第1篇 精轧操作工安全技术操作规程
除必须遵守《轧钢生产一般安全技术操作规程》外，需遵守如下规定：
1.在精轧机架间工作时，活套必须处于最低点，操作开关置于零位,并断电挂牌,以防止作业时活套臂起落伤人。
2.轧机换辊时，不准任何人站在辊端，并离轧辊1米以外。
3.向外抽辊时，不准任何人站在辊端，并离轧辊对正时，观测指挥人员须位于安全部位指挥。
4.抽装轧辊时，应有专人指挥。轧辊对正时，观测指挥人员须位于安全部位指挥。
5.进入机架内检查和更换水嘴、挡水板等部件时，须确认支撑辊辊面，无油污，两侧放入木板，防止在辊面上行走滑入地沟。
6.更换立辊时，须配合好，确保安全。
7.在轧辊调整时，操作人员要密切配合，以防出现事故。
8.严禁带钢压下，以防损坏设备，造成事故。
第2篇 预精轧精轧岗位安全操作规程
1拔辊时,拔辊工具应与锥套分开后再往下抱辊。
2换辊时,严禁正对拔辊工具。
3严禁在精轧大盖下落过程中,身体深入精轧机内或检查辊缝及导卫。
4处理2#水平活套及废品箱堆钢时,一定与cp3联系好。
5在辊道上看样时,必须戴防护面罩。取样时,注意本人位置,防止回弹、划伤、烫伤。
6吊废钢时一定与天车工配合好,看手势或口令行事。
7品种钢取样时遵守液压剪使用规程。
8处理2#水平活套堆钢时,精轧操作箱应打“闭锁”,处理完再打到“自动”位置。
9未经过允许并没有采用专门接地线的情况下,禁止在预精轧和精轧机上使用电焊操作,违者开除厂籍;
10禁止将工具放在振动或转动的设备、操作箱上;禁止用工具触发机旁操作箱开关;严禁往电气检测元器件、电机等电气执行元件上洒水;
11日检及检修时,严禁向冲渣沟中扔杂物。严禁向平台下扔杂物;
12使用气割时乙炔瓶必须直立。氧气瓶和乙炔瓶之间的存放安全距离为5米以上;使用完管道氧气要记住关闭阀门;严禁用氧气吹扫油管;
13听到起机信号后,立即撤离轧机区域,各区域应有专人确认,且人员处于安全位置,具备转机条件后向cp3打转机手势;
14严格检查预精轧、精轧、飞剪、夹送吐丝机、水平活套的安全罩完好状态,防止红钢飞出;
15检查各水箱漏水状况,防止漏水到精轧大电机上。
16钩头尾时,必须戴防护面罩,合理站位,防止飞钢伤人
第3篇 精轧调整工预精轧安全操作规程
1、 上岗前,必须按规定穿戴齐劳动保护用品。
2、 检查所使用的工具是否牢靠、紧固,所有的安全防护装备是否完好无损。
3、 检查所有的设备是否有松动现象,是否有磨损现象,需紧固的紧固,需更换的则更换。导卫装置孔型、辊缝不得颠倒,角度正确,磨损量应在规定范围内。
4、 试辊缝小料时,喂钢人员必须在二人以上,严禁戴手套。
5、 注意红钢走向,防止跑钢伤人,严禁在危险区域或不安全的地方停留。
6、 轧机调整工在调整时,安全罩未达到顶端时,严禁调整轧机或取物。
7、 轧机在运转中需要更换进出口导卫装置时,人应站在侧面,要有专人监护安全,密切注视红钢走向,严禁戴手套操作。
8、 处理故障时,须两人以上操作,一人监护,一人处理,走钢时监护人员首先发出信号,以免伤人。
9、 轧机堆钢已咬入轧辊时,严禁用行车、人手、废卷机拖、拉、吊等方法处理,必须使用气切割分段拿出,气割时不得损伤设备。
10、 检修更换轧辊时,必须有负责人员或班长在现场指挥,分工明确,互相关照,不得有我行我素、无秩序的现象发生。
11、 打榔头时,严禁戴手套,并环顾四周及通知周围人员躲开,防止榔头碰伤或榔头脱柄砸伤。
12、 更换轧辊或检修轧机完毕后,现场废钢应及时清扫干净,各种零部件,应堆放在指定的位置,否则不得开轧。
13、 发生严重人身事故,应立即向安全科、调度、车间汇报,并将伤者送往医院。
14、 负责并参加车间每周的安全活动,学习安全轧钢知识,总结和制订安全调整措施。
第4篇 精轧机轧钢岗位操作规程
1、 上岗们要穿戴必须的劳保用品
2、 每天开班前会，必须先讲安全生产情况，进行安全教育
3、 工作中，听从班组长的指挥
4、 轧机运转，不得犯过作业线上整理方向轴瓦座等设备
5、 台上人员听从台下人员的指挥
6、 开动压下级构时，一定要有台下人员指挥，台上人员不得单独操作
7、 导卫装置要安紧装正
8、 处理跑钢时，尽量用铁链子吊钢
9、 换辊时，要在专人的指挥下有秩序的进行，做到分工明确，密切配合，互相关照，严防碰伤，砸伤人和设备
10、 使用天车要有专人指挥并负责检查换辊工具和吊具（钢丝、链钩、环）是否安全可靠，如发现工具、吊具不符合安全要求时应立即更换，不准使用
11、 天车吊物，人不准在下边作业或通过，必须断开，防止物件坠落伤人
12、 换辊完毕，杂物必须清除保持场地整洁
13、 开车前，警报器要长鸣，警示各部人员注意，以免伤人
第5篇 预精轧、精轧岗位安全操作规程
1拔辊时，拔辊工具应与锥套分开后再往下抱辊。
2换辊时，严禁正对拔辊工具。
3严禁在精轧大盖下落过程中，身体深入精轧机内或检查辊缝及导卫。
4处理2#水平活套及废品箱堆钢时，一定与cp3联系好。
5在辊道上看样时，必须戴防护面罩。取样时，注意本人位置，防止回弹、划伤、烫伤。
6吊废钢时一定与天车工配合好，看手势或口令行事。
7品种钢取样时遵守液压剪使用规程。
8处理2#水平活套堆钢时，精轧操作箱应打“闭锁”，处理完再打到“自动”位置。
9未经过允许并没有采用专门接地线的情况下，禁止在预精轧和精轧机上使用电焊操作，违者开除厂籍；
10禁止将工具放在振动或转动的设备、操作箱上；禁止用工具触发机旁操作箱开关；严禁往电气检测元器件、电机等电气执行元件上洒水；
11日检及检修时，严禁向冲渣沟中扔杂物。严禁向平台下扔杂物；
12使用气割时乙炔瓶必须直立。氧气瓶和乙炔瓶之间的存放安全距离为5米以上；使用完管道氧气要记住关闭阀门；严禁用氧气吹扫油管；
13听到起机信号后，立即撤离轧机区域，各区域应有专人确认，且人员处于安全位置，具备转机条件后向cp3打转机手势；
14严格检查预精轧、精轧、飞剪、夹送吐丝机、水平活套的安全罩完好状态，防止红钢飞出；
15检查各水箱漏水状况，防止漏水到精轧大电机上。
16钩头尾时，必须戴防护面罩，合理站位，防止飞钢伤人
第6篇 精轧操作工安全操作规程
除必须遵守《轧钢生产一般安全操作规程》外,需遵守如下规定:
1.在精轧机架间工作时,活套必须插好安全销,以防止作业时活套臂起落伤人. 除鳞箱除鳞时,所有人员不得靠近。以防铁皮飞溅伤人。
2.轧钢时禁止在机架2米内活动,防止跑钢,铁皮飞溅等异物击伤。
3.落放上下支撑辊时需专人指吊,确认轧辊对正后方可落辊。扶辊人员注意站位安全。
4.装轧辊时,先确认机架内无人作业 后方可装辊。指挥人员禁止用手扶持轴端档板活动部位,防止挤手。
5.落放小车盖板时,应确认吊具安全,对准后方可落吊。
6.操作翻转缸时,应确认现场安全,避免起落伤人。
7.移出移入导卫和起落活套时,应确认机架两侧无人,检修时应听从现场专人指挥。
8.进入机架内检查和更换水嘴、挡水板、刮水板等部件时,须确认支撑辊辊面,无油污,防止在辊面上行走滑入地坑。
9.在轧制调整时,操作人员要密切配合,以防出现事故。
10.更换立辊时,操作开关至于零位,换辊人员不得站在c型钩后面,以防碰伤。
11.更换剪刃时,操作开关至于零位并分闸,调运剪刃时,专人指挥天车,待挂钩人员离开后方可指挥起吊。
第7篇 精轧维修钳工安全操作规程
1、 必须正确穿戴劳保用品,执行安全技术设备操作规程。
2、 工作前先检查、气源是否断开,如果机器与动力线未切断时,禁止工作,必要时,在开关处挂“不准合闸”“不准开气”的警示牌。
3、 在装、拆侧面机件时,如齿轮箱内箱盖应先拆下部螺丝、装配时,先紧上部螺丝,重心不平稳的机件拆卸时,应先拆离重心远的螺丝,装时先装重心近的螺丝,装卸弹簧时,应注意弹簧崩出伤人。
4、 拆卸下来的零件应尽量放在一起,并按规定摆放,不能乱丢乱放。
5、 用人力移动机件时,人员妥善配备,工作时,动作要一致,抬轴、管子和人梁时,必须同时,要稳定、稳放、稳步,前进,搬运机床或吊运大型重型机件时,应严格遵守重工、搬运工的安全操作规程。
6、 铲刮设备或机床导轨面时,工作底部要垫平稳,用千斤顶时,下面要垫枕木以保安全。
7、 刮研操作时,被刮工件,必须稳固,不得窜动;校正工具,必须装有拿手环或吊环,较大或较重的校准工具不准一人搬运,两人以上做同一件时,必须注意刮刀方向不准对人操作,搬运工件和校准工件时统一行动,往复研合时,手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。
8、 使用工具时应在按钳工常用工具安全操作规程正确操作,使用设备时,应严格遵守该 设备的操作规程。
9、 工作地点要保持清洁,油污水不得倒在地上,以防滑倒伤人。
10、 清洗零件时严禁吸烟、打火或进行其它明火作业,不准用汽油清洗零件,擦洗设备或地面,废油要倒在指定的容器内,定期回收不准倒入下水道。
11、 机器设备上的防护装置未安装之前,不准试车。
12、 高空业上米以上无平台围栏,应系保险带。保险带应系在固定牢固部件上,使用扳手应使绳子带在手腕以防脱落伤人,外出作业双层作业必须戴安全帽,高空作业时,应注意现场留有退路,所带材料必须安放好,以防落下伤人。
13、 使用移动照明,必须用安全电压不得大于36伏。
14、 对水、电、风、汽的设备检修时,必须切断水、电、风、汽的来源。
15、 行车检修运转时,必须切断电源,并由专人负责,拉好警示标志。
16、 设备检修完毕,所有的安全防护装置均使其恢复到正常状态。
17、 负责并参加车间规定的每周安全活动,学习安全作业知识总结和制订安全操作措施。
18、 若发生严重事故,应立即向安全科、调度、车间汇报。
第8篇 精轧操作台操作工安全操作规程
1、 上岗前必须按规定穿戴好劳保用品。
2、 工作前认真检查信号装置，以及控制器是否失灵，确认正常后，方可使用。
3、 操作室内操作人员可不戴安全帽，但离开操作室必须配戴安全帽，如果协助更换轧机或帮助其它工种工作时，必须穿戴好劳保用品。
4、 非操作人员严禁进入操作室，更不能随意操纵设备。
5、 停电时，应将各控制器开关置于“零”位。
6、 处理事故、检查或试运转设备时，操作工不能随意离开。接到可靠开机信号后，按电铃三声警告确认旋转设备前后及危险地方无人后方可开设备。
7、 操作工之间互相配合，注意信号，必须按信号或规定岗位操作工人手势运钢，杜绝差错。
8、 工作时间不允许活动或分散精力，服从指挥，一旦发现作业人员的安全和设备受威胁时，要关掉轧机，并通知调度。
9、 在处理废切头时，必须关闭轧制线上的卡断剪，防止热的废线前端打伤操作工。
10、 调整任何导板或轧辊时，先将卡断剪关闭，并要确认卡断剪处于关闭状态。
11、 微机操作者要严格按照微机操作规章制度进行操作，严禁违章操作。
12、 操作室要保持清洁卫生，无关人员严禁入内，更不能随意操作微机及各控制按钮，操作台上严禁放茶杯等杂物。
13、 负责并参加车间规定的每周安全活动，学习安全操作知识，总结和制订安全操作措施。
14、 在任何情况下发生人身伤害或事故时，操纵台操作工对任何人发出的停机信号都得执行。
15、 发生严重事故时，应立即向安全科、调度、车间汇报，并将伤者送往医院。
第9篇 精轧•维修•钳工安全操作规程
1、 必须正确穿戴劳保用品，执行安全技术设备操作规程。
2、 工作前先检查、气源是否断开，如果机器与动力线未切断时，禁止工作，必要时，在开关处挂“不准合闸”“不准开气”的警示牌。
3、 在装、拆侧面机件时，如齿轮箱内箱盖应先拆下部螺丝、装配时，先紧上部螺丝，重心不平稳的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装重心近的螺丝，装卸弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。
4、 拆卸下来的零件应尽量放在一起，并按规定摆放，不能乱丢乱放。
5、 用人力移动机件时，人员妥善配备，工作时，动作要一致，抬轴、管子和人梁时，必须同时，要稳定、稳放、稳步，前进，搬运机床或吊运大型重型机件时，应严格遵守重工、搬运工的安全操作规程。
6、 铲刮设备或机床导轨面时，工作底部要垫平稳，用千斤顶时，下面要垫枕木以保安全。
7、 刮研操作时，被刮工件，必须稳固，不得窜动；校正工具，必须装有拿手环或吊环，较大或较重的校准工具不准一人搬运，两人以上做同一件时，必须注意刮刀方向不准对人操作，搬运工件和校准工件时统一行动，往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。
8、 使用工具时应在按钳工常用工具安全操作规程正确操作，使用设备时，应严格遵守该 设备的操作规程。
9、 工作地点要保持清洁，油污水不得倒在地上，以防滑倒伤人。
10、 清洗零件时严禁吸烟、打火或进行其它明火作业，不准用汽油清洗零件，擦洗设备或地面，废油要倒在指定的容器内，定期回收不准倒入下水道。
11、 机器设备上的防护装置未安装之前，不准试车。
12、 高空业上米以上无平台围栏，应系保险带。保险带应系在固定牢固部件上，使用扳手应使绳子带在手腕以防脱落伤人，外出作业双层作业必须戴安全帽，高空作业时，应注意现场留有退路，所带材料必须安放好，以防落下伤人。
13、 使用移动照明，必须用安全电压不得大于36伏。
14、 对水、电、风、汽的设备检修时，必须切断水、电、风、汽的来源。
15、 行车检修运转时，必须切断电源，并由专人负责，拉好警示标志。
16、 设备检修完毕，所有的安全防护装置均使其恢复到正常状态。
17、 负责并参加车间规定的每周安全活动，学习安全作业知识总结和制订安全操作措施。
18、 若发生严重事故，应立即向安全科、调度、车间汇报。
第10篇 精轧工安全技术操作规程
1.在精轧机进行点检、处理故障时,必须将安全罩升起到位,插上安全链螺栓。
2.严禁在轧机未停稳情况下,打开安全罩。接班检查安全罩安全挂链是否好用,有问题及时联系处理,并向班长或调度室汇报,将问题记录在当班的安全记录和交接班记录上。
3.在轧制中调整铁型时,必须做好确认,在轧机无钢情况下进行调整,防止调整时堆钢伤人。
4.精轧工在进行压铅作业时,要对该线精轧的其他岗位作业人员进行确认,并同主控台操作人员联系,执行操作牌制度,由两人以上进行压铅作业,至少一人监护,作业结束后通知主控台操作人员。
5.在通过剪前安全走桥时,应快速通过,不得停留,在通过安全桥运送备件时不许双手拿备件,以防止滑倒。
6.处理15#剪剪刃以及进行事故处理时,要和主控台联系停车,关闭予精轧卡断剪,待15#剪电机停稳后,将地面操作台允许开关断开,关闭来风阀门或风闸开关,方可作业。更换15#剪剪刃时,不准用手搬动剪子的刃部,防止伤手。
7.精轧换辊时要严格执行换辊作业程序,搬运轧辊时要用双手完成,且手上不能有油污,防止滑掉伤人。
8.处理精轧内废钢需要捆绑时,200公斤以下可用φ6.5mm铁线捆绑吊运,必须绑两道绕,拧4圈以上锁紧线扣,钢质必须是软线,不得采用其它规格、钢质的铁线进行捆绑、吊运。200公斤以上必须使用钢绳。
9.吊车在吊运废钢时,必须缓钩操作,即先将废钢吊起不超过1米,再将废钢落下一定高度,确认不会脱钩再吊运;吊运侧套、15#剪等较多、较长废钢时,每吊出5米以内要进行一次缓钩,重新再吊一次,避免伤人和设备。
10、处理15#剪废钢时,吊车向精轧方向缓吊,捆绑牢固,人员必须远离吊物,严禁将废钢搭在精轧机设备上。吊运废钢时要高于安全桥0.5米以上。
11、处理废钢过程中必须有专人跟踪指吊,严禁吊车自行吊运。
12、吊运到井口的废钢长度不准超过1.5米。
第11篇 精轧轧钢工预精轧安全操作规程
1、 上班前必须按规定穿戴好劳保用品。
2、 准备所需要的工具,并检查是否符合要求,并检查各设备是否运转正常,有无故障。
3、 在安全罩没有到达顶端时,不许在安全罩下走人,必须在关掉液压安全阀两边插销后,方可走人。
4、 正常轧制时,操作工必须站在安全区域。出现堆钢时,废钢应立即处理,禁止用手接触,要防止在处理废钢时伤害他人。
5、 正常生产时,不准站在飞剪处注视刀片,防止飞钢伤人。
6、 当红钢窜钢时,轧钢工和其他人员要精力集中,密切注视钢头的窜动方向和钢尾的甩出动态,预防受伤。
7、 轧钢工要坚守岗位,不得擅自离岗、脱岗、串岗,不得在危险区内与人闲谈或阅读书报,以免发生意外事故。
8、 轧机现场不准有油脂污物,使用的工具不准随地乱扔,不准抛掷工具和物品。
9、 在处理飞剪跑槽别钢时,操作人员不得站在跑槽、飞剪上处理,而要站在这些设备一侧处理故障,要及时清理跑槽、飞剪等处的废钢遗物。
10、 严禁轧低温钢,以免造成重大的设备事故或伤及人身事故。
11、 当机械设备和电器设备出现异常情况时,各操作人员及时向现场负责人员报告,并发出停止过钢信号和停止设备运转信号,并通知调度派人员修理,轧钢工人不得擅自处理。
12、 当发生堆钢事故时,视处理难度,该停机的要停机处理。严禁违章作业,防止发生事故。
13、 当发生人身事故时,首先向安全科、调度、车间报告,视伤害程度,及时送往医院。
14、 负责并参加车间规定的每周安全活动,学习安全轧钢知识,总结和制订安全轧钢措施。
