第1篇 振动台安全操作规程
1、使用前应检查,电源是否有良好可靠的接地线。
2、将混凝土试模放置在台面的中线上,使负荷平衡,同时将试模牢固地紧固在工作台眩。
3、禁止在没有负荷载的情况下起动运转振动器。
4、接通电源,开动振动器,根据需要控制振动时间。
5、振动台工作时,应注意检查各部件工作是否正常,若发现故障,应立即停机,予以排除。
6、振动完毕,停机开切断电源,将试模取下,将振动台清理干净。
第2篇 混凝土振动台:安全操作规程技术交底
1、振动台应安装在牢固的基础上,地脚螺栓应拧紧。基础中间应留有地下坑道,应能调整和检修。
2、使用前,应检查并确认电动机和传动装置完好,特别是轴承座螺栓、偏心块螺栓、电动机和齿轮箱螺栓等坚固件紧固牢靠。
3、振动台不宜长时间空载运转。振动台上应安置牢固可靠的模板并锁紧夹具,并应保证模板混凝土和台面一起振动。
4、齿轮箱的油面应保持在规定的平面上,作业时油温不得超过70℃。
5、应经常检查各部轴承,并应定期拆洗更换润滑油,作业中应重点检查轴承温升,当发现过热时应停时检修。
6、电动机接地应良好,电缆线与线接头应绝缘良好,不得有破损漏电现象。
7、振动台台面应经常保持清洁、平整,使其与模板接触良好。发现裂纹应及时修补。
第3篇 混凝土振动台操作规程
一、准备工作
1、振动台安装前,应先打好地基,打地基地土平面要按水平找平,并按底架螺栓,然后安装,安装使固定螺栓必须拧紧。
2、振动台安装完毕试车时,先开车3-5分钟后停车对所有紧固螺栓进行检查,若松动须紧后方可使用。
二、试验操作
振动台在真实过程中,混凝土制品应须牢固的紧固在振动台面上,所需振实物制品放置要与台面相对称,是负荷平衡。
三、注意事项
1、振动器轴承应经常检查,并定期拆洗,更换润滑油,使轴承保持良好的润滑。
2、振动台应有可靠接地线,确保安全。
第4篇 电磁式振动台安全操作规程
1 目的
对电磁式振动台的日常操作进行规定,确保其符合安全生产要求。
2 适用范围
适用于电磁式振动台的操作维护。
3 职责
3.1 品控部负责按规定操作,做好日常保养记录。
3.2 技术工程部负责定期维护,实施定期运行检查,并负责对失效时的处置。
4 操作说明
4.1 振动试验机无需特别的基础设施,只要放在坚固的水平水泥地上或者坚固的水平台面上 即可,但必须地面位置要平整,保证试验机台面水平。
4.2 用脚杯套入台体底下黑色橡胶。
4.3 被测试産品必须用夹具或固定绳可靠地固定在工作台台面上,固定时应尽量将被测试物品重心置于台面中心位置。
4.4 电磁式振动试验机所使用电压为ac220v,电源电压的波动,切勿超过规定电压的±5% 。
4.5 振动试验机通电开机试验前应注意以下几点:
4.5.1 检查设备总电源及各电器电源开关是否处于关闭状态下。
4.5.2 检查调幅控制旋钮是否至最小位置,避免振动台産生机械故障。
4.5.3 检查控制箱输出信号线是否与台体连接好,控制箱电源线是否已接电。打开电源检查指示灯是否在开的位置上。
5 安全操作要求
5.1 在任何一方振动过程中,不可转换此开关,以免机器引起电火花,造成开关损坏或人身安全事故。
5.2 设备使用过程中发生故障,必须请专业人员修理,不得自行拆卸维修。
5.3 禁止振动时拔插各种接插件。
5.4 设备使用结束,须及时关闭电源。
6 运行检查频次:每季度。
7失效时的处置:
设备失效时,技术工程部负责维修或对失效的程度进行评价,提出处置方案,按公司《固定资产管理制度》进行报批。
8校验和试验记录的管理
运行检查记录由技术工程部保存。
第5篇 砼振动台操作规程
一、操作步骤：
1、振动台安装完毕试车时先开3-5分钟后停车，对所有紧固螺栓必须进行检查，若松动须拧紧后方可使用。
2、砼坍落度大于25mm且小于70mm时，用标准振动成型。
3、振动台在振实过程中，混凝土试件必须水平按放在振动台上，所需振实的试件放置要与台面相对称，使负荷平衡。
4、关闭电源，即可搬取试模。
二、注意事项：
1、振动成型完毕之后，台面残留的砼应擦洗干净。
2、振动电机应定期加注润滑油。
3、使用完毕，应切断电源。
4、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑。
第6篇 混凝土振动台使用操作规程
标题：试验室名称+作业指导书j6工地试验室作业指导书
名称：混凝土振动台使用操作规程
实施日期：2008年03月25日
1．概述
本规程对混凝土振动台操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保测试质量。
2．适用范围
本规程适用于混凝土振动台。
3．总则
使用混凝土振动台必须严格执行本规程。
4．操作步骤
4.1检查电源电压是否正常，电机接线是否正确，一切正常后方可使用。
4.2将装有试料的试模置于振动台面上，且需与台面中心线相对称，使负荷平衡，将试模固定于台面上。
4.3接通电源开机，振完要求时间后关闭电源。
4.4使用完毕后，将设备擦净，擦试中禁止用水冲洗，记录使用前后设备状况。
4.5变速箱和偏心盖轴承应定期加换润滑油。
4.6记录使用前后状况。
第7篇 砼成型振动台操作规程
(一)砼成型用标准振动台系按gb/t50081-2002、gbj82-1985成型试件的专用设备
(二)振动台面尺寸为1000×1000mm,振动频率50±3hz,空载时的有效振幅为0.5±0.1mm。
(三)使用前先接通电源开机,震动应平稳,声音正常,电气部件绝缘性能良好,如有问题应予排除。
(四)制作试件前,将试模清擦干净,在其四壁涂上一层矿物渍胶或其它脱模剂,成型时应将砼拌和物一次注入试模,装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使砼拌和物高出试模上口,震动时应防止试模在振动台上自由跳动,震动应持续到砼表面出浆为止,刮出多余的砼,并用抹刀抹平,用塑料布或塑料薄膜覆盖表面。
(五)使用完毕切断电源,并及时清扫振动台台面,涂上一薄层机油,保持工作环境清洁。
第8篇 iso胶砂振动台操作规程
1 目的
保证胶砂试件的成型振实符合规定的要求。
2适用范围
适用于水泥或外掺料强度试验中振实水泥或外掺料胶砂。
3 引用标准
《水泥胶砂强度检验方法》gb/t17671
《水泥物理检验仪器 胶砂振动台》jc/t723
4 操作规程
4.1 通电前，先检查振动台的电气性能，并应注意是否有断路或漏电现象。
4.2 加注润滑油后开机空转，经检查调整后，一切正常方可使用。每次使用前必须拿掉定位套。
4.3 按规定将空试模和模套固定于振动台，然后将制备好的胶砂立即进行成型。
4.4 用勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大布料器来回播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小布料器来回播平，再振实60次。
4.5 振实完毕后，切断电源。
4.6 使用后应清扫振动台，保持清洁，并将定位套放于原位，以免受力而影响中心位置。
4.7 记录《测量设备使用记录》。
5 维修与保养
5.1日常保养工作由检测人员负责。
5.2 有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂机油以减少磨损。
5.3日常维修由公司机修工负责。大修可委托生产厂进行，大修后必须重新进行鉴定。
6 安全规定
6.1 检测人员再振动台工作时应保持安全距离。
6.2 搬运模具和制作试件时应防止跌落。
第9篇 振动台作业操作规程
zt-1×1型振动台操作规程
1、振动台使用前需试车,先开车空载3~5min,停车拧紧全部紧固零件,反复2~3次,才能正式投入运转使用。
2、振动台在生产使用中,混凝土试件的试模必须牢固地紧固在工作台上,试模的放置必须与台面的中心线相对称,使负载平衡。
3、振动电机应有良好的可靠的地线。
4、振动台在生产过程中如发现噪音不正常,应立即停止使用,拔去电源全面检查紧固零件是否松动,必要时要检查振动电机内偏心块是否松动或零件损坏,拧紧松动零件,调换损坏零件。
5、使用完毕后,关掉电源,将振动台面清洗干净。
第10篇 混凝土振动台安全操作规程技术交底
1、振动台应安装在牢固的基础上，地脚螺栓应拧紧。基础中间应留有地下坑道，应能调整和检修。
2、使用前，应检查并确认电动机和传动装置完好，特别是轴承座螺栓、偏心块螺栓、电动机和齿轮箱螺栓等坚固件紧固牢靠。
3、振动台不宜长时间空载运转。振动台上应安置牢固可靠的模板并锁紧夹具，并应保证模板混凝土和台面一起振动。
4、齿轮箱的油面应保持在规定的平面上，作业时油温不得超过70℃。
5、应经常检查各部轴承，并应定期拆洗更换润滑油，作业中应重点检查轴承温升，当发现过热时应停时检修。
6、电动机接地应良好，电缆线与线接头应绝缘良好，不得有破损漏电现象。
7、振动台台面应经常保持清洁、平整，使其与模板接触良好。发现裂纹应及时修补。
