第1篇 喷漆作业安全操作规程防护要求
操作人员基本要求:
1、 操作人员必须经过安全技术培训合格后方可上岗,同时应掌握本工种安全知识和技能,对使用的漆液性能及安全措施应有基本了解,并在操作中严格执行劳动保护用品制度。
2、 熟悉消防用品的使用方法,尤其是二氧化碳灭火器的使用。
3、 操作人员必须经过梁式起重机安全培训,并进考试取得梁式起重机安全使用操作证。
工作准备:
1、 操作人员必须穿戴好劳动保护用品后才能进入工作区域。
2、 工作区域严禁吸烟和携带打火机、火柴等物品。喷漆房外围5米内严禁明火作业。
3、工作场所的照明灯、开关,采用的是防爆装置,工作前应检查防爆装置是否安全可靠。
4、检查工作场所配备的消防器材和消防设施是否齐全,符合要求。
5、开启风机、水泵,观察有无异常。
6、检查水流是否正常,水量不足时应及时补充。
7、检查电动葫芦是否正常。
8、检查点动平车导轨,如果有积碳及时清理。
9、点动电动平车,检查运行、刹车有无异常。
10、 打开气源过滤装置排污阀,排污后阀门关严。
工作过程:
1、调配好的油漆,必须加盖,油漆原料必须妥善保管,切勿放在门口和人经常活动的地方。
2、施工时,保持施工现场的整洁。
3、涂料罐必须盖紧,施工时应通风并做好防护措施,必须带上防护眼罩、口罩和手套。
4、如不慎溅入眼内,请立即用大量清水冲洗,必要时请立即就医。与皮肤接触有可能引起过敏。皮肤接触后请用肥皂加清水清洁。
5、当漆液外泄时,请用沙或泥土覆盖后扫掉,不要直接倒入下水道,弃置废物时应符合当地环保标准。
6、作业必须要保持通风良好,在喷涂时必须开启通风设施和排气系统以及开启水旋房。喷涂人员作业时如发现头晕恶心,应停止作业,到户外通风处换气,如较为严重者应立即送往医院去检查。
7、如遇电气设备有故障时应立即停止工作,故障排除后才可继续作业。
8、沉淀池废漆渣应按时清理,清理的废渣要放置指定的容器内。
工作结束:
1、 工作完毕后,应清扫场地,将用完的废旧物品集中放置在专用器具内,不得到处乱扔乱放。
2、 打开气源过滤装置,排污关闭排污阀,最后关闭气源总阀。
3、 逐一关闭电动葫芦、风机、照明等的电源,最后关闭总电源。
第2篇 涂漆喷漆作业安全操作规程
1.工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法,作业现场应有4个以上3㎏干粉灭火器或2个8㎏干粉灭火器。
2.要保持工作环境的卫生与通风。操作时必须戴防毒口罩。
3.高处作业应扎好安全带,防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业,必须采取有效通风措施。 夜间作业照明,应采用防爆灯具,保持一定的安全距离,普通灯具、碘钨灯不宜小于500mm,且不得直接照射易燃物。
4.在油漆作业场所10米以内,不准进行电焊、切割等明火作业。
5.需油漆、喷漆的工件,应放置稳固,摆放整齐。
6.带电设备和配电箱周围一米以内,不准喷漆作业,下方不准放置易燃物品。在与明火作业以外的其他作业进行混合作业时,要间隔至少一米距离并设置隔离板。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。
7.除毛刺时,手提式砂轮必须有防护罩,操作者必须佩戴防冲击用眼镜和口罩,作业前应按照手持电动工具管理规定检查电源和工具,5米以内不得有易燃易爆物品。
8.调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时,应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。
9.增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力,应保持稳定不变。
10.油漆、腻子、去油剂、稀释剂等化学配料和汽油易燃物品,应分开存放,密封保存。
11.溶剂和油漆在车间临时作业现场的数量不许超过当班的用量,并且不能放在用电设备、配电板箱、照明灯具等易产生火花的物品下方,并要求悬挂警示牌“当心火灾”,下班前必须将所有使用的溶剂和油漆(含空桶)清离现场。
12.汽油和有机化学配料等易燃物品,只能领取当班的用量。用不完时,下班前退回库房,统一保管。
13.空气压缩机要有人专管,开机时应遵守空压机安全操作规程,并经常检查、加油,不准超压使用。工作完毕,应将储气罐内的余气放出,断开电源。
14.下班前清扫工作场地,存好工具,废棉纱应放到指定地方。
第3篇 涂漆、喷漆作业安全操作规程
1．工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法，作业现场应有4个以上3㎏干粉灭火器或2个8㎏干粉灭火器。
2．要保持工作环境的卫生与通风。操作时必须戴防毒口罩。
3．高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施。 夜间作业照明，应采用防爆灯具，保持一定的安全距离，普通灯具、碘钨灯不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物。
4．在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。
5．需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。
6．带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业，下方不准放置易燃物品。在与明火作业以外的其他作业进行混合作业时，要间隔至少一米距离并设置隔离板。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。
7．除毛刺时，手提式砂轮必须有防护罩，操作者必须佩戴防冲击用眼镜和口罩，作业前应按照手持电动工具管理规定检查电源和工具，5米以内不得有易燃易爆物品。
8．调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。
9．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。
10．油漆、腻子、去油剂、稀释剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。
11．溶剂和油漆在车间临时作业现场的数量不许超过当班的用量，并且不能放在用电设备、配电板箱、照明灯具等易产生火花的物品下方，并要求悬挂警示牌“当心火灾”，下班前必须将所有使用的溶剂和油漆（含空桶）清离现场。
12．汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。
13．空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。
14．下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。
第4篇 喷漆作业安全操作规程
1.喷漆工作的作业场地严禁存放易燃、易爆物品，工作场地严禁吸烟、喷漆间必须备有消防用具。操应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2.要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
3.在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。
4.喷漆工件应放平稳后方能进行操作。登高作业时使用的平台、梯子应有防滑措施，否则不得使用。
5.带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。操作时，必须戴好口罩或面具。
6.调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。
7.处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地45°角试喷，不得对人、对自己，防止高压气喷出伤人。
8.调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。
9.喷漆间放工件的架子应每季度清理残漆一次，处理废油纱、废煤油、汽油、松节油、硝漆等物品时，应通知本车间安全员，并选派有经验的人员进行处理。
10.下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。
第5篇 喷漆作业安全操作规程及防护要求
操作人员基本要求：
1、 操作人员必须经过安全技术培训合格后方可上岗，同时应掌握本工种安全知识和技能，对使用的漆液性能及安全措施应有基本了解，并在操作中严格执行劳动保护用品制度。
2、 熟悉消防用品的使用方法，尤其是二氧化碳灭火器的使用。
3、 操作人员必须经过梁式起重机安全培训，并进考试取得梁式起重机安全使用操作证。
工作准备：
1、 操作人员必须穿戴好劳动保护用品后才能进入工作区域。
2、 工作区域严禁吸烟和携带打火机、火柴等物品。喷漆房外围5米内严禁明火作业。
3、 工作场所的照明灯、开关，采用的是防爆装置，工作前应检查防爆装置是否安全可靠。
4、 检查工作场所配备的消防器材和消防设施是否齐全，符合要求。
5、 开启风机、水泵，观察有无异常。
6、 检查水流是否正常，水量不足时应及时补充。
7、 检查电动葫芦是否正常。
8、 检查点动平车导轨，如果有积碳及时清理。
9、 点动电动平车，检查运行、刹车有无异常。
10、 打开气源过滤装置排污阀，排污后阀门关严。
工作过程：
1、 调配好的油漆，必须加盖，油漆原料必须妥善保管，切勿放在门口和人经常活动的地方。
2、 施工时，保持施工现场的整洁。
3、 涂料罐必须盖紧，施工时应通风并做好防护措施，必须带上防护眼罩、口罩和手套。
4、 如不慎溅入眼内，请立即用大量清水冲洗，必要时请立即就医。与皮肤接触有可能引起过敏。皮肤接触后请用肥皂加清水清洁。
5、 当漆液外泄时，请用沙或泥土覆盖后扫掉，不要直接倒入下水道，弃置废物时应符合当地环保标准。
6、 作业必须要保持通风良好，在喷涂时必须开启通风设施和排气系统以及开启水旋房。喷涂人员作业时如发现头晕恶心，应停止作业，到户外通风处换气，如较为严重者应立即送往医院去检查。
7、 如遇电气设备有故障时应立即停止工作，故障排除后才可继续作业。
8、 沉淀池废漆渣应按时清理，清理的废渣要放置指定的容器内。
工作结束：
1、 工作完毕后，应清扫场地，将用完的废旧物品集中放置在专用器具内，不得到处乱扔乱放。
2、 打开气源过滤装置，排污关闭排污阀，最后关闭气源总阀。
3、 逐一关闭电动葫芦、风机、照明等的电源，最后关闭总电源。
