第1篇 co2灭火系统安全操作规程
一、目的
为保证煤粉制备区域内的设备和人身安全，检查并及时处理灭火系统设备隐患，确保灭火系统工作的可靠性，制定本操作规程。
二、适用范围
1、低压二氧化碳灭火系统（包括灭火剂贮存装置、各种控制阀、电气控制柜、喷头、管道等设备的巡检、维护、保养工作）。
2、本规程适用于全厂所有员工。
三、工作内容
（一）、巡检内容
1、定期检查co2的供应源即co2贮存容器，包括液位、压力、制冷机和安全阀状态是否正常等。如果co2的贮存量减少10%时，应立即补充充装。
2、检查火灾探测系统、启动控制系统（包括自动和手动控制系统）、声光报警系统以及安全信号、标志等。
3、检查管道、选择阀、喷嘴组件有无损坏、移位或被杂物堆放等。
4、查看防护对象、封闭空间情况有无变化，走道是否畅通，门能否自动关闭，通风设备状态是否正常，以及有其它不利状况。
（二）、常规检查、保养和维修内容
1、维修人员必须持证上岗，严格按照《电气安全操作规程》进行作业。
2、掌握设备的控制原理、结构特点、维修要点；熟练运用维修工器具，维修技能满足维修需要。
3、维护和维修质量达到技术规范要求，返修率为零。
4、正确使用工器具、节约材料、修旧利废，完成成本指标。
5、时刻观察各个系统运行是否正常。
6、除了经常性检查外，每年至少要作一次全面检查和维护保养。某些组件和部件的检查可在不作喷放的情况下完成，必要时可对部分系统作一次喷放试验。喷放试验时要注意操作安全程序。如果发现任何部件有损缺，应立即修复，排除故障。
四、安全对策
1、必须按国家有规定和设计图纸施工，管道及附件应能承受最高环境温度下co2的储存压力。
2、低温co2储罐上必须配置液位计、压力计和最高允许压力和最低容许压力报警仪器以及压力泄放设施。
3、忌做co2连续释放试验：遇有误喷应迅速找出原因，制止再次误喷。同时向co2储罐及时（要求30小时）以内充装co2到原定充装液位，不得超量。
4、co2容器阀与选择阀之间的封闭管段上应设置可靠的压力泄放设施，并直通大气。
5、低压co2灭火系统喷放后，要立即检查co2储罐的液位和压力。设计中应确保最低液位剩余量。
6、充装co2的质量应符合现行国家标准或国外有关标准，co2纯度不低于99.5%，含水量不高于0.15%。如含水量过高，对设备、管道、阀门会造成酸性腐蚀。
7、co2泄漏应急方法：应立刻去往楼道通风位置，也可以往高的地方去。在撤离泄露区域时，要有次序地逃跑，然后应立刻拨打急救电话，以得到急救医生帮助。
五、职责
按《co2灭火系统操作手册》指导内容，由巡检电工对系统电气设备进行保养，由仪表工对系统的各种仪表进行保养，由现场巡检工对系统的其它设备进行保养（包括5s），生产技术处负责系统中的年度检测保养，（需/可委托上级相关部门或有资质的专业公司进行检测保养）。
第2篇 七氟丙烷zy-4b自动灭火系统安全操作规程
1、系统的启动方式为自动控制、手动控制和机械应急手动控制三种。一般情况下使用手动控制，在保护区无人的情况下可以转换为自动控制，当手动控制和自动控制不能执行时，应采用机械应急手动控制。（建议不采用）
2、自动控制：按下灭火控制器上的“自动”键，灭火系统处于自动控制状态。当保护区域发生火情时，系统根据感应器发出的信号自动运作，释放灭火剂，实施灭火。
3、手动控制：按下灭火控制器上“手动”键，灭火系统处于手动控制状态。当保护区域内发生火情时，可按下控制器上启动按钮即可按规定的程序启动灭火系统释放灭火剂，实施灭火。
4、机械应急手动控制：当保护区发生火情时，灭火控制器不能发出灭火指令时，应立即通知所有人员撤离现场，拔出与保护区域相应的电磁阀上的安全卡套，压下圆头把手打开电磁阀，释放启动气体，即可实施灭火。（因储气罐压力较高，手动操作危险性很大，一般不建议手动操作）
5、当控制器发生误报、或在延时时间内发现异常情况下不需要启动灭火系统进行灭火时，可按下手动控制器上停止按钮或紧急控制盒内的紧急停止按钮，即可停止灭火指令的发出。
6、本系统灭火使用后，应及时通知维保人员对下列部件进行复位，方可继续使用。
第3篇 泡沫灭火系统操作规程
一、启动消防水泵，待压力升高至规定值时，开启使用处消防管的消火栓。
二、当消防栓出口有水流出时，打开泡沫柜阀门，引出柜内泡沫剂在消防管内混合成泡沫液，经喷枪喷出。
三、站在上风侧，根据火场情况，将泡沫枪对准火场施放。
四、当使用中等泡沫液（6-8%）灭火时，泡沫柜阀只能开四分之一至三分之一的开度，要求在30秒内达到准确开启。
五、灭火后先关泡沫柜阀，后关引水或停止消防泵工作。
第4篇 煤磨co2管道灭火系统安全操作规程
1.巡检人员和操作人员必须熟悉煤粉仓和袋收尘器煤粉的自燃着火的判定方法。当煤粉仓底部温度异常(开机时超过85℃,停机时超过80℃),或者仓顶壳壁温度达到75℃,表明煤粉已经在仓内自燃;当灰斗温度达到80℃以上,表明袋收尘器内煤粉已自燃;
2.当系统处于停机状态,发现煤粉在仓内、袋收尘器内自燃时,立即请示部门领导做相应处理(如不能及时联系到部门领导,可先行处理,事后把情况向部门领导汇报)。接部门领导指令释放co2管道灭火系统后,若是煤粉仓着火,则应关死仓上部下料阀和袋收尘器的入口阀门,开启co2管道灭火系统进行灭火;若袋收尘内着火,则应关死袋收尘进、出口挡板和人孔门,避免o2进入,开启co2管道灭火系统进行灭火;
3.当系统处于运行状态,发现煤粉在仓内或袋收尘器内自燃着火时,立即请示部门领导做相应处理(如不能及时联系到部门领导,可先行处理,事后把情况向部门领导汇报)。经部门领导指令作停机处理,并且释放co2管道灭火系统后,如是煤粉仓着火,则应关死仓上部下料阀和袋收尘器的入口阀门,开启co2管道灭火系统进行灭火;如袋收尘内着火,则应关死袋收尘进、出口挡板和人孔门,避免o2进入,开启co2管道灭火系统进行灭火;
4.为了减少煤粉自燃的可能性,每次袋收尘停机后,应注意让振打系统和粉尘输送系统继续工作一段时间,减少煤粉在袋收尘器内粘附滞留。系统停机后及时将煤粉仓的进料管道闸阀、袋收尘器的排气阀门、袋收尘器进出口挡板关严;煤秤停止工作时,应立即将滑阀和喷吹松动气源关闭。长时间停窑应尽量把煤粉仓拉空,如仓中还有煤粉(停窑时间超过48小时),应覆盖一层生料粉;
5.严格按co2释放程序进行操作。首先打开进入着火部位的co2管道阀门,然后打开co2气瓶阀门。在释放过程中,应确认通往其它部位的阀门是否关严,以防co2外逸;
6.当温度降下来,停止灭火,关闭进入着火部位的co2管道阀门,检查n2阀门是否关严了;
7.要定期(停窑检修时)用高压空气清吹co2管道,保持管道畅通;
8.co2气瓶用完5瓶后,要及时通知供应部更换;用完10瓶,要将使用情况和灭火过程写出书面材料,交送办公室;
9.巡检人员每班要检查co2瓶的阀门安全帽是否拧紧、完好,气瓶有无漏气及其它异常情况。每次使用后,要及时做好使用情况记录;
10.检修时,如释放co2,一定要确认仓内或袋收尘器内是否有人在工作。如有人在仓内或袋收尘器内工作,不得释放co2,在检修处的co2管道阀门上挂上“有人工作,禁止释放co2”的警示牌;
11.要做好co2气瓶和管道的巡检维护工作,不得随意乱动co2气瓶阀门和管道阀门,巡检人员必须注意检查。co2房内严禁火种,隔绝热源,防止日光曝晒;
12.本系统由烧成副班长和一名组长具体负责,务必做好督促检查,使该系统处于良好的备用状态。
第5篇 气体灭火系统应急操作规程
一、报警时气体灭火设备操作程序
发现报警后，根据消防中心火灾联动柜显示的楼层及报警的房间号，值班人员应直接到达现场了解情况，确认火灾后，根据火灾的严重性采取相应的灭火措施，若火灾初起时应立即使用灭火器等进行灭火，若为严重火灾时应启动气体灭火设备进行灭火并通知现场人员撤离。在启动气体灭火设备时，首先拔出氮气启动气瓶的安全插销，然后进入灭火状态。若为误报警（即系统误动作或人为因素引起的报警），应到值班室火灾报警控制屏处进行复位（在控制屏按下“reset（复位）”按钮），如果无法恢复正常状态，应先进行消音，然后立即通知专业保养单位进行处理。
二、严重火灾时气体灭火设备操作程序
1、自动启动：将报警灭火控制盘上控制方式选择键转到“自动”状态下，灭火系统处于自动控制状态，当防护区发生火情，感温、感烟探测器发出火灾信号通过报警灭火控制盘的逻辑分析后，即发出声光复合报警信号，同时发出联动指令，关闭联锁设备，经过30秒延时时间，发出灭火指令，打开启动阀释放启动气体，启动气体通过管道打开相应的选择阀和容器阀，释放灭火剂，实施灭火。
2、电气手动控制：将气体灭火控制盘上控制方式选择键转到“手动”状态下，灭火系统处于手动控制状态，当防护区发生火情，可按下现场的“紧急释放手钮”或按下控制盘上的“电容器室释放按钮”，即可按规定程序启动灭火系统释放灭火剂，实施灭火。在自动控制状态，仍可实现电气手动控制。
3、机械应急手动控制：当保护区发生火情，控制器不能发出灭火指令时，应通知有关人员撤离现场，关闭联动设备，然后拔出相应电磁阀上的安全插销，用力按下按钮即可打开启动阀，释放启动气体，即可打开选择阀、容器阀、释放灭火剂，实施灭火。
4、当发生火灾警报，在延时时间内发现有异常情况，不需要启动灭火系统进行灭火时，可按下报警灭火控制器中的“气体停止”按钮或按下现场的“紧急停止按钮“，即可阻止控制灭火指令的发出。
三、注意事项
1、进行灭火时，必须首先拔出氮气启动气瓶的安全插销，再进入灭火状态。
2、严重火灾时利用气体灭火设备进行灭火的操作顺序必须按照首先进入自动状态，使系统自动启动，若自动启动出现故障时，方可进入电气手动控制灭火状态，若灭火状态出现故障时，方可采用状态进行灭火。
3、利用电气手动控制与机械应急手动控制进行灭火时，都必须及时通知人员撤离，并应核对进行灭火的防火分区是
否正确。
第6篇 大唐南京发电厂ig541惰性气体灭火系统操作规程及管理规定
我厂三套ig541惰性气体灭火系统是主厂房区域和继保楼内各开关室和电气设备间、网络设备间的重要灭火设备，为保护好该系统设备，特制定本操作规程及管理规定。
一、操作规程
ig541惰性气体灭火系统具有自动启动、手动启动和机械应急启动功能。
（一）当系统接收到来自火灾报警器的火警信号时，会自动启动系统喷射气体灭火。
（二）当自动启动功能失灵时，可以用手压破各防护区旁控制箱上的“启动”按钮保护层，按启动按钮进行手动操作灭火。
（三）当自动控制和手动控制失灵或不能实施时，采用机械应急操作。机械应急操作有二种方法：
1、人工开启对应防护区的启动瓶组上的手动启动装置，即可对该防护区实施灭火。
2、如果该防护区启动瓶组内气压不足时，人工开启对应防护区所属的灭火剂瓶组的手动启动装置（先导阀上的手动启动手柄）。
二、管理规定
（一）消防专职和专业消防员负责全厂ig541惰性气体灭火系统的日常管理工作。
（二）各钢瓶间应保持清洁、干燥、通风，照明良好，无关人员非经过允许不得进入。
（三）消防专职对该设备应做到每月定期检查、保养，确保设备功能正常安全，并做好检查记录。
1、保证各钢瓶间设备所对应的防护区挂牌准确；
2、保证各启动瓶和钢瓶气体压力正常，发现压力不够应及时补充，并做好应急防护措施。
3、各防护区控制盘具备自身故障报警功能，专职消防人员须每周检查，发现问题及时解决。
（四）对相关运行操作和管理人员每年进行一次操作指导培训，以保证会正确使用设备。
（五）ig541惰性气体灭火系统正常时应处于备用状态，非火警不得动用。
第7篇 冷轧机co2灭火系统安全操作规程
1范围
本标准规定了铝及铝合金板材、卷材冷轧生产时,co2灭火系统在冷轧机组生产过程中所遵循的设备安全操作要求。
本标准适用于青海桥头铝电有限公司铝加工分公司。
2 冷轧机co2灭火系统
冷轧机co2灭火系统是指铝及铝合金板材、卷材冷轧生产时,出现轧制油自燃时的灭火设备。
3.操作要求
3.1冷轧机组开动前必须对co2灭火系统进行仔细检查,经确认处于正常状态,随时能够启动,否则不能开动设备。
3.2操作人员必须熟悉co2灭火系统的性能和作用,掌握操作要点,了解电磁阀、气瓶、选择阀等设备的配备情况。
3.3操作人员必须熟练掌握co2灭火系统的操作要领。
3.4当co2灭火系统发出自动报警信号后,火区工作人员要立即在规定时间内撤离现场,生产人员必须按照自己的分工配合灭火工作,要及时配戴好呼吸器检查起火部位,确认起火部位不会复燃后方可启动风机,确认co2气体全部排除后人员方可进入现场。
3.5轧机、轧机油库的灭火可直接用手动的方式喷射co2气体。
3.6系统灭火时,轧机电源自动切断,停喷轧制油,关闭排烟系统,关闭防火阀门。
3.7每次co2气体释放完毕,要由专职人员对相应的电控、机械系统,立即作复位处理,并及时充灌co2气体。
3.8 气瓶放置区域不能潮湿,要避免阳光直射,环境温度在0~40℃之间,气瓶在架上要固定牢固。
3.9 co2气体灭火系统电子系统的运行方式按照规定执行,系统工作后,要有详细记录。
3.10严禁随意乱动co2气体灭火系统得任何装置。
3.11每三个对气瓶并进行称重检查,发现气量减少,更换启动瓶,再检验漏气原因,并做好记录。
3.12在启动瓶上按装释放装置复位,不能搬动阀体上的任何手动拉杆,防止突喷。
3.13在拆装气瓶的操作中,必须严格按技术操作规范进行。
3.14对co2气体灭火系统的管理必须配有专职人员负责充装、排放、运输、泄露检测、更换、维修、复位等操作,必须按规定的程序操作,避免人身事故的发生。
3.15操作人员要定时检查co2气体控制室的电源指示,区域指示、地下室油箱、轧机等自动、手动指示是否一切正常。
3.16操作人员要及时检查co2控制柜指示灯显示是否正常,蓄电池充电指示、管路连接有无损坏,气瓶是否安装牢固等。
3.17检查选择阀有无损坏变形,释放柄是否正常,集气管保险装置是否安全。
3.18冷轧区可移动co2灭火器的使用规定:
3.18.1可移动co2灭火器用于冷轧区co2灭火系统无法监护的地方,主要包括:板式过滤、电机刹车片等有火灾隐患的区域。
3.18.2冷轧去配备的可移动co2灭火器未经安全员许可,不得擅自挪作他用。
3.18.3灭火器使用情况要有详细记录,每三个月进行称重检验,空瓶及时更换。
压延车间
2023年1月15日
第8篇 七氟丙烷灭火系统安全操作规程
一、七氟丙烷灭火原理
七氟丙烷灭火系统的灭火原理为抑制作用，灭火药剂遇高温自行分解，并与空气中的氧气发生化学反应，使空气中游离氧的数量减少，阻止燃烧链，使燃烧不能继续。
二、七氟丙烷灭火系统操作规程
1、系统的启动方式为自动控制、手动控制和机械应急手动控制三种。一般情况下使用手动控制，在保护区无人的情况下可以转换为自动控制，当手动控制和自动控制不能执行时，应采用机械应急手动控制（建议不采用）。
2、自动控制：按下灭火控制器上的“自动”键，灭火系统处于自动控制状态。当保护区域发生火情时，温感和烟感给报警控制器发出报警信号，灭火控制器接收到信号后，发出声、光报警信号，并发出联动指令，经过30秒，发出灭火指令，打开与保护区域内相应的电磁阀释放启动气体，启动气体通过启动管路打开容器阀释放灭火剂，实施灭火。
3、手动控制：按下灭火控制器上“手动”键，灭火系统处于手动控制状态。当保护区域内发生火情时，可按下控制器上启动按钮即可按规定的程序启动灭火系统释放灭火剂，实施灭火（在自动状态时，若发生误报等现象时也可手动按下控制器上的停止及复位键将报警关闭）。
4、机械应急手动控制：当保护区发生火情时，灭火控制器不能发出灭火指令时，应立即通知所有人员撤离现场，拔出与保护区域相应的电磁阀上的安全卡套，压下圆头把手打开电磁阀，释放启动气体，即可实施灭火。（因储气罐压力较高，手动操作危险性很大，一般不建议手动操作）。
5、当控制器发生误报、或在延时时间内发现异常情况下不需要启动灭火系统进行灭火时，可按下手动控制器上停止按钮或紧急控制盒内的紧急停止按钮，即可停止灭火指令的发出。
6、本系统灭火使用后，应及时通知维保人员对下列部件进行复位，方可继续使用：
1）控制盘复位（详见说明书）
2）电磁阀更换新膜片，恢复原工作状态。
3）启动钢瓶重新充装启动气体。
4）将被释放过的选择阀复位。
5）检查单向阀是否复位。
6）容器阀恢复原工作状态。
7）重新充装灭火剂。
8）所有拆卸过的管路，必须安装正确，保证密封。
三、灭火系统检查和维护
一）七氟丙烷气体灭火系统是一种高效灭火装置，自动化程度高、密封要求严。为了确保工作的可靠性，应由经过专门培训合格的专人负责定期的检查、维护和保养。
二）应按规定建立完善的维护保养制度，制定操作规程。对系统的定期检查应做好记录，记录由检查人员和审核人员签字并归档保存，对检查中发现的问题应及时处理，并做好记录。
三）每月一次对本系统进行检查，具体检查内容如下：
1、对储存容器、选择阀、灭火剂流动管路单向阀、压力软管、集流管、启动装置、管网与喷嘴等全部系统部件进行外观检查，系统部件应无碰撞变形及其它机械性损伤，表面应无锈蚀，保护涂层应完好，铭牌应清晰，手动操作装置的铅封和安全标志应完整。
2、每个储瓶内灭火剂的压力指示值应在绿色区域内。
3、启动瓶氮气的压力指示值应在5mpa 以上。
四）每年二次对本系统进行全面检查。具体检查内容和要求除按月检查规定外，还包括：
1、防护区的开口情况、防护区的用途及可燃物的种类、数量、分布情况，应符合原设计规定。
2、灭火剂储瓶间设备、灭火剂输送管道和支、吊架的固定，应无松动。
3、压力软管，应无变形、裂纹及老化现象。
4、各喷嘴孔口应无堵塞。
5、灭火剂的输送管道有无损伤与堵塞现象。
6、对每个防护区进行一次模拟自动启动试验，如有不合格项目，则应对相关防护区进行一次模拟喷气试验。
7、用标准压力显示器检验储瓶内压力和检漏用压力显示器的准确性。
五）每五年一次对本系统进行一次全面检查，检查内容和要求除按月及年检查规定外，还应包括：
1、对管网系统进行强度和气密性实验。
2、对管网阀件及启动瓶组件进行拆洗重装、重新实验。
3、对全系统重新进行调试。
四、注意事项
1、本品适用环境温度为：-10℃～50℃，相对湿度≤95%（40℃±2℃）。
2、保护区域的空气中不得含有易爆、导电尘埃及腐蚀部件的有害物质，否则必须予以保护，系统不得受到震动和撞击。
3、瓶组架必须安装牢固。
4、操作人员须经过培训合格后方可操作，严禁其他人员触摸。
5、灭火系统喷射灭火剂前，所有人员必须在延时期内撤离火情现场，灭火完毕后，必须首先启动风机，将废气排出后，工作人员方可进入现场。
6、启动瓶、储瓶在运输过程中，应轻装轻卸，防止碰撞、卧置、倒置，启动瓶、储瓶应避免接近热源。
7、更换新的膜片时必须使用由我公司提供指定的供应商的产品，不得随意用未经试验的膜片代用。
8、在日常维护、保养或进行周期检查时应严格按照操作程序，确保防止灭火剂的误喷。
9、拆装过程中应避免碰伤表面而影响外观。
10、无关人员切勿乱摸乱动本系统的零部件，以免发生意外。
11、杜绝对没有经过消防培训的人员对本设备进行维护保养。如遇有特殊情况，请拨打消防安装公司电话13856206185 13856279858咨询。
