第1篇 泵安全技术操作规程
开车前准备:
检查电机或泵体、紧固螺丝是否松动,安全设施是否齐全可靠,入料阀门开闭状态。
检查泵的水封管道上阀门是否正常开启。
检查盘根松紧和漏水情况,检查泵三角带松紧是否合适。
检查给料阀门是否灵活可靠。
为了确保上料正常,在开泵前可与集控室及上下岗位密切取得联系,待到答复后,可启动泵,观察上料情况,如果一次不上料,可停泵,采用再次鼓风,且不可频繁启动泵来达到上料目的。
泵不可在闸阀闭死、无料情况下长期运行。
运转:
泵运转中要经常检查有无异常振动和声响,三角皮带有无翻转或断裂,皮带轮有无错位现象。
泵运转一段时间后,应根据盘根使用情况均匀调整卡兰(压盘)到有少量滴水为止,但切不可调到无滴水。如果盘根发热可调松填料压盖,使漏水量更多。
注意桶位平衡,尽量避免泵产生负荷不均情况,严防出现泵吸空现象。
介质泵不上料时,尽量采取短时间用冲水加压的方法,打通入料及冲洗泵,应避免多次启动。
发现泵量长时间过大或过小,应及时报告有关人员,以便进行技术测试和调整。
经常观察桶位变化情况,以确保泵达最佳工况点。
停机:
1、接到停机命令后,不论是手动或自动停机,给料桶要保持适当的桶位,重介桶内的煤应拉空。
2、停车超过1小时,则应关闭阀门,放空底流。
3、运行过程中的就地紧急停机,应立即向控制室汇报停泵原因。
4、长时间停泵应关闭阀门,放空底流。
第2篇 喷雾泵司机技术操作规程
一、一般规定
1、喷雾泵要由经过培训熟悉泵站系统性能和结构的专职人员进行操作及维修保养，非司机不许操作。
二、运行前的准备工作
1、检查泵站系统各部件是否完备正常。
2、检查泵站各部件是否齐全，各紧固件是否紧固可靠。
3、检查曲轴箱及柱塞点润滑油油位是否符合规定。
4、检查各管路是否安装正确，有无渗漏现象，吸排液软管是否有折叠。
5、检查静压水过滤器管路连接是否正常，清水箱是否清洁，水量是否正常。
三、开动泵站操作程序
1、在全面检查后将泵吸液腔放气螺堵拧松。
2、打开自卸阀组上的手动卸载阀，点动电源开关，观察电机转向，应和旋向标牌的方向一致。
3、泵启动后，拧松高压腔压杆上的m16螺栓，放尽腔内空气，然后拧紧。
4、泵在运行过程中不得有异常噪音、抖动、管路泄漏等现象，检查无误后方可投入使用。
四、停泵操作程序
切断电源即停止运转。
五、其他规定
1、喷雾泵站应配备两泵一箱，泵和清水箱均应水平安装，清水箱位置应高于泵体100cm以上。正常情况下，一台泵工作，一台泵备用或检修。
2、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，应妥善遮盖。
3、电动机及开关地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源；待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。
4、清理泵站杂物，向接班司机交清情况。
第3篇 水泵房技术安全操作规程
1目的
规范管理中心给排水管理服务工作,明确给排水管理工作内容。
2适用范围
适用于工程部给排水管理。
3职责
3.1工程部运行班值班人员负责给排水的具体管理工作。
4工作流程
4.1启动
4.1.1检查水泵附近有无防碍水泵启动的工具杂物等。
4.1.2检查各开关,指示灯是否在正常状态。
4.1.3打开泵体上的放气阀排气,用手扳动水泵连轴器(应轻便自如,并注意连轴器上的螺栓是否坚固),直至没有空气排出为止,然后关闭放气阀。
4.1.4按下该泵的启动按钮,水泵即启动。
4.1.5水泵启动后,观察压力表是否有压力,止回阀是否动作,电机响声是否正常。如有较大的震动,电流偏差大或小,应停泵检查。
4.1.6注意水泵填料,水封应有水滴出,滴水太大应压紧填料,多级泵的冷却排水阀处应有水排出。
4.1.7长期停用的水泵,启动前应全面检查水泵及电机的绝缘程度。
4.2停泵
4.2.1按下停泵按钮,水泵停车。
4.2.2停泵后要注意止回阀的工作,如水泵有短暂反转即停是正常的,如长时间反转不停,应关闭出水阀门,调整止回阀及是否更换。
4.2.3自动控制操作:如选自动控制时,上述开、停泵过程全部自动完成,值班时更应经常注意控制系统,压力表及水泵和电机运行情况,及时发现故障并排除,避免发生事故。
5相关文件和质量记录表格
第4篇 注浆泵施工安全技术操作规程
1、注浆泵应安装在稳固的基础架或地基上,不得松动。
2、启动前,检查项目应符合下列要求:
2.1各部位连接牢固;
2.2电动机旋转方向正确;
2.3离合器灵活可靠;
2.4管路连接牢固,密封可靠,底阀灵活有效。
3、启动前,吸水管、底阀及泵体内应注满水,压力表缓冲器上端应注满油。
4、启动前应使活塞往复两次,无阻梗时方可空载启动。启动后,应待运转正常,再逐步增加载荷。
5、运转中,应经常测试浆液沉淀情况,确保浆液满足设计要求。
6、有多挡速度的注浆泵,在每班运转中应将几挡速度分别运转,运转时间均不得少于30分钟。
7、运转中不得变速;当需要变速时,应停泵进行换挡。
8、运转中,当出现异响或水量、压力不正常,或有明显高温时,应停泵检查。
9、在正常情况下,应在空载时停泵。停泵时间较长时,应全部打开放水孔,并松开缸盖,提起底阀放水杆,放尽泵体及管道中的全部泥砂。
10、长期停用时,应清洗各部泥砂、油垢,将曲轴箱内润滑油放尽,并采取防锈、防腐措施。
第5篇 大厦水泵房技术安全操作规程制度
大厦水泵房技术安全操作规程
1目的
规范管理中心给排水管理服务工作,明确给排水管理工作内容。
2适用范围
适用于工程部给排水管理。
3职责
3.1工程部运行班值班人员负责给排水的具体管理工作。
4工作流程
4.1启动
4.1.1检查水泵附近有无防碍水泵启动的工具杂物等。
4.1.2检查各开关,指示灯是否在正常状态。
4.1.3打开泵体上的放气阀排气,用手扳动水泵连轴器(应轻便自如,并注意连轴器上的螺栓是否坚固),直至没有空气排出为止,然后关闭放气阀。
4.1.4按下该泵的启动按钮,水泵即启动。
4.1.5水泵启动后,观察压力表是否有压力,止回阀是否动作,电机响声是否正常。如有较大的震动,电流偏差大或小,应停泵检查。
4.1.6注意水泵填料,水封应有水滴出,滴水太大应压紧填料,多级泵的冷却排水阀处应有水排出。
4.1.7长期停用的水泵,启动前应全面检查水泵及电机的绝缘程度。
4.2停泵
4.2.1按下停泵按钮,水泵停车。
4.2.2停泵后要注意止回阀的工作,如水泵有短暂反转即停是正常的,如长时间反转不停,应关闭出水阀门,调整止回阀及是否更换。
4.2.3自动控制操作:如选自动控制时,上述开、停泵过程全部自动完成,值班时更应经常注意控制系统,压力表及水泵和电机运行情况,及时发现故障并排除,避免发生事故。
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第6篇 水泵运行操作规程
总则
调节好运行工矿,使泵在高效区范围内工作,并选择综合曲线的高效区。
在运行中,泵进口处有效气蚀佘量(吸程)应大于水泵规定的必要气蚀佘量,或进水水位不应低于规定的最低水位。
在泵出水阀关闭的情况下,不允许长期运行,以免泵内水温升不得超过75℃高产生汽蚀破坏泵体零部件。
泵的振动不应超过振动裂变的c级规定。
轴承温升不应超过35℃,滚珠或滚柱轴承内极限温度不得超过75℃,滑动轴承瓦温度不得超过70℃。
填料室应有水滴出,宜为30-60滴∕分钟。
水流通过轴承冷却箱的温升不应大于10℃,进水水温不应超过28℃。
输送介质含有悬浮物资的泵的油封水,应有单独的清水源,其压力应比泵的出口压力高0.05mpac以上。
起动前
对停止运转七天以上的水泵,在启动前应检查联轴器转动是否灵活。
检查轴承处油质油位,确保各处水、气、油路畅通。
检查进出水阀的关启是否符合运行规律,向泵内注水或用真空泵引水。
电机是水冷的重点。首先开启冷却水阀,压力表在0.05-0.1mpa范围内。水泵运转正常及出水压力稳定以后要及时修正冷却水压力,不得超出压力范围。
宜关闭压力表旋塞阀,再启动电机,待转速正常后打开压力表旋塞阀。
当泵以正常转速运转,压力表显示正常压力时,应缓慢开启出水阀。
运行中
运转过程中,必须观察仪表度数,轴承温度,填料室滴水和发热及泵的振动和声音是否正常,发现异常情况及时处理,并认真填写处理情况,做好值班记录。
检查进水水位,当水位低于规定水位时,立即查找原因并及时处理。
停机
停泵时,先关闭压力表的旋塞阀,出水阀,然后停止电机运转。
环境温度低于0℃时,应将泵内水排干净,以免冻裂。
填写交接班记录,清点当班工具,清理环境卫生。
第7篇 混凝土泵安全操作规程5
混凝土泵安全操作规程(五)
一、混凝土泵应安放在平整,坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后,应使机身保持水平和稳定,轮胎应锲紧.
二、泵送管道的敷设应符合下列要求:
1、水平泵送管道宜直线敷设;
2、垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近泵处加装逆止阀;
3、敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管高低差的5倍.当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀;
4、泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区;
5、泵送管道敷设后,应进行耐压试验.
三、砂石粒径,水泥标号及配合比应按出厂规定,满足泵机可泵性的要求.
四、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关,调整手柄,手轮,控制杆,旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护格网完好无损并盖严.
五、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子.管道接头,密封圈及弯头等应完好无损.高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路,并应及时浇水降温,寒冷季节应采取保温措施.
六、应配备清洗管,清洗用品,接球仪及有关装置.开泵前,无关人员应离开管道周围.
七、启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业.泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道.
八、泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上.料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超粒径的骨料及异物,不得随意移动格网.
九、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌均匀后再泵送.当骨料分离严重,料斗内灰浆明显不足时,应剔除部分骨料,另加砂浆重新搅拌.
十、泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过30min.暂停时间内应每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3个冲程反泵--正泵运动,再次投料泵送前应先将投料搅拌.当停泵时间超限时,应排空管道.
十一、垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推送,使分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送.
十二、泵机运转时,严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀.当需在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电动机和消除蓄能器压力.
十三、不得随意调整液压系统压力.当油温超过70℃时,应停止泵送,但仍应使搅拌叶片和风机运转,待降温后再继续运行.
十四、水箱内应贮满清水,当水质混浊并有较多砂粒时,应及时检查处理.
十五、泵送时,不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整,修理正在运转的部件.
十六、作业中,应对泵送设备和管路进行观察,发现隐患应及时处理.对磨损超过规定的管子,卡箍,密封圈等应及时更换.
十七、应防止管道堵塞.泵送混凝土应搅拌均匀,控制好坍落度;在泵送过程中,不得中途停泵.
十八、当出现输送管堵塞时,应进行反泵运转,使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消除堵塞,应在泵机卸载情况下,拆管排除堵塞.
十九、作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机,料斗,管道等进行冲洗.当用压缩空气冲洗管道时,进气阀不应立即开大,只有当混凝土顺利排出时,方可将进气阀开至最大.在管道出口端前方10m内严禁站人,并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒.对凝固的混凝土,应采用刮刀清除.
二十、作业后,应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油.各部位操纵开关,调整手柄,手轮,控制杆,旋塞等均应复位.液压系统应卸载.
第8篇 热水循环泵:安全操作规程
一、热水锅炉循环泵是确保锅炉安全运行的重要设备,锅炉运行期间循环泵应保持始终运转,设专人操作看守,防止偷停及事故发生。
二、如有特殊情况(故障处理、节电等)发生时,锅炉压火停炉后,不应立即停止循环泵的运转,应使管网循环水在系统中继续循环一段时间,待锅炉出口水温降到50°c以下时,才能停止。循环泵的停止与启动要听从当班领导及司炉人员指挥。
三、开动前应遵守下列各项规程
1、用手转动对轮松紧转动情况,若不易转动时,不可强行开动,启动前须用起动器将泵先作一次试运转。
2、开泵前要检查轴承润滑是否正常,起动补偿器、电流表、电压表、压力表是否正常可靠,各部螺栓有无松动现象。
3、开泵前要检查出入口阀门,泵间内各采暖管道阀门是否正常可靠,各部润滑部位注入适量润滑油。
四、开动时应注意下列各项:
1、起动水泵电机后,慢慢开启阀门并观察电流、电压是否正常。
2、水泵运行时要随时观察水泵运转情况及电流、电压是否有异常。
3、开动电机时,如电动机不转动,应立即拉开电源,以免烧毁电机。
4、开动水泵时应先将吸水阀门打开,出水口阀门微开,防止管路因突然增压而发生故障,待运转正常后,再慢慢开启出水阀门。
5、开泵后要观察转向是否正确,转速是否正常,监听有无异声,以防水轮、风叶及轴承损坏。
五、运转时应注意下列各项:
1、电动机及水泵有无异声、异味及颤动。
2、注意压力表、电流表及电压表指针是否在正常位置。
3、滚动轴承,油量及转动状态,经常检查电机是否过热,外壳及轴承温升不得超过65°c,水泵轴承温度不应超过60°c。
4、盘根压盖松紧均匀适度,不可泄漏过量。
六、停止运转时应遵守下列各项:
1、先将阀门关闭,然后停止电动机,并检查各种仪表、针是否回到正常位置。
2、将设备各部擦净,保持清洁。
第9篇 水泵工:安全操作规程
水泵工安全操作规程
1. 提前30分钟到达工作岗位,严格执行交接班制度,查看交接班记录和设备运行记录;
2. 接班后,首先检查各部螺栓是否牢固,各润滑点是否注油,垫子、盘根、联轴器是否松动,吸水管及排水管有无堵塞现象。
3. 开泵前必须对设备进行认真的检查,确认无问题后,方可进行启动。
4. 启动时应首先放净水泵内的空气,灌好引水;合闸时,要单手侧面操作;如经二次启动,电机仍不转动,必须断开电源,进行检查。
5. 电机启动后,立即将排水闸阀打开,不准在排水阀关闭的状态下继续工作。
6. 无论因事故停车,还是正常停车,都必须先关闭闸阀,然后再切断电源。
7. 电机运行时,电流不得超过其额定值,电压不得低于额定电压的10%。如发现电机局部温升较高,应停车检查。
8. 工作场所要有充足的照明,并有备用照明工具(如手电筒等)。以防突然停电。
9. 在运行中应随时观察仪表,检查设备温度,注意设备声音。对自动控制的设备应每隔90分钟巡回检查一次。
10. 在水泵运行过程中,要经常观察吸水井的水位,注意漏水量的变化(特别雨季更应注意),检查吸水井的浑浊情况及水仓的泥沙量,发现水泵吸有泥浆,要立即停泵,异常情况及时向车间汇报。
11. 初次投入运行的水泵,在全速运转几分钟后,需停车检查电机和泵体各部情况是否良好。
12. 水泵运转时,不准用手触及旋转体和邻近部位。联轴器处应设置防护罩。若发现保护接零线断开时,不得用手触摸电机和泵体,并要立即报告电工处理。
13. 在检修水泵或处理故障之前,必须首先切断电源,挂好“禁止合闸”警示牌后,方可检修;合闸之前,必须确认安全无误后,方可合闸。
14. 对备用的水泵七天内至少要启动一次并至少运转十五分钟。
15. 保持泵房的清洁卫生,工具摆放整齐,做好设备运行记录和交接班记录。
第10篇 煤矿瓦斯抽放泵司机操作规程
煤矿瓦斯抽放泵司机操作规程
一、检查泵各气门的开闭情况，做到心中有数。
二、检查地脚螺丝和各部联接螺丝，以及联轴器销钉，防护罩等有无松动现象，发现问题立即处理或跟有关部门联系处理，待处理完毕后方可开泵。
三、检查泵所用冷却油路、水路是否畅通，泵能否上水、上油，阀门是否失灵，如发现问题及时处理。
四、检查各部位温度计是否齐全，发现短缺及时补齐。
五、检查正负压水柱计及节流水柱计是否有水，要求对准零位，吊挂垂直，连接胶管无漏气。
六、检查配电设备是否完好，电流，电压数值够不够。
七、接到通风调度启动命令后，方可准备开泵。
八、启动带有供水系统的抽放泵时，应先启动供水系统，并开关阀门。
九、真空泵的启动顺序如下：
1、从进水管注入清水冲洗5分钟，同时用手转动转子，然后放出污水；
2、向泵腔内和填料处注入压力78―147kpa的情水，注入时间以注入的水从第一气水分离器打开的排水阀流出为限；
3、检查填料的松紧程度，以密封水成滴涌下为宜；
4、将甲烷断电仪开启，高、低浓度瓦斯传感器及供水传感器开始工作。
5、打开进气阀门开启磁力开关，试验启动（约1分钟），检查电动机的转向与水泵的转向是否一致，如一致可启动运转。
6、在正常启动后，在工作范围内进行运转试验时间不少于30分钟，试验时，检查轴封和联接部位的密封性，一切正常后方可投入工作。
十、抽放泵启动后，应随时观测负压，节流水柱、瓦斯浓度和泵的声音，温度等情况。
1、关闭供水闸阀既自动关机。
2、关闭进气闸阀。
针对泵连接的实际情况备注：停抽状态，泵站状态、水阀门均需关闭，运转1#泵时，2#泵支管上的气、水阀门严禁打开，运转2#泵时，1#泵支管上的气、水阀门严禁打开。
注意事项：
1、泵站安装时底盘要放平稳。
2、安装进排气管路时要在适当位置安装闸阀，并一定要在抽气端靠近泵的地方安装20―30目的过滤网，滤网要结实。
3、泵站停用两天以上时，应将泵及气水分离器内集水放净，以防锈蚀或天寒冻裂。
4、泵放置不用时，进出气口必须封上，以防止进入杂物。再使用时损坏叶轮。
5、若泵站使用时发生啸叫，应停机检查皮带是否松弛或两带轮是否对中，应适当调节电机位置，问题既可解决。
6、运行过程中，负压水柱计压差明显减小时，则可判定负压端管路有堵塞，则应检查加过滤网处和管路最低拐点处。
7、泵使用过程中要注意紧皮带，皮带长期使用需更换时，防静电。
第11篇 硫给泵加酸系统检修操作规程
1.进入现场作业前，应汇报调度。并与现场操作人员取得联系，停止供酸，供给矿。作业时应穿戴好劳动保护用品，防酸用品（防酸面罩、防酸手套等）。
2.确认公路卸酸箱无卸酸作业，挂好警示牌，确认联系好压酸系统无压酸后，方可进入现场作业，作业时应做好互保和监护。
3.作业时严禁踩踏在酸管及池内作业。
4.更换流量计，排酸闸门，以及泵池进酸管时，应将流量计前端调酸闸门关闭终止供酸源。确认排酸闸门关闭后方能拆除封板。缓慢打开排酸闸门并用清水冲洗排酸池。排空流量计、管内存的酸后，方可进行拆卸作业。作业时身体应站侧面，注意管内存酸伤人，安装时应注意法兰面清洁，平整，垫片完好。安装好后关闭排酸闸门，缓慢打开调酸闸门进行试压，然后上好封板。
5.更换流量计前端调酸闸门时，应先关闭分量罐前的放酸闸门（两路）。终止供酸源。确认排酸闸门关闭，拆除封板（两路），缓慢打开排酸闸门，以及分量罐排酸闸门。确认分量罐体内和流量计存酸排空后，方可进行拆卸工作，安装好后，关闭排酸闸门进行逐步试压，然后上好封板。
6.更换分量罐前端放酸闸门时，应先关闭其前面的放酸闸门，终止供酸源，打开排酸闸门和调酸闸门，以及分量罐排酸闸门，确认存酸排空后，方可进行拆卸工作，安装好后，关闭排酸闸门及调酸闸门，缓慢放酸试压。然后上好封板。
7.更换三通出口处放酸闸门时，应关闭两个50吨连通闸门，拆除封板打开排酸闸门、调酸闸门，防酸闸门，以及分量罐排酸闸门，确认分量罐内无存酸后，方可进行拆卸工作。拆卸时，人应站在侧面，以防罐内存酸伤人，更换好后，关闭所有闸门，缓慢打开连通闸门进行试压，上好封板。
8.需要换两个50吨连通闸门时，应及时通知调度和有关部门，控制存酸量，并在公路汽车卸酸处挂牌警示。确认罐体内无法放酸时，打开两个罐体排酸阀门，进行排酸，并加石灰水进行中和排放。排酸过程中应注意现场酸气伤人，打开风机抽风，并防止从公路沟中溢出，确认罐体存酸排空后，方可进行闸门更换工作。
9.在处理所有闸门填料泄露时，应先关闭其前面放酸闸门和打开排酸闸门及封板，把酸排放空后，关闭该闸门，卸压后方可工作。作业时平衡紧固填料压盖螺栓。关闭所有闸门。
10.如硫酸不慎溅到皮肤时，应及时用清水连续冲洗干净，严重时送医院处理。
第12篇 混凝土泵机安全技术操作规程
1.混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。有基坑的应与基坑边缘保持一定距离。
2.泵送管道的敷设应符合下列要求：
2.1 水平泵送管道宜直线敷设；
2.2 垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；
2.3 敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；
2.4 泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；
2.5 泵送管道敷设后，应进行耐压试验。
3.砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。
4.作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。冷却水供应正常，水箱应储满清水，各润滑点应润滑正常。
5.输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。
6.应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。无关人员必须离开管道周围。
7.启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加人10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。
8.泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。
9.当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。
10.泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3个冲程反泵—正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。
11.垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。
12.泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
13.不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。
14.水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。
15.泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。
16.作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
17.应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。
18.应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。
19.作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。
20.作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。
