第1篇 油罐操作规程
（一）进油前的准备
1）检查油罐各安全保护设施是否齐全灵活好用，量油孔、入孔、透光孔是否封闭严密。
2）检查各阀门是否灵活好用，进油前各阀门应处于关闭状态。（二）进出油操作
1）缓慢打开油阀门，倾听进油声音是否正常，正常后全开进油阀门，油罐转入正常进油运行。
2）进油过程中，随时观察油罐液位上升的速度，其进油高度不得超过油罐的安全高度，在为存紧张情况下，允许达到极限高度，但必须由专人监护，注意油位高度不得超过泡沫发生器的安装位置。
3）在整个进油过程中，要随时检查与油罐连接的所有法兰、人孔、阀门等有无渗漏，基础有无异常情况。
4）油罐在输油前，应检查油罐液位和底水的高度，防止底水进入外输系统。
5）在启动输油泵前，全开油罐出油阀门，运行过程中随时注意液位的变化 ，防止油罐的抽空。
6）控制好输油量，做到进油、输油平衡、油罐尽可能在恒定液面状态下操作。
7）罐间切换必须遵守先开后关的原则，不准反向操作或同时进行。
（二）油罐的放水操作
当沉降罐的油水界面过高时，可适当打开手动阀放水，进行油水界面调节，停止操作后必须捞样确定界面。
（三）罐停止运行操作
1）关闭油罐进油阀门。
2）用泵将罐内原油抽到最低位置，检尺计量罐内余油，并关闭出油阀门。如长期停用，应清理罐内余油，并将所有油气进出阀门关严。
（四）罐位控制标准
第2篇 浮顶油罐操作规程
1 浮顶油罐新罐投入运行或清罐后，第一次进油前，应先用水将浮盘浮起，然后才能进油，进油量在超过起浮高度容量后方可缓慢将水脱尽。油罐付油时，不允许抽空，浮顶油罐付油时，在正常情况下液位不得低于油罐的起浮高度。
外浮顶油罐和内浮顶油罐的实际贮油高度严禁超过油罐的安全储油高度。
3 空罐进油时，管线内的油品流速应不大于1.0m/s，当油罐的进油口被油浸没0mm后可加大流速，但流速不得大于/s。
馏出口油气分离不符合要求的油品不允许进入油罐，储存油品的蒸汽压在38℃时应≯0.088mpa。
5 当油罐进出油后，至少30min内不允许人工检尺和采样，以免发生静电火灾。进出油超过至少30min后，按正常检尺制度执行。
6 外浮顶油罐和内浮顶油罐在使用过程中必须定期进行检查，并做好记录，检查内容如下：
6.1 打开浮顶每个船仓的人孔盖，检查船仓内有无渗漏，每月检查一次；
6.检查浮顶集水箱有无渗漏，每月检查一次。雨水季节，特别是暴雨期间，要经常检查浮盘积水和排水情况，避免积水过多而造成沉盘事故；
6.3 检查密封装置有无破损、静电导出装置的接头有无松动和脱落、静电导出线有无断开，每月检查一次（进入内浮顶罐浮盘检查时，应开作业票，并有防范措施，方准入罐）；
6.中央排水管单向阀每月检查一次，防止失灵；
6.5 进出油管阀门、脱水阀门、外浮顶中央排水阀门应每半年检查一次，操作过程中若发现阀门损坏或渗漏应及时检修；
6.6 消防配件应每月检查一次；
6.7 在内浮顶罐固定顶上打开透光孔检查内浮顶有无渗漏，每月检查一次；
6.8 检查内浮顶罐顶和罐壁通气孔有无堵塞，每月检查一次；
6.9 对外浮顶油罐的浮盘上的人梯的导轨及导轮的润滑情况每月检查一次。
7 操作人员平时操作时应随时注意浮顶或内浮顶有无异常现象，发现问题及时向有关部门报告并进行处理。
8 调节浮顶或内浮顶支撑高度时，必须将浮顶上的自动通气阀阀杆连同所有浮顶支柱一起调节，不得有遗漏。
9 由于低温可能使浮顶油罐的中央排水管出口处结冰时，应在出口处采取保温或伴热措施，并应在降温前将排水管中的积水放净。
10 浮顶油罐的中央排水管出口阀门平常应处在关闭状态。当浮盘中心积水高达100mm时应及时打开阀门排除积水。雨、雪天要加强对浮盘积水的检查，随时排除积水。当排水管不畅通排不出水时，要及时联系处理；当排水管内漏时，排水不能走明沟，而要进下水道。
11 严禁采用压缩气体或蒸汽向油罐扫线，需用蒸汽吹扫时，必须倒空油罐。
1对落入浮顶油罐浮顶上的脏物及时清扫。
13 装有加热器的浮顶油罐在清罐时，油面至加热管上表面的高度降到500㎜时应停止加热。
1储存轻质油品的浮顶油罐，在夏季无风的情况下，当液面距罐壁上沿距离超过时，应尽可能对浮船顶上有害气体和氧气含量进行检测，以保证安全操作。
15 在收付油过程中，操作员要注意计量仪表上显示的数据，当数据在短时间内显著变化时，应及时查找原因。
16 在人员进罐之前，严格进行有害气体和氧气含量检测，合格后方可进罐作业。
17 在新罐使用的最初三年内，每年均应测定罐基础沉降情况，出现异常应对基础进行返修。油罐使用三年后，其基础是否需要定期检查，再根据具体情况确定。
出水时，要及时联系处理；当排水管内漏时，排水不能走明沟，而要进下水道。 11 严禁采用压缩气体或蒸汽向油罐扫线，需用蒸汽吹扫时，必须倒空油罐。 1对落入浮顶油罐浮顶上的脏物及时清扫。 13 装有加热器的浮顶油罐在清罐时，油面至加热管上表面的高度降到500㎜时应停止加热。 1储存轻质油品的浮顶油罐，在夏季无风的情况下，当液面距罐壁上沿距离超过时，应尽可能对浮船顶上有害气体和氧气含量进行检测，以保证安全操作。 15 在收付油过程中，操作员要注意计量仪表上显示的数据，当数据在短时间内显著变化时，应及时查找原因。 16 在人员进罐之前，严格进行有害气体和氧气含量检测，合格后方可进罐作业。 17 在新罐使用的最初三年内，每年均应测定罐基础沉降情况，出现异常应对基础进行返修。油罐使用三年后，其基础是否需要定期检查，再根据具体情况确定。
第3篇 油罐汽车油库装油作业操作规程
1.车辆入库前
1.1着装和证件
油罐汽车驾押人员必须按规定穿着防静电工作服，携带驾驶证、行驶证、危险品运输资格证、运营许可证、车辆入库许可证，驾押人员入库准入证等有效证件。
1.2安全检查
进入油库大门前，油库门卫应对油罐汽车进行安全检查，检查主要内容有：两只4公斤以上的干粉灭火器是否有效；排气管是否破裂；防静电接地拖带是否有效拖地；罐体是否有影响强度的损伤、变形、锈蚀、渗漏；电路系统是否有切断总电源装置；驾押人员是否穿着防静电工作服；押运员是否在岗；香烟、火种、手机、老花镜等火种类物品是否寄存；有关证件是否齐全等。对不符合安全条件的油罐汽车禁止入库作业。
2.车辆入库
安全检查合格，做好入库登记手续，并经油库门卫示意后，油罐汽车方能行驶入库，车速应严格控制在5公里/小时内，禁止鸣号，并按规定(或指定)路线驶入相应的油品发货位，所有车辆车头朝向一致,朝向为发货场出口。遇车辆较多时应依次排队，待装车辆在停车线外等候，与装油车辆保持安全距离，服从油库工作人员的指挥，严禁超速抢道进入油库。
3．车辆装油前
3.1停车检查
油库发油员应引导油罐汽车安全停靠在准确位置。驾驶员将车辆驶入发货位后，应停靠位置准确、安全，拉起手刹，车辆熄火。油库发油员将挡车牌推至车前中央且距车头位置不小于2米处，驾驶员将车钥匙交给发货员（或监护人员）。同时油库发油员应检查油罐汽车发动机是否熄火、带开关的防火帽是否关闭、上装车辆海底阀是否关闭、卸油阀是否渗漏、防静电接地拖带是否符合安全技术要求且连接在有效部位处、导流管是否符合使用要求、卸油口铅封条是否完好、封条号码是否相符等。
3.2刷卡过账
油罐汽车安全停靠在发货位后，驾押人员凭电子提油卡在油库换票室刷卡确认发油信息，领取铅封条（入库后交油库发油员），并登记铅封条号码。刷卡确认发油信息分人工、自助两种。自助刷卡的流程为：①点击自助过账机桌面左下角油罐标志，输入换票本人的用户名，然后点击自助发货。②点击读卡，根据语音提示操作，选中要提油的预留单，点击提油，选择仓号，输入铅封号码，点击确认。③核对品种、数量、罐号、仓号，确认所装数量不超过该车核载量。发油信息确认后，驾押人员到发货位准备发油。
3.3连接接地线
驾驶员将静电接地线与汽车罐体直接相连的有效接地铜片端子（接地点距发油口1.5m以上）相连。油库发油员应检查静电接地线是否有效，如发现静电接地线失灵，须及时修理。
3.4车辆顶部检查
登上油罐汽车顶部的人员必须佩戴安全帽并有效系扣，先触摸静电释放装置消除人体静电后才能登上油罐汽车顶部，同时升起顶部防护栏，防止滑跌坠落。油库发油员应检查油罐汽车装油口铅封条是否完好、封条号码是否相符，检查油罐内部是否清洁，油罐内是否有余油，确认合格后方准发货，对于油罐内有油品的车辆禁止发货。加油站已实行油气回收的下装式油罐汽车装油前禁止打开罐顶仓口盖。
3.5连接装油装置
对于上装式发油，在油库发油员的监护下，驾驶员将鹤管缓慢插入到罐车底部后上提，确保鹤管出油口与罐车底部距离不大于20厘米，同时鹤管必须与油罐汽车装油口壁贴紧，并关闭排气阀门，同时将防溢油报警探头同时放入装油口10厘米以下，并再次确认海底阀已关闭。
对于下装式发油，在油库发油员的监护下，驾驶员首先连接防静电溢油连锁装置，后将下装鹤管发油口与油罐汽车装油口连接，并打开装油口阀门，同时打开海底阀。未实行油气回收的下装式油罐汽车罐顶仓口盖应处于打开状态，已实行油气回收的下装式油罐汽车罐顶仓口盖必须处于关闭状态。
3.6油气回收
在油库发油员的监护下，驾驶员将油气回收鹤管与油罐汽车油气回收管线连接，确保油罐车罐顶部仓口盖关闭的情况下，打开油罐汽车气管线阀门后，方可在下位机刷卡发油。油库和油罐汽车使用油气回收装置后必须保持油罐顶部仓口盖在装油前和装油过程中始终处于关闭状态。
4．车辆装油
4.1下位机刷卡
驾驶员与油库发油员共同核对发货品名、装载数量无误后，油库发油员发出装油指令，驾驶员进行下位机刷卡发油。
4.2现场监护
装油作业过程中，油库发油员、驾驶员和押运员必须全过程在场严密监控巡视，密切关注作业状态，观察下位机屏幕上显示的密度、温度以及字码数等有无异常，油罐汽车有无异常情况；严格控制输油速度，禁止喷溅式作业，遇有雷鸣电闪、发生火警等异常情况，立即停止收发作业，按照发油工作人员指令,采取相应安全措施；发货现场禁止使用手机、禁止修车作业；隔仓车作业时，应按照先前仓后后仓的装油顺序，换仓作业时，押运员将已装完油的仓口盖关闭后驾驶员才能移动油罐汽车，禁止人员站在移动的油罐汽车顶部拔插鹤管；禁止未发油结束，押运员到换票室领取《加油站进油核对单》；已实行油气回收的下装式油罐汽车装油过程中禁止打开罐顶仓口盖。
当出现罐顶溢油、底阀跑油时，应立即关闭应急切断阀、关闭油罐汽车海底阀、关闭平台下管线阀门，停止作业，设立警戒线，回收油品，清理现场，周围车辆禁止发动；出现发油口闪爆着火时，立即关闭应急切断阀，用石棉被覆盖发油口，使用灭火器灭火，关闭平台下和泵棚阀门，停止所有发货作业，疏散车辆和人员，启动火灾、跑冒油等相关应急预案进行扑救。
5．车辆装油结束
5.1撤除发油设施
5.1.1装油完毕，对于上装式发油，驾驶员打开排气阀门，放空管线，稳油2分钟以上后，缓慢拨出鹤管和防溢油报警探头，迅速将集油杯套上鹤管归位，对发油数量无异议后，关闭装油口仓口盖，最后取下静电接地夹。对于下装式发油，驾驶员将发货鹤管与罐口连接阀分离并同时关闭油罐汽车海底阀，已使用油气回收的，驾驶员将油气回收管线与油罐汽车油气回收管线分离，最后取下防静电溢油连锁装置。
5.1.2油库发油员对装油口仓口盖打上铅封条，封条必须抽紧。对于下装式装油的，油库发油员应对罐顶仓口盖和装卸油口同时施封。
5.1.3驾驶员取下静电接地线并复位，并绕车一周检查油罐汽车是否和油库发货设施相脱离。
5.2车辆离开发货位
油库发油员检查确认设备均复位后，将挡车牌移放到原位，将车辆钥匙交驾驶员，待发油员发出指令后驾驶员方可发动油罐汽车以限速5公里/小时的车速驶离发货位。
5.3打印票据
押运员到油库换票室领取《加油站进油核对单》，驾驶员和油库发油员共同签字确认，油库发油员填写离库时间，对于测量空高的，油库发油员必须填写实测空高。《加油站进油核对单》共五联：第一联为存根联，票房留存；第二联为提货联，油库发油员留存；第三联为出门证联，门卫留存；第四联加油站凭证，加油站留存；第五联运输公司留存。
6．车辆出库
油罐汽车驶离油库时，驾押人员应将《加油站进油核对单》的第三联交给门卫留存，并取走暂存在门卫的物品。
第4篇 油罐放水操作安全规程
一、作业准备
1．计量员在日常计量、盘点计量中都要对储罐的水高进行实测，如发现水高超过安全高度时，要单独报告油库经理。
2．油库经理根据计量员提供的油罐水高数据，及时安排计量人员放水作业，填写作业通知单，进行放水作业。
3．油库经理安排机修工、安全人员携消防器材到排水现场执勤监护，配合完成放水作业；
4．油罐放水前停止对该罐进出油作业。
二、放水作业
1．计量员、操作工和安全员按要求对放水作业现场巡视检查、监督。对作业过程中发现的问题及时处理；
2．机修工应按作业通知单的要求，到现场清理检查拆除排污阀的盲板。盲板拆除时严禁使用非防爆工具，并应逐渐松去螺栓，观察情况，防止闸阀失灵而出现的跑油事故；
3．计量员开阀放水，应缓慢开启闸阀，观察出水情况，逐渐加大闸阀的开度，保持出水量平稳，待罐内水高下降后，应逐渐减少闸阀的开度；
4．计量员应在排水现场，观察出水情况并对罐内水高进行计量，随时掌握罐内水容，并通知调度员和现场作业人员；
5．放水作业必须认真仔细、随时看管，严防油料放出。
三、作业结束
1．一看到有油花出现，计量员应立即关闭好闸阀并上锁，同时清理收集油水分离池中的油；
2．设备维修人员应及时安装好排污阀的盲板；
3．计量人员应及时测量该罐的水高油高等，计算出排水量罐内存量报调度员；
四、应急处置
1． 排污阀失灵，不能有效闸死，机修工应紧急上盲板，同时向油库经理报告。
2．出现跑冒漏油事故，立即停止放水作业，迅速向全库发出报警信号并进行抢险工作，具体执行油库《油罐区跑冒漏油应急预案》。
3．火灾爆炸：当油罐放水时发生火灾爆炸事故，现场的操作人员立即紧急停止放水作业，关闭闸阀；迅速向全库发出火警信号立即提取灭火器材实施扑救。具体执行《油库火灾应急预案》。
4．中毒：当有人在作业中毒时，在场人员立即向油库经理报告，将中毒人员转移到安全区域，根据人员的中毒情况做必要的护理，或用专车送往就近医院急救。
五、hse要求
1．油罐放出的污水必须经油水分离处理达标后方可排出库外。
2．为了防止放水过程的油气，作业人员应佩戴好防护口罩等劳动保护用品，并尽可能站在上风处，以免中毒。
3．维修人员在拆卸、安装排污阀盲板时，要防止造成机械伤害，维修人员要相互配合协调。
4．作业中严禁使用非防爆工具进行敲打；实行双人上岗坚守工作现场，不得脱岗、串岗；
5．在放水过程中禁止阀门开得过大,防止跑油，并随时检查放水情况，禁止未着防静电服人员到作业现场，杜绝一切火种、火源,严禁在雷雨天气放水作业。
第5篇 油罐检尺操作规程
(一)操作人员上罐前必须准备好量油用工具、器具。
(二)上罐时,必须穿好防静电劳动保护用品和无铁钉劳保鞋执行上罐安全技术规范。
(三)上罐时要小心,动作要轻,严禁在罐顶开关手电或用铁器敲打设备和用其它方法照明。
(四)六级以上大风天气禁止上罐量油。
(五)严禁多人同时上罐操作和在罐顶从事与工作无关的活动。
(六)量油过程中,人站在人风口的位置进行操作,系好安全带。
(七)量油尺应采用钢卷尺,尺锤为铜质材料,每半年检定一次。
(八)熟练掌握自动量油装置,下重锤浸入油内时停止下尺,读准高度数据,提锤读浸油高度。
(九)下尺要稳,读数要准,先读小数,后读大数,并做好记录。
(十)重复第八、九项操作,两次检尺数相差不超过1mm以第一次检尺为准,若超过1mm应重新检尺。
(十一)油面高度计算:
油面高度=检尺高度-空尺高度+浸油高度
(十二)量油完毕,将量油孔盖好,检查正常后,方可下罐。
第6篇 油罐卸油作业操作规程
(一)准备
(1)送油罐车进站后，卸油员立即检查油罐车安全设施是否齐全有效，引导罐车至计量场地。
(2)连接静电接地线，按规定备好消防器材，将罐车静置15min经计量后准备接卸。
(二)验收
(1)卸油员会同驾驶员核对罐车油品交运单记载的品种、数量，检查确认罐车铅封是否完好。
(2)卸油员登上罐车用玻璃试管抽样进行外观(颜色、气味等)检查，如油品质量有异常，应报告站长，拒绝接卸。
(3)测量油高、水高，计算油品数量。超过定额损耗，但在规定的0．2％互不找补幅度内，可直接接卸；超过定额损耗，又超过互不找补幅度，应报告站长，通知发货油库派计量员共同复测，复测结果记录在案，油品应予接卸，超耗待行处理。
(4)逐项填制进站油品核对单，由驾驶员、卸油员双方签字确认实收数量。
(三)卸油
(1)核对卸油罐与罐车所装品种是否相符。
(2)通过液位计或人工计量检测确认卸油罐的空容量，防止跑、冒油事故的发生。
(3)按工艺流程要求连接卸油管，做到接头结合紧密，卸油管自然弯曲。
(4)检查确认油罐计量孔密闭良好。
(5)司机缓慢开启罐车卸油阀，卸油员集中精力监视、观察卸油管线、相关闸阀、过滤器等设备的运行情况，随时准备处理可能发生的问题。同时，罐车司机不得远离现场。
(6)卸油完毕，卸油员登上罐车确认油品卸净。关好闸阀，拆卸卸油管，盖严罐口处的卸油帽，收回静电导线。
(7)引导油罐车离站。
(四)卸后工作
(1)待罐内油面静止平稳后，通知加油员开机加油。
(2)将消防器材放回原位，整理好现场。
(3)根据进站油品核对单及油品交运单，填写进货验收登记表和分罐保管账。
第7篇 油罐车卸抽料安全操作规程
一、目的:
为了维护设备完好和安全使用,保证油罐车卸、抽料操作安全。
二、适用范围:
本规程适用于油罐车卸、抽料。
三、操作规程:
卸料:
一、按通知做好罐车入场前工作,保证有卸料员、保安、仓管员在场,其他与工作不相关的不准进入该区域,卸料员做好收料登记工作。
二、由保安负责检查该区域的场所安全,禁止该区域有动火、撞击、通讯作业等不安全因素存在。罐车进场停放在指定位置熄灭制动,并准备好灭火器材。
三、卸料员检查油罐车的阀门开关是否有滴漏现象,发现异常立即处理。
四、各项安检完毕,将卸料管放入相应的卸油箱口内,管口接触到下料箱底。
五、再次检查阀门开关,无异常则打开卸料阀门及油罐进料阀门,至流量平稳、合适为止。放油时密切注意观察,不得让物料溢出。
六、卸料过程仓管人员发现物料色泽及气味异常要及时关闭进、出阀门,并向有关部门报告处理。
七、卸油过程中遇火险时,在场所有工作人员分工即关闭卸料阀门,指挥罐车开走,采取一切有效措施来灭火,不准擅离岗位。
八、卸料员每天上班前,卸料前及下班后检查贮罐区域的安全例检工作。平时做好各项安全防范工作,注意保养及维护油罐区的所有机械设备、防静电地线设施的完善工作。
抽料:
一、在车间贮罐低于贮存量时或车间要求抽料时准备抽料工作。
检查泵电源开关有无异常,所有阀有无滴漏现象,输送油管及阀门接触处有无异常。
二、打开抽油泵的进料及出料阀门,泵机及管道接触处放置灭火器。
三、按下相应油泵的电源,巡查油泵、管道运行是否平稳、正常、无异响。
四、待相应贮罐的指示灯亮后,即可关闭油泵电源,并关闭该油泵的进出料阀门。
五、做好对泵机、阀门、管道的日常维护工作,所有管道阀门驳口须有静电装置。
六、发现问题立即汇报处理。
第8篇 油罐喷淋操作规程
1.1 为确保罐区操作安全，当气温超过30℃或球罐压力接近安全操作压力，对于汽油罐、石脑油罐、液化石油气球罐等应实行定时喷淋。
1.2 每年使用前，检查喷淋设施的完好情况，使用完排净管线内积水。
1.3 当油罐动火施工时，相临油罐应开喷淋进行保护，特别对于液化石油气球罐。特别对于液化石油气球罐。
第9篇 运加油罐车操作规程
1、油罐车驾驶员除持有驾驶执照外，还要持有危险品运输证，缺一均不得驾驶油罐车。
2、油罐车必须配备消防设备，并定期检查是否完好若发现过期失效，应及时向所属领导报告更换。
3、油罐车驾驶员应做好出车前、回场后的例保工作，经常检查油罐和管道是否良好，倘发现漏油，应立即停车修理。
4、油罐车内不论有无燃油，都不能随意停留在公路两旁，若因输送油，要控制流速。
5、向油罐内加油时，应检验油面是否达到容器定位标记，要达到规定标准才能离开。并将油库签发的装罐单交单位列帐。
6、严格交接手续，驾驶员收到燃油提单应签收，带回的装槽单、调拨单交给管理员时，应由经手人签收，以备查考。
第10篇 油罐车驾驶员安全操作规程
第一条认真执行《汽车驾驶员一般安全守则》及《危险化学品安全管理条例》。
第二条按规定正确穿戴、使用防静电劳动防护用品；工作中，严禁携带火种。
第三条出车前：
1、检查加油枪、油管计量表是否正常，车内存油量是否充足。
2、确认导电链、防火帽、灭火器等齐全有效。
第四条未经主管领导批准，不得擅自动用车辆。
第五条油罐车装卸作业前，必须断开电源开关。
第六条在进行装卸油作业时，要由本车司机操作车油泵，严禁其他人员动用。需要加油的车辆一律熄火后方可加油。
第七条进入油库、加油站必须遵守有关规定，严禁在库站内维修车辆。
第八条运油作业途中停车时司机不得远离驾驶室。需要住宿时必须指定专人负责看守。
第九条在卸油作业中，做好防静电保护后，将卸油管和卸油口连接或分离，并主动与现场作业人员密切配合，加强现场作业巡视。
第十条进入冬季，应将油泵用高标号柴油（-20号以上）打一次循环，使油泵和管路内存有高标号柴油，（汽油机除外）。
第十一条装过汽油的油罐车，必须用柴油洗净后方可装煤油。
第十二条雷雨天严禁加油、卸油作业。
第11篇 油罐脱水操作规程
1 油罐收油后，不管是否进行循环搅拌等作业，均应脱水。经过沉降，脱除明水，检水尺，详细记录水尺和脱水情况。油品沉降时间见下表2-2：
表2-2 油品沉降时间
油品 沉降时间
h
柴油 ≮2
汽油 ≮1
溶剂油 ≮1
重油 ≮4
石脑油 ≮2
苯类 ≮1
其他油品 ≮1
本表为参考数据，具体沉降时间执行工艺卡片。
2油罐脱水前要检查脱水阀、脱水管及脱水井的完好情况。脱水时缓慢打开脱水阀，仔细观察排水情况，控制好阀门开度，使脱水尽量不带油。脱水过程中，人不得离开现场，以防跑油。
3 油品从装置入罐后，要充分沉降脱水。轻质油品满罐沉降后和脱水前后要检水尺，罐内水份大于规定要求时要及时脱水，重质油品满罐沉降后每班应加强巡检随时脱水，直到水份合格。
4 油品在罐内沉降脱水，要保持一定的温度，一般可控制在贮存温度的上限范围。控制好油温，可提高脱水效率。
5 原料油在送装置处理前除含水分析要达到规定指标外，在付油前还要进行一次脱水检查，防止罐底明水带入装置，确保装置正常生产。
6 油罐脱出的污水，必须按规定排入指定系统，禁止任意排放，以防污染或酿成事故。
7 油品脱水注意事项：
7.1 油品脱水必须坚持“五勤脱水法”，即：接班后勤脱水、收油前勤脱水、满罐后勤脱水、水分大勤脱水、付油前勤脱水；
7.2 脱水时，操作人员应站在上风口，防止油气中毒；
7.3 油品脱水前要掌握其温度和水份，缓慢打开脱水阀，仔细观察排水情况；控制好阀门开度，使脱水尽量不带油；
7.4 人工脱水作业时，操作人员不得离开现场，人走阀关，严防脱水跑油；
7.5 重质油品脱水后，有扫线头的要用蒸汽吹扫脱水管线，防止凝线；
7.6 脱水排出的污水，应排进污水系统，严禁乱排乱放，不应排放到地表，以防造成环境污染、火灾等事故；
7.7 所有油罐在付油前都要进行脱水检查，脱水见油后再付；
7.8 装有自动脱水器的油罐，收油时及时打开自动脱水器脱水，油品合格关闭自动脱水器。巡检时应认真检查自动脱水器运行情况；
7.9 油罐水尺超过工艺指标时，实行间断脱水。水尺仍不合格应交班脱水，直至水尺合格或油品分析合格；
7.10 对油罐进行脱水作业后,要及时在脱水记录本上按照其格式进行记录；
7.11 在正常情况下，每班要对付油罐进行脱水检查。
8 油水鉴别方法
扩散法---油在干燥的金属表面迅速扩散，水在油润湿的金属表面聚成珠状。
手感法---沾有油的手指，研撮有润滑感；沾水的手指，研撮有粗涩感。
色彩法---自然光在油层与水层之间所衍射成五颜六色的光。
密度法---水比油重（油品比重大于1的除外），脱水时有冲击声且四处飞溅。
第12篇 工贸企业储油罐安全操作规程
1.严禁在储油罐及输油管线附近抽烟、电焊、切割或动用明火；
2.罐体、阀门、管道连接处不得有泄露现象，油罐地坑内如有积油、积水，应及时排净；
3.应保持接地线完好无损，消防器材完备；
4油罐加油时做好跑、冒、滴、漏的处理工作，加完油后，立即盖好，严禁无故打开；
5.油泵在工作时，巡检人员注意加强巡检；
6.正常生产期间，定期检查区域内安全状况；
7.油泵房应上锁且钥匙必须由专人保管；
8.油泵开停严格按有关安全操作规程进行；
9.测量油罐油位时，抽取测量用铁片时应缓慢，防止磨擦生热产生火花。
