第1篇 矿、人车修理工安全操作规程
1、 必须持有效证件上岗。
2、 必须熟悉矿（人）车的性能、构造原理、量具及施工设备的正确使用。
3、 检修时必须严格执行《煤矿安全规程》有关规定和机械有关作业规程。
4、 检修矿车、人车应在专用场地或车间内进行，如需现场作业时，应做好防撞车措施。
5、 要将检修用的材料、工具准备齐全，确保安全、可靠。维修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。
6、 现场检查人车时，要与机车司机及司旗联系好，同意后方可作业。
7、 装卸车轮要用专用机具和工具，装卸时禁止敲打。装卸大件时要放稳摆正防止脱落伤人。
8、人工装卸轴承时，要用软金属或垫有木片。人工对车辆整型时，手锤前方禁止站人，严 防飞锤或掉渣飞溅伤人。
9、 起吊作业时，应按照《起重工操作规程〉执行。
10、检修作业结束后。要按完好标准检查验收，试车时，要在安全地段进行。并做好记录。
11、施工结束后，清理施工现场，达到标准。
本工种存在危险因素及预防措施
1、 本工种存在危险因素是检修中重物下落、倾倒、工具操作不当等伤人。
2、 起吊作业时，应按照起重工操作规程做好检查和安全防范工作。
3、 试车时，要与机车司机说明检修情况，并在安全地段进行。
4、 人工对车辆整型时，手锤前方禁止站人，严防飞锤或掉渣飞溅伤人。
5、 支车作业时，必须平稳可靠，以防滑落或偏倒伤人。
第2篇 砂轮切断机安全操作规程矿山
矿山砂轮切断机安全操作规程
一、机械运转正常,方准断料。断料时,手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。
二、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋,应用高硬度刀片。
三、切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉,切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。
四、切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用的直接消除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近,非操作人员不得停留。
第3篇 尾矿库焊工操作规程
1.必须持证上岗,严禁无证作业。
2.作业时应穿戴好焊工工作服、眼镜、面罩等劳动保护用品。
3.应严格遵守常用工具的安全技术操作规程,掌握设备和专用工具的安全技术操作规程。所用工具必须完好、可靠,禁止使用不符合安全要求的工具。
4.作业场地10米内,不应储存油类或其它易燃、易爆物品。作业场地应备有消防器材,并保持有足够的通风和照明。
5.工作中注意自己和周围人员的安全,防止电焊、气焊等伤害他人。两人以上一起工作时要注意协调配合。
6.高空作业时应检查梯子、脚手架是否坚固可靠,工具必须放在工具袋里,不准放在其他地方;安全带应系好,并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋,不准往下扔东西。
7.采用梯子登高时要有防滑措施,梯子的斜度以60度为宜,必要时要有专人保护。人字梯中部要用结实绳子拉住。
8.特殊作业场地应穿戴好特殊劳动保护用品,听从安全人员的指挥。
9.工作完毕后,应检查场地,灭绝火种,切断电源后方可离开。
第4篇 矿山救护地面模拟训练系统作业操作规程
1.使用训练设备时,操作和训练人员必须通晓和遵守训练、操作规程。
2.训练系统操作的工作人员,应具有机电专业知识,并在经过本训练系统专门技术操作培训,熟悉各机电设备的功能作用,掌握操作规程和排除一般性机电故障的技能后,方可准许操作本训练系统设备。
3.工作人员的职责是:指导和监测训练作业,控制、操作训练设备和调节训练条件,负责日常检修维护整套训练设备,确保各部件运行工作状态完好。
4.矿山救护队应以小队为单位,定期进行地面模拟训练系统训练。每次训练必须佩用氧气呼吸器并携带好必要的救护装备。
5.控制室监控指导人员由工作人员和负责战训人员担任。参训小队全体队员必须服从控制室人员指挥,严格按照训练科目,程序和控制室发出的指令,有秩序地进行逐项训练。
6.必须按操作顺序规定,开启控制台上电源主开关及钥匙键开关。然后观察故障灯指示检查系统,对所有机电设备进行检查,确定其对应的功能按键动作是否灵敏可靠,以便提前排除隐患故障。
7.调节各监视器图象的亮度和对比度,达到能清晰地反映出训练场面;调节对讲系统的声音,消除对讲发话失真现象,真实有效地传递对讲内容。
8.训练前准备工作
(1)根据训练要求,设置体力检力器的牵拉次数;设置循环梯爬高米数及爬行速度;调校平板机坡度;
(2)按照发烟机技术要求规定,添加发烟剂溶液,使喷射气体co2 钢瓶中压力达到4 ~8 兆帕,并进行预热加温;
(3)关闭高温室各密封门,开启高温室加热升温装置,以达到训练要求所规定的温度;
(4)正确调试斜、竖平巷接管训练设施的检验装置,钢瓶中检验气密性的气体(空气)保持在20 ~25 兆帕。
9.电源主开关开启15 秒后,开启钥匙键开关,再停15 秒,待电流、电压稳定后方可操作其他各监控系统按键。应先后开通屏幕监视系统和录放像系统及部分照明系统,其它系统可根据训练进展需要随时进行开启或停止操作。
10.操作动作具体要求:按键开/停,每次只准安置1 个功能按键(不允许同时安置2 个或2 个以上的功能按键);对加温按键要间隔5 秒操作,按键动作要轻、稳、准;训练中队员自身发生意外,应操作紧急红头按键,开通风机和照明系统,并通知参训人员迅速撤到安全地带。
11.操作过程中,必须密切注视控制台上的故障指示灯。若此灯无显示,应将开通的所有功能按操作顺序逆向操作,依次回到停止状态,尽快排除故障;若出现的故障当时无法排除,应停止训练,由专职工程技术人员对训练设备进行检修。
12.进行罐式往返训练时,应严格要求训练人员在规定的时间内完成所规定的往返次数。
13.进行检力器训练时,当允许训练指示灯(绿灯)显示后,参训队员应双手紧抓操纵杆,两手臂距离相当于肩宽,利用绳索和绳轮牵拉拉锤。每次牵拉用力要均匀,直至计数指示灯(白灯)显示,然后顺势慢放拉锤。如此往复直至完成预置的牵拉次数。禁止斜拉或身坠拉锤。
14.进行循环梯训练时,当看到允许训练的绿灯指示后,参训队员应踏上梯蹬,眼睛视线与指示灯保持水平,要1 次1 个梯阶地攀登,直至完成预定的爬高米数。严禁任何人触摸循环梯下部自动闭锁保护装置。
15.进行平板机训练时,待参训人员在平板机上站稳后,工作人员才能开机,并按训练要求控制速度和里程。
16.进行斜竖平巷接管训练时,参训小队应分成3 人一组,在规定的时间内进行拆装管路训练。训练结束后,由工作人员用检验装置检查接管的气密性。
17.上述训练全部结束后,参训小队进入待机室(相当于处理事故时的井下基地),关闭密封门,并应对佩用、携带的装备进行再次检查,为进入高温室训练作好准备。
18.当接到进入高温室训练的指令后,参训小队应立即进入高温室,进行高温浓烟训练。在烟雾缭绕,噪声音响,高温热射和光模拟效应的有限空间里,参训队员在模拟训练网络巷道里,进行过低巷、爬窄巷、过模拟暗井和经过高温热区并更换装置等项艰苦性训练。参训队员切勿接触加温装置旁的栅网,以避免灼伤。
19.每次训练结束后,首先应开动高温室内的排风系统,降温并排出残烟。然后对整个训练系统进行全面检修,排除故障隐患,使各训练设备处于良好的工作状态。还应消除设备上的尘埃,清扫各室的卫生,为下次训练作好充分准备。
第5篇 x矿安全监控系统安全操作规程
一、操作人员必须熟悉系统和设备的技术结构、主要功能、主要性能和指标及使用方法,严格遵守系统和设备的操作规程,同时还要有一定的电工和计算机基础知识,以及煤矿安全知识。
二、各类设备在开机前必须检查环境条件,电源电压和连接线缆等,符合要求后方可开机。开机必须按规定顺序和操作规程进行,并待设备稳定后方能进行工作。
三、所有设备必须进行定期维护保养,长期不用的库存设备必须定期通电检查。
四、安全监控系统的主机及系统联网主机必须双机或多机备份,24h不间断运行。当工作主机发生故障时,备份主机应在5min内投入工作,使安全监控系统正常进行,确保矿井现场安全生产。中心站应双回路供电并配备不小于2h在线式不间断电源,电网停电后,备用电源不能保证设备连续工作1h时,应及时更换。
五、安全监控系统设置的瓦斯报警浓度数值为≧%,co报警浓度数值为≧ppm,水泵房设置的水位超限报警数值为m。系统在数值超限后,自动通过屏幕显示及音箱报警。
六、安全监控系统和网络中心应每个月对数据进行备份,备份的数据介质保存时间应不少于3年。图纸、技术资料的保存时间应不少于3年。
七、当设备在运行中发生故障、系统发出报警、断电、馈电异常信息时,中心站值班人员必须立即通知矿井调度部门,查明原因,并按规定程序及时报上一级网络中心,处理结果应记录备案。值班人员对于无法处理的故障问题,应保护故障现场,并请专职维修人员检修。
八、安全监控系统中心站必须向安全监控网络中心上传实时测控数据。
九、中心站值班人员发现煤矿瓦斯超限报警、一氧化碳超限报警、馈电状态异常情况等,必须通知煤矿核查情况,按应急预案进行处理。
第6篇 尾矿库观测员操作规程
1.坚守工作岗位,定期进行观测。
2.平时认真做好仪器、仪表等测量工具的检查、维修、保养,保证其正常使用。
3.依据尾矿库管理要求,每季度对尾矿库的位移进行观测一次,汛期要适当增加观测次数。
4.经常检查尾矿库周边设置的位移观测设施或参照物,如发现损坏、移动或丢失要及时进行测量后再给予补充。
5.肯于钻研,经常对观测的数据进行总结、分析和归纳。
6.发现安全隐患,要做到及时报告,并积极参与处理。
7.结合尾矿库安全在线监测系统,核对数据,及时发现测量有无差错或自动化设施是否存在问题。
8.认真做好各项观测记录。
第7篇 煤矿绞车司机:操作规程
一、开车前:
1、清理绞车附近各种杂物,检查压戗柱或地锚、地脚螺丝是否牢固可靠。
2、检查各部件、安全装置是否完好齐全、灵活可靠;信号系统是否灵敏可靠;各部位油量是否合适;绕绳是否整齐有序。
3、全部检查完毕,确认一切正常,方可启动。
二、运行中:
1、信号不清,超挂车数,严禁开车。
2、集中精力,观察绞车运转情况,出现异常,立即停车检查。
3、严禁同时闸紧制动闸和离合器闸、断电松车、用手或脚直接拨动钢丝绳和检查传动部分。
三、停车:
1、带载停车时,司机不得离开绞车。
2、因故紧急停车时,松开离合闸,压紧制动闸,停车停电。故障排除前严禁动车。
3、司机离开绞车后,必须停电闭锁。
第8篇 煤矿雷管打号机安全操作规程
1、电雷管打号室必须铺设防静电胶板及有关防静电设施,工作室内不得贮存与工作无关物品。
2、雷管打号机安装在防静电胶板上,防护板应安装在机械与操作员之间,必须有效的对操作员的胸部和面部起保护作用。
3、操作人员必须穿防静电工作服,否则不得上岗。
4、电雷管打号室内存放雷管最大量不超过100发,工作台应配备安全箱,安全箱和工作台上放雷管的总量不超过20发。
5、工作室内最多定员为一人。
6、操作人员上岗前必须经过培训,培训合格后持证上岗。
7、操作人员在操作之前,首先认真检查打号机运转是否正常。操作过程中手必须离开打号机放在安全罩的后面。
8、打号机发生故障需调试时,必须用空壳雷管调试。调试好后进行打号,不允许带故障作业。
9、打号位置应打在靠近雷管的掐口端。根据雷管长短,调节防爆定位器的旋扭,用以控制打号位置。
10、雷雷打号时只许打一次,严禁重复打号。
11、打号时出现雷管发生变形,应立即停止打号,查明原因,重新调试后再工作。
12、操作中雷管要轻拿,轻放,不能用力拽雷管的脚线。
13、另外多功能打号机绝不允许铜雷管和纸制雷管同时使用,只允许单项打号。
14、每月操作人员自检,互检或领导检查使用条件与操作安全规程执行情况,发现问题及时解决。
15、打号机的机关头(字头)是打号机的直接工作零件,如果发现字迹不清时应及时更换字头,避免产生不良后果。
第9篇 露天矿车间调度安全操作规程
露天矿车间调度安全操作规程
1.调度员应熟悉本单位生产工艺、作业程序、基本安全规定及相应安全设施。
2.上岗调度指挥,必须坚持“五同时”原则,在安全与生产发生矛盾时,应坚持安全第一原则。
3.到现场调度指挥生产时,必须“两穿一戴”。行走时应注意来往车辆、各种电缆管线路及相关信号、安全警示牌等。到各岗位应遵守该岗位安全规程的有关规定,不冒然进入不熟悉的区域。
4.不准开启各种电器、开关、仪表、阀门;禁止操作各种设备、车辆;需上大型设备时应与岗位人员联系,经认可后方可上设备。
5.现场检查时,应巡视各种设备的安全设施是否好。有缺陷时应组织人员处理。
6.禁止违章和冒险指挥;有权制违章作业。
7.若现场发现有危及人身、设备安全的紧急情况,有权停产、撤退人员并组织人员处理。
8.多单位在同一现场作业时,有权协调各单位,落实相关安全措施。
9.指挥停送电作业时,应严格遵守停电制度,信号、信息未确认,不准下达指令。
10.发生人身设备事故时,应立即向上级报告,并及时赶到现场,组织抢救,同时应组织人员保护现场,协同安全部门进行事故调查。
第10篇 非煤矿山铲车司机安全操作规程
1、铲车必须专人驾驶，严禁乱人操作，并经考试合格，凭证操作。遵守汽车安全操作规程，矿内外行驶都要遵守交通规则。
2、开车前要检查刹车、方向盘、喇叭等是否良好，轮胎气压是否充足，各部螺丝是否紧固、机油、汽、柴油、水是否充足。
3、铲车开动前，必须先鸣喇叭，工作中要集中精力，起落斗要注意地面是否平坦，观察地面是否有障碍物。
4、驾驶室内只准乘坐两人（包括司机），除驾驶室任何部位不准乘人。
5、严禁超负荷铲物料，铲运长大物料，必须采取安全措施，铲运时必须与指挥人员密切联系，听从指挥。
6、铲物行走时，任何人不准站在物件上或配重上。行走时铲子放到适当位置，不得超高。
7、厂内行驶，每小时不准超过10公里，进出厂门、车间、仓库及拐弯、狭路不得超过每小时3公里，铲运精密物件速度适当减慢。
8、物件铲起后，如发现不牢固，应落地进行整理。
9、铲斗在装卸时，不准踩油门过猛，可用半脚离合器逐步进行，起斗严禁用力过猛，以及不适当的顶撞，不准用一个货叉尖挑货。
10、货物应按货叉的宽度均匀的放在货叉上。
11、倾斜门架、应缓慢的进行，防止货物突然滑下，使车突然受到冲击。
12、装卸车满载行驶时，禁止急刹车。
13、货物升高行驶时，应用低速档。
14、装卸车作业场地坡度太大时，不应作业，以免发生危险。
15、铲斗起斗检查和修理，一定要有可靠的支撑。在装卸铲作业时，绝对禁止在铲斗下行走或指挥观察作业等。
16、铲车起吊时，严禁在人顶和汽车引擎上空行吊。
第11篇 矿车修理工岗位安全操作规程
一、保证所修矿车零部件齐全完整。
二、保证修 好的矿车运行平稳，在水平轨道上四个车轮有一个不与轨面接触时，其间隙不大于3mm。
三、装轮工序是：装一斗矿车轮，准备好一根矿车轴，装入小挡、毡条、密封圈、大挡、第一套轴承、小油环、注油、大油环、第二套轴承、花帽、开口销、注油、装轮柄、外卡簧、油堵。
四、应保证修好的矿车连接钩环和插销磨损量不超过原尺寸的15%，链环、插销弯曲值不超过链销直径的10%。
五、使用吊车时，起吊设备要齐全可靠，人员不要站在吊车下面。
六、修好的矿车要保证橡胶碰头完整固定可靠，深出槽外的长度不小于30mm。
第12篇 煤矿电焊氧焊工安全操作规程
工作前要准备好所需的工具和材料,并事先检查现场排除易燃易爆物品,工作时要穿好工作服,胶鞋,戴上工作帽, 电焊手套、眼镜、面罩、脚罩、滴水大的地方作业必须穿好雨衣、雨裤、戴好绝缘用乳胶手套,所用工具用品都应完好无缺。
电焊机、氧气瓶、乙炔瓶不能置于易燃易爆物品附近,并要远离火源或高温点,三者之间应相距4米以上,氧气瓶、乙炔瓶周围4米内严禁烟火,乙炔瓶、氧气瓶不能放在阳光下暴晒。
使用电焊机时,应先送电检查是否有漏电,短路等现象,使用氧焊设备在点火前应检查是否有漏气现象,氧气、乙炔管是否接错,发现问题应及时处理,排除故障后才可进行工作。
用氧气冲洗过的乙炔管在使用前应静置一段时间再接入乙炔瓶,接上乙炔瓶后不能立即点火,应打开切割器的乙炔阀,让其通气几分钟后方可工作。
焊枪点火时不得将枪口对着自身或其他人员,拿点火工具的手应从侧向慢慢接近枪口。
发生失火事故时,应立即将乙炔管折死,迅速从乙炔瓶上拔下。
敲打焊碴时,眼睛不能直视,并要提醒旁人注意避让。
焊补油箱时,焊前要经过多次清洗,直到洗净后才能进行焊补工作,凡补焊桶类工件,都应将盖子打开以防桶内气体澎涨爆炸。
工作完毕后,应拉下电焊机电源闸刀,关好氧气瓶和乙炔瓶,检查工作现场,扑灭余火,清点工具和材料。
对电焊机应定期进行检修,发现问题及时处理。
搬运氧气瓶及乙炔瓶时应轻起轻放,禁止滚地运送,开关氧气和乙炔时,操作人员应站在瓶口一侧。
有关电焊、氧焊的其它技术操作,应按局矿有关操作规程执行。
暗井系统进行电焊、氧焊作业时,要注意保护好主、付索,电焊时,接地线要跟钳子线走,并一定要接牢,钳子线不得靠近钢绳,移动钳子线必须先停电。
电焊工作时,接地线不得跨接运动付,禁止将电缆线搭在氧气瓶或乙炔瓶上。
进行井下电焊时,除遵守以上各条外,还应该执行专题报告中的有关规定,在高空或在容器内进行焊接时,必须制定有关安全技术措施,并设一名监护人员,随时监护联络。
高空作业时,严禁将氧气瓶和乙炔瓶放在操作者的垂直下方,如遇下方有其它易燃易爆物品,必须事先搬开。
进行焊接工作时,不得将焊件压在电线或氧气,乙炔胶管上,电焊工在电器设备上(包括架空高压线或靠近带电设备)工作时,必须切断电源,按一般电气安全工作规程做好安全技措,并设置监护人,如需送电,必须先通知电焊工和其他人员。
