第1篇 电线、电缆耐压试验安全操作规程
1．电缆检验人员必须遵守电气高压试验一般规程。
2．所有试验工作人员在进行试验工作之前，必须穿戴好规定的防护用品，否则不准工作。
3．所有电缆的全部电气试验，要放在指定的试验场内进行。不准在试验场外、跨场、或接临时线路试验。
4．所有安全指示系统：门开关、电铃、信号灯等，必须保持灵敏。失灵时要及时修复。
5．试验工作人员在试场内进行工作时，首先断电，试场门应始终开着。门上应挂“试验场所带电，严禁入内”的警示牌。
6．试场金属隔栏，电气设备外壳及保护装置均要牢固接地。其接地电阻不大于相应标准的规定。
7．所有电气设备，操作台部位地坪上，必须铺有绝缘橡皮垫，以防触电。
8．进行耐压试验的场地遮栏上应有“高压危险”等警示牌。试验工作人员在进入试场工作之前必须注意高压信号灯，信号灯亮时不准进入试场。
9．在剥电缆两端头护层(麻被、钢带、铅皮)时，要防止所用工具(刀、钳、剪)及钢带铅皮等将人碰伤。剥下之废料要及时清理出试场。
10．剥开电缆两端头护层的长度，以满足试验要求为准，不宜过长。不要损伤接近铅皮处的总绝缘。
11．确信接线无错、漏、试场上无人得知清场信号后，由主试人员关门通知方可送电。
12．电缆送电试验后，须等1～2分钟后，电缆无击穿、放电等现象再离开。
13．点燃喷灯时必须远离油库及电缆，喷灯打气时不宜压力过高。加油时必须熄灭喷灯。使用喷灯时应注意防止烧伤。
14．进行电缆试验前，必须详细检验试验设备、仪器和其它测量线路是否正常良好，调压器在零位。
15．高压隔离开关，除试验时不得合闸，试验完毕必须断开，并经组长检查无误。
16．在全部耐压试验过程中，试验人员不准擅离工作岗位。要注意试场周围的安全警戒，防止有人误入试场。
17．耐压试验结束，立即断开电源开关，发出电压试验解除电信号(电铃、电喇叭)。
18．试验过程中，随时掌握被试品和试验设备、仪器的运转情况，发现问题，立即停止试验，问题解决后再继续试验。
19．试验过程中须进入试场改换接线时，在断电后必须首先用具有电阻的放电棒，将被试电缆全面对地放电，使静电消失，并验明无电。当试验全部结束后，不要立即拆除接地线或用手接触缆芯，应将三相短接对地进行放电，并持续一定时间，经证明无电后，方可用手触及。严禁接触未经放电、验电的试验电缆。
20．试验设备、仪器，应有专人管理操作，在没有得到管理人或站长同意之前，任何人不准乱动。不准对设备及安全装置随便更改或拆卸。
21．设备、仪器、仪表应保持整洁，定期进行校验，保证指示准确。
22．在试场内外工作时，要注意滚动的电缆盘和来往吊车。
23．试验完毕或停电后，应把所有开关断开，把试场门打开。调压器降回零位。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第2篇 电线电缆耐压试验安全操作规程
1.电缆检验人员必须遵守电气高压试验一般规程。
2.所有试验工作人员在进行试验工作之前,必须穿戴好规定的防护用品,否则不准工作。
3.所有电缆的全部电气试验,要放在指定的试验场内进行。不准在试验场外、跨场、或接临时线路试验。
4.所有安全指示系统:门开关、电铃、信号灯等,必须保持灵敏。失灵时要及时修复。
5.试验工作人员在试场内进行工作时,首先断电,试场门应始终开着。门上应挂“试验场所带电,严禁入内”的警示牌。
6.试场金属隔栏,电气设备外壳及保护装置均要牢固接地。其接地电阻不大于相应标准的规定。
7.所有电气设备,操作台部位地坪上,必须铺有绝缘橡皮垫,以防触电。
8.进行耐压试验的场地遮栏上应有“高压危险”等警示牌。试验工作人员在进入试场工作之前必须注意高压信号灯,信号灯亮时不准进入试场。
9.在剥电缆两端头护层(麻被、钢带、铅皮)时,要防止所用工具(刀、钳、剪)及钢带铅皮等将人碰伤。剥下之废料要及时清理出试场。
10.剥开电缆两端头护层的长度,以满足试验要求为准,不宜过长。不要损伤接近铅皮处的总绝缘。
11.确信接线无错、漏、试场上无人得知清场信号后,由主试人员关门通知方可送电。
12.电缆送电试验后,须等1~2分钟后,电缆无击穿、放电等现象再离开。
13.点燃喷灯时必须远离油库及电缆,喷灯打气时不宜压力过高。加油时必须熄灭喷灯。使用喷灯时应注意防止烧伤。
14.进行电缆试验前,必须详细检验试验设备、仪器和其它测量线路是否正常良好,调压器在零位。
15.高压隔离开关,除试验时不得合闸,试验完毕必须断开,并经组长检查无误。
16.在全部耐压试验过程中,试验人员不准擅离工作岗位。要注意试场周围的安全警戒,防止有人误入试场。
17.耐压试验结束,立即断开电源开关,发出电压试验解除电信号(电铃、电喇叭)。
18.试验过程中,随时掌握被试品和试验设备、仪器的运转情况,发现问题,立即停止试验,问题解决后再继续试验。
19.试验过程中须进入试场改换接线时,在断电后必须首先用具有电阻的放电棒,将被试电缆全面对地放电,使静电消失,并验明无电。当试验全部结束后,不要立即拆除接地线或用手接触缆芯,应将三相短接对地进行放电,并持续一定时间,经证明无电后,方可用手触及。严禁接触未经放电、验电的试验电缆。
20.试验设备、仪器,应有专人管理操作,在没有得到管理人或站长同意之前,任何人不准乱动。不准对设备及安全装置随便更改或拆卸。
21.设备、仪器、仪表应保持整洁,定期进行校验,保证指示准确。
22.在试场内外工作时,要注意滚动的电缆盘和来往吊车。
23.试验完毕或停电后,应把所有开关断开,把试场门打开。调压器降回零位。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第3篇 电线木盘钉盘工安全操作规程
1．检查工作台架是否牢固，锤子把是否紧固，必须确认良好才能使用。
2．铺板时要看料堆垛子是否稳固，由上而下平取之。摆放时要小心轻放以防掉板砸伤人。
3．钉钉时注意力要集中，应两手拿锤，与捻钉者要协调一致，以防滑锤砸伤手的危险。
4．侧板钉好后，由二人协调地抬到指定地点，并将钉子头打弯盘好。禁止胡乱堆放阻碍通道。
5．钉完盘片后要拣回地下散落的钉子、板子，使地面保持清洁。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第4篇 输电线路安全操作规程
1 架空线路必须采用绝缘铜线或绝缘铝线,必须按照用电设计架设;
2 架空线路必须设在专用线杆上,严禁架设在脚手架上,砼电杆不得有裂纹;
3 架空线路实行“三相五线制”动力和照明线路分开,应有区别架空线,线杆间距不得大于35米,距地面高度不小于4米;
4 电缆干线应采用埋地或架空敷设,严禁沿地面明设,并应避免机械损伤和介质腐蚀,接头应设置在地面的接线盒内;
5橡皮电缆架空敷设时,应沿墙壁或电杆设置,并用绝缘固定,严禁使用金属裸线做绑线;
6 室内配线必须采用绝缘导线,采用瓷瓶、瓷夹等敷设,距地面高度不得小于2.5米;
7 进户线过墙应穿管保护,并采取防雨措施,距地面不应小于2.5米,室外端应采用绝缘子固定;
第5篇 立式电线纸包机工安全操作规程
1.操作者必须穿戴好防护用品,女工的发辫要挽在帽子内,袖口衣角要扎紧不得有飘拂,以免卷入设备,造成事故。
2.开车前要检查设备的安全装置、紧急停车、按钮、保护网、电铃是否齐全可靠,否则禁止开车。
3.开车时需先给信号,然后短暂试车,确认设备运转正常时,方可继续开车。
4.严禁在设备运转时擦拭、润滑、检修设备,或在工作区域内打扫卫生。
5.上纸时必须将紧固纸盘的螺母拧紧,防止开车后螺栓及纸盘夹飞出伤人。
6.开车前必须将防护罩门关好,上线或下线时要谨防碰伤手脚。
7.调换齿轮,检修、保养设备,以及离开机台时,必须切断电源。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第6篇 电线绝缘拼丝机工安全操作规程
1.开车前检查安全防护装置是否完好、齐全,上线、收线轴的固定螺钉,插销是否拧紧锁好,防护罩是否盖好。
2.按规定对设备加油润滑。
3.凡2人看一台机器时,必须前后照应。开车时相互招呼,确认无问题后,先慢转试车,待正常后再正式运转。
4.拼好的纱球、纱锭要入库保管,严禁与易燃物品(滑油、酒精等)放在一起。拼丝机上不准放工具和其它物品。
5.机器周围必须保持清洁整齐,运转部件周围不得存放任何物件。运转时如发生故障或有不正常声音、气味,应立即停车,找有关人员检查,操作人员不得随意拆卸机器的零部件。
6.设备运转时,不准进行润滑、加油、清扫、擦设备和触及运转部位。
7.如遇停电,无人接班或修理清扫机器时,必须关闭机器,断开电源。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第7篇 电线油蜡工安全操作规程
1．加好各传动部位的润滑油，然后开车并检查运转是否正常。
2．随时注意油缸溢泼，油温不可超过220℃，防止发生意外事故。
3．在往油缸里加料时，应将料切成小块，缓慢地加入，以免油溅出伤人。
4．线尾不得甩出油缸，防止油蜡飞溅伤人。
5．操作工暂时离开或工作完毕时，应切断电源，并检查周围，做好防火工作。
第8篇 电线酸洗工:安全操作规程
1.在配制酸洗液时首先把水放入酸洗槽内,然后慢慢倒入适量的硫酸。操作人员要小心谨慎,相互配合,严防硫酸飞溅烧伤人身。工作时应戴好防护眼镜。
2.酸洗时检查吊车的运转是否良好,钢丝绳是否被腐蚀,电气设备是否灵敏,空转运行正常后再起吊。起吊时要遵守起重工、挂钩工安全操作规程。
3.工作场地要保持清洁,物料堆放要整齐。
4.工作时要打开通风设备,保持室内空气流通。
5.电器,机械设备发生故障时,不得自行修理。
6.酸液溅在人体或设备上要及时用水清洗或用碱水冲净,以免烧破皮肤或腐蚀设备。
7.工作完毕后,关闭蒸气阀门和电源。
第9篇 在供电线及高压输电线附近工作安全操作规程
1工作人员应熟悉并注意各种供电线的设备。在电力线下或附近紧线时，必须严防与电力线接触。在高压线附过进行架线及做拉线等工作时，离开高压线最小空距，应保证如下：
（1） 35千伏以下线路为2.5米；
（2） 35千伏以上的线路为4米；
2 在通信线路附近有其他线条时，没有辩明清楚该线使用性质时，一律按电力线处理。
3在通过供电线工作时，不得将供电线擅自剪断，须事先与电力部门取得联系征得其同意后，派人到现场停止送电，并经检查确属停电后，才能开始工作，但仍须带胶皮手套，穿着橡胶套鞋及使用胶把钳子。现场停电开关须有专人看守。
4开始上杆前，应沿电杆检查架空线条、电缆及其吊线，确知其不与供电线接触，方可上杆。上杆后，先用试电笔检查该电杆上附挂的线条、电缆、吊线，确知没有电后再进行工作。如发现有电，应立即下杆，并沿线检查与供电线接触之处，妥善处理。
5在三电（电灯、电车、电话）合用的水泥杆上工作时，必须熟悉、注意电力线、电灯、接户线、电车馈电线、变压器及刀闸等电力设备，并不得接触。
6如需在供电线（220v、380v）上方架线时，切不可用石头或工具等系于线的一端经供电线上面抛过，必须用下列的方法牵引线条：
在跨越两杆各装滑车一个，以干燥绳索作为环形，（绳索距电力线至少2米）再将应挂线条缚于绳上，牵动绳环，将线条徐徐通过。在牵动线条时，勿使过松，免得下垂触及电力线。也可在跨越电力线处做安全保护架子，将电力线罩住，施工完毕后再拆除。尽管如此，放线车和导线均应很好接地，以防万一。
7 如应挂线条的杆档过大时，除将应挂线条缚于绳环外，并在引渡时每隔相当距离用细绳在绳环上系一小绳圈，套入线条，以免线条下垂，触碰供电线。
8遇有电力线在电信线杆顶上交越的特殊情况时，工作人员的头部不得超过杆顶。所用的工具与材料不得接触电力线及其附属设备。
第10篇 送电线路施工安全操作规程
基础工程
1.土石方开挖
(1)坑底面积超过2m2时,可由二人同时挖掘,但不得面对面或相互靠近工作,向坑外抛土时,应防止土石块回落伤人。任何人不得在坑内休息,坑深超过2m时,应有上下坑装置。
(2)不得采用掏洞法挖坑,采用掏挖柱基础或土模坑时,应进行土质鉴定或试挖。试挖时坑上应设监护人。
(3)不用挡土板挖坑时,坑壁应留有适当坡度。坡度的大小与土质特性、地下水位、挖掘深度等因素有关,参考下表
坡度(深︰宽)与土质特性关系表
土质分类
砂土、砾土、游土
砂质粘土
粘土、黄土
坚土
坡度(深:宽)
1:0.75
1:0.5
1:0.3
1:0.15
(4)水坑和流砂坑的开挖可采用挡土板等防止塌方的施工方法,但是经常检查挡土板有无变形或断裂现象。如采用特殊方法,应提出安全措施,经技术负责人审批后方可进行。
(5)不得站在挡土板上传递土方或在支撑上搁置传土工具。
(6)更换挡土板支撑应先装后拆,拆除挡土板应在基础浇制完毕后与回土同时进行。
2.爆破作业
(1)人员要求如下:“民爆”条例第五条规定:生产、保管、押运和使用爆破物品的职工,必须责任心强、熟悉爆炸物品的性能和操作规程,新录用的人员必须事先进行技术培训和安全教育合格。
(2)运送爆破器材及领用制度:
1)炸药、雷管、电池或爆破仪等应分别携带,并放在专用的包(箱)内,不得放在衣袋内。多人携带时,每人距离应在15m以外。
2)炸药和雷管必须由爆破员白天领用,并不得转交他人。
3)不得用自选行车或两轮摩托车运送雷管。
(3)使用制度:
1)爆破前人工打孔时,打锤人应站在扶钎人的侧面并不得戴手套,用凿岩机或风钻打孔时,操作人员应先检查设备是否完好,并戴好口罩和风镜。
2)一次引爆的炮孔,必须全部打好后方可装药。
3)向炮孔内装炸药和雷管,必须轻填轻送,不得挤压药包,严禁用金属工具向炮孔内捣送炸药。
4)雷管与导火索的连接应用胶布粘牢,严禁敲击或用牙咬,严禁触动雷汞部位。
5)导火索应做燃速试验,其速度应能保证点火人撤到安全区,不得小于1.2m。
6)炮孔装药后需用泥土填塞孔口,填塞深度应遵循下列规定:
孔深在0.4~0.6m时为0.3m;
孔深在0.6~2m时为孔深的1/2以上;
孔深在2m以上,不得少于1.0m。
7)火雷管的装药与点火,电雷管的接线与起爆必须由同一人担任,严禁两人操作。
8)相邻基坑不得同时点火,同一基坑不得同时点燃4个以上的导火索。强电场内严禁使用电雷管。
9)在基坑内点炮,坑上应设监护人。坑深超过1.5m时,上下坑应使用梯子。严禁脚踩已点燃的导火索。
10)无盲炮时,从最后一响5min方可进入爆破区,有盲炮或炮数不清时,对火雷管必须经20min方可进入爆破区检查。对电雷管必须先切断电源待5min后方可进入爆破区检查。
11)爆破作业前应事先划定安全警戒区。
12)处理哑炮,严禁从炮孔内掏取雷管和炸药。重新打孔时深孔应离盲炮孔0.6m,浅孔离盲孔0.3m,并且平行。
13)爆破器材应在有效期内使用,变质、失效的爆破器材严禁使用。
3.混凝土基础
送变电基础施工多以混凝土基础为主,下面介绍混凝土浇制的操作规程。
(1)模板应用绳索和木杠滑入坑内。
(2)模板的支撑应牢固、对称。
(3)浇制前必须检查基础模板和浇制平台是否牢固可靠,施工人员不得在支撑或独木上行走。
(4)搅拌机应放置平稳,前后掩牢,手推车行驶的路面应垫平。
(5)坑口边缘0.8m以内不得堆放材料和工具。
(6)搅拌机运转时,严禁将工具伸入滚筒扒料,料斗升起时,料斗下方不得有人。
(7)翻转水泥包和人工搅拌混凝土的人员按规定使用劳动保护用品。
(8)电动振捣器运转过热或暂停时,应将电源拆除。
第11篇 电线酸洗工安全操作规程
1．在配制酸洗液时首先把水放入酸洗槽内，然后慢慢倒入适量的硫酸。操作人员要小心谨慎，相互配合，严防硫酸飞溅烧伤人身。工作时应戴好防护眼镜。
2．酸洗时检查吊车的运转是否良好，钢丝绳是否被腐蚀，电气设备是否灵敏，空转运行正常后再起吊。起吊时要遵守起重工、挂钩工安全操作规程。
3．工作场地要保持清洁，物料堆放要整齐。
4．工作时要打开通风设备，保持室内空气流通。
5．电器，机械设备发生故障时，不得自行修理。
6．酸液溅在人体或设备上要及时用水清洗或用碱水冲净，以免烧破皮肤或腐蚀设备。
7．工作完毕后，关闭蒸气阀门和电源。
第12篇 电线纸包工安全操作规程
1．开车前检查紧固件是否牢固，防护罩是否完备，绞笼前防护门是否关好。
2．开车时要检查机器运转是否正常，磨擦部位要经常加油。
3．机台周围应保持清洁，妨碍操作的东西要搬开，必用的东西应堆放整齐，保持通道畅通。
4．上、下盘时要注意不要压伤手脚。
5．纸包机台周围严禁吸烟。接头时要注意火星，接头结束应把灯吹熄。
6．在设备运转时，禁止加油润滑，在设备的运转区域内，禁止打扫卫生和进行维修工作。
