第1篇 管道工安全操作规程
1、 在拉设临时电源时，电线均应架空，过道需用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线勿被车碾压。
2、 电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，严格按照jgj46—88三相五线制要求进行临时用电接线。并且要一只漏电开关控制一只插座。
3、 所有移动电具都应在漏电开关的保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座。
4、 各类电动工具、机械要勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。
5、 使用切割机时，首先检查护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝、木块。
6、 煨弯管时，首先要检查煤炭中有无爆炸物，砂子要烘干，以防爆炸，灌沙台要搭设牢固，以防倒塌伤人。
7、 在高梯，脚手架上装接管道时，必须注意立足点牢固性，用管子钳装接管时，要用一手按住钳头，一手拿住钳柄，缓缓扳揿，不可用手拿住钳柄，大力扳揿，防止齿口打滑失控坠落。
8、 现场挖掘管沟或深坑时，应根据土质情况加设挡土板，防止倒塌，如土质不良，管坑深满一米时，均应采取支撑或斜坡，地沟或深坑须设置明显标志。在电缆附近挖土时，应事先与有关部门联系，采取安全措施后，方可施工。
第2篇 井下管道工:安全技术操作规程
一、上岗条件
第1条经技术培训并考试合格后,方可上岗.
第2条熟悉有关规程和标准,具备一定的钳工基本操作及相关基础知识,能独立工作。
二、安全规定
第3条上班前不准喝酒,班中不得干与本职无关的工作,遵守有关规章制度。
第4条施工现场倾角大于15°时,下方不得有人同时作业,如因特殊需要平行作业时,应制定严密的安全防护措施。
第5条瓦斯浓度大于l%时不得使用电气设备,超过1,5%时必须停止作业,切断电源,撤出人员。
第6条拆装管路需用电、气焊时,要严格按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。
第7条在架空线段施工时,应有防止触电的安全措施。
三、操作准备
第8条施工前管道工沿施工路线进行认真检查,掌握现场情况。
第9条熟悉管路图纸资料和标准要求。
第10条施工前对沿线所有的障碍物及险段提前进行清理和加固,确保施工安全和进度。
第11条在安装前应与调度室及运输调度站联系,说明工作地点、工作量及工作时间,井由专人负责监护,注意来往车辆。
第12条 管子安装前应逐节检查,并符合下列要求:
1、不得有裂纹,法兰盘对接处平整,不得有破损现象。
2、直管的弯曲度海米不超过1 5毫米。
3、弯管的弯曲部分的椭圆度不大于管子公称外径的10%,弯曲角度误差不得超过±30'。
第13条管路安装前,应根据设计要求测量管座、管卡或弯头座的支承梁位置,并进行梁的加工和安装。
第14条管子、弯头、三通、异径管及伸缩器等,在安装前应做耐匝试验,试验压力为工作压力的l 5倍,至少应比工作压力大0.5兆帕,且无渗水现象。
第15条安装前,应按设计要求对所有管件进行防腐处理。
第16条经过防腐处理的管子及管件须待漆膜防腐层形成后,方可吊装和搬运,并在吊装和搬运中注意保护漆膜防腐层,损坏的防护层应及时修补。
第17条将经过防腐处理的管子及管件妥善运至现场,并摆放整齐。
第18条将需用的工具、材料运到现场,数量要充足,品种、规格符合要求。
第19条管道工负责人要向施工人员讲清工作内容、人员分工及安全注意事项。
第20条要准备一定数量的安全防护用品。
四、正常操作
第21条异径管连接时,不准插接及无死角。
第22条法兰盘的平面应垂直于管子中心线,其倾斜度不得超过规定数值。
第23条法兰盘应与管子连接牢固,所选螺栓长度应符合标准要求。
第24条连接管路用的法兰盘及衬垫应符合要求,同一规格管子使用的法兰盘应一致。
第25条紧固螺栓时应对称进行,用力要均匀。不可用力过猛,所用工具要合适。
第26条吊装绳索、钩环、连接螺栓等连接件应有足够的安全系数。
第27条斜巷安装:
1、管子及管件运至现场后依次摆好,由下向上逐节连接。
2、管路应有支架支承,不得与底板接触。
3、敷设直径150毫米以上的管子时,每隔15—20米应加一处拉线,拉线应牢固可靠。
4、提升运输斜巷中,法兰盘应与轨道有一定的间距,不得影响矿车运行。
第28条平巷安装:
1、管路安装要平直,需过道轨时应使管路不受力,管道与轨底应留有足够的间隙。
2、管路法兰盘边缘应与道轨有一定的间距,不得影响电机车运行。
第29条仪表管座安装:
1、仪表管座开孔位置应安装在直线管道上,不得安装在弯曲管道上,同时要考虑维修观察方便。
2、主管道上的开口直径应与接管座或支管内径一致,不得把接管座或支管插入主管道内焊接。
3、温度计表座安装时,温度计受热端迎着流体运动方向,并置于管道中心。弹簧式压力表必须垂直安裝。
第30条管路安装完毕必须进行通风、压力试验,应无漏风、渗水现象。
第31条日常检查维护:
1、管道工应经常对压风、供水管路进行巡检。巡检内容如下:
(1) 检查管路防腐层,应无剥落;
(2) 检查管路支承架,应齐全牢固;
(3) 检查管路有否漏风、漏水;
(4) 检查法兰盘、螺栓,应完好、齐全、紧固;
(5) 检查管路阀门开启、关闭应灵活、无泄漏、无锈蚀。
2、日常维护时对管路损坏处采取的临时措施:
(1) 当管子接口法兰盘的衬垫损坏时,应先停运相应设备,再根据管子规格更换衬垫;
(2) 当法兰盘损坏时,先停运相应设备,再更换管路;
(3) 管子轻微破损而漏风、漏水时,可在破损处打卡子进行处理。
第33条压风、排水管路的更换:
1、管路需要更换时,应提前做出更换计划,做好充分准备后方可安排更换。
2、更换后的管路要与原管路规格质量相一致。
第3篇 锅炉管道工操作规程
一、一般规定
第1条本规程适用于固定式压力锅炉供热范围内所属管道的施工和锅炉本体内部管道的中、小修操作。
第2条锅炉管道施工操作人员,应接受相应的专业技术培训。
第3条管道需进行焊接或机加工作业时,应严格执行电、气焊操作规程及有关安全技术规定,并视施工环境采取相应的安全防护措施。
第4条承压管道开孔时应采用机械加工,不得用乙炔氧切割,不得掉入金属屑粒和杂物。
第5条锅炉管路系统各部件均不得带压维修和安装。应采取相应的隔离措施。
二、操作前的准备
第6条锅炉管道施工前,应熟悉图纸,认真了解工作内容及技术要求。
第7条熟悉工作环境,对工作场所及附近的建筑、道路、架空线等做详细了解,并根据工作内容制定相应的安全措施,必要时应申请停电、搭设临时保护网架、围栏等。
第8条根据工作内容,确定施工方法并准备好相应的工具、用具,并进行认真的检查,保证其使用的可靠性。
第9条根据工作内容,准备所需用的管材及零、部件,检查其数量、规格,质量等均应符合施工要求及质量规定。
三、操作
第10条管材的切割,根据管子的规格、材质,选择相应的切割方式和工具。在采用氧乙炔焰切割时,必须将切割表面的热影响区除去,并清除切割残留的毛刺、熔渣、氧化铁等。用砂轮切割时禁止带手套。
第11条弯管的制作。根据图纸要求及管子的材质、规格,选定相应的弯管方法及工夹具。采用冷弯方式时应用专用夹具将管子夹正夹牢,弯管半径应符合有关规定。采用热弯方式时,升温应缓慢,加热要均匀,保证管子热透并防止过烧或渗碳,管子热弯后,应在5℃以上静止空气中缓慢冷却,不能浇水冷却。弯管质量应符合如下要求:
1.无裂纹、过烧、分层等缺陷;
2.中、低压管壁厚减薄率不超过15%,且不小于设计壁厚;
3.椭圆率:中、低压管不大于8%,高压管不大于5%。
第12条管材的调直。根据施工需要和管材的状况需对管材调直时,应根据情况选择冷调或热调方式。采用冷调时,不得用铁锤直接敲击管子,应垫以衬木,以免管子出现坑洼。采用热调方式时,加热温度为600~800℃应注意缓慢均匀加热.为防止管材继续变形应相应采取加内胎、加沙和用废机油加速受热面冷却的方式。
第13条管材的连接。根据具体情况可采用焊接、法兰连接或螺纹连接等方式。管子连接时,应将管子对口垫平,使两管中心线在同一直线上或符合图纸要求。不得使用撬棍等强行对口或用局部加热、加偏垫片、加多层垫等方式来消除接口端面空隙,偏差、错口式不同心等问题。
第14条管材的焊接:
1.检查管子接口处的坡口应符合要求,清除毛刺、铁渣和不平面,管内、外壁距接口l0~15毫米范围内要清除垢和铁锈。
2.直管焊接时,应将中心线自然对直在同一直线上,弯管焊接时应使其符合图纸要求,不得使用撬棍等强行对接。内壁应平、齐,错口不得超过壁厚的10%,且不大于1毫米;外壁差值不应超过薄件厚度的10%加1毫米,且不大于4毫米。
第15条管材的法兰连接,必须保证管子中心线与法兰盘端面垂直,焊缝不能高出法兰盘端面;两管的法兰盘端面必须相互平行,两管中心线应在同一直线上;插入垫片,注意应使垫片内孔径略大于管内径;穿好螺丝后应按对角十字交叉顺序成对拧紧螺佺,并注意循序渐进,不可一次拧死,使法兰及垫片各处受力均匀。
第16条管材的螺纹连接。在套丝时要由二人分左右同时操作,保证丝扣与管子同心,端正不乱扣,光滑无毛刺,完整不掉丝,松紧适度。连接时,在外螺纹处缠好麻丝铅油,应先用手拧,后用管钳或其它工具上紧,丝扣长度应为上紧后余2~3扣。
第17条阀门的安装:
1.中、高压及关键部位的重要阀门在安装前应解体检查,保证阀眩的清洁、开关灵活,并应装好填料、严密不漏。然后按工作压力进行1.5倍水压试验。
2.阀门应在关闭状态下进行安装,按照介质的流向确定其安装方向,并对阀门的操作机构和传动装置进行调整,做到动作灵活、指示准确。
3.安全阀在安装时,应先校对其行程和工作压力,检查
其严密性。安装后,检查其垂直度,不得有倾斜。安全阀的调试应有专人监护,调试结束后应做明显标识。
4.阀门应安装在便于观察,方便操作的部位。
第18条管路发生冻结时,仅允许用温热水或蒸汽加热化冻,禁止用明火直接加热。
第19条隐蔽工程安装后,应先对其进行部分验收,并做好记录,整理出技术资料及图纸。
第20条管路安装、检修等工作结束后,需进行系统试验时,应与运行中的系统及不能参与试验的系统或部件加以隔离,对隔离处应有明显标志。试验结束后,应在合适的地点安全排放试验介质。
第21条试验结束后,应及时拆除所有隔离肩板等装置。
四、收尾工作
第22条对管路施工及试验工作进行详细汜录。
第23条清理工具、剩余材料、备件等,清扫工作现场,拆除临时护架、围栏。
第4篇 热轧管道工安全操作规程
1、工作前,按规定穿戴好防护用品和用具,对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认,发现隐患及时排除。
2、套丝工作,必须相互配合,套完丝不准用手摸丝口。每天要对水封进行检查一次,以防煤气泄漏出现意外事故。
3、处理蒸气管路时,要先将前端阀门关闭,等残余气排完时,方可进行处理。
4、高空作业时,要带工具包,必要时系上安全带。需要放梯子时要放牢固,同时要有专人在下面扶梯子,以防梯子滑动发生跌伤、砸伤事故。
5、冬季修理水管时,要把主阀门关闭,将残余水排净,以免存水冻结管子,修好后及时将水送上。
6、更换炉门水管时,要降低均热段温度,以防烧伤,严禁站在辊道上换水管。
7、在转动或移动部位工作时,要严格执行停送电牌制度。
8、交叉作业时要设专人监护,监护人员不准擅自离开现场,做到相互联系和监督,以免发生意外事故。
9、指挥天车时要有专人指挥,指挥过程中严格执行指挥天车的有关规定。
10、在煤气区域工作时,不准吸烟和私自动火,需动火时必须办理动火证,检测合格后方可动火。同时要制定安全措施,施工人员不得少于两人,严禁单人作业。
11、登高作业超过两米时,且周围没有安全保护时,必须佩带安全带或绳子,同时使用前检查其质量,以防发生意外。
12、进行割焊作业时,执行割焊安全操作规程。
第5篇 管道工-安全操作规程
管道工安全操作规程
1,用车辆运输管材、管件,要绑扎牢固,人力搬运,起落要一致,通过沟、坑、井、要搭好马道,不得负重跨越。用滚杠运输,要防止压脚,并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方,不得有人。
2、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机割管子,要垫平卡牢,用力不得过猛,临近切断时,用手或支架托住。砂轮切管机的砂轮片应完好,操作时,应站在侧面。
3、管子煨弯、砂子必须烘干,装砂架子搭设牢固,并设栏杆。用机械敲打时,下面不得站人,人工敲打上下要错开。管子加热时,管口前不得有人。
4、沟内施工,遇有土方松动,裂缝、渗水等,应及时加固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装至架。
5、人工往沟槽内下管,所用索具、地桩必须牢固,沟槽内不得有人。
6、管道吊装时,倒链应完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后,方可松倒链。
7、管道试压,应使用经校验合格的压力表,操作时,要分级缓慢升压,停泵稳压后,方可进行检查,非操作人员不得再盲板、法兰、焊口、丝口处停留。
第6篇 管道工操作安全规程
1 工作前必须穿戴好规定的防护用品,根据工作内容,准备好使用的工具等(必要时准备好照明设施如行灯、应急电缆等)。遵守有关安全法规和制度。
2 应掌握全公司供水、供热设备的性能和上、下水管线及热网管
道的分布情况,特别是要熟悉地下管线的位置。要经常巡回检查,使之处于良好状态。
3 负责全公司上、下水管道,热网管道及控制阀门的维修和改造
在工作过程中要把人身安全放在首位,特别是有压力的热网管道要防止烫伤等。
4 加强对管道系统的维护、保养。发现问题及时 处理,如计划检修或发生故障需停大系统时,一定要事先请示主管领导。跑、冒、滴、漏要控制在2‰以下。
5 不允许一人单独在沟、井及容器内作业,必须有二人以上,其中一人在外面负责.监护。在沟、井、容器内工作的人员,如发现有异味或感到头晕、恶心等,应即停止工作到外面休息,待处理后再进入工作,有条件的地方应搞好通风。
6 在有压力的管道上抢修时,,应先进行减压,正在运行的管道(汽、水)原则上不允许进行检修工作;若更换较大阀门时,要做好安全防护措施,必须由两人以上一起安装,防止碰伤、砸伤
7 对有叠皮或裂缝的管子不准使用,检修阀门必须熟悉其结构、技术要求及检修工艺。检修后应做耐压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,保持5min不漏。
8 管道上的弯头焊补对口距弯曲点的距离至少等于管子直径,
但不得小于:100mm;焊缝离支架距离应大于200mm;如安装的管子对接口空隙较大,不允许用热延伸使其密合,应另取短管补上,补管长度应大于200mm,这样焊口处的应力不会过分集中,造成焊缝脆裂。
9 定期检查管道上法兰及管道焊缝状况,发现缺陷及时处理。法兰盘结合面不应有创伤、凹坑等。
10 对异径管接头的配制,其椭圆度不超过同直径管子的允许值,两端与中心线不垂直度,如管子外径小于φ108mm的允许为管径的1%;管子外径为φ133mm~φ529 mm的允许值为管径的1.5%;异径管的偏心率不得大于管子大头外径的2% 。
11 对腐蚀严重的管子及出现裂纹、砂眼,应更换新管或补焊,以消除不安全隐患。
12 为减少热损失和防止烫伤人,蒸汽管道及热水管道应保温,若用聚安脂或岩棉保温时,一定要扎好领口、袖口及戴好口罩,防止化学纤维进入衣服内接触皮肤或进入体内。
13 工作完毕,要清点人数,整理工具,打扫现场,做到文明生产。
第7篇 金属管道工安全操作规程
1.一般规定
(1)应遵守“下水道工”一般安全规定的各项内容。
(2)应掌握电焊、吊运、起重等工种的安全技术基本知识。
(3)手持电动砂轮、切管机等电动工具操作人员必须经过培训,考核合格后方可上岗。
(4)钢管内有人时,不得敲打管道。
2.非标管件的现场加工与安装
(1)现场量测应遵守下列规定:
①高处临边量测应站在有护栏的平台上;
②在沟槽内量测,当管道直径大于1.2m时,上、下管道应走安全梯。
(2)辅助电焊工的作业人员必须戴防护镜、防护手套等防护用品。
(3)安装作业场地应平坦坚实,远离沟槽和临边,需在沟槽边或临边作业时,必须有防坠落的措施。
(4)安装作业前必须检查吊装设备、装置的安全状况,确认安全后方可作业。
(5)安装作业时必须设专人指挥,先把主管安稳定牢,再吊支管安装。管件(管节)焊接时,两端未焊牢前,严禁拆除管件(管节)的支撑,管子周围不得有非作业人员。
(6)使用起重机安装作业时,应有信号工指挥。起重机作业时,起重臂下方严禁有人,高压线下严禁吊装作业。在高压线附近作业时,必须保持表3-9-4中的安全距离。风力六级以上(含六级)时严禁作业。
(7)使用三角架倒链安装时,不得站在管上操作。使用多个倒链下一根管子,应设专人指挥,倒链升降应同步,管下方严禁有人。
第8篇 物业管道工安全操作规程-4
物业管道工安全操作规程(4)
1、工作前,检查设备、工具是否完整良好,安全设施是否可靠,穿戴好劳动护具。
2、在进入坑井工作之前,必须检查有无毒气,处理后方准进入工作。
3、高空作业时,梯子要栓牢,戴好安全带,架子上面每平方米不得超过250kg,必须避开高压线。
4、起吊重物时,离开地面0.5m时检查塌吊工具及绳索安全设施。
5、设备管道有焊工操作时必须清除周围易燃、易爆物品,以防发生事故。不允许在有压力的设备及管道上焊接。
6、在特种气体设备管道上动火时,必须吹除存气,经化验合格方可操作。
7、装砂弯管时,管内不得有杂物,砂子粒要均匀,砂子要干燥。
8、管子进行焙烧煨弯时要有专人负责,操作者不得站在管子堵头的地方,出炉煨弯时,要防止烫伤或砸伤,煨制后熄灭火源后才能离开。
9、灌铝口时,把管头清扫、擦干净,绝不能有水分,以防止热铝爆炸伤人。
10、在有蒸气的沟道和操作井内工作时,应首先打开入孔盖进行自然通风,使温度降低至45oc以下时方可下井工作。如遇特殊情况,应采取可靠的安全措施,否则不得下井。
11、实验和检查带压力的阀门时,操作者应站在安全地带,管道带压力后不得拆卸和检修。
12、在易燃、易爆区域动火时,必须经技安消防部门许可,并办理好动火许可证,采取有效的安全措施。
第9篇 井下管道工安全技术操作规程
一、上岗条件
第1条经技术培训并考试合格后，方可上岗．
第2条熟悉有关规程和标准，具备一定的钳工基本操作及相关基础知识，能独立工作。
二、安全规定
第3条上班前不准喝酒，班中不得干与本职无关的工作，遵守有关规章制度。
第4条施工现场倾角大于15°时，下方不得有人同时作业，如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。
第5条瓦斯浓度大于l％时不得使用电气设备，超过1，5％时必须停止作业，切断电源，撤出人员。
第6条拆装管路需用电、气焊时，要严格按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。
第7条在架空线段施工时，应有防止触电的安全措施。
三、操作准备
第8条施工前管道工沿施工路线进行认真检查，掌握现场情况。
第9条熟悉管路图纸资料和标准要求。
第10条施工前对沿线所有的障碍物及险段提前进行清理和加固，确保施工安全和进度。
第11条在安装前应与调度室及运输调度站联系，说明工作地点、工作量及工作时间，井由专人负责监护，注意来往车辆。
第12条 管子安装前应逐节检查，并符合下列要求：
1、不得有裂纹，法兰盘对接处平整，不得有破损现象。
2、直管的弯曲度海米不超过1 5毫米。
3、弯管的弯曲部分的椭圆度不大于管子公称外径的10％，弯曲角度误差不得超过±30'。
第13条管路安装前，应根据设计要求测量管座、管卡或弯头座的支承梁位置，并进行梁的加工和安装。
第14条管子、弯头、三通、异径管及伸缩器等，在安装前应做耐匝试验，试验压力为工作压力的l 5倍，至少应比工作压力大0.5兆帕，且无渗水现象。
第15条安装前，应按设计要求对所有管件进行防腐处理。
第16条经过防腐处理的管子及管件须待漆膜防腐层形成后，方可吊装和搬运，并在吊装和搬运中注意保护漆膜防腐层，损坏的防护层应及时修补。
第17条将经过防腐处理的管子及管件妥善运至现场，并摆放整齐。
第18条将需用的工具、材料运到现场，数量要充足，品种、规格符合要求。
第19条管道工负责人要向施工人员讲清工作内容、人员分工及安全注意事项。
第20条要准备一定数量的安全防护用品。
四、正常操作
第21条异径管连接时，不准插接及无死角。
第22条法兰盘的平面应垂直于管子中心线，其倾斜度不得超过规定数值。
第23条法兰盘应与管子连接牢固，所选螺栓长度应符合标准要求。
第24条连接管路用的法兰盘及衬垫应符合要求，同一规格管子使用的法兰盘应一致。
第25条紧固螺栓时应对称进行，用力要均匀。不可用力过猛，所用工具要合适。
第26条吊装绳索、钩环、连接螺栓等连接件应有足够的安全系数。
第27条斜巷安装：
1、管子及管件运至现场后依次摆好，由下向上逐节连接。
2、管路应有支架支承，不得与底板接触。
3、敷设直径150毫米以上的管子时，每隔15—20米应加一处拉线，拉线应牢固可靠。
4、提升运输斜巷中，法兰盘应与轨道有一定的间距，不得影响矿车运行。
第28条平巷安装：
1、管路安装要平直，需过道轨时应使管路不受力，管道与轨底应留有足够的间隙。
2、管路法兰盘边缘应与道轨有一定的间距，不得影响电机车运行。
第29条仪表管座安装：
1、仪表管座开孔位置应安装在直线管道上，不得安装在弯曲管道上，同时要考虑维修观察方便。
2、主管道上的开口直径应与接管座或支管内径一致，不得把接管座或支管插入主管道内焊接。
3、温度计表座安装时，温度计受热端迎着流体运动方向，并置于管道中心。弹簧式压力表必须垂直安裝。
第30条管路安装完毕必须进行通风、压力试验，应无漏风、渗水现象。
第31条日常检查维护：
1、管道工应经常对压风、供水管路进行巡检。巡检内容如下：
(1) 检查管路防腐层，应无剥落；
(2) 检查管路支承架，应齐全牢固；
(3) 检查管路有否漏风、漏水；
(4) 检查法兰盘、螺栓，应完好、齐全、紧固；
(5) 检查管路阀门开启、关闭应灵活、无泄漏、无锈蚀。
2、日常维护时对管路损坏处采取的临时措施：
(1) 当管子接口法兰盘的衬垫损坏时，应先停运相应设备，再根据管子规格更换衬垫；
(2) 当法兰盘损坏时，先停运相应设备，再更换管路；
(3) 管子轻微破损而漏风、漏水时，可在破损处打卡子进行处理。
第33条压风、排水管路的更换：
1、管路需要更换时，应提前做出更换计划，做好充分准备后方可安排更换。
2、更换后的管路要与原管路规格质量相一致。
第10篇 锅炉管道工安全技术操作规程
一、一般规定
第1条 本规程适用于固定式压力锅炉供热范围内所属管道的施工和锅炉本体内部管道的中、小修操作。
第2条 锅炉管道施工操作人员，应接受相应的专业技术培训。
第3条 管道需进行焊接或机加工作时，应严格执行电、气焊操作规程及有关安全技术规定，并视施工环境采取相应的安全防护措施。
第4条 承压管道开孔时应采用机械加工，不得用乙炔氧切割，不得掉入金属屑粒和杂物。
第5条 锅炉管路系统和各部件均不得带压维修和安装，应采取相应的隔离措施。
二、操作前的准备
第6条 锅炉管道施工前，应熟悉图纸，认真了解工作内容及技术要求。
第7条 熟悉工作环境，对工作场所及附近的建筑、道路、架空线等做详细了解，并根据工作内容制定相应的安全措施，必要时应申请停电、搭设临时保护网架、围栏等。
第8条 根据工作内容，确定施工方法并准备好相应的工具、用具，并进行认真地检查，保证其使用的可靠性。
第9条 根据工作内容，准备所需要的管材及零件、部件，检查其数量、规格、质量等均应符合施工要求及质量规定。
三、操作
第10条 管材的切割，根据管子的规格、材质，选择相应的切割方式和工具。在采用氧乙炔焰切割时，必须将切割表面的热影响区除去，并清除切割残留的毛刺、熔渣、氧化铁等。用砂轮切割时禁止戴手套。
第11条 弯管工作。根据图纸要求及管子的材质、规格，选定相应的弯管方式及工具夹。采用冷弯方式时应用专用夹具将管子夹正夹牢，弯管半径应符合有关规定，采用热弯方式时，升温应缓慢，加热要均匀，保证管子热透并防止过烧或渗碳，管子热弯后，应在50c以上静止空气中缓慢冷却，不能浇水冷却。弯霄质量应符合如下要求：
1、无裂纹、过烧、分层等缺陷;
2、中、低压管壁厚减薄率不超过15%，且不小于设计壁厚;
3、椭圆率：中、低压管不大于8%，高压管不大于5%。
第12条 管材的调直。根据施工的需要和管材的状况需对管材调直时，应根据情况选择冷调或热调方式。采用冷调时，不得用铁锤直接敲击管子，应垫一衬木，以免管子出现坑洼。
采用热调方式时，加热温度为600～800℃应注意缓慢均匀加热，为防止管材继续变形应相应采取加内胎、加沙和用废机油加速受热面冷却的方式。
第13条 管材的连接。根据具体情况可采用焊接、法兰连接或螺纹连接等方式。管子连接时，应将管子对口垫平，是两管中心线在同一直线上或符合图纸要求。不得使用撬棍等强行对口或用局部加热、加偏垫片、加多层垫等方式来消除接口端面空隙、偏差、错口式不同心等问题。
第14条 管材的焊接：
1.检查管子接口处的坡口应符合要求，清除毛刺、铁渣和不平面，管内、外壁距接口10～15毫米范围内要清除油垢和铁锈。
2.直管焊接时，应将中心线自然对直在一条支线上，弯管焊接时应使其符合图纸要求，不得使用撬棍等强行对接。内壁应平、齐，错口不得超过壁厚的10%，且不大于1毫米;外壁差值不应超过薄件厚度的l0%加1毫米，且不大于4毫米。
第15条 管材的法兰连接，必须保证管子的中心线与法兰盘端面垂直，焊缝不能高出法兰盘端面;两管的法兰盘端面必须互相平行，两管中心线应在同一支线上;插入垫片，注意应使垫片内孔略大于内径;穿好螺丝后应按对角十字交叉顺序成对拧紧螺拴，并注意循序渐进，不可一次拧死，使法兰及垫片各处受力均匀。
第16条 管材的螺纹连接。在套丝时要由二人分左右同时操作，保证丝扣与管子同心，端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉丝，松紧适度。连接时，在外螺纹处缠好麻丝铅油，应先用手拧，后用管钳或其他工具上紧，丝扣长度应为上紧后余2~3扣。
第17条 阀门的安装：
1、 中、高压及关键部件的重要阀门在安装前应解体检查，保证阀腔的清洁、开关灵活，并应装好填料、严密不漏。然后按工作压力进行1.5倍水压试验。
2、 阀门应在关闭状态下进行安装，按照介质的流向确定其安装方向，并对阀门的操作机构和传动装置进行调整，做到动作灵活、指示准确。
3、 安全阀在安装时，应校对其行程和工作压力，检查其严密性。安装后，检查其垂直度，不得有倾斜。安全阀的调试应有专人监护，调试结束后应做明显标识。
4、 阀门应安装在便于观察，方便操作的不位。
第18条 管路发生冻结是，应允许用温热水或蒸汽加热化冻，严禁用裸火直接加热。
第19条 隐蔽工程安装后，应先对进行部分验收，并做好记录，整理出技术资料及图纸。
第20条 管路安装，检修等工作结束后，需进行系统试验时，应与运行中的系统及不能参与试验的系统或部件加以隔离，对隔离处应有明显标志。试验结束后，应在合适的地点安全排放试验介质。
第21条 试验结束后，应及时拆除所有隔离板等装置。
四、收尾工作
第22条 对管路施工及试验工作进行详细记录。
第23条 清理工具、剩余材料、备件等，清扫工作现场，拆除临时护架、围栏。
第11篇 管道工安全操作技术规程
1、班前准备好工具，器材。
2、搬运轨道、管道时，注意前后来人来车，防止碰撞巷道中的管线、支柱、架空线而发生事故。
3、风水管改变方向应平滑弯曲，高度一致，管线（缆）分开，紧靠巷壁；风水管分之横跨运输巷道时，管道应从架空线上方通过，高度应大于1.8m；斜井架设管道必须使用管夹子，管径大于200mm时，要专设混泥土墩。
4、安设长距离风管时，每隔200~~400m要装设一台油水分离器；在每一中段主分管上应安装一块风压表；安装水管时，每隔50m安装一个分水短接，供清扫巷道喷雾洒水用。
5、架设风水管，应事先关好闸阀再接管；接管时人不能面对管口以防突来风，水伤人，安装结束后，试风试水。
6、安装弯头或三通时，丝扣不得超过25扣，否则会顶死接头。
7、安装管道、轨道时，要挂好照明，处理顶板和两帮的松石，悬挂管道的短锚杆要牢固可靠，严禁在支柱上弯管子，以免支柱倒塌伤人，轨道要沿水够边辅设，以保证人行道宽大于800mm。
8、铺设的枕木应将年轮中心向下，以增加使用年限。枕木两边需用道渣挤紧。轨道联接处枕木间距应控制在50mm。道钉按八字钉牢，主要运输巷道的道岔应安装搬运器，平巷掘轨道应按标准一次敷设成功。
9、当班未完成的工作量，存在的问题以及注意事项应想区段汇报。
10、本工种员工从事其它工种作业时，应执行其它相应公众的安全技术操作规程。
第12篇 管道工操作规程
1、工作地点照明要充足,必须检查好顶帮是否稳固,撬净浮石,通风要良好。
2、在运输巷道安装和拆除管道时,必须与运输人员联系好,工作时要注意来往车辆,竖(斜)井检查、修理风、水管时,必须停止提升,在天井上拆装风水管时上部作业要停止,并清理干净梯子间的毛石和杂物。
3、作业前必须检查好工具是否良好,打锤、钉道要注意前后是否有人或障碍物。
4、轨道铺设必须符合下列要求:
(1)严格掌握好轨道坡度,人力推车不得超过3‰,电机车运输不得超过5‰,轨面要平直。
(2)枕木的间距不超过0.8m,枕木长度为轨距的2倍,弯道和道岔处要用长枕木,其枕木间距要适当加密,水沟一边的枕木头要整齐,枕木两边要用道碴挤紧,枕木下面要垫严实,严禁出现悬空现象。
(3)钢轨应用鱼尾板连接,其规格应与钢轨型号一致,钢轨接头不得高低不平。鱼尾板的两端充分垫在枕木上,使车轮经过接点处时,钢轨两端均衡下陷,减少冲击。
(4)一根枕木上的4个道钉应以倒八字式钉入,以防轨距变小。
(5)直线地段轨道无弯曲,弯道部分要圆滑,弯道外轨超高,最大超高值为20 mm。
(6)安装道岔时,岔尖不得碰掉和向纵横方向弯曲。
(7)直轨轨距600mm,不准宽窄不一致,主要弯道要安设护轮轨。
(8)在斜井中铺设钢轨,每隔20 m应将枕木固定在地板上,以防钢轨下滑。
5、当巷道不符合质量规格和未打吊钩(橛)眼,有权拒绝接管和铺铁道。坡度超规定严禁辅铁轨。
6、管线架设:
(1)风水管道安装必须符合下列规定:
①管子安装要牢靠平直,靠巷壁位置要在人行道的一边上方,高度要距人行道底面不得低于1.8 m(最低一根不得被车碰撞),采用铁撅悬吊固定。管子直径超过150mm(含150mm),则用特制的管卡来悬吊,悬吊距离为4~6 m,风管在水管的上方。
②风水管子不宜与电缆安装在巷道的同一侧,若在同一侧管子在电缆的下方,并至少离开0.3米以上,横穿巷道要靠顶板,穿越电机车架线要至少高出0.3m以上,禁止将风水管路靠在架线上。
③在斜井、竖井中敷设管线时,要用管卡子悬吊固定。
(2)拆接风、水管子时,必须关闭前后的阀门,挂上有人检修的牌子,并放掉剩余的风、水,将管内杂物清除,风水管子接好后,应打开闸门吹净管内残存的杂物,在送风、水前,必须与工作面人员联系好、不得盲目送风、水。
(3)无论拆卸、安装或试验风、水管时,禁止人员站在管口的前面,头部不准对准管口的接合缝。
(4)弯管断面不得变形,不准采用直角弯。
(5)风水管必须跟至工作面,平巷风水管距工作面不超过15m,天井接到安全棚,采场要接到进路口。
(6)天井架风、水管,要走管子格;无管子格的天井架设风、水管,要靠人行格一个角,禁止从梯子口穿过。
(7)为了冲洗巷道,水管每隔80~100m安装一个阀门,平巷、天井、采场等接出喷雾洒水的管头。
(8)每根支管线的第一根管端必须安装闸门,闸门手轮在平巷和斜井中朝上,在天井和竖井中靠近一侧帮壁。
7、工作结束后,必须清扫现场的毛石,路面要整平,拆下的废枕木、管子、铁轨必须当班送到废料场,有用的及新的管道和枕木,必须分别整齐地堆放在指定地点,不准乱扔。
8、运搬管道必须遵守下列规定:
(1)学习并遵守竖(斜)井材料运输的有关规定,听从信号工与大门工的检查和指挥。
(2)用平板车运输管道时,要捆绑牢固,禁止超高超宽。
(3)两人抬管道要配合好,不管卸车和人抬时,往下放管道禁止抛掷,以免弹起伤人。
(4)运送钢轨和钢管时,要严防触电伤人。
9、每天要勤检查,发现问题及时处理,保证轨道管路正规标准化,要做到:
(1)轨道接头平滑、铁轨无弯曲,弯道要与设计的曲线半径吻合,道岔要灵活可靠,保证车辆易于通过不掉道。
(2)保证风管不漏风,水管不漏水。
