第1篇 锯床安全技术操作规程
1、操作前检查机床各手柄位置是否正常,防护装置是否完整,锯条活动范围内有无障碍。
2、保险支杆要调整恰当,锯条,锯片不得有裂纹,开车前要经过点车试转,方可投入工作。
3、装卡材料时,一定要停车,并要将材料加固,加工较长棒料时,必须用支架托住,不准随意用其它品代替支架使用。
4、工作中禁止清扫,擦拭和调整机车,更不能用手指去拔工件上的毛刺,操作者必须站在锯床的侧面,以免锯片、锯条折断伤人。
5、锯条一定要装得平整、牢固,锯料中如果锯条折断,更换锯条后,要把工作物调转过来,另开新锯口。
6、使用砂轮片(无齿锯)切断时,要保持充足的冷却液,同时进刀不可过猛,防止将砂轮挤破伤人。
7、工作地坑周围要加防护栏杆,并涂以醒目颜色,夜间工作要保证有充足的照明。
8、吊运材料时,要检查钢丝绳和专用工具,不得超负荷。
第2篇 卧式带锯床安全操作规程
1、加工前应检查:
a、锯轮运转方向是否正确。
b、带锯张紧力是否适当。
c、系统压力是否足够。
2、应根据被切割材料的规格，材质合理选择：
a、锯带的齿距。
b、适当的切割用量。
c、并调整好导向臂的位置，及锯架回转轴端的位置。
3、先空车试车，查看运转是否平稳，夹紧装置是否可靠，有无杂音，锯带是否垂直，锯架有无摆动。
4、加工时，严格按程序操作，并根据切割情况适当调整切割用量。
5、多体切割时应选择合理的根数保证每根都处于被夹紧状态，被锯断材料及时清离带锯。
6、坚守岗位随时观察发现异常及时回升锯架或停车。
7、及时清除工作台及锯轮箱内切屑，经常检查冷却液和液压油的清洁度和油量。
8、平时加足润滑油，每年更换出轮箱内润滑油，闲置时对导轨及加工面加油封。
9、工作结束后，清扫锯床，加润滑油，切断电源。
第3篇 立式数控贝林带锯床的操作规程
一、范围
本规程分析了立式带锯床在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。
本规程适用于立式带锯床实际操作过程中的安全作业。
危险
触电、粉尘、卷入、烫伤、飞出物体打击
劳保用品
防护眼镜、绝缘鞋、工作服
二、危险因素分析
2.1机器没接地线或接线不牢靠，电源线没装漏电开关，操作过程中易发生触电事故。
2.2操作时戴手套，手套易卷入锯片中造成安全事故。
2.3用工件顶住锯片再开动带锯床，容易发生意外。
2.4锯割工件后，马上用手触摸工件，被仍然高温的工件烫伤手。
三、安全技术操作规程
3.1操作者必须戴上防护眼镜等防护用具才能进行工作，禁止戴手套。
3.2贝林立式带锯床的锯片导架必须完好，为预防锯带之不必要损伤，应根据待割物的大小尽量将上嵌入夹片与平台之间的距离予以缩短，导架与被切物之距离约5mm为宜。
3.3锯带的张紧应适当，在顶峰锯带可在夹片间轻松抽动的情况下，夹片的固定应使其越贴近锯带越好。
3.4带锯床开动时，锯带应确实处于夹片之“沟中”，以免锯带不必要磨损左右侧夹片。
3.5贝林立式带锯床开动前，要根据待割物的材质及硬度来选择切削速度，如无法知道待割物的材质及硬度时，为保护锯带的寿命，切削速度宜从最慢速试起。
3.6作业时脚步要站稳，身体姿势要保持平衡。
3.7为保护锯带的寿命，锯割时，严禁用力过大过猛。
3.8法英机械带锯的焊接及更换要有专人负责，锯床要经常检查和加油，以保正常运转。
3.9工作完毕，及时切断电源，拨掉电线插头。
四、应急措施
4.1操作过程中如发生异常情况，操作人员应立即通知班长，联系设备科相关人员进行抢修。
4.2一旦发生设备安全事故，立即关闭电源，同时保护好事故现场，并逐级或立即向上级报告。
第4篇 锯床安全操作规程1
1、作业前，应将工具、卡具、型材摆放整齐，清除机台上及机台周围一切妨碍作业活动的杂物。
2、检查设备护罩是否完整、固定，检查带锯传动装置是否有卡阻物，调整锯条松紧。
3、合上电源，检查开关、指示灯是否正常，点动检查带锯运行方向、油泵及管路是否泄漏、动作是否灵敏、冷却液是否流畅，发现问题应断电检修。
4、开车空转约2分钟，检查设备正常运行后，开始正常作业。
5、虎钳夹持型材或工件后，应夹紧装牢，慎防工件松动而崩坏锯条、损坏设备、飞溅伤人。
6、锯切过程中，应保持均速进给，不得在锯切中随意调整速度和进给量。
7、锯条运行时，严禁打开传动护罩检查，严禁身体任何部位触摸锯条。
8、机床操作人员不可戴手套操作。
9、设备运行时，操作者不可离开，应监视锯切状态，发现问题应立即停机检查。突然停电时，应关闭开关，退出锯条。
10、作业完毕后，应切断电源，清理锯屑，仔细清擦传动部件。
第5篇 锯床工安全技术操作规程
1、锯床使用前空行运转检查运转情况，润滑、冷却部分及台虎钳是否正常。
2、锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹，要检查是否全部紧固。锯割的材料如果弯曲较大，则应单件装夹牢固后进行切割。
3、吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架。锯重件撕，伸出的部分应用倒链吊牢。二人以上操作应由一人指挥，相互动作要协调。
4、根据材料品种和硬度选择适当的切削用量及冷却剂，过应的材料应退火后再锯。
5、锯割薄材料时，应聚集增厚进行或两端加上厚压板并降低进刀量，以免锯条崩断。
6、锯条及刀具歪斜应及时校正，不宜安装过紧或过松，操作人应站在两侧工作。锯条、刀具中途发生问题，要关闭电源后再更换，并反转工作，另割新锯。
7、锯好的坯料堆放整齐、平稳，防止坠落伤人。
第6篇 金属弓形锯床安全操作规程
一,启动前准备:
1.检查锯条装夹时位置正确,如有歪斜应及时校正,检查锯条的松劲度,锯齿应向锯割的后面。锯片必须平整,锯齿尖锐锋利,不得使用有连续两个缺齿的锯片或有裂纹的锯片。
2.装夹锯割物料应在锯弓行程的中间位置,装夹两件以上物料时,应加紧牢靠。先空转正常后再开始锯料。
二,运转中注意事项:
1.锯割时要随时检查锯条是否歪斜,必要时推出进行校正。在锯割加工中,随时注意加注冷却液。
2.锯割刚开始时,应采用弱走刀,待锯至适当深度后,方准采用强走刀。
3.锯条中途折断时,应立即切断电源,然后再进行更换。同时将物料或工件翻转180度,重新开锯口。
4.在被锯割物件将要切断时,应特别注意防止断料下落扎伤人,切断大料时,应留有余量,卸下后砸断,切断小料时,不得用手接。
三.停机注意事项:
1.停机后,应切断电源,清理铁屑,清扫场地。
2.各操作手柄应放在规定位置。
第7篇 带锯床安全操作维护保养规程
一、 目的
通过对设备的严格规范化管理,确保设备保持完好状态,更好地为生产服务。
二、适用范围
带锯床的操作、维护和保养。
三、 操作规程
1. 本机的使用不得超过其规定的通经和范围。
2. 使用本机前必须认真阅读使用说明。
3. 指定本机的操作人员,使其具有安全完成各种操作的能力,以防止因操作不当对人和机床造成伤害和损坏。
4. 用正确使用本机床,并在机床周围提供适当的作业区,作业区应整洁,无妨碍操作人员的障碍物,以便进行安全操作和日常维护。
5. 操作者必须按使用说明书的要求进行操作,并定期对机床进行维护、保养,以保持安全操作条件。
6. 操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作,并经常检查它们的完好性,严禁任意拆除机床上的安全防护装置。必要时还应在机床周围设置防护栅栏。
7. 操作者在开车前必须改好所有的防护罩,同时将带锯条和可调防护罩调整至尽可能靠近工件。机床运转时,不得打开各类防护罩。
8. 拆卸更换带锯时,必须确保机床已停止运转后,方可打开锯轮防护罩,并检查防护罩的支撑是否可靠。拆装锯条时必须带防护手套,谨防扎上或刺伤。
9. 机床工作时,严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区,严禁去拿被卡住的或切断的工件。
10.严禁带手套和穿宽松衣服操作和维修机床。
11.锯切前必须确认工件已被夹紧,并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状态:锯条停止运转后,才能松开工件夹紧装置。
12.使用本机床时,应注意在切入和切出时确保稳妥地支撑而重的工件,避免切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。锯切较长材料时,必须使用送料架和接料架。
13.在调整、维修、维护和清扫机床之前,尤其是在检修电气前,必须先切断总电源,防止发生意外触电事故。
14.机床变速必须先停机。
15.调整导向壁间的距离,必须在停机状态下进行,调整完毕后将紧固手轮拧紧。
16.机床电源为三相交流电,ac380v、50hz,电压波动值小于10%,根据机床额定容量设置单独电源、接地和漏电保护装置,严禁与可能造成电压波动和误操作的设备共用配线。
17.机床接地必须良好、可靠。
18.机床在工作中如遇意外情况,请按急停按钮。
19.冷却液有损人体皮肤,操作人员在清理或排放时应注意防护。冷却液不得直接排入地下,应按环保规定进行处理。加工时防止冷却液飞溅,用户可设置防护挡板。
20.在锯切切削可燃材料(镁、钛)时,工作区内严禁烟火,并应采取相应的消防措施。
21.严禁锯切在粉末状易燃易爆的材料(如碳棒类),防止发生火灾或爆炸。
四、 维护和保养
4.1 日常保养
4.1.1观察液压油油箱标的油面位置,如油面低于油标位置,应及时加油。
4.1.2检查冷却液面高度,当液面太低时,应及时添加冷却液,如冷却液被污染或变质,应及时更换。
4.1.3检查带锯条,确保其已被正确地涨紧在主、被动锯轮上,并夹紧在左、右导向手内。
4.1.4检查钢丝刷与带锯条接触是否恰当,如果钢丝刷已磨损,应及时更换。
4.1.5各机油润滑点、滑动配合面,应加油润滑。
4.2 每周保养操作
4.2.1对以下部位加注润滑油脂:带锯条涨紧装置、锯架铰链轴、主、被动锯轮轴承、主传动涡杆轴承。
4.2.2打开冷却液箱前门盖,清除滤槽内积屑和滤网上的污物。
4.3 每半年保养操作
4.3.1检查带锯条导向手内的带锯条背部支承轴承,如果磨损严重,则应更换。
4.3.2更换变速箱中的润滑油。
4.3.3消除滚轮上的毛刺。各连杆固定平稳。
4.3.4清洗油杯、油池、油毡滤网、油标明亮。检查油泵工作状况。检查油缸密封状况泄漏排除。检查阀、弯头、接头、油管泄漏排除。检查油压、调整压力表。检查油质、油量,适当补油。
4.3.5擦试电动机、电器箱。检查限位可靠灵敏。紧固接零装置。
4.4 二级保养
4.4.1检查蜗轮付等传动情况和磨损情况。检查三角皮带情况,老旧换新。更换或修复磨损零件。
4.4.2拆解油泵、油缸、阀件等,清洗。更换或修复磨损零件。检验压力表。
4.4.3检查弯管滚轮及模具是否完好。各连接轴及扳手是否稳固。更换或修复磨损零件。
4.4.4清洗电动机、检查轴承,更换油脂。线路及开关应完好,工作可靠。
4.4.5校正机床水平,检查、调整、修复精度。精度符合设备完好标准要求。
五、 相关记录
《设施日常保养记录表》
第8篇 锯床安全操作规程工作要求细则
锯床安全操作规程及工作要求细则
锯床安全操作规程及工作要求细则 1、锯料前,应了解材料的品种、规格及性能,根据不同的情况,选择不同的切削范围。硬度过高的材料应退火后再锯。 2、锯割的材料装夹要牢固,特别是多件装夹要检查是否全部夹紧。 3、锯割的材料如果弯曲度较大,则不得多件装夹,应单件夹牢后切割。 4、锯料如超出床面较长时,应采用托架托好,即将锯断时,禁止用手托锯料。 5、两人以上操作时,应有一人指挥,要互相配合好。 6、锯料时,应经常检查锯条是否良好。如有弯曲、裂缝、刃口锯钝等必须立即调换,更换时注意锯条的松紧要合适,防止折断。 7、锯条在中途折断,新换锯条再锯时,应将工件翻一身,可锯新的锯口。 8、圆锯机下料时,其锯片一定要盖好防护罩,进片不要过快,以防伤人。 锯床日常工作要求细则 1、下锯床的各种材料用钢绳吊运。 2、检查锯条是否完好,工件必须夹紧,多根材料应加压板。 3、1m以上必须有支架。下好的料堆放整齐。
第9篇 锯床工安全操作规程
1、使用前空运转检查运转情况，润滑、冷却部分及虎钳是否正常。
2、锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。
3、锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件进行装夹牢固后切割。
4、吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架。两人以上操作应由一人指挥，相互动作协调。
5、根据材料的品种和硬度选择适当的切削规范，硬度过高的材料应退火后再锯。
6、锯条歪斜应及时校正。装入锯弓松紧要合适，防止断裂。
7、锯条中途折断要关闭电源后再换，并要翻转工件，另割新锯口。
8、圆锯片要罩好防护罩，注意头手不要接近运转中的锯片。
9、锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳、防止坠落、倒塌和影响通道畅通。
第10篇 自动锯床开料机安全操作规程
○1上岗前配戴好必要的劳保用品。
○2开机前检查按钮开关是否灵敏,确保紧急停止开关灵敏动作,锯片紧固无松动,冷却管路畅通。
○3送料操作之前必须先确认开料定位尺寸满足工艺要求,定位紧固镙丝牢固,方可进行开料操作。
○4开料过程中,注意定位板紧固状况,防止由于定位板松动影响开料尺寸产生不良和报废。
○5开出的成品料整齐的摆放在胶崖内,并填写型号、规格、数量及日期,产品堆码高度不得高于崖的上部边缘。
○6下班前清理机台及所负责的周边环境卫生,做好“5s”工作,关灯关电源后方可离开工作岗位。
第11篇 金属弓锯床:安全操作规程
1. 启动前调整好虎钳位置应平正、紧固可靠。
2. 不得使用有连续两个缺齿的锯片或有裂纹的锯片。
3. 切割中发现工件松动,应立即停机使刀具离开工件,重新夹紧工件。
4. 锯割时要随时检查锯条是否歪斜,必要时退出进行校正。
5. 锯条中途折断时,应立即切断电源,然后再进行更换。
6. 锯割中,不准用手接触滑枕。操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。
7. 切大料时,应留有余量,卸下后砸断,切断小料时,不得用手接。
8. 停机后,应切断电源,清理铁屑,清扫场地。
第12篇 机械制造类公司金属带锯床操作规程
1 操作人员必须了解锯床的结构原理和各手柄的作用及性能；
2 开机床检查锯床各手柄的位置是否在空档位置，检查各部件是否完整，转动部分是否有卡死现象，确认正常无误，加油润滑各需要润滑的部位；
3 启动液压油泵，压力开关必须在1.5mpa才能顶开行程开关，等触点接通，电机才能开动。应使锯床空运行一分钟，一切正常后停机装料，根据需锯的料长度，对准锯条，固定在虎钳上并夹持牢固；
4 操作升降液压旋阀，拧至下降位置，使锯条下降至接近被锯材料时停止下降，然后开动冷却液泵，冷却液管口对准锯口冷却；
5 将液压阀拧至平稳给进锯割工件，根据材质硬软度调整给进量的大小；
6 被锯割工件必须可靠夹紧或压紧。多根材料加工时，应使用上压钳和合理的排料方法；
7 锯床在运行过程中，操作人员不得离开工作岗位，并注意锯床各部位运作情况，如发现异常现象，必须立即退锯停机检查；
8 必须注意防止割锯下的工件落下伤人；
9 每次下班，必须立即停机并切断电源，对锯床进行必要的维护保养。
