第1篇 机械安装安全技术操作规程
1、安装人员必须按平面布置图位置进行安装,如须变动须经施工负责人同意。
2、安装前应对整机进行安全检查,机械外露的齿轮等部分应有防护罩,电器部分不得有漏电现象。
3、机械安装应稳固,带有胶轮的机械安装后,应将轮胎拆下并垫离地面保养好,按规定搭设好操作平台,防护拦杆和防护棚。
4、有正反转的机械,其旋转方向与电器开关的方向相一致,以免造成误操作。
5、电器金属外壳必须有保护接零或接地,电阻不大于10欧姆。
6、实行“一机一闸一漏一箱”制,开关箱距操作地点末端漏电保护器,其额定动作电流在30ma以下。
7、动力在5.5千瓦以上的电动机应装设启动器,所有机械设备必须采用点动按钮开关,严禁使用刀闸起动。
8、安装完成后,应检查各部位零配件,防护装置、制动器,限位器、钢丝绳、保险链是否完整可靠,有没有加润滑油等,并经试运转正常后方可移交使用。
第2篇 煤矿井下机械安装工作业操作规程
1.上班前严禁喝酒，工作时精神集中，上班时不得干与本职工作无关的事情。
2.进行安装(或拆卸)作业时，应设施工负责人、安全检查员，必要时应配瓦斯检查员。施工地点支护安全，起吊架固定牢固。在吊、运物件时，应随时注意检查周围环境有无异常现象，禁止在不安全的情况下作业。
3.在斜巷进行安装作业时，上部车场各出口处，应设警示标志。
4.在倾角大于15 °的工作场所进行安装(或拆卸)作业时，下方不得有人同时作业。如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。
5.当安装现场20 米以内风流中的瓦斯浓度超过1 %时，严禁送电试车;瓦斯浓度大于1.5 %时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。
6.安装工应能正确使用安装工具，活扳手、管钳等不得加长套管、加长力臂，不得代替手锤使用。
7.井下需要电、气焊作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。
8.了解所需安装(或拆卸)设备的技术性能、安装说明书和安装质量标准，熟悉安装工作环境、进出路线及相关环节的配合关系。
9.下井前要由施工负责人向有关工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。
10.按当日工作需要和分工情况选择合适的起重用具、安装工具、器械等，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶等起重设施和用具是否符合安全要求，确认安全可靠后方可使用。
11.合理选择起重运输工具，按照《起重工操作规程》中的有关要求进行作业;不得用带式输送机、刮板输送机运送设备、器材。
12.对安装的设备、器材等在下井前及运到安装位置后，均应设专人按施工图纸及有关技术文件要求，逐件清点数量、检查质量、校核尺寸。对需要分部件运输的设备，应由专人做上明显标记、编号装车，对部件结合面要用软质材料妥善保护。
13.按安装施工图纸及有关技术文件认真校核基础尺寸，找准设备的安装中心线和标高。
14.清理安装现场、基础表面和基础螺栓孔，以保证安装后二次灌浆的质量。
15.将所需安装的设备或部件的基座按照技术文件及安装说明书的要求置于所需安装的基础位置上，操平找正后上好基础螺栓，按要求进行灌浆。
16.将设备或部件置于基座上，按图纸及说明书等技术文件的要求校核尺寸后，上紧各连接件、销子、螺栓等。
17.安装带式输送机时要保持输送带平直，若巷道底板起伏不平，则应保持平缓过渡;做输送带接头时，应使接头两端中心线在同一直线上，并应远离转动部位5 米以外作业。如需点动开车并拉动输送带时，应叫作业人员离开带式输送机;严禁直接用手拉或脚踩输送带。
18.安装刮板输送机后试车时，如有漂链现象，应调整中部槽的平直度，严禁用脚蹬、手搬和撬棍别运行中的刮板链。
19.安装过程中，对隐蔽工程必须由施工负责人和技术负责人进行中间验收、各连接尺寸等技术数据要进行详细记录。
20 .设备安装后，试车之前应按施工要求的安装质量标准逐项认真检查：
(1)各部螺栓应齐全、紧固。
(2)减速器、油箱的油质应符合要求，油量应适当，无渗漏油。
(3)输送带、刮板链的张力应适当。
(4)联轴节间隙应符合要求。
(5)各转动部位的防护罩应完好、牢固。
(6)各仪表应齐全、完整。
(7)焊接部位应牢固，无开焊、裂缝等缺陷。
(8)设备周围，特别是转动部位周围，应无影响试车的杂物。
(9)按有关规定需要盘车的设备，应盘车2 ～3 转，转动应灵活。
(10)其他应检查的部位。
21 .检查相关设备和环节的配合情况。
22 .通知所有安装人员及相关人员远离设备转动部位，发出试车信号，按试车程序送电试车。在试车时认真检查：
(1)各运转部位应无异响。
(2)润滑油路应畅通。
(3)各部轴承温升应符合规定值。
(4)各仪表指示应灵敏、准确。
(5)设备整体震动情况。
(6)其他应检查的部位。
23 .拆卸设备前，应将车停在合适的位置。拆卸设备时，应严格执行停送电制度，要先对本机停电、闭锁、挂停电牌，对相关的设备也应停电、闭锁并挂停电牌，并通知相关设备的司机及相关环节的工作人员，按事先确定的顺序进行拆卸。
24 .拆卸时，各小型零部件尽量不要拆下，以免丢失、但拆卸程度要尽量保证各部件装车后不超宽、不超高、不超重：必须拆下的易损件及小零件，要由专人妥善保管好，以免损坏、丢失。
25 .对设备的结合面、防爆面及易碰坏的零部件，在拆卸时要注意不要损坏。
26 .拆卸重型部件时，必须使用安全性能可靠的起重工具、设施。所有人员要精神集中，互相配合好，听从负责人的统一指挥。
27 .设备及其零部件的安装配合要随时做好详细记录。
28 .安装、拆卸设备竣工后，要认真清点工具及剩余的材料、备件，清理现场卫生。
29 .拆卸完设备并装上车后，负责人应对现场再检查一遍，有无丢下的零部件。
30 .保存好安装时的技术资料详细记录，以备整理上报、验收。
第3篇 井下机械安装工操作规程
1．上班前严禁喝酒，工作时精神集中，上班时不得干与本职工作无关的事情。
2．进行安装（或拆卸）作业时，应设施工负责人、安全检查员，必要时应配瓦斯检查员。施工地点支护安全，起吊架固定牢固。在吊、运物件时，应随时注意检查周围环境有无异常现象，禁止在不安全的情况下作业。
3．在斜巷进行安装作业时，上部车场各出口处，应设警示标志，必要时设专人看护。
4．在倾角大于15°的工作场所进行安装（或拆卸）作业时，下方不得有人同时作业。如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。
5．当安装现场20米以内风流中的瓦斯浓度超过1％时，严禁送电试车；瓦斯浓度大于1.5％时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。
6．安装工应能正确使用安装工具，活扳手、管钳等不得加长套管、加长力臂，不得代替手锤使用。
7．井下需要电、气焊作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。
8．了解所需安装（或拆卸）设备的技术性能、安装说明书和安装质量标准，熟悉安装工作环境、进出路线及相关环节的配合关系。
9．下井前要由施工负责人向有关工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。
10．按当日工作需要和分工情况选择合适的起重用具、安装工具、器械等，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶等起重设施和用具是否符合安全要求，确认安全可靠后方可使用。
11．合理选择起重运输工具，按照《起重工操作规程》中的有关要求进行作业；不得用带式输送机、刮板输送机运送设备、器材。
12．对安装的设备、器材等在下井前及运到安装位置后，均应设专人按施工图纸及有关技术文件要求，逐件清点数量、检查质量、校核尺寸。对需要分部件运输的设备，应由专人做上明显标记、编号装车，对部件结合面要用软质材料妥善保护。
13．按安装施工图纸及有关技术文件认真校核基础尺寸，找准设备的安装中心线和标高。
14．清理安装现场、基础表面和基础螺栓孔，以保证安装后二次灌浆的质量。
15．将所需安装的设备或部件的基座按照技术文件及安装说明书的要求置于所需安装的基础位置上，操平找正后上好基础螺栓，按要求进行灌浆。
16．将设备或部件置于基座上，按图纸及说明书等技术文件的要求校核尺寸后，上紧各连接件、销子、螺栓等。
17．安装带式输送机时要保持输送带平直，若巷道底板起伏不平，则应保持平缓过渡；做输送带接头时，应使接头两端中心线在同一直线上，并应远离转动部位5米以外作业。如需点动开车并拉动输送带时，应叫作业人员离开带式输送机；严禁直接用手拉或脚踩输送带。
18．安装刮板输送机后试车时，如有漂链现象，应调整中部槽的平直度，严禁用脚蹬、手搬和撬棍别运行中的刮板链。
19．安装过程中，对隐蔽工程必须由施工负责人和技术负责人进行中间验收、各连接尺寸等技术数据要进行详细记录。
20．设备安装后，试车之前应按施工要求的安装质量标准逐项认真检查：
（1）各部螺栓应齐全、紧固。
（2）减速器、油箱的油质应符合要求，油量应适当，无渗漏油。
（3）输送带、刮板链的张力应适当。
（4）联轴节间隙应符合要求。
（5）各转动部位的防护罩应完好、牢固。
（6）各仪表应齐全、完整。
（7）焊接部位应牢固，无开焊、裂缝等缺陷。
（8）设备周围，特别是转动部位周围，应无影响试车的杂物。
（9）按有关规定需要盘车的设备，应盘车2～3转，转动应灵活。
（10）其他应检查的部位。
21．检查相关设备和环节的配合情况。
22．通知所有安装人员及相关人员远离设备转动部位，发出试车信号，按试车程序送电试车。在试车时认真检查：
（1）各运转部位应无异响。
（2）润滑油路应畅通。
（3）各部轴承温升应符合规定值。
（4）各仪表指示应灵敏、准确。
（5）设备整体震动情况。
（6）其他应检查的部位。
23．拆卸设备前，应将车停在合适的位置。拆卸设备时，应严格执行停送电制度，要先对本机停电、闭锁、挂停电牌，对相关的设备也应停电、闭锁并挂停电牌，并通知相关设备的司机及相关环节的工作人员，按事先确定的顺序进行拆卸。
24．拆卸时，各小型零部件尽量不要拆下，以免丢失、但拆卸程度要尽量保证各部件装车后不超宽、不超高、不超重：必须拆下的易损件及小零件，要由专人妥善保管好，以免损坏、丢失。
25．对设备的结合面、防爆面及易碰坏的零部件，在拆卸时要注意不要损坏。
26．拆卸重型部件时，必须使用安全性能可靠的起重工具、设施。所有人员要精神集中，互相配合好，听从负责人的统一指挥。
27．设备及其零部件的安装配合要随时做好详细记录。
28．安装、拆卸设备竣工后，要认真清点工具及剩余的材料、备件，清理现场卫生。
29．拆卸完设备并装上车后，负责人应对现场再检查一遍，有无丢下的零部件。
第4篇 井下机械安装工安全操作规程
1.上班前严禁喝酒,工作时精神集中,上班时不得干与本职工作无关的事情。
2.进行安装(或拆卸)作业时,应设施工负责人、安全检查员,必要时应配瓦斯检查员。施工地点支护安全,起吊架固定牢固。在吊、运物件时,应随时注意检查周围环境有无异常现象,禁止在不安全的情况下作业。
3.在斜巷进行安装作业时,上部车场各出口处,应设警示标志。
4.在倾角大于15 °的工作场所进行安装(或拆卸)作业时,下方不得有人同时作业。如因特殊需要平行作业时,应制定严密的安全防护措施。
5.当安装现场20 米以内风流中的瓦斯浓度超过1 %时,严禁送电试车;瓦斯浓度大于1.5 %时,必须停止作业,切断电源,撤出人员。
6.安装工应能正确使用安装工具,活扳手、管钳等不得加长套管、加长力臂,不得代替手锤使用。
7.井下需要电、气焊作业时,必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。
8.了解所需安装(或拆卸)设备的技术性能、安装说明书和安装质量标准,熟悉安装工作环境、进出路线及相关环节的配合关系。
9.下井前要由施工负责人向有关工作人员传达施工安全技术措施,讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。
10.按当日工作需要和分工情况选择合适的起重用具、安装工具、器械等,检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶等起重设施和用具是否符合安全要求,确认安全可靠后方可使用。
11.合理选择起重运输工具,按照《起重工操作规程》中的有关要求进行作业;不得用带式输送机、刮板输送机运送设备、器材。
12.对安装的设备、器材等在下井前及运到安装位置后,均应设专人按施工图纸及有关技术文件要求,逐件清点数量、检查质量、校核尺寸。对需要分部件运输的设备,应由专人做上明显标记、编号装车,对部件结合面要用软质材料妥善保护。
13.按安装施工图纸及有关技术文件认真校核基础尺寸,找准设备的安装中心线和标高。
14.清理安装现场、基础表面和基础螺栓孔,以保证安装后二次灌浆的质量。
15.将所需安装的设备或部件的基座按照技术文件及安装说明书的要求置于所需安装的基础位置上,操平找正后上好基础螺栓,按要求进行灌浆。
16.将设备或部件置于基座上,按图纸及说明书等技术文件的要求校核尺寸后,上紧各连接件、销子、螺栓等。
17.安装带式输送机时要保持输送带平直,若巷道底板起伏不平,则应保持平缓过渡;做输送带接头时,应使接头两端中心线在同一直线上,并应远离转动部位5 米以外作业。如需点动开车并拉动输送带时,应叫作业人员离开带式输送机;严禁直接用手拉或脚踩输送带。
18.安装刮板输送机后试车时,如有漂链现象,应调整中部槽的平直度,严禁用脚蹬、手搬和撬棍别运行中的刮板链。
19.安装过程中,对隐蔽工程必须由施工负责人和技术负责人进行中间验收、各连接尺寸等技术数据要进行详细记录。
20 .设备安装后,试车之前应按施工要求的安装质量标准逐项认真检查:
(1)各部螺栓应齐全、紧固。
(2)减速器、油箱的油质应符合要求,油量应适当,无渗漏油。
(3)输送带、刮板链的张力应适当。
(4)联轴节间隙应符合要求。
(5)各转动部位的防护罩应完好、牢固。
(6)各仪表应齐全、完整。
(7)焊接部位应牢固,无开焊、裂缝等缺陷。
(8)设备周围,特别是转动部位周围,应无影响试车的杂物。
(9)按有关规定需要盘车的设备,应盘车2 ~3 转,转动应灵活。
(10)其他应检查的部位。
21 .检查相关设备和环节的配合情况。
22 .通知所有安装人员及相关人员远离设备转动部位,发出试车信号,按试车程序送电试车。在试车时认真检查:
(1)各运转部位应无异响。
(2)润滑油路应畅通。
(3)各部轴承温升应符合规定值。
(4)各仪表指示应灵敏、准确。
(5)设备整体震动情况。
(6)其他应检查的部位。
23 .拆卸设备前,应将车停在合适的位置。拆卸设备时,应严格执行停送电制度,要先对本机停电、闭锁、挂停电牌,对相关的设备也应停电、闭锁并挂停电牌,并通知相关设备的司机及相关环节的工作人员,按事先确定的顺序进行拆卸。
24 .拆卸时,各小型零部件尽量不要拆下,以免丢失、但拆卸程度要尽量保证各部件装车后不超宽、不超高、不超重:必须拆下的易损件及小零件,要由专人妥善保管好,以免损坏、丢失。
25 .对设备的结合面、防爆面及易碰坏的零部件,在拆卸时要注意不要损坏。
26 .拆卸重型部件时,必须使用安全性能可靠的起重工具、设施。所有人员要精神集中,互相配合好,听从负责人的统一指挥。
27 .设备及其零部件的安装配合要随时做好详细记录。
28 .安装、拆卸设备竣工后,要认真清点工具及剩余的材料、备件,清理现场卫生。
29 .拆卸完设备并装上车后,负责人应对现场再检查一遍,有无丢下的零部件。
30 .保存好安装时的技术资料详细记录,以备整理上报、验收,按规定存档。
第5篇 某井下机械安装工操作规程
一、一般规定
第1条井下机械安装工必须具备一定的钳工、起重工基本操作及液压基础知识,经技术培训并考试合格后。方可持证上岗。
第2条在倾角大于150的工作场所进行安装(或拆卸)作业时,下方不得有人同时作业。如因特殊需要乎行作业时,应制定严密的安全防护措施。
第3条进行安装(或拆卸)作业时,应设施工负责人、安全员,必要时应配瓦斯检查员。
第4条当安装现场20米以内风流中的瓦斯浓度超过1%时,严禁送电试车;瓦斯浓度大于1.5%时,不得进行大型机械、器材的安装、拆卸和搬运等作业。
第5条井下安装工应能正确使用安装工具,如管钳、活扳手不得加长套管、加长力臂,不应反着用,不得代替手锤等。安装工应能合理选择起重工具。
第6条需要起重、运输设备时,应严格参照《起重工操作规程》进行作业,应选用平板车、花架车运送设备。器材,不应使用矿车,不得用带式输送机、刮板输送机运送设备、器材。
二、作业前的准备
第7条安装工应了解所需安装(或拆卸)的设备的技术性能、安装说明书和安装质量标准,并应了解:工作环境、进出路线及相关环节的配合关系。
第8条下井前要由施工负责人向有关工作人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。
第9条安装工应按当日工作需要和分工情况选择合适的起重用具、安装工具、器械等,并对其安全可靠性进行认真的检查;应携带专用停电牌。
第10条对待安装的设备、器材等在下井前及运到安装位置后,均应设专人按施工图纸及有关技术文件要求,逐件清点数量、检查质量、校核尺寸。对需要分部件运输的设备,应由专人做上明显标记、编号装车,对部件结合面要用软质材料妥善保护。
三、安装、拆卸作业
第11条按安装施工图纸及有关技术文件认真校核基础尺寸,找准设备的安装中心线和标高。
第12条清理安装现场、基础表面和基础螺栓孔,以保证安装后二次灌浆的质量。
第13条将所需安装的设备或部件的基座按安装说明书的要求置于所需安装的基础位置上,操平找正后上好基础螺栓,进行二次灌浆。
第14条将设备或部件置于基座上,按图纸及说明书等技术文件的要求校核尺寸后,上紧各连接件、销子、螺栓等。
第15条安装带式输送机时要保持输送带平直,若巷道底板起伏不平,则应保持平缓过渡;做输送带接头时,应使接头两端中心线在同一直线上,并应远离转动部位5米以外作业。如需点动开车并拉动输送带时,应叫作业人员离开带式输送机;严禁直接用手拉或脚踩输送带。
第16条安装刮板输送机后试车时,如有漂链现象,应调整中部槽的平直度,严禁用脚蹬、手搬和撬棍别运行中的刮板链。
第17条安装过程中,应对隐蔽工程、各连接尺寸等技术数据进行详细记录。
第18条需要焊接作业时,必须按《煤矿安全规程》中的有关条款进行。
第19条设备安装后,试车之前应按施工要求的安装质量标准逐项认真检查:
1.各部螺栓应齐全、紧固;
2.减速器、油箱的油质应符合要求,油量应适当,无渗漏油;
3.输送带,刮板链的张力应适当;
4.联轴节间隙应符合要求;
5.各转动部位的防护罩应完好、牢固;
6.各仪表应齐全、完整;
7.焊接部位应牢固,无开焊、裂缝;
8.设备周围,特别是转动部位周围,应无影响试车的杂物;
9.按有关规定需要盘车的设备,应盘车2~3转,转动应灵活;
10.其它应检查的部位。
第20条检查相关设备和环节的配合情况。
第21条通知所有安装人员及相关人员远离设备转动部位,发出试车信号,按试车程序送电试车。在试车时认真检查:
各运转部位应无异响;
2.润滑油路应畅通;
3.各部轴承温升应符合规定值;
4.各仪表指示应灵敏、准确;
5.设备整体震动情况;
6.其它应检查的部位。
第22条拆卸设备时,要先对本机停电、闭锁、挂停电牌,对相关的设备也应停电、闭锁,挂停电牌并与相关设备的司机及相关环节的工作人员打招呼,按事先确定的拆卸顺序进行。
第23条拆卸时,各小型零部件尽量不要拆下,以免丢失,但拆卸程度要尽量保证各部件装车后不超宽、不超高、不超重。
第24条对设备的结合面、防爆面及易碰坏的零部件,在拆卸时要注意不要损坏。
第25条拆卸重型部件时,必须使用安全性能可靠的起重工具、设施;所有人员要精神集中,互相配合好,听从负责人的统一指挥。
第26条井下拆卸设备需用电、气焊时,必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。
第27条拆下的易损件及小零件,要由专人妥善保管好,以免损坏、丢失。
第28条设备及其零部件的安装配合要随时做好详细记录。
四、收尾工作
第29条安装、拆卸设备竣工后,要认真清点工具及剩余的材料、备件。
第30条拆卸完设备并装上车后,负责人应对现场再检查一遍,有无丢下的零部件。
第31条保存好安装时的详细记录,以备整理上报、验收。
第6篇 筛分机械安装维护操作规程
基本规定
机上人员必须了解本机构造和技术性能,熟知本机安全技术操作规程。
起动机器前,必须按保养规定做好检查保养工作。
机械化联合作业,起动(或停机)顺序必须按规定进行。必须有统一的联系信号,没有得到指令不得随意开机或停机。
机器经较长时间停用,在使用前必须对电气设备进行绝缘试验。对机械部分进行全面检查保养。所有电动机座,起动设备等金属外壳,必须接地接零。
共振筛
开机前认真做好检查保养工作,确认各部完好后才能开机。
起动后观测上下筛箱振动是否平稳,各点振幅相差不得超过2mm,发现异常响声应停机处理。
共振筛运行正常后才能下料。给料必须均匀,不得偏载或过大的冲击。
电动机不得超载运行,超过额定最佳电流值时,必须停机对振动系统进行检查调整。
认真做好检查保养工作,确认各部完好后才能开机。开机前必须以手转动振动筛偏心轴数转,察看偏心轴、筛子弹簧是否正确灵敏可靠,起动设备是否在“停止”位置。
起动后做好检查工作。发现运转不平稳,振动频率下降振幅减小等异常规象应停机处理。
振动筛运行正常后才能下料生产,给料必须均匀,不允许偏载或冲击,并经常注意电流是否在规定范围内。
筛网有料堵卡时,必须随时清理,但不得辅以人工扒料,更不得用大锤打击卡在筛网中的大石。
筛网不允许有二次振动现象,压条螺丝必须压紧,筛网损坏应及时更换。
支承(或悬挂)弹簧、拉杆及钢丝绳等受力应均匀,发现断裂应及时更换。
筛网上无料时才能停机,不允许重载起动或停机。
停机后应清除筛网上的余料,擦拭机械。清理周围杂物。
运行中发现螺丝松动,螺旋弹簧和板弹簧断裂及橡胶弹簧和缓冲器老化发热、三角皮带打滑、振动频率下降等现象时,应停机处理。
共振筛不得重载起动和重载停机。
筛网不允许有二次振动现象;筛网破损应及时更换。
停机后清除筛网上的余料,做好机械擦拭和周围杂物的清理工作。
