斗方向严禁站人。
4.料斗提升卷筒钢丝绳排列整齐,制动器要有效。
5.强制式砼拌和机 ( 或砂浆机) 搅拌斗上方应设有安全护盖或安全栏栅;清洗搅拌斗需要揭开安全护盖时,人员不站在搅拌斗口顶上方;需要在斗口上方站立应先切断电源拉下闸刀开关待搅拌斗停止后方可站立清洗。
6.下班后应做好以下工作:
6.1 将料斗提高并用保险链扣住或将料斗平放地面,料手柄应处于脱开位置。
6.2 将粘附机内外胶泥清除。
6.3 拉下闸刀开关,关闭电源。
7.检修或移机时,一定要先将料斗用保险链扣住后方可进行。
第4篇 混凝土、砂浆搅拌机安全操作规程
1 搅拌机必须安置在坚实、不积水、不潮湿的地方 ， 用支架或脚筒架稳 ， 不准以轮胎代替支撑。
2 电动机必须接零或接地良好 ， 大齿轮、皮带必须有防护罩。
3 开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好 ， 滚筒内不得有异物。
4 进料斗升起时 ， 严禁任何人在料斗下通过或停留。
5 向搅拌筒内加料应在运转中进行 ; 添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后进行。严禁超负荷使用。
6 运转时 ， 严禁将工具伸进滚筒内。
7 运转中发现不正常现象时 ， 应将筒内存料清出 ， 停车后再检查、修理。
8 工作结束后 ， 进料斗应提到上顶位置 ， 并用保险链条固定好 ，将电闸拉开 ， 箱上加锁。
9 现场检修时 ， 应固定好料斗 ， 切断电源 ， 电闸箱上锁。检修人员进入滚筒内 ， 外面应设专人监护。
第5篇 混凝土搅拌站操作安全规程
1、操作人员须培训考核合格后方能上岗；
2、严禁操作人员带病上岗或酒后上岗，严禁在操作室内吸烟；
3、操作人员严格按照操作使用说明正确操作设备；
4、每日必须进行班前、班中、班后“三检制”。，操作人员对各紧固件进行检查和紧固，检查各主令开关、按钮、批示灯、限位器的可靠性，并做好检查运转记录；
5、开机前应检查气路、供水系统是否工作正常，检查骨料仓和水泥仓是否加料已满；
6、搅拌站工作时，作业区域内严禁闲人出入；
7、检修搅拌站时，必须将总电源断开，并指定专人看守；
8、搅拌主机工作时，严禁中途停机；如工作时遇停电造成停机，应立即打开卸料门，放尽搅拌缸内的拌合物，以防凝结；
9、在系统运行过程中，严禁改变工作方式；
10、在设备运行过程中如出现意外情况，立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源停机检查，待故障排除后方能重新启动；
11、作业后，在切断控制电源后应对搅拌站进行全面清洗及清扫；
12、冬季作业后应将供水系统中的存放水放尽；
13、 应严格执行扬尘、噪声、废水、废弃物排放控制的管理方案和措施，搞好环境保护。
第6篇 混凝土机、砂浆机操作工安全技能操作规程
1. 混凝土机、砂浆机操作人员必需经过安全技能培养训练，取得操作证，方可自力操作。
2.搅拌机、灰浆机必需安设在坚实的处所。搅拌机必需用支架或者支脚筒架稳，禁绝以车胎代替支撑，传动部位必需要有防备保护罩。
3.搅拌机操作手柄必需有保险装置。
4.开动搅拌机前应检查聚散器、制动器、钢丝绳等，滚筒内不得有异物，明确承认安全可靠，方准操作。搅拌机钢丝绳、保险挂钩和其它安全保险装置不切合要求的，必需及时兴小调换，不然禁止操作。
5.进料斗升起时，严禁不论什么人在料斗下路程经过过程或者停留；事情完结后应将料斗固定好。
6.运转时，严禁将手或者工具伸进滚筒内。 7.现场检查修理时，应固定好料斗，堵截电源；步入滚筒时，外面应有人监护。
8.操作时，严禁擅自离开岗亭或者非操作人员代替事情。
9.事情完结，应将搅拌机进料斗挂起，洗濯机具，拉失闸刀，锁好配电箱。
第7篇 混凝土输送设备安全操作规程
1 混凝土输送泵车
1 混凝土输送泵车应停放在平整坚实的地方，液压支撑腿的底部应用垫板垫平稳。悬臂转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。
2 作业前应进行以下检查：
（1）搅拌机构工作正常，传动机构应动作准确。
（2）输送管无裂纹、损坏、变形，输送管道磨损应在规定范围内。
（3）管道连接处应密封良好。
（4）料斗筛网完好。
（5）液压系统应工作正常。
（6）仪表、信号指示灯齐全完好，各种手动阀动作灵活、定位可靠。
3 作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。
4 作业中应严格按顺序打开悬臂。风力大于六级（含六级）时严禁作业。
5 严禁用悬臂作起重工具。
6 泵车作业中，操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。悬臂工作范围内不得有人员停留。
7 作业中严禁扳动液压支撑腿的控制阀，如发现车体倾斜或其他不正常现象时，应立即停止作业，收回悬臂检查，待排除故障后再继续作业。
8 泵车作业时，严禁跨越搅拌料斗。
9 排除管道堵塞时，应疏散周围的人员。拆卸管道清洗前应采用“反抽”的方法，清除输送管道内的压力，拆卸时严禁管口对人。
10 作业时不得取下料斗筛网和其他安全装置。不得攀登和挤压输送管道，泵车工作时严禁拆卸管道。
11 清洗管道时，作业人员应离开管道出口及管道接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10米内不得有人员和设备。
第8篇 混凝土泵工安全操作规程
(ⅰ)一般规定
第一条混凝土泵操作人员必须遵守本规程,并执行《水利水电建筑安装安全技术工作规程》混凝土工程有关规定。
第二条混凝土泵操作人员,必须经过训练,了解机械性能,操作方法,方可进行操作。
第三条搅拌机转动时,禁止清理承斗中的混凝土。
第四条混凝土泵未安装稳固前,禁止运转。机械开动前必须有明确的信号。
第五条运行中如导管发生阻塞,应用高压水或压缩空气导通,禁止用泵去打通它,以免泵超负荷发生危险。绝对禁止在发生了故障及破损之后,再使泵继续工作。
第六条当压力超过3.o4mpa个大气压或电流超负荷时,应立即拉闸停机。
第七条混凝土泵停止后,才能打开导管上的锁接。在卡栓没有放松前,不准拆开锁接。
第八条锁接上的扳手应当关紧,并用卡栓卡紧。扳手只能用短于0.6m的扳手套管来拧紧。
第九条负责导管的工人应随时巡查导管锁接扳手情况。无关人员禁止走近导管和导管锁接扳手处。
第十条当用水清洗和加压试验导管时,导管两侧1m以内和出口前方50m以内严禁站人。如出口前方有模板等阻挡物时,亦应在30m以内禁止站人,以免麻布塞或石子冲透障碍物伤人。
第十一条操作混凝土泵的人员,应严格执行“岗位责任制”、“交接班制度”,交接班应在现场进行。
第十二条混凝土泵的检修和维护工作,应按检修规定执行。
(ⅱ)混凝土泵安装及导管连接
第十三条混凝土泵应尽量安装在离浇灌工作面靠近的地点。地基必须坚实。保持泵体水平。开动时不允许有震动现象。
第十四条搬运导管时,要注意不要互相碰撞,以免损坏变形。
第十五条连接导管前,应检查导管数量是否够用,导管是否完好,内壁是否光滑。
第十六条混凝土泵和导管、导管和导管的连接处,必须紧密。接头橡皮圈,必须垫平、扣紧,以免漏浆。
第十七条在向高处输送混凝土时,应在距离泵口6~10的导管装上一个针阀。
第十八条安装弯管部分,至少离开泵头6m以外才能装接。
第十九条弯管应和混凝土泵总管路同心接紧,在弯管背部,用木楔塞紧,以免震动过大。
第二十条在水平方向输送混凝土时,导管要铺得略向混凝土泵倾斜,以便导管中的水容易经泄水栓排泄。
第二十一条混凝土泵最大输送距离不准超过设备名牌规定。
第二十二条混凝土导管的连接,要保证管路成直线和水平,每节导管下至少要有一个支架,以便随时拆接锁接,提高工效。混凝土导管应放置在支架中央,不得偏斜。
第二十三条导管管径小于工作缸直径时,应用锥形管过渡连接。
第二十四条混凝土泵导管管径必须一致,弯头应尽量减少。
第二十五条泄水阀应装在水平管路最低处,针阀应装在混凝土泵前端(6~8m处),如管路无升高或升高处距混凝土泵较远的可不装。
第二十六条导管的末端应尽量装在最高处,距离挡板应有400~600mm,距顶应有35o~4o0mm,以利混凝土自由下泻。在出口处应安装防溅罩,但在隧洞衬砌浇灌中,如导管装置在顶拱内时可不装。
第二十七条混凝土泵及导管安装完毕后,应按规定的标准进行压水试验。
第二十八条导管一般不许使用焊接管,如因管径变化必须用焊接的渐变段时,无论在试验或正式投入运行时,应在焊接部分加以可靠的防护。
第二十九条电气装置,应由电工负责,并应遵守电气操作规程。
(ⅲ)混凝土泵运行
第三十条启动前应检查以下各部:
1、检查混凝土泵阀门间隙,关闭时,其间隙和混凝土中的最大骨料粒径应相当,否则应调节拉杆长度并重新安插阀门拉杆的孔洞,以校正阀门位置。
2、检查各部螺栓、螺帽有无松动现象。
3、润滑所有滑动的工作表面,必要时应灌满或更换新油。
4、检查传动机构的电动机和搅拌器的电动机的回转方向是否正确。电动机的接线是否牢固,绝缘应良好,外壳应装好接地线。
5、检查阀门的填料装置是否合适,注意在任何情况下不得将填料封圈压得太紧。
6、用以清洗活塞和混凝土导管的给水系统中,必须有足够的水量。
7、必须将混凝土导管中的存水放尽。
8、检查活塞的橡皮头是否良好,清洗活塞简柱的水绝不允许漏出,如水流进阀箱,将引起混凝土的离析和导管的阻塞。
9、检查导管的装接及支架是否牢固。
第三十一条混凝土泵开机操作事项:
1、经检查一切正常,才能开车启动、试车,如有异常音响应停机检查原因,处理后再启动,如电动机连续三次不能启动,不要继续强行启动,应立即向领导人报告,并找值班电工检查处理。
2、混凝土泵起动后,打开活塞清洗水,空车运行十分钟,察看拉杆情况,必要时将阀门紧密圈,适当调节一下。
3、在正式输送混凝土之前,必须先在承斗中倒入0.2~0.6m3的水泥砂浆。
4、承料斗内混凝土必须拌和均匀,方可压送。在向承料斗内倒入混凝土之前需先开动搅拌器,以免电动机启动超负荷,损坏设备。
第三十二条混凝土泵正常运行,必须做到以下几点:
1、承料斗内的混凝土高度,应比搅拌器转轴稍高,绝对不允许低于喂送器转轴;倒入承料斗中的混凝土不允许有杂质,以免卡塞。
2、为防止超径骨料进入承斗内卡塞导管,应在进料系统设专人监视扒拣。
3、运转时搅拌器和喂送器应连续不歇的运动。
4、每隔20~30min,用润滑油润滑阀门一次,在每次润滑阀门时,必须打开泄油开关,检查阀门润滑油空间内是否含有砂浆。污浊的润滑油要加以更换,紧密圈要有轻微的压力。阀门润滑好后,油管上的开关要关紧。
5、经常注意活塞冲洗水液的清洁程度,必要时应更换新活塞橡皮头。
6、注意阀门拉杆,如阀门被卡塞时,应立即停车修复。
7、经常注意联动机构的滚轮、螺栓、支架和基座,曲柄轴轴承等处的工作情况。
8、中途暂时停车,应每隔5min,转动2、3转。混凝土泵的排送阀应处在关闭状态,以减少电动机的启动转矩。
第三十三条停车:
1、如遇特殊情况停车,预计导管内混凝土有可能凝固阻塞时,应用压力水或压缩空气将管内之混凝土全部压出。
2、停车前,必须将承斗中所有混凝土运送到混凝土导管中去,按电动机关闭电钮,进行停车。
第三十四条停车后混凝土泵和导管的清洗工作步骤按下列规定进行:
1、将泵端的混凝土导管拆开,再将锥形管及其临近数节导管拆开。
2、在混凝土导管节中,装进两个浸湿的麻布塞。麻布塞的边缘要平整,保证麻布塞在导管中推进时不致受到阻碍和边缘处有漏水等现象。
3、用水将泵斗内所有的混凝土冲洗出去,再去掉泵吸入阀门上的楔形垫板,装上水阀,然后开动泵,小心清洗(水阀的接触表面应洗干净,安装时将橡皮紧密圈压在下面)。
4、混凝土泵清洗即在装有麻布塞的导管和泵的管节上接上清洗软管。
5、在装载承料斗中装满水,并将水注入泵的工作腔内后才可开动混凝土泵对导管进行清洗。
6、在清洗混凝土导管时,可中速运转混凝土泵,但不要连续不断的灌水。
7、清洗混凝土导管,要有专人随时注意麻布塞在管内的位置(可用小锤轻击导管,探查)。当麻布塞到达导管末端时应立即停泵,以防止导管中的清洗水冲坏新浇好的混凝土工程。导管出口前严禁站人。并按本规程第十条采取措施。
第三十五条停机后必须检查下列各部分:
1、更换阀门密封圈空间中的油液,使经过密封圈渗入的砂浆溶液完全清除。
2、检查全部接头是否牢固。
3、检查活塞橡皮头的状况,必要时加以紧固或变换。
4、检查缸衬套、阀及阀箱铜套。
5、将水阀拆下,装上楔形垫板;水阀要上好油并收藏好,以备下次清洗再用。
6、将混凝土泵擦洗干净,并清除其周围的混凝土。
7、检查及整理所有混凝土导管管节。
8、用油布或帆布将电动机及传动机构盖好。
第9篇 混凝土振动台安全操作规程技术交底
1、振动台应安装在牢固的基础上，地脚螺栓应拧紧。基础中间应留有地下坑道，应能调整和检修。
2、使用前，应检查并确认电动机和传动装置完好，特别是轴承座螺栓、偏心块螺栓、电动机和齿轮箱螺栓等坚固件紧固牢靠。
3、振动台不宜长时间空载运转。振动台上应安置牢固可靠的模板并锁紧夹具，并应保证模板混凝土和台面一起振动。
4、齿轮箱的油面应保持在规定的平面上，作业时油温不得超过70℃。
5、应经常检查各部轴承，并应定期拆洗更换润滑油，作业中应重点检查轴承温升，当发现过热时应停时检修。
6、电动机接地应良好，电缆线与线接头应绝缘良好，不得有破损漏电现象。
7、振动台台面应经常保持清洁、平整，使其与模板接触良好。发现裂纹应及时修补。
第10篇 工贸企业混凝土罐车安全操作规程
一、搅拌车在露天停放时,装料前应将搅拌筒反转,将积水和杂物排出,以保证混凝土的质量。
二、在运输混凝土时,要保证滑斗放置牢固,防止因松动造成摆动,在行进中打伤行人或影响其它车辆正常运行。
三、 混凝土罐车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。运送混凝土途中,搅拌筒不得长时间停转,以防混凝土产生离析现象。司机应时常观察混凝土情况,发现异常及时通报调度室,申请做出处理。
四、车内装有混凝土时,在现场停滞时间不得超过1小时,如超时应立刻要求现场负责人给予及时处理。
五、搅拌车运送混凝土塌落度不得低于8cm。从混凝土入罐到排出,气温高时不得超过2小时必须排出,阴雨天气温度低时,不得超过2.5小时。
六、在排出混凝土之前,应使搅拌筒在10-12转/分的转速下转动1分钟,再进行排料。
七、混凝土搅拌运输车出料结束,应立即用随车的软管放水将进料口、出料斗及出料溜槽等部位冲洗干净,排去粘结在车身各处的污物及残留混凝土,再向搅拌筒内注水150-200l的清水,在返回途中要让搅拌筒慢速转动,以清洗内壁,避免残余料渣附在筒壁和搅拌叶上,并在再一次装料前将这些水放掉。
八、 工作结束,应把搅拌筒内部和车身清洗干净,不能使剩余的混凝土留在筒内。
九、在水泵工作时,禁止空转,连续使用时不要超过15分钟。
十、水箱的水量要常常保持装满,以备急用,冬季停机后,应将水箱、水泵、水管、搅拌筒内的水放净,并停放在朝阳、不积水的地方,以免冻坏机械。
十一、冬季应及时装置保温套,并使用防冻液对搅拌车加以保护,根据天气变化更换燃油标号,确保机械的正常使用。
第11篇 公路工程施工混凝土机械安全技术操作规程
1. 基本要求
第一条：作业场地应有良好的排水条件，并不得有积水。机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施。
第二条：固定式机械应有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并应保持水平。
第三条：当气温降到5℃以下时，管道、水泵、机内均应采取防冻保温措施。
第四条：作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好开关箱。装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15km/h。
2. 混凝土搅拌机
第一条：固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并伐平、放稳。
第二条：固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。
第三条：移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。
第四条：对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。
第五条：料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间垫木。
第六条：作业前重点检查项目应符合下列要求：
（1）电源电压升降幅度不超过额定值的5%。
（2）电动机和电器元件的接线牢固；电动机及金属构架应按本规程第十五章的有关规定，作保护接零或保护接地；
（3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；
（4）齿轮箱的油质、油量符合规定。
第七条：作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。
第八条：作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器和制动器灵活、可靠。
第九条：应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。
第十条：进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料出料。
第十一条：搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用保险铁链或插入销锁住。
第十二条：作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。
第十三条：加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。
第十四条：强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。
第十五条：作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内清理、维修时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。
第十六条：作业后，应将料斗降落到底，当需升起时，应用保险铁链或插销扣牢。 第十七条：冬期作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。 第十八条：搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。
3. 混凝土搅拌输送车
第一条：混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。
第二条：搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。
第三条：应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。
第四条：启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3-5min，确认一切正常后，方可装料。
第五条：拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。
第六条：装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。
第七条：运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。
第八条：搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。 第九条：行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。 第十条：搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。 第十一条：水箱的水位应保持正常。冬期停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。 第十二条：作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。
4. 混凝土泵
第一条：混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。
第二条：泵送管道的敷设应符合下列要求：
（1）水平泵送管道宜直线敷设。
（2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀。
（3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀。
（4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区。
（5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。
第三条：砂石粒径、水泥度等级及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。
第四条：作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。
第五条：输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。
第六条：应配备清洗管。清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。
第七条：启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。
第八条：泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
第九条：不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续。
第十条：水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。
第十一条：泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。
第十二条：作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
第十三条：作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，迸气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方l0m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲击的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。
第十四条：作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。
5. 混凝土泵车
第一条：泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。
第二条：泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。
第三条：就位后，泵车应显示停车灯，避免碰撞。
第四条：作业前检查项目应符合下列要求：
（1）燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；
（2）液压系统工作正常，管道无泄漏;清洗水泵及设备齐全良好；
（3）搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；
（4）输送管路连接牢固，密封良好。
第五条：布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全。
第六条：伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
第七条：当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。
第八条：不得在地面上拖拉布料杆前端软管;严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。
第九条：泵送管道的敷设，应按本规程的规定执行。
第十条：泵送前，当液压油温度低于15℃时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。
第十一条：泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。
第十二条：料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。
第十三条：作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。
第十四条：泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。
第十五条：作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方l0m内严禁站人。
第十六条：作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。
第十七条：作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬期应放净存水。
第12篇 沥青混凝土摊展机安全操作规程
(1)作业前应检查联贯部件、安全防护装置及仪表,部件联结应正常,安全防护装置应齐全,仪表应齐全,仪表应灵敏、正常。
(2)安装和拆除熨平板时应设专人指挥,作业职员应协调一致。
(3)行驶前应确认前方无人,并叫笛示警。
(4)使用燃气加热熨平板时,管道应正确连接,无泄漏;使用人工点火的加热装置,应使用专用用具,点火时职员应保持一定安全间隔,加热时应设人看护。
(5)自卸车向摊展机料斗卸料时,必须设专人在侧面指挥,料斗与自卸车之间不得有人,作业职员应协调配合,动作一致。
(6)清洗摊展机工作装置必须使用工具,清洗料斗及螺旋输送器时必须停机,并严禁烟火。
