第1篇 摊铺机安全技术操作规程
一、作业前的要求
1、检查齿轮有无渗漏现象,检查机油壳内机油是否满足工作要求,检查燃油是否充足;
2、了解有关施工技术和质量要求,并根据要求安装、调整摊铺机的工作装置;
3、摊铺机上的所有安全防护设施必须配备齐全。加长后必须有相应的安全防护措施,脚踏板宽度必须与摊铺宽度相等;
4、驾驶台和熨平板的脚塔板应该保持清洁,无油污和拌和料,不得堆放杂物、工具等,驾驶台和作业现场要视野开阔,应该清除有碍工作的一切设施;
5、将各操纵杆、主传动开关置于中间位置,液压系统各阀门调到零位,各电器开关处于断开位置,液压系统处于不供油状态;履带松紧适度,并且左右均匀;
6、熨平板、振捣器应安装正确,加热器应该工作良好;自动找平装置应该安装正确,纵向、横向控制器应该工作正常;
7、启动发动机,发动机应该工作均衡、运转平稳、动力性能良好、调速器动作准确;离合器、传动链条、v型皮带等调整应该适当;刮板送料器、料斗阀门、螺旋摊铺器应处于良好的工作状态;冲动系统应该工作正常,无冲击、振动、异响等异常;
8、电器系统工作应该正常;操作系统应该灵活可靠;作业前,应该用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊铺器、行走传动链以及熨平板各部喷洒柴油。
二.摊铺技术要求
(1)摊铺机起步时要注意两侧螺旋料送到位,再慢慢调节夯锤频率与摊铺速度成一定正比关系。摊铺时要注意含水量大小,及时反馈。
(2)采用双机联合阶梯摊铺作业,两台摊铺机型号应相同并且新旧程度一样;前后相距≤5m,摊铺宽度应重叠5~10cm。
(3)双机摊铺时前台摊铺机采用路侧钢丝和设置在路中的导梁控制高程,后台摊铺机路侧采用钢丝、路中采用滑靴控制高程。
(4)在摊铺过程中,应根据拌和能力确定摊铺速度,避免摊铺机停机待料的情况,施工过程中摊铺机前方应有运料车2~3部在等候卸料。开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。摊铺机搅龙一定控制到合适高度(全埋)。
(5)局部离析现象采用专人人工消除。应铲除局部粗集料“窝”,用新拌和的混合料填补。严重部位按照“方补原则”进行换填。
(6)无法采用机械摊铺的部位采用人工摊铺,人工摊铺时采用挂线法控制高程。在斜交桥头等摊铺机无法工作的部位可人工摊铺。
(7)正常摊铺时,不得随意调整夯板的震捣频率与铺机熨平板仰角。
(8)摊铺机摊铺混合料时,因故中断1.5h时必须设置横缝。
(9)分层施工时,在铺筑上层水泥稳定碎石之前,应始终保持下层表面湿润干净。为增加上下层之间的粘结性,在铺筑上层水泥稳定碎石时,宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。水泥浆稠度以洒布均匀为度,洒布长度不大于摊铺机前30m为宜。
(10)严禁摊铺过程中收斗,每工班摊铺结束时料斗内粘附的余料废弃,及时清理。
江西赣北公路工程有限公司
邯大高速公路s2合同段项目部
第2篇 沥青摊铺机操作规程
1）作业前应检查联贯部件、安全防护装置及仪表，部件联结应正常，安全防护装置应齐全，仪表应齐全，仪表应灵敏、正常。
2）安装和拆除熨平板时应设专人指挥，作业人员应协调一致。
3）行驶前应确认前方无人，并鸣笛示警。
4）使用燃气加热熨平板时，管道应正确连接，无泄漏；使用人工点火的加热装置，应使用专用器具，点火时人员应保持一定安全距离，加热时应设人看护。
5）自卸车向摊铺机料斗卸料时，必须设专人在侧面指挥，料斗与自卸车之间不得有人，作业人员应协调配合，动作一致。
6）摊铺时严格按照方向线行驶，不得随意转弯，保证路线线形顺直。
7）每班作业后，应清洗全机污物。清洗摊铺机工作装置必须使用工具，清洗料斗及螺旋输送器时必须停机，并严禁烟火。
8）不得在运行中进行加油保养，当需要在机器下进行保养时，必须先停熄发动机并加以可靠的制动，绝对不能使压摊铺机产生移动。
9）按规定时间进行保养，确保机械正常工作。
10）摊铺速度控制在2-2.5m/min。
11）摊铺时夯锤频率控制在4.5级。
第3篇 摊铺机安全操作规程
一、摊铺机操作人员必须经过专业培训，了解机械性能、构造，掌握保养知识，熟练地掌握本机性能及操作要领和安全事项，并经有关部门确认合格后，方可单独操作。
二、起动发动机前必须检查：油（机油、燃油、工作油、润滑油）量是否足，风扇上皮带松紧度，有无漏油及其部件松动现象。检查当天工作所需的各种配件、附件、工具等是否齐备。
三、起动发动机后，怠速运行至少两分种后检查各监控系统指示是否正常。
四、运料车辆倒料必须有人指挥，准确将料卸入机器料斗内。
五、摊铺机工作前须和左右调平人员取得联系，确保其他人员不在作业内，方可作业。
六、在作业档向行车走档转换时，必须在小油门，机器完全停稳后，各工作部件停止工作情况下进行。
七、操作人员严禁酒后操作，操作设备时必须穿戴整齐，不得穿拖鞋，不得有吸烟、饮食等其他有碍安全作业行为。
八、摊铺机在工作后，所有防护装置必须安装在指定位置上。
九、操作室（台）必须保持清洁，及时清理油污等污物，不得乱放工具等其他物品。
十、司机离开操作台前，必须将操作机构全部置于“0”位上。
十一、对于液压自动加宽摊铺机加宽时，必须注意和观察附近情况，以免伤人和损坏设备。
十二、当摊铺在使用液化气罐加热时，在熄火或失火等情况，必须将罐阀关闭。当环境温度高于200c或太阳直晒车气罐时使用气罐加热，气罐必须加以遮盖。
十三、摊铺结束后，清洗材料输送、捣实装置、停机时必须把熨平板放置在垫木上，机器停放下不得妨碍交通，且应放置警示牌。发动机怠带运行5分钟再熄火，然后切断电源，锁上仪表盘。
十四、设备保养必须按照说明书中的要求进行。
十五、设备维修保养时，必须：
（一）料斗、熨平板固定牢靠。
（二）发动机熄火。
（三）维修液压系统时，必须释放液压系统的余压。
第4篇 沥青砼摊铺机操作规程
1.作业前的技术准备
(1)内燃机部分,按通用操作规程的有关规定执行。
(2)了解有关施工技术和质量要求,并根据要求安装、调整摊铺机的工作装置。
(3)摊铺机上的所有安全防护设施配备齐全。熨平板接长后应有相应的安全防护措施,脚踏板宽度应与摊铺宽度相等。
(4)驾驶台和熨平板的脚踏板应保持整洁,无油污及沥青混合料,其上不堆放杂物、工具。
(5)驾驶台和作业现场要视野开阔,清除有碍摊铺作业的障碍物。
(6)将各操纵杆、主传动开关置于中间位置,液压系统各调节阀门调到零位,各电器开关处于断开位置,液压传动系统处于不供油状态。
(7)履带松紧适度,且左右一致。
(8)熨平板、振捣器应安装正确,加热器应工作良好。
(9)自动调平装置应安装正确,纵向及横向控制器应工作正常。
(10)启动发动机,预热后运转平稳,动力性能良好,调速器工作灵敏、准确、可靠。
(11)离合器、传动链、v带等调整适当,传动系工作正常,无异常的冲击、振动、声响等现象。
(12)刮板输送器、接料斗的斗门、螺旋分料器应处于良好工作状态。
(13)电气系统应工作正常,操纵系统应灵活可靠。
(14)利用喷油器向摊铺机的接料斗、顶推滚轮、刮板输送器、螺旋分料器、行走传动链及熨平板等均匀地喷洒少量柴油。
2.作业与行驶中的技术要求
(1)按照施工要求,合理确定摊铺机的工作速度、摊铺宽度、摊铺厚度、刮板输送器及
螺旋分料器转速、斗门开度等参数。
(2)机械传动的沥青混合料摊铺机,换档必须在摊铺机完全停止时进行,并严禁强力挂档。
(3)接受自卸车卸料时摊铺机顶推滚轮紧靠在自卸车的后轮上,自卸车挂空档,在摊铺机的顶推下两者同步行进。自卸车倒车驶进摊铺机时要防止发生冲撞现象。
(4)摊铺机作业时各机构、系统应协调工作,必要时应及时修正。作业速度要保持稳定,尽量减少停车、启动次数,以保持摊铺机连续、均衡作业。
(5)严禁操作人员在摊铺机作业时离开驾驶台,无关人员不得在作业时上、下摊铺机,或在驾驶台上停留。
(6)轮式摊铺机的差速锁在地面附着力不足时使用,其接合或断开须在停机时进行。摊铺机差速锁接合后只能直行,不得转向。
(7)摊铺机转场行驶中,禁止在坡道上换档,或空档下坡滑行。
(8)摊铺作业前20~40min,对熨平板进行预热,使其接近沥青混合料的摊铺温度;因故暂停作业时,使用预热系统进行保温,防止熨平板冷却;用电预热时,应先启动发动机。并调到额定转速,然后接通预热开关进行预热;用燃烧燃油或燃气进行预热时,应注意控制热量,防止局部过热而使熨平板变形;加热时,应采用间歇燃烧、多次加热操作法,使其借助于自身热传导得到均匀预热;有热风循环系统的可采用点火燃烧和熄火热风循环交替进行加热;无论采用何种加热方式,每次点燃时间均不得超过10min;使用压缩空气喷射燃油的加热系统,其压力须达到规定值;燃烧器点燃后才允许启动鼓风机,并调节风门,使之完全燃烧;对设有多点燃烧加热装置的应逐个分别点燃;预热时要注意对燃烧情况的观察,若火焰熄灭应立即关闭燃油或燃气开关,找出原因、排除故障,并清除溢出的燃油或待燃气排尽后重新点燃;严禁在加热过程中,熨平板处于无人看管状态,或向摊铺机各部喷油清洗。
(9)使用自动调平装置时应注意以下几点:已压实的底基层的不平度应不大于5mm,不平度波长小于拖杆长度时,可采用拖式浮动梁为基准;用摊铺带邻近的车道、路缘石、边沟和已摊铺层等构筑物作基准时,传感器必须使用滑撬作跟踪件,采用拖式平均梁时不允许利用未经压实的摊铺层作基准;用作基准的车道或摊铺层,其横坡值必须与新摊铺层的横坡值相等;当自动调平装置控制系统使用纵坡及横坡控制装置联合工作时,在摊铺层的一侧(一般在左侧)架设张紧绳为基准。若摊铺宽度大于6m,则应采用双侧高度控制装置;摊铺作业停止时应先断开自动调平装置控制系统的开关,使调平液压缸处于静止位置;自动调平装置各元件应小心使用,防止被碰撞和雨水、尘土的侵害。
(10)振捣器频率应由低到高、逐步增加,摊铺面层时每前进5mm,振捣不少于1次,并应随时检测摊铺层的密实度。
(11)弯道摊铺作业时应注意以下几点:要及时操纵调平装置,控制摊铺层的厚度增量,使用纵坡传感器和横坡传感器配合的自动调平装置工作时,要设专人掌握横坡给定器,连续
而平稳地转动横坡给定器上的调节旋钮;操作人员要注意摊铺机的走向,力求操作平稳,避免急转向,对履带式摊铺机更应如此;熨平装置的端部与路缘石的间距不小于10cm,以免发生碰撞。
(12)摊铺机在一般坡道上作业时应由低处向高处摊铺,若必须下坡作业时,要与自卸车驾驶紧密配合,力求速度稳定;在大坡道上作业时,要减少接料斗中的沥青混合料量,按额定摊铺能力的60%进行作业,同时要控制好行驶速度和转向半径。
(13)摊铺机作业中要经常对摊铺机的行驶速度、供料能力、斗门开度、螺旋分料器的匹配情况进行检查;检查摊铺层的平整度、厚度是否符合设计要求。
(14)履带式摊铺机不得长途行驶,其行驶距离不应超过1km。摊铺机行驶时熨平板应恢复标准长度,并升起、用挂钩挂牢。
(15)摊铺机被牵引时,只允许用刚性拖杆,其变速器为空档,并解除自动调平装置的工作。
(16)禁止摊铺机作牵引机械用。
3.作业后的技术工作
(1)在作业场地以外,清洁摊铺机各工作装置、运行机构,清除残留沥青,使之运转自如,转动灵活。用柴油清洗时禁止明火接近。
(2)擦拭液压伸缩熨平板的导向柱和液压缸活塞杆。
(3)清洁并检查高度传感器支座各部元件,并对转动零件加注润滑油。
(4)将摊铺机停稳,可靠地驻车制动,左右料斗完全放下,熨平板放到地面上或用挂钩挂牢。
(5)摊铺机停放在交通车道及其附近时,必须设安全标志,夜间设灯光信号并有专人守护。
(6)按保修规程的规定,进行例保作业。
第5篇 水泥混凝土滑模摊铺机安全操作规程
1 摊铺机安装完毕后,仔细检查各部螺栓紧固情况,各油管、线路有无接反、接错,以免造成反向动作或短路发生事故。
2 启动前先鸣喇叭发出信号,使非操作人员离开工作区;启动发动机,进行无负荷运转,确认各系统工作正常后方可开始作业。
3 调整时,用手动控制系统;进行摊铺作业时,用自动控制系统,举升锁要处于非锁紧状态。
4 调整机器高度时,工作踏板和扶梯等处禁止站人。
5 各控制开关的位置必须正确,并与所选择的控制方法相符。
6 根据水泥混凝土的坍落度和摊铺厚度,选择合适的的工作高度、振捣频率及布料器的速度;严格控制各机构的协调工作,并作进一步的修整。
7 作业速度一经选定,要保持稳定,应尽量减少停机启动次数,以确保摊铺质量。
8 运输混凝土的自卸车倒车卸料时,要有专人指挥;不允许采用加速倒车突然制动的方法卸料。
9 作业过程中,要保证各履带都着地行使;当履带下的路基松软不实时,应采取加铺木板等安全措施,以防设备偏移或陷车。
10 作业期间,严禁碰撞引导线;在路口等不能断交处作业时,须在引导线上悬挂颜色醒目的布条或纸条,警示过往行人;必要时,须派专人看守引导线。
11 操作人员要随时注意纵向走向,方向感应器的偏位指针要对位;尤其是作业半径较小时,应密切监视传感器,以防止传感器脱离、掉线造成事故。
12 严禁驾驶员在摊铺作业时离开驾驶台;作业时,无关人员不得上下或停留在驾驶台及踏板上。
13 作业中,禁止任何人员在抹平器轨道上行走或停留,以防挤伤脚部或绊倒发生事故。
14 摊铺机应避免急剧转向,防止工作机与预置钢筋、临边路面、路缘石等物发生碰撞。
15 连接筋插入器的操作人员,不得使身体的任何部位进入插入器和机体中间,以免造成伤害。
16 对于中央插入器,如发生钢筋卡死等故障时,操作人员应及时关闭自动按纽,排除故障后方可启动。
17 dbi操作人员,应密切注意布筋小车行走是否平顺,卸筋是否正常;如有故障应立即排除,不得强行操作。
18 连接筋插入器液压换向阀维修时,必须先将蓄能器能量释放,以防拆卸时高压油射出造成人员伤害。
19 在检修设备过程中,应关闭发动机。
20 摊铺机作业完毕进行冲洗时,要持好高压水枪,枪口务必避开人员。
21 禁止用摊铺机牵引其他机械。
第6篇 混凝土摊铺机操作工安全操作规程
一 混凝土摊铺机在现场组装和施工要按出厂说明书规定进行，各部件的连接要可靠。
二 轨道式水泥摊铺机摊铺时，应遵守下列规定：
1 布料机与振平机之间应保持5~8m的安全距离；
2 布料机传动钢丝的松紧要适度。不得将刮板置于运行方向垂直的位置，也不得借助整机的惯性冲击料堆；
3 作业中严禁驾驶员擅自离开驾驶台。无关人员不得在驾驶台上停留或上下摊铺机。在弯道作业时，要注意防止摊铺机脱轨。
三 滑模式水泥摊铺机摊铺时，应遵守下列规定：
1 停机处应平坦、坚实、并用支垫牢固的木块垫起机体。履带垫离地后方可进行调整，安装工作。
2 调整机器高度时，工作踏板与扶梯等处不得站人。作业期间严禁碰撞引导线。
3 摊铺机应避免紧急转向，防止与预置钢筋、路缘石等碰撞。
4 摊铺机停放在通车道路上时，周围必须设置明显的安全标志。夜间应设红灯示警，其能见度不得小于150m。
5 摊铺机不得牵引其他机械。其他机械牵引摊铺机时应采用刚性拖杆。
四 机器发生故障时，应停机检修，不得边工作边检修，以免发生意外事故。
第7篇 沥青摊铺机安全技术操作规程和施工技术要求
一、操作规程。
1、施工中机器起动前应先检查柴油、机油、液压油、冷却液、电器设备。各结构件的紧固程度，调平装置及各工作装置的情况。
2、机械起动时，应待速运转15-20分钟，注意观察各仪表工作是否正常，再中速以上运转3-5分钟，等一切正常才能进行摊铺作业工作。
3、熨平板的预热应保持在100℃以上。
4、完工后，机械应停放安全位置，以保证其它机械正常施工，做好摊铺机的清洗工作，夯锤在50-60小时加注黄油一次，检查各部件紧固情况，收好各仪器装置，加好油料，利于下次施工。
5、在短途转运过程中，一定做好安全，设置安全标志。操作人员应随机住。长途运输必须固整机，放下顶棚及排气管。
操作规程
6、检查齿轮有无一渗漏现象。
7、检查油底壳内的机油是否满足要求。
8、检查燃油是否充足。
9、发动机启动后，此时系统将对机器本身进行自检，也可手动进行自检，转动螺旋观察有无损伤或裂痕，观察发动机有无异响声音。
11、如果分班干活交班时下班机手必须互相把机械运转状况，油水情况，施工技术要求交待上班机手。
12、严禁酒后驾驶机械，带病（影响机械操作的病）工作。
二、保养
1、每250小时须更换机油滤清器，对于新发动机首次润滑的更换应在工作50小时后予以执行。燃油滤清器应在每工作250小时更换滤芯。
2、如发现发动机排气冒烟或输出功率下降，须对空气滤清器的滤芯进行吹洗。
3、当滤芯已吹洗3次或者积灰过多，则应更换新产品。（注意吹洗时，压缩空气压力不要超过5巴，而且空气喷嘴应棉队滤芯一个角度）。
4、检查滤芯有无损坏，可将一灯泡插入滤芯内，通过穿透的光线可以观察有无损坏。
5、灰尘排放阀需每两个星期排放一次。
6、没两星期检查一次电瓶液位，需要时可补充些蒸馏水。
7、给电瓶充电时，要拔掉电子元件的接电插头，连线时先接正极接线端，再接负极接线端。
8、液压油初始更换应在工作125小时和2000小时之后进行，随后每工作2000小时后更换，但每年应至少更换一次。滤清器随液压油更换一起更换。
9、液压系统中的回油路滤清和通气滤清器在每工作500小时置于汽油中清洗，吹干安装。
10、对发动机的三角皮带张紧度进行检查（用拇指按压两皮带轮间，起松弛垂度是否超过10-15mm）对于新机经8天后再检查，然后每隔4星期检查一次。
11、对于零部件的滑动东西和轴杆类零件须用油脂进行润滑一般采用多用途锂基油脂。
12、对于摊铺机驱动链条，应每周进行一次润滑，在正常的工作条件下使用类似sae润滑油黏度的优质油。
13、每月一次使用溶剂清洗驱动链，同时予以润滑。
14、当摊铺机铺设沥青混合料时，每天作业结束后应在机械仍处于工作温度和螺旋转动的条件下，对材料输送装置和螺旋器的悬臂进行加注润滑脂直到油脂挤出为止。
15、螺旋器中央驱动箱内轴承是连续供油润滑而无须更换油，但要定期排除内部污物和补充油量。
16、行驶驱动齿轮箱应每周检查齿轮箱有无漏油现象，每两个星期检查齿轮箱润滑油位，应保持在最高和最低之间。初始工作500小时和2000小时进行更换随
后每工作2000小时后予以更换或一年更换一次润滑油。
三、施工技术要求。
1、安全生产，文明施工。团结同事，善于沟通。
2、服从现场施工员的指挥。
3、结合实际情况组装对应的熨平板宽度。
4、启动前要观察机械周围的情况，以防机械和人员的安全。
5、同电脑手多沟通、共同搞好机械运转良好和保洁工作。
6、在摊铺起步前要定好机械所要走的方向、所铺的宽度和所铺的厚度。以便装好方向杆、挡板角板、和仰角位置、垫好起步木头厚度和调平油缸的标尺。
7、及时加热以便夯锤能转动、检查熨平板底板是否干净。用棕油抹好熨平板底板以防铺出的沥青出现花面。
8、摆机时机械整体保持同方向线对齐，调好电脑加高，装好对应找平仪滑靴。
9、再次运转机械各种功能性能后等待摊铺。
10、摊铺过程中，视摊铺路面的宽窄、厚度、控制好摊铺的速度，一般情况5cm以上的摊铺可以在2-5米/分钟。尽量做到施工过程中不停机，随时注意来料情况，如出现花料、废料应及时停机，待处理后方可进行摊铺。夯锤应控制在马歇尔范围之内，尽量保证摊铺的密实度。摊铺过程中前后摊铺机保持最佳距离以防距离过大出现冷接逢和断料后出现前后接头不在同一直线上。摊铺过程中随时了解料车情况及时调节速度以防等料。
11、摊铺几米后观查机械是否适合施工技术要求及时调整各功能。
12、最后一台料车要分几次卸，完工接头要同一直线，料斗的料要卸完，绞笼要适当反转摊铺机左右两边的料要均匀。起机后要运转刮板和夯锤适当喷刷柴油水混和剂，拆好电脑打好黄油，把机摆到施工员指定的地方。
13、同一层接头要垫料以防摊铺机打滑，移机时要把机械附件搞结实以防移动损坏，移机道路要随时掌握以防损坏机械。上下平板要小心垫好足够木头以防损坏机械。
14、下大雨和台风要随时掌握机械动向必要时到机械上搞好安全措施。
总之一个优秀的机手能人机一体发挥机械的最大作用，铺出优良的路面。
第8篇 沥青混凝土摊铺机技术、安全操作规程
一、 摊铺机安全操作规程
(一) 工作前注意事项:
1、 机械发动前，必须检查本机械的技术状况是否完好，并检查各部油位，仪表是否正常，燃油有无泄漏。
2、 机械要定期进行保养，机件失灵必须及时检修，经有关部门检查合格后，放准使用。机械运转中禁止进行维修、保养、紧固等工作。
3、 开车前要仔细观察周围是否有障碍物和危险物，驾驶员酒后禁止操作。
(二) 工作中注意事项：
1、 操作机械时，必须精神集中，不准吸烟和做与工作无关的事。
2、 严禁用摊铺机拖拉任何机械。
3、 摊铺机在行驶时，必须把摊铺机的熨平板抬起，并挂牢挂钩，同时应遵守交通规则。
4、 机械自行爬上拖车时，应确保爬梯支撑稳固可靠，周围严禁站人。拖运中应将机棚架和排烟管放下，以免超高。
(三) 工作后注意事项：
1、 摊铺机必须停放在平坦、安全地区，不准停放在坑洼流水处或斜坡上。
2、 执行清洁保养规范，将机械擦拭干净。
3、 如遇电气故障及火情时，应先切断电源，卸下电瓶连线。
4、 作业或保养时，操作人员应相互配合。
二、 摊铺机技术操作规程
（一）普通沥青混凝土摊铺
1、 热拌沥青混合料应采用履带式或轮胎式沥青摊铺机。摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。
2、 铺筑高等级道路沥青混合料时，1台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6（双车道）~7.5m（三车道以上），通常采用2台或多台摊铺机前后错开10~20m呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有30~60mm左右宽度的搭接，并应避开车道轮迹带，上下层搭接位置宜错开200mm以上。
3、 摊铺机开工前应提前0.5~1h预热熨平板使其不低于100℃。铺筑时应选择适宜的熨平板振捣或夯实装置的振动频率和振幅，以提高路面初始压实度。
4、 摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少沥青混合料的离析。摊铺速度宜控制在2~6m/min的范围内，当发现沥青混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以及时消除。
5、 摊铺机应采用自动找平方式。下面层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式。上面层宜采用平衡梁或滑靴并辅以厚度控制方式摊铺。
6、 热拌沥青混合料的最低摊铺温度根据铺筑层厚度、气温、风速及下卧层表面温度，并按现行规范要求执行。例如，铺筑普通沥青混合料，下卧层的表面温度为15~20℃，铺筑层厚度为＜50mm、50~80mm、＞80mm三种情况下，最低摊铺温度分别为140℃、135℃、130℃。
7、 沥青混合料的松铺系数应根据试铺试压确定。应随时检查铺筑层厚度、路拱及横坡，并铺以使用的沥青混合料总量与面积校验平均厚度。松铺系数的取值可参考表1中所给我范围。
摊铺机的螺旋布料器转动速度与摊铺速度应保持均衡。为
减少摊铺中沥青混合料的离析，布料器两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料。摊铺的混合料，不宜用人工反复修整。
（二）改性沥青混凝土摊铺
1、 改性沥青混合料的摊铺在满足普通沥青混合料摊铺要求外，还应做到：摊铺在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料时，宜使用履带式摊铺机。摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。sma混合料施工温度应经试验确定，一般情况下，摊铺温度不低于160℃。
2、 摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。改性沥青混合料的摊铺速度宜放慢至1~3m/min。当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以及时排除。摊铺系数应通过试验段取得，一般情况下改性沥青混合料的压实系数在1.05左右。
3、 摊铺机应采用自动找平方式，中、下面层宜采用钢丝绳或铝合金导轨引导的高程控制方式，铺筑改性沥青混合料和sma混合料路面时宜采用非接触式平衡梁。
第9篇 沥青混合料摊铺机操作规程
一、作业前的准备
1. 内燃机部分,按通用操作规程的有关规定执行。
2. 了解有关施工技术和质量要求,并根据要求安装、调整摊铺机 的工作装置。
3. 摊铺机上的所有安全防护设施必须配备齐全。熨平板接长后, 应有相应的安全防护措施。脚踏板宽度需与摊铺宽度相等。
4. 架驶台和熨平板的脚踏板应保持整洁,无油污及拌和料,不得 堆放杂物、工具。
5. 驾驶台和作业现场要视野开阔,应清除有碍工作的一切设施。
6. 将各操纵杆、主传动开关置于中间位置,液压系统各调节阀门 调到零位,各电器开关处于断开位置,液压传动系统处于不供油状态。
7. 履带松紧适度或轮胎气压应正常,且左右均匀。
8. 熨平板、振捣器应安装正确,加热器应工作良好。
9. 自动找平装置应安装正确,纵向、横向控制器应工作正常。
10. 启动发动机,发动机应工作均衡、运转平稳、动力性能良好、调速器动作准确。
11. 离合器、传动链条、v型皮带等调整应适当。
12. 刮板送料器、料斗闸门、螺旋摊铺器应处于良好工作状态。
13. 传动系统应工作正常,无冲击、振动、异响等异常现象。
14. 电气系统应工作正常。
15. 操纵系统应灵活可靠。
16. 作业前,应用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊捕器、行走传动链以及熨平板各部喷洒柴油。
二、作业与行驶的要求
17. 按照作业要求,合理选择摊铺机工作速度、螺旋摊铺器转速、料 斗闸门开度等参数。
18. 机械传动的沥青混合料摊铺机,换档必须在摊铺机完全停止时进行,严禁强力挂档。
19. 摊铺机接受运料车卸料,应使摊铺要推滚贴紧运料车轮胎,顶推 自卸车前进卸料时,两者协调动作,同步行进。防止运料车冲撞 摊铺机。
20. 作业时严格控制各机构协调工作,并进行必要的修正。作业速度 一经选定,要保持稳定,并尽可能减少停车启动次数,以保持摊 铺机连续均衡作业。
21. 严禁驾驶员在摊铺机工作时离开驶台,无关人员不得在作业中上 下摊铺机或在驾驶台上停留。
22. 轮式摊铺机的差速装置,应在地面附着力不足时使用,结合或断 开差速装置时须停机,在结合差速装置时,只允许直行,不得转 向。
23. 转移行驶时,禁止在坡道上换档或以空档滑行。
24. 熨平板的预热和保温。
1)作业前20—40min,应对熨平板进行预热,使其接近混合料的 温度。
2)因故暂停作业时,需使用预热系统进行保温,防止熨平板冷 却。
3)用电预热时,应先启动发动机并调到额定转速,然后接通预 热开关进行预热。
4)用燃烧轻油或燃气进行预热熨平板时,应注意控制热量,防 止局部过热而使熨平板变形。加热时,应采用间歇燃烧多次加热操作法,使其靠自身热传导均匀预热。有热风循环系统的,可采用点火燃烧和熄火热风循环交替进行加热。无论采用何种方式,每次点燃时间均不得大于lomin。
5)使用压缩空气压力喷射燃油的燃烧系统,其压力必须达到规 定值。必须在燃烧器点燃之后,才允许启动鼓风机,并调节风门,使之完全燃烧。
6)对没有多点燃烧加热装置的,应逐个分别点燃。
7)预热时,要加强对燃烧情况的观察,若火焰熄灭,应即关闭燃油或燃气开关,找出原因,排除故障,并清除溢出的燃油或待燃气排尽后方可重新点燃。
8)严禁在加热过程中,熨平板处于无人看管状态和向摊铺机各 部喷油清洗。
25. 自动找平装置的使用
1)在已压实的底基层上摊铺时,其不平度应不大于5mm。不平度 波长小于所选用拖梁长度时,可采用拖式浮动梁作基准。
2)用摊铺层邻近的车道、路缘石、边沟和新摊铺层等构筑物作 基准时,传感器必须使用滑撬作跟踪件,采用拖式平均梁时,不允许用未经压实的摊铺层作基准。用作基准的车道或摊铺层,其横坡值必须与新摊铺层的横坡值相等。
3)当自动找平装置控制系统使用纵坡控制装置和横坡控制装置联合工作时,在摊铺层的一侧(一般在左侧)设张紧线作基准。如一次摊铺宽度大于6m,则应采用双侧高度控制装置工作。
4)停止作业时,应先断开找平系统开关,使调平油缸处于静止位置。
5)自动找平装置各元件,应小心使用,需防止被碰撞和雨水、尘土的损害。
26. 振捣器频率应由低渐高,逐步增加,摊铺面层时,每前进5mm,捣固次数应不小于1次,并应随时检测摊铺层的密实度。
27. 在弯道区段作业时,要及时操纵找平装置,控制摊铺层的厚度增量。
1)使用纵坡传感器和横坡传感配合的自动找平系统工作时,要设专人掌握横坡给定器,连续而平稳地转动横坡给定器上的调节旋钮。
2)操作人员应注意纵向走向,操作力求平稳,避免急剧转向(履带 式摊铺机更应注意)。
3)弯道作业时,熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm,以免转向时发生碰撞。
28. 摊铺机的坡道作业
1)在正常纵坡上作业时,应由低处由高处摊铺。如必须下坡作业 时,要与汽车驾驶人员紧密配合,力求速度稳定。
2)在大坡道上作业时,要减少料斗中混合料量,按额定摊铺能力的60%进行作业,同时控制行驶速度和转向半径。
3)在横坡道上摊铺时,由于混合料自动流向下坡一侧,应将下坡侧熨平板接长。为防止混合料自动流向下坡一侧,可在左右两侧使用相同方向的螺旋叶片。
4)摊铺机在较大的坡道(纵横坡度为15%~20%)上工作时,为防止摊铺机倾翻,必要时可使用一台重型拖拉机或推土机用钢丝绳与摊铺机连接,在坡顶与摊铺机平行等速行驶。
29. 作业中的检查与调整
1)在摊铺过程中,要经常对摊铺机的行驶速度、供料能力、闸门开度、螺旋摊铺器的匹配情况进行检查。
2)检查摊铺层的平整度、厚度是否符合设计要求。
30. 严禁在已铺好的路面上试验熨平板和振动梁的振动性能。
31. 履带式摊铺机不得长途行驶,其行驶距离不应超过lkm。特殊需要做长距离行驶时,行走装置应注意加油。
32. 行驶时,熨平板应复标准宽度,并升直用挂勾挂牢。
33. 摊铺机用其他车辆牵引时,只允许用刚性拖杆,不得使用钢丝绳。其变速手柄应置于空档,并解除自动装置的工作。
34. 禁止用摊铺机牵引其他机械。
三、作业后的要求
35. 对摊铺机各工作装置、运行机构进行清洁工作,清除残留沥青,使 之运转自如,转动灵活。
36. 擦拭液压伸缩熨平板的导向柱表面和油缸活塞杆表面。
37. 清洁并检查高度传感器支座各部元件,并对转动零件加注机油润 滑。
38. 清洁工作应在作业场地以外进行。用柴油清洗时禁止明火接近。
39. 驾驶员在离开驾驶台前,要将摊铺机停稳,驻车制动必须可靠,料斗两侧壁完全放下,熨平板放到地面或用挂钩挂牢。
40. 摊铺机停放在交通车道附近时,必须在周围设置明显的安全标志,夜间设灯光信号并设专人守护。
41. 按保修规程的规定,进行例保作业。
第10篇 沥青摊铺机技术安全操作规程
一、操作手必须经过培训,持证上岗。
二、发动机启动前,应先检查冷却水、润滑油和燃料是否足够,必要时添加;每日应打开放水阀,将污水放掉。
三、摊铺机开动前应首先将整平板收起,长距离行走时必须挂上铁链后再让平放自然下落,使铁链受力。
四、工作中必须服从现场管理人员的指挥,根据施工的需要调整摊铺的厚度和宽度,以保证工程质量。
五、行驶中或工作中,严禁无关人员停留在机上。
六、工作中必须随时观察发动机的水温、机油压力、气压、液体系统压力表及工作机物声音是否正常,发现异样情况,应及时停机检修。
七、每班工作完毕均需进行必要的保养,铲除料斗周围、滚轮和整平板各处积存的混合料,必要时用柴油清洁,以保证操作灵活。
八、不宜长距离(15km以上)驾驶,用专用铁架拖拉转场。
九、停放时,应将整平板落地。
第11篇 摊铺机的安全操作规程
(一)总 则
摊铺机在筑路机械中是比较精密，比较复杂的机械，因此操作人员必须是经过严格培训，技术熟练，责任心强的人员。操作人员应严守操作规程，严格执行岗位责任制。各尽其责，互相照应，发现异常情况应立即采取措施或停机检查并报告主管部门。
(二)安全操作规程
1．做好一日三检工作，机车启动前应检查发动机润滑油，液压油，燃料油，丙烷气的数量是否够用。
2．检查各部机件是否完好，紧固螺栓是否松动，液压接盘接头是否松动渗漏。
3．检查仪表盘，接通电源，各仪表是否正常、开关、旋扭及控制台操纵档把是否在规定位置。
4．启动发动机以后，须低速空转5min，发动机温度达40℃以上，液压油温度在20℃以上方可移动机械。发动机温度达60℃后，方可全负荷工作。
5．禁止非操作人员上机，特别是自动调平装置、未经允许严禁乱动。
6．夜间施工须有足够的照明，倾料车须专人指挥倒车，表面层禁止夜间施工。
7，摊铺机在工作或行驶时，发动机应经常保持中速以上的运转状态，以保证液压系统有足够的压力，行车速度的调整应使用变速器。不允许用油门大小调整车速。
8．摊铺机转移工地时，应将保险装置锁好并保持中速行驶。轮胎式的超过lokm须用拖运办法，不得白行。履带式的超过lkm运距也须用拖车拉运。
9．驾驶舱内的警示灯闪亮时，必须停机检查。
10．工作毕，关掉加热装置后，应使夯锤低速动作5-lomin，并向与混合料接触的部位喷洒柴油，清除粘结的混合料。
发动机低速空转5min，温度下降后，方町熄灭。严禁发动机在高速运转状态中突然熄火灭车。
11．工作毕，关闭丙烷燃气罐阀门并锁好，防止火灾。
12．摊铺机停放于平坦地点，熨平板下面用木格垫好，垫平，防止熨平板变形。
13．班后检查工作毕，伸出的熨平板缩回，停放好以后，摊铺机前、后各停放一台压路机。并配有值班人员看守停车地点前后应有照明灯或警示灯，防止交通事故。
14．加注燃油时应关闭发动机。
15．下坡地段行驶，不准换档。
(三)维修工作的安全规定
1．维修工作开始前，须关闭发动机将摊铺机停放平稳，并将所有提升起来的部分(如熨平板)锁定、防止落下伤人。
2．对液压管道进行维修工作时，管道内的油液应是无压力的。
3．进行电气焊作业时，蓄电池开关一定要脱开，并注意电焊部位与燃油箱的安全距离。
第12篇 沥青混合料摊铺机摊铺作业:安全操作规程
(一)驾驶台及作业现场要视野开阔,清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台逗留。驾驶员不得擅离岗位;
(二)运料车向摊铺机卸料时,应协调动作,同步行进,防止互撞;
(三)换档必须在摊铺机完全停止时进行,严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行;
(四)熨平板预热时,应控制热量,防止因局部过热而变形。加热过程中,必须有专人看管;
(五)驾驶力求平稳,不得急剧转向。弯道作业时,熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm似免发生碰撞;
(六)用柴油清洗摊铺机时,不得接近明火。
