第1篇 空压机安全操作规程安全技术交底
1．输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。
2．空气压缩机出气口处不得有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。
3．压力表、安全阀和调节器等应定期校验，保持灵敏有效。
4．发现气压表、机油压力表、温度表，电流表的指示值突然超过规定或指示不正常；发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却突然中断；发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。
5．严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。停车时应先降低气压。
6．补充交底内容：
第2篇 螺杆空压机安全操作规程
一、开机与停机
1、开机：每日开机前，检查油箱（油气分离器）的油位，然后按下启动按钮，机组开始运行。为谨慎安全起见，开机十分钟后应检查油位，看其油面是否仍在油位计的二红线中的下线之上。并同时观察仪表、压力、温度和指示灯是否在正常状态。若发现有漏油、振动、异常声音等情况，应立即按下“紧急停止”按钮停机检查。
2、停机：按下停机按钮，经延时卸载后，机组才会停下来。若出现异常情况时，应按下“紧急停机”按钮，进行紧急停机。
二、运行中的注意事项
1、螺杆空气压缩机应在额定的压力范围内运行，排气温度不得超过110℃；
2、压缩机在运行过程中，不应有异常声音发出，也不得有漏气、漏油现象；
3、压缩机不得在油面低于油位计二红线中的下线之下的区域内运行。若出现这种现象，应立即停机加油；
4、压缩机在运行过程中，各类仪表、指示灯应处于正常状态；
5、压缩机在运行过程中，各控制元（部）件应正常工作，动作灵敏、可靠；
6、压缩机在运行过程中应注意运行状态，一般情况下应做好运行记录，压缩机工作站要每天检查如发现指示不正确或失灵时，应及时更换或停机检修。
第3篇 电动空压机安全技术操作规程
1、起动前检查
1)检查机械应安装平稳;外部各联接螺栓应紧固,运动部位应灵活;各传动、防护装置应良好;各操作手柄应在正确位置。
2) 检查电动机及启动器外壳须接地良好,接地电阻不超过4 欧。
3)电机附近不准准放易燃、易爆品。
3) 盘车检查,注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。
2、运转中注意事项
1) 机械必须在无负荷状态下启动,待空载运转情况正常后,再逐步使风机进入负荷运转.
2) 正常运转后,应经常注意各仪表读数,并给予调整,注意注油器工作情况。
3) 检查电机温度是否正常,吸气阀盖是否发热。
4) 冷却水流量应均匀,不得有间歇性流动或冒气泡现象,排水温度不应高于500c.
5) 运行中出现异常、异味;润滑油或冷却水中断,水温突然升高或降低;排气压力突然升高;安全阀失灵,电动机或电气设备出现异常等情况,均应立即停车。
第4篇 移动空压机安全技术操作规程
1. 空压机操作工必须经过安全技术培训，考试合格，取得操作许可证，方可上岗操作。
2. 上岗操作时必须按规定穿戴好劳动保护用品。
3. 引到空压机的供电线必须与其功率匹配，并安装空气开关，要有可靠的接地装置。
4. 开机前应确认机组内无人、无物，并检查设备各部连接正常无误，慢慢打开油气桶泄油阀，将凝结水排出，油位在观油镜两刻线之间，关上机组门，方可开机。
5. 空压机必须按指定方向运转。第一次开机或电源线变动时，必须进行转向测试，注意机组转向是否按箭头所指方向运转。测试方法如下：按下“on”键，空压机转动，立即按“紧急停止按钮”，确认 空压机转向是否正确。冷却风扇也必须测试转向是否正确。
6. 启动时，按下“on”键，启动压缩机运转，观察显示仪表及指示灯是否正常，如有异常声音、振动、泄露、立即按下“紧急停止按钮”，停机检修。
7. 运转中，每2小时检查一次仪表，记录电压、电流、气压、排气温度、油位等，同时注意设备有无异常声音、振动、泄露等。
8. 长期运转中，如发现油位计上的油看不见，且油温逐渐上升时，应立即停机，10分钟后，观察油位，若不足时待系统内部无压力时再补充润滑油。
9. 停机时，按下“off”键，压缩机自动停止。正常情况下，请勿使用“紧急停止按钮”停机。
10. 每班停机确认无压力后，应松开油水分离器下的丝堵，放净凝结水，然后再拧紧。
11. 空压机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作，否则会导致电机过载而烧坏。
12. 在空压机发生故障或有不安全因素存在时，切勿强行开机，此时应切断电源，并作出显著标记。
13. 检修或维护保养时应确认电源已被切断，并在电源处挂“检修”或“禁止合闸”等警告标志，以防他人合闸送电造成伤害。
14. 停机维护时，必须等待整机冷却后，并将系统内压缩空气安全释放，维护人员尽可能避开任何排气口，关闭相应隔离阀。
15. 清洗机组零部件时，应用无腐蚀的安全溶剂，严禁使用易燃易爆及易挥发的清洗剂。
16. 空压机的安全阀等保护系统应定期检查，确保其灵敏可靠，一般每年检查一次。
第5篇 1.6/0.7柴油移动式空压机安全操作规程
1. 作业前应将空压机放在平坦、通风、少尘的地方;移动式空压机的倾斜角度不得超过5°,将空压机稳定好,不得因振动而使机器滑动。
2. 检查安全防护装置、安全阀铅封及仪表,确认完好。
3. 当空压机储气罐压力达到额定值时分别扳动安全阀及压力调整器手柄,检查其动作是否正常。
4. 当调速器突然失灵、转速超过规定转速110%以上的飞车现象时,为避免柴油机发生严重事故,要立即拔动紧急停车手柄,使柴油机停车。
第6篇 螺杆空压机安全技术操作规程
1、 空压机工必须熟悉空压机构造、性能及有关的电气知识,能掌握空压机的维护保养、消除一般鼓掌的技能,并经安全培训、考试合格、取得特殊工种操作证方许独立操作。
2、 开机前要检查各零部件的连接是否有松动,如有松动,必须拧紧,以避免工作中有漏油、漏气或其他事故发生。
3、 检查各测量仪表是否有松动或损坏。
4、 检查空压机的润滑油是否足够,若不够时,应予加足,多时则放掉。
5、 检修后应按正确方向盘车数转。收拾机器附近的一切无关物品。
6、 合上机组供电电源开关,电源指示灯亮,打开冷却水阀门。
7、 将机组空气排出阀打开。
8、 空压机进入正常运转后,油压表压力升到0.07-0.09mpa,在这一工况下运转3-5分钟,把仪表板上的加载开关按下加载,空压机进入正常工作(减荷状态下,应保证油压0.07-0.09mpa,否则会影响系统润滑,应立即检查系统的泄露情况。)
9、 需要停机时,按下停机按扭;或实行手动停机,先按下卸载按扭,此时空压机卸载,待油压下降至0.1mpa时,按下停机按纽。(停机后,一般需要等2-5分钟方可拉下电源开关,以保证油罐内的压缩空气通过防气电磁阀放完,以便下次启动无负荷。)
第7篇 内燃空压机安全操作规程
一、起动前的准备
1、检查机械应安装平稳；外部各联接螺栓应紧固；运动部位应灵活；各传动、防护装置应良好；各操作手柄应在正确位置。储气罐必须要有效的合格证。
2、检查燃油、润滑油、发动机冷却水应按规定加足。
3、检查风扇皮带松紧度应适宜，空气滤清器应无污物堵塞。
4、检查电瓶接线柱应紧固、电液应足够。
5、检查注油器内的油量不应低于刻度线值。
6、打开储气筒下部开关放水。
7、盘车检查，注意应无撞击、卡住或响声异常等现象。
二、运转中注意事项
1、起动前打开自动进风控制开关，让发动机处于无负荷状态。
2、发动机起动后，应低速无负荷运转，并注意机油压力是否正常，待温升达50℃以上（或说明书规定的负荷温度）才能带上负荷投入正常运转。
3、冬季预热发动机、压风机油底壳时不许用明火。
4、注意机油压力、高低压缩空气压力、水温指示是否正常。
5、各管路系统有无漏油、漏水现象；负荷调节是否灵活准确。
6、运行中出现异响、异味；润滑油中断；水温突然升高或下降；排气压力突然升高；安全阀失灵等情况均应立即停车。
三、停机注意事项
1、卸去负荷，让发动机中速运转，待油温、水温降低后，关闭油门停止运转。
2、冬季应将所有排水阀完全打开，放尽未加防冻剂的冷却水。
3、停机10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。
4、作好机身及机房的环境卫生工作。机房内不得存放燃油、易燃物。
第8篇 电动空压机安全操作规程
一、启动前检查机械应安装平稳;外部各连接螺栓应紧固;运动部位应灵活;各传动、防护装置应良好;各操作手柄应在正确位置。
二、检查传动带的松紧度是否适宜,空气滤清器有无污物堵塞。
三、打开储气筒下部开关放水。
四、机械必须在无负荷状态下启动,待空载运转情况正常后,再逐步使压风机进入负荷运转。
五、正常运转后,应经常注意各仪表读数,并给予调整,注意注油器工作情况。
六、检查电机工作温度是否正常,吸气阀盖是否发热。
七、各管路系统应无漏油、漏水现象。负荷调节应灵活准确。
八、运行中出现异响、异味;润滑油中断,油温突然升高或下降;排气压力突然升高,安全阀失灵,电动机或电器设备出现异常等情况,均应立即停车。
九、正常停车,应先卸去负荷,再关闭电动机电源
十、保护好电动机和电气设备,勿使受潮,电线路避免受到损伤。
十一、做好机身及机房的环境卫生工作。机房内不得存放易然、易爆物品。
第9篇 alpu空压机安全环保操作规程
一、 起动步骤
1、 开空压机出气管;打开空压机急停按钮(按箭头旋转红色按钮,让其弹出);
2、 把空压机电源打开(黑色旋扭顺时针方向旋转90°);
3、 按下空压机自动复位按钮进行复位;
4、 按下空压机起动按钮,空压机自行延时起动。
二、 运行
1、 当空压机故障指示灯闪红灯时,先按停止/复位按钮,再按动按钮进行起动。
三、 停止步骤
1、 按下停止按钮等30秒,空压机自动延时起动停止;
2、 空压机停止后,关闭空压机电源开关(逆时针旋转90°)。
四、注意事项
1、 必需在有冷却水(流量≮70l/min)的情况下才能起动空压机;
2、 空压机的起动、运行、停止等操作,必需按上述步骤进行;
3、 正常情况下,不允许按下急停按钮(红色按钮)进行关机;
4、 不是长时间停机,请勿关空压机电源,按停止按钮即可。
五、环保
1、 空压机应注意环保,除在检查时间,任何时间都不应打开空压机隔音门;
2、 保养的废油、废物应集中进行处理,以免污染环境。
第10篇 纺织公司空压机安全操作规程
1、空压机操作工，必须了解所使用空压机的构造、性能、动作原理，以及各故障特征，产生原因和防止方法，并具有处理一般故障的操作技能。
2、空压机所有阀门、仪表、安全装置必须齐全有效，并定期校检，保证经常处于灵敏、准确状态，水、风、油管道必须畅通。
3、开车前检查需要打开或需要关闭的阀门，开放管路中通向大气的阀门。打开冷却水系统，检查电压电流表。
4、空压机负荷运转应采取逐生压得方式，使压力达到一定压力。
5、操作启动补偿器，应先开低压启动，待电流表指针接近运转电流时。再将手把合至运转位置等空压机正常运转后，方可离开。
6、机器运转过程中，经常注意观察电源，气压、油压、冷却水、摩擦部位的温度，以及机器运转状态是否正常。作好检查记录。做到三勤，勤听、勤看、勤检查。
7、经常保持机器和机房内的整齐、清洁。所有工具用完后放在固定位置。
8、机器运转中，不得擦拭、抚摸运转部位以及调整紧固带有压力的地方。
9、空压机在运转过程中，发现缺水、缺油、电压、电流不正常以及声音不正常现象时，应立即停车报告检查。
10、停车时，不准立即停水，冬季停车后，必须将气缸及冷却器内的水全部排出，并把泄水阀门打开，以免冻坏。
11、空压机检修前，必须切断电源，打开通大气的排气阀门，放出气缸气体。
12、严格执行交接班制度，交接班人员必须认真执行交接运行情况，并做好检查记录。
13、空压机房内严禁烟火。机房10m以内不准存放爆炸物及易燃气体，以免引起爆炸事故。
14、非工作人员不准进入机房。
第11篇 活塞式空压机安全操作规程
（一）许可运转条件
1.空压机必须具有完善压力调整器和安全保护装置，并有全部需用的，灵活准确的各种仪表计量装置；
2.空压机用油必须符合标准要求，供油装置灵活可靠；
3.冷却水的进水温度一般不超过30℃，炎热天气短时间内的进水温度不超过35℃，排水温度不超过45℃；
4.压力在8个大气压时，排气温度：低压缸≤160℃，高压缸≤155℃，经过冷却器后≤40℃；
5.压力表最大刻度应大于工作压力的三分之一，并在最大刻度上做出红色标记；
6.风包应设在厂房外，人员不经常聚集的地方，距离空压机不应大于12米，距厂房最小不得低于3米；
7.空压机至风包之间的管路上，不允许使用铸铁配件。
（二）开机前准备工作
1.保持油池润滑油在油标尺规定的高度范围内。机身底部油池中润滑油号为n68机械油（gb443-84），或相当于这种润滑油性能的润滑油，其特性应满足说明书要求；
2.检查注油器内油量是否低于刻线值，注油器中所加润滑油牌号为hs-13号压缩机油（sy1216-77），或相当于这种润滑油性能的润滑油。开车前转动手动注油手柄向气缸注油。打开注油点上止逆阀的油针阀，见有润滑油出时，转动手柄即可停止。此时，视油镜及滴油管内能见到均匀的油滴；
3.在装配和长期停车后的第一次开车，必须用手转动大皮带轮，周转次数在一次以上，听其有无冲击和其它声音，是否异常沉重；
4.检查皮带罩是否紧固，清除机器附近其它物件。检查排气管路是否与气罐相通，检查水泵管路是否与压缩机相通；
5.接通水源，打开冷却水路上的阀门，关闭放水阀。转动减压阀手轮使之关闭，以减轻起动负荷。按相应说明书对电动机、电控设备作开车前检查。
（三）开车与运行
1.按电控设备所规定步骤使电动机起动，空压机进入空转；第一次进入空转时，按下列顺序进行。
(1)将排气管路中的闸门打开通向大气，进行空转四小时；
(2)注意油压表，并调整润滑油压力在0.15~0.5mpa范围内；
(3)了解所有运行部件和阀门，以及润滑机构是否正常并判断出不正确的杂音部位，并加以调整；
(4)每实验30分钟后，必须停止机器运转，打开后盖用手摸，在曲轴和连杆轴瓦摩擦部位温度不超过50℃时，即可继续开车。
2.空载运行正常后，用手轮打开减荷阀，使机器进入负荷运行，第一次进入负荷时，需按下列顺序运行(低压空压机不按此规定要求操作)：
(1)0.2mpa的压力运行60分钟；
(2)0.4mpa的压力运行30分钟；
(3)0.6mpa的压力运行30分钟；
(4)以上试车无问题时即可进行0.8mpa压力负荷运转使用,并投入正式生产。
3.在运行中随时注意压力表、温度表读数，并随时予以调整
(1)润滑油压力表在0.15~0.25mpa范围内,任何情况下不能低于 0.1mpa；
(2)机身油池内润滑油温度不超过60℃；
(3)在排气压力超过额定值0.8mpa时,压力调节器是否能使减荷阀关闭；
(4)冷却水排出温度应35~400c之间；
(5)在任何情况下排气温度不大于160℃。
4.经常检查注油器是否正常工作,保持机身油池中注油器箱内油位；
5.经常检查各部件运行是否有异声、冲击；
6.经常检查吸气阀盖是否发热,阀的声音是否正常；
7.定期排放油水,中间冷却器每二小时排放一次,储气罐每班排放一次。
（四）停机及其他注意事项
1.在下列情况下，应立即停机
(1)空压机各温度读数超过规定数值,或压力表读数不在规定数值范围内,而且不能调整。
(2)空压机有回气漏水现象。
(3)冷却水突然中断。此时,停机后,决不允许将水立即通入灼热的气缸,应待气缸自行冷却后,再通入冷却水,然后开机。
(4)电动滑环、电刷发生较大火花。
(5)空压机配套电动机存在不正常音响。
(6)电控设备读数突然增大。
2. 停机
(1)关闭减荷阀门，使机器投入空载（特殊情况下不进行此步骤）；
(2)断开电源使机器停止运；
(3)关闭冷却水进水阀门，打开回水阀门，将气缸的水完全放出，避免机器冬季冻裂或影响开机；
(4)放出冷却器和储气罐中的存水；
(5)长期停机时，须在机器各部涂油，以防锈蚀。
3.交接班
(1)打扫好本岗位卫生，认真填写工作记录；
(2)接时交待本班设备运转情况、事故处理及应继续做的工作，以便接班人有所准备。
4.经常检查各电气设备线路是否完好，如有受热老化应及时更换，防止漏电伤人。电气设备发生故障应切断电源，找电气专业人员修理，不可随意乱动电气设备。检查发现的一般问题，应及时处理，重大问题应报请有关领导或部门后再进行处理，并应详细记录于设备运转日记中。
第12篇 电动空压机安全环保操作规程
1、 操作使用者必须具有一定的机械常识,懂一般机械原理、性能、构造。并经过考核合格后,才允许操作使用。
2、 开机前,检查机械是否放置平稳。外部各连接螺栓是否有松动,运动部位应灵活,各传动、防护装置应良好,各操作手柄应在正确位置。
3、 起动电机前,由电工检查电机以及启动器的外壳接地是否良好,接地电阻应小于4欧姆。检查皮带的松紧度是否适宜,空气滤芯是否良好。同时,电机附近不准堆放易燃易爆物品。
4、 检查润滑机油是否足够,机油必须确保在规定的刻度内。同时,打开储气筒下部放水闸阀排水。盘车检查有无发卡、撞击的异常情况。
5、 空压机必须在无负荷状态下启动,待空载运转正常后,在逐步增加负荷。正常运转后,应经常注意各仪表的读数,并及时给予调整。
6、 电机在运行中不得覆盖任何物体,运行中如果出现异响、异味,水温聚升、压力异常等异常情况都必须停机检查。排除故障后,再继续使用。
7、 正常停机,应先卸去负荷,空载运转1~2分钟,然后截断电机主电源,并锁好开关箱,停机10日以上时,应向各摩擦面注以充分的润滑油。
8、 随时确保电机及附属电气设备,注意防受潮,电线路应避免受到损坏。
9、 作业结束,应整理电缆,清洁机器外表的卫生,摆放整齐。
