第1篇 机械加工安全操作规程格式怎样的
1 机械设备操作者,除应认真遵守本规程外,还应遵守相应工种的安全操作规程。
2 从事机械加工的人员必须经过专业训练,经安全考核且身体健康,方可独立操作。
3 工作前,操作者必须按规定穿戴好本岗位的防护用品,女工的头发应压入帽内,严禁戴手套操作机床。
4 在操作前,应检查设备各部位是否正常,防护信号、保险、联锁、电气等安全装置和设施是否良好,经慢速空转试车,确认无故障后方可进行工作。
5机械设备和手用电动工具的绝缘应良好,且有可靠的接地装置。
6工作中发生故障或突然停电,应切断电源及时找有关人员修复,不准带故障运行。
7操作人员工作时不准打赤脚,不准穿拖鞋和高跟鞋。
8在进行变速、测量尺寸、装卸零件、刀、夹、火、模具、清理和加油等工作时,必须停车, 电源。严禁用手刹车。
9设备运转时,机床床面不准堆放浮动物件,不准用手检查加工表面粗糙度,铁屑不准用手拉或嘴吹。
10 操作者必须精力集中,遵守纪律。工作前,不得饮酒。设备运转时,不准擅自离开机床,若离开时应 电源。
11凡是有通风装置的的工作场地,工作前。应打开通风设备, 保证室内通风良好。除尘设备要定期清理。
12加工铸件、铝镁合金、非金属材料和干磨削时,必须戴防尘,了解材料性能,选择适当的切削量。
13拆装、搬运笨重物件需使用吊车时,应遵守吊车安全操作规程,二人以上搬运,须统一指挥,互相协调。
14使用手用工具应遵守相应的安全制度,增设防铁屑飞溅的安全网。
15使用易燃品应远离火源。易燃品要集中保管,废油定点管理,个人不许存放任何可燃物品。
16工作场地,必须保证安全通道和消防通道畅通无阻,配备必要的消防器材并保证使用性能可靠。
17工作完毕后, 水、电、气等开关,清理现场,工件工具摆放整齐,做到文明生产。
分局制度
第2篇 镁合金压铸件机械加工安全操作规程
切削工具要保持锋利，并磨出较大的后角与离隙角；不通话使用钝的、粘有切屑或破裂的刀具。
一般情况下尽量使用大进给量进行加工，避免使用微小的进给量，以产生较大的切屑。
不要让刀具停顿在工件上。
使用微小切削量时，要使用矿物油冷却液来减少降温。
如果镁合金零件中有钢芯衬，要小心与刀具相碰产生火花。
保持环境整齐、干净。
严禁在机加工工作区吸烟、生火、烧焊。
工作区域内应存放跑题的灭火器材。
磨削加工中的安全问题
镁粉尘很容易燃烧，悬浮在空气中时会引起爆炸。应采取一切可能的措施确保镁磨削粉尘的正确收集与处置。在对镁进行干法磨削时，必须用设计得当的湿法系统立即从工作区域中清除出去。吸尘器应保持清洁，并将其排风口设在室外，并要频繁的将吸尘器中的镁渣清理出去，以防止其过多积聚，在对淤渣进行处理之前，庆将其保存在水下。
随时保持工作环境的整洁，对于保证磨削镁时的安全至关重要。每天都必须对砂轮与吸尘器之间的连接管进行一次彻底地清理。不得让镁粉尘聚焦在座椅、窗户、管路和其它水平面上。不应将太多的产尘设备与一个集中排放系统相连接。干燥管路很长的中央吸尘系统和带过滤器的普通吸尘系统，都不适合于收集镁粉尘。
如果要在带式打磨装置或圆盘式磨床上对镁进行湿法磨削，应当使用足量的切削液来收集所有粉尘，并将其输送到收集点。
总之，对镁进行磨削加工时，必须采取下列预防措施：
必须留出专门用于镁的磨床，并贴上“镁专用”标签，在对砂轮进行修整之前，应对吸尘器作彻底清理。
对用铬酸盐蚀洗过的镁表面进行返工磨削时，有可能引起火花，因此，要特别小心，绝不允许有粉尘聚焦在附近。
磨削设备操作手应当使用平滑的帽子、平滑的手套与无口袋和袖口的平滑服，所用的围裙或防护服应当清洁无尘和易于脱下。
警告标志应当放置在显眼的地方。
工作区域内应存放足量的灭火器材。
镁屑与微细粉末的处理
干燥切屑应放置在清洁和密封的钢制容器中，并存放在不会与水接触的地方，等待转售。
湿切屑与淤渣应存放在置于偏僻处的通风钢制窗口中，且必须有足够的通风量，以便使氢气逸出。把湿的切屑和细粉末装在盖紧的容器中特别危险，这将有高浓度的氢气集聚而发生爆炸的危险。
镁屑、镁粉末与淤渣的常用处理方法是：用5%氯化铁溶液进行溶解，可在数小时内使绝大多数镁转化成不燃烧的氢氧化镁和氯化镁残渣。由于在这种反应中会产生氢气，故应在室外的敞开容器中进行处理，并严禁在反应器的周围生火吸烟或焊接作业。氯化铁用量为一般为1公斤干燥镁使用0.6公斤氯化铁，在配制5%溶液时，应将淤渣中的水考虑进去。
镁屑燃烧的灭火
灭火通常采用以下几种材料或方式：
d级灭火器：其材料通常使用氯化钠基粉末或一种经过钝化处理的石墨基粉末，其原理是通过排除氧气来闷熄失火。
覆盖剂或干砂：小面积着火可用其覆盖，其原理也是通过排除氧气来闷熄失火。
铸铁碎屑：没有其它好的灭火材料的情况下也可用之，主要作用是将温度降到镁的燃点以下，而不是将火闷熄。
总之，无论在什么情况下，都不能用水或任何其它标准灭火器去扑灭由镁引起的失火的。水、其它液体、二氧化碳、泡沫等都会与燃烧着的镁起反应，并且是加强火势而不是抑制火势。
第3篇 一般机械加工安全技术操作规程
(1)手工锯割、锉、凿等加工
①工作人员应穿工作服,衣服和袖口应扣好,工作中应戴手套。
②使用工具前应进行检查,不完整的不准使用。
③锉刀、手锯、木钻、螺丝刀等手柄应安装牢固,没有手柄不准使用。
④手锯锯割时,用力要适度,防止折断锯条和在锯断时用力过猛而碰伤手、臂。
⑤锉削时防止用力过猛锉空而碰伤手、臂。
⑥所用的手锤锤头必须完整,其表面必须光滑微凸,不得有歪斜、缺口、凹入及裂纹等情况,锤把应用整块硬木制成,应安装十分牢固,并将锤头用螺栓固定。锤把上不许有油污。
⑦用凿子作业时,应戴防护眼镜,凿子被锤击部分有伤痕、不平整或沾有油污不准使用,凿削应由内向外进行,不准冲向自己和他人。
⑧对工件煨弯时,要夹牢扶稳,万向台钳应固定位置,用锤子砸时,较长工件要把住,防止不定向抖动和弯倒碰伤自己和他人
(2)使用电动机具钻、割、磨加工
①固定用的电动工具应有可靠接地,各部分绝缘良好,开关外壳应完整。移动的电动工具应接有触电保护器。
②使用手电钻等电动工具时,应戴绝缘手套。
③湿手不准触摸电灯、开关及电气设备。
④电器工具的电线不准接触热体,不要放在潮湿的地面上,禁止戴围巾和穿长衣服,禁止穿凉鞋、拖鞋;女员工禁止穿裙子、高跟鞋,辫子、长发必须盘在工作帽内。
⑤使用钻床时不准戴手套,必须把钻孔的工件安装牢固,较大工件应有人扶住,方可进行。钻孔时钻头应轻轻接触工件。消除钻孔内的金属屑时,必须先停止钻头的转动,不准用手直接消除铁屑。
⑥用压杆压电钻时,压杆应使电钻垂直,如压杆的一端插在固定体中,压杆的固定点应十分牢固。
⑦禁止在运行中或机器未完全停止前清扫、擦拭、润滑和冷却机器的旋转、转动部分和工件。
⑧不熟悉电气工具使用方法的人员不准使用;不准提着电器工具的导线和转动部分;停止使用电器工具和遇有临时停电时,应立即切断电源,防止突然来电转动。
⑨使用砂轮时应戴防护眼镜或装设防护玻璃;用砂轮磨工件时,应使火星向下,不准用砂轮的侧面研磨。
⑩使用锯床时,工件必须夹牢,长的工件两头应垫牢,防止工件锯断时伤人。
(3)使用喷灯
①不熟悉喷灯使用方法的人员不准擅自使用喷灯。
②喷灯必须符合下列要求才能点火:
a油桶不漏油,喷灯嘴无堵塞,丝扣不漏气;
b.油桶内油量不超过油桶容积的34;
c加油的螺丝塞拧紧。
③用喷灯工作时,应遵守下列规定:
a点火时不准把喷嘴正对着人或易燃物品;
b.油桶内压力不可过高,打气时要适度;
.工作地点不准靠近易燃物品和带电体
d.不同燃料的喷灯,燃料不准混用,必须按规定加注;
e.喷灯禁止放倒使用,防止燃料外溢着火;
f.喷灯使用完毕后,应放尽压力,待冷却后方可放入工具箱内,喷灯在使用过程中严禁放气。
④喷灯的加油、放油以及拆卸喷火嘴或其他零件等工件,必须待喷灯冷却泄压后再进行。
第4篇 钢筋机械加工安全操作规程
一般规定
1、钢筋加工机械以电动机、液压为动力。
2、机械安装必须坚定稳固,保持水平位置,固定式机械应有可靠的基础,移动式机械作业时应楔紧行走轮。
3、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料,半成品的场地。
4、加工较长的钢筋时应有人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
5、作业后,应堆放好成品,清理现场,切断电源,锁好电闸箱。
二、钢筋调直切断机
1、料架、卸槽应安装平直,对准导向筒,调直筒和下切刀孔的中心线。
2、用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转,检查轴承应无异响,齿轮咬合良好,待运转正常后,方可作业。
3、按调直钢筋的直径,选用是懂得调直块及传动速度。经调试合格方可送料。
4、在调直块未固定,防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部位防护罩及调整间隙。
5、当钢筋送入后,手与曳轮必须保持一定距离,不得接近。
6、送料前应将不直接的料头切去,导向筒前应装一根1米长的钢管,钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
7、作业后,应松开调直筒的调直块并回到原来位置,同时预压弹簧必须回位。
三、钢筋切断机:
1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。
2、启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
3、启动后,先空运转,检查各传动部位及轴承运转正常后,方可作业。
4、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刀口迅速送入。
5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋,次切断多根钢筋时,总截面应在规定范围内。
6、剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定。
7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋头压住或夹牢。
8、运转中严禁用手直接清楚切刀附近的断头和杂物,钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。
9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。
10、作业后用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。
四、钢筋弯曲机
1、工作台和弯曲机台面保持水平,并准备好各种芯轴及工具。
2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴成型轴、档铁轴。
3、检查芯轴,档块、轴盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。
4、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定梢的间隙内,另一端紧靠机身固定梢,并用手紧压,检查机身固定梢子确实安在档位钢筋的一侧,方可开动。
5作业中,严禁更换芯轴、梢子和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清扫。
6、弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径,根数及机械转速。
7、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定梢的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。
9、转盘转向时,必须在停稳后进行。
第5篇 机械加工安全技术操作规程
一、机械加工通用安全操作规程，是机械加工岗位安全生产中，必须共同遵守的操作规程，在具体操作机床设备时，还应遵守专用机床的安全操作规程。
二、操作者必须经过专业培训合格，才允许独立操作，还应注意熟悉机床设备的结构、性能、润滑、计算、调整、操纵和该机床的《使用维护说明》。
三、工作前必须穿好工作服，扣紧袖口，女工戴好工作帽，并把头发罩在帽内，严禁戴手套操作旋转机床。
四、检查机床的各部件是否正常，特别是手柄、开关、信号灯、压力表、接地线、电器绝缘、保险机构、防护机构等是否安全可靠，照明灯应是安全电压，对转动部位和滑动部位，必须加润滑油。
五、接通电源开关，低速运转机床2—3分钟后再进行生产，在机床移动时必须做到：⑴经常观察油窗、信号灯、压力表是否正常；⑵禁止检查、修理、擦试机床设备；⑶禁止测量尺寸、装卸零件、装卸夹具、模具及改变转速；⑷禁止用手指触摸的方法检查零件粗糙度；⑸严禁用手拉或嘴吹方法清除切屑，必须用钩子或刷子清除切屑。
六、切削镁合金时，应采用大切削量，采用锋利刀具，保持排屑畅通，不能使用冷却液，必须使用时，应使用矿物油，不准使用乳化液和酸性冷却液。
七、用汽油或其它易燃品清洗零件时，工作场地严禁烟火，并切断电源。
八、装夹或拆卸笨重零件时，必须在床身上垫木板，使用锉刀时，检查木柄不许松动，使用板手时，不准在手柄上加套管。
九、工作完毕，擦净机床设备，加润滑油，手柄放在空档位置，切断电源，搞好工作场地卫生，脚踏板要保持干净，工装、成品、半成品、原材料摆放整齐，清除切屑。
十、一个工作间严禁只有一个人上班操作机床，晚间加班必须有二人以上或有带班以防万一，发生事故做到及时处置。
