第1篇 发生炉操作规程
1．新装(包括重砌耐火砖)或停用一年以上的发生炉，未经烘炉和内部检查，不准点火开炉。
2．禁止采用汽油、酒精及其它能迅速挥发的烈性易燃物作点火助燃剂。
3．点火前应检查发生炉及其附件、附机应完好；电气系统、供水和蒸气系统以及控制系统应正常。
4．发生炉在安放可燃物时，必须事先用空气吹扫、通尽。排除炉内积存的一氧化碳，然后将人孔封好，透炉孔打开，自然通风阀和最大阀应在全开状态。
5．点火棒应用溃机油的棉纱扎成。禁止进入炉内点火。适时关闭透炉孔，防止煤气从透炉孔和加煤机排出。
6．生产时，炉底压力应大于炉出压力4．9千帕。无论何种情况下(包括备用炉)，不准炉出压力大于炉底压力。
7．当炉出压力剧烈降低或系统内压力剧烈波动时，禁止打开透炉孔。运行中，不开汽封则不准打开透炉孔。
8．生产炉运行时，禁止打开自然通风阀及鼓风箱之清理孔，冷热备用炉的竖管水封必须保持上部溢流，热备用炉的透炉孔(或探火孔)严禁打开，并严禁加煤。
9．炉钎使用后，必须放在固定地点，以防烫伤事故发生。
10．煤气中含氧气量超过0．5％时不准与网路接通。在排送机启动、运行中，严禁打开低压系统的任何放散阀来调节流量。
11．停电时，迅速关空气阀，加大饱和蒸气，调节生产炉、钟罩阀(最大阀)。停蒸气时，应根据情况减少用户流量或停炉。停自来水时，应启动加压泵补充，若存水用完，应减少用户或停炉。
第2篇 煤气发生炉安全操作规程
1、煤气发生炉点火前的检查工作:
①检查各管道是否畅通,各阀门是否灵活,各种零件是否齐全,位置是否正确,能否正常使用;
②检查各种电器、仪表是否指示准备,开关是否良好;
③检查自来水及蒸汽压力是否正常;
④检查各部位的安全防爆装置是否有效;
⑤点火前的准备工作:
a、加煤斗内放满煤,所有水封部位灌满水;
b、打开放气烟囱(把水放旧);
c、准备好点火用的木柴、刨花等引火材料,准备好封炉门的耐火泥。
2、铺路及点火:
①选用充分燃烧过的30—100mm炉渣铺炉。炉渣高出风帽150—200mm左右以保护风帽;
②近风帽处座铺些块度较大的灰渣,以利于均匀的鼓风,铺好后座吹风片刻,使渣层通风顺畅;
③放入木柴,当火力很旺时,可加入少量煤和启动鼓风机,使四周燃烧均匀后,便可加厚煤层,使之达到正常气化并准备送煤气,并同时把蒸汽进入一次风管内。
3、煤气的输送:
①当放气烟囱处看到有黄色烟气时,把放散水封的水加满,把进炉的管道的水封水入掉,煤气就进入炉内,就可以点火。
②随时检查气化指标:
a、煤气出口温度,一般控制在450℃—600℃;
b、混合气饱和温度在55℃—70℃;
c、一次风正常工作压力为100—200mmh2o,变频调频在30—45hz以内。
③安全操作及保养注意事项:
a、点火时必须关小一次风,人站在点火孔或炉门侧面一米外,以防煤气窜出伤人;
b、点火时先把火棒放在加热炉后,再送煤气,点燃后开二次风关小再逐然加大风二次风,若一次点火不成,应将废气排除后,再进行送煤气,逐个烧咀点火;
c、当遇到突然停电时,应立即打开放气烟囱,把水放掉,关闭通向生产加热炉的一槽水箱(加煤气);
d、迅速打开六只观察孔盖(打钎孔盖),突然停电时使用;
e、经常检查煤气管道,防止渣油堵塞或煤气泄漏及时排除;
f、煤气炉打钎时,打开汽封,蒸汽不要开得过大,封住即可,每次只准打开一只;
g、一般控制高度在观察孔测下去至煤层1.8米左右;
h、看火一般看下去火层颜色是偏红的,不要有冒火情况;
i、注意观察发生炉气化指标,使其保持正常工作范围;
j、各机械转动部分,经常加油,保持润滑;
k、经常保持四周清洁,炉渣倒入注定地点;
l、司炉工必须经过专业培训,非工作人员严禁操作各类电器开关、阀门等;
m、非工作人员一般不要进入生产现场。
第3篇 热煤气发生炉安全操作规程
一、点火前的各项检查工作.
(1)检查管路是否畅通,阀们是否灵活,各种零部件是否齐全,位置是否正确.
(2)检查各种电器,仪表的开关是否完好,指示是否正确.
(3)接通电源,蒸汽和生产用水.
二、点火前的准备工作.
(1)在煤斗内装满煤,在所有水封部位都加满水.
(2)打开放散烟囱(在除尘器上),同时关闭通往加热炉的煤气总阀.
(3)选用充分燃烧过的粒度为30--100mm炉渣铺炉以保护风帽.
(4)靠近风帽的地方应铺些较大的灰渣,以利于均匀鼓风,铺好炉渣应吹风片刻,使渣层能通风顺畅.
三、点火,送气.
(1)放入木柴,柴油等以后,就可从炉门处进行点火.
(2)点火后,当火力很旺时,可以加入少量的煤并启动鼓风机,等到四周燃烧均匀后就可加厚煤层,使之达到正常气化,并准备输送煤气.
(3)煤气发生炉蒸汽可用发生炉自产蒸汽,可在点火后即将蒸汽通入一次风机出口的混合管内,通过蒸汽放散阀进行调节,并通过一次风进入炉内.
(4)当炉点到一定程度时,需增加风量,同时送入蒸汽,大概一小时左右,在放散烟囱处可以看到黄色的烟气,说明产生煤气了.打开煤气总阀(除尘器水排掉)使煤气流入加热炉,(注;在此步奏前加热炉内应放入明火.)然后可以关闭放散烟囱(水封烟囱加满水).
四、停炉.
(1)停炉前半小时停止加煤,并搅拌出灰,使燃料燃尽.
(2)停炉时首先打开放散烟囱,同时将蒸汽放散,并关闭一次风机.关闭煤气总阀(水封除尘加满水)等停炉15—20分钟后在关闭二次风.以确保烧嘴使用寿命.
(3)关闭电器仪表柜电源,关闭煤气总阀门.
五、随时检查气化指示.
1)煤气出口温度一般控制在350oc--550oc 之间.蒸汽输入温度一般控制在45oc--55oc之间.
六、煤气炉正常操作
(1)料层高度控制在风帽上900-1300mm范围,也就是料层上部距打钎孔1100-1300mm位置,达到这个尺寸就出渣.每次一翻斗车,以勤出和少出为原则出渣.
(2)加煤时间一般在15分钟—40分钟一斗.加煤多少和一次风机风量的调节,要根据加热炉用气量来决定,煤气出口温度高且冒明火,说明料层薄.需加煤.加热炉烧咀喷火无力,火焰短且发蓝色,甚至有少许黑烟,说明煤气过量,应少加煤并关小一次风机.煤气出口温度高也可能煤气炉内局部煤层烧穿.
七、减少结渣操作.
(1)根据所用的煤种,粒度选用合理的蒸汽量.
(2)控制煤气出口温度(一般400oc以下)
(3)适当掌握出渣,每隔20分钟左右转动一下灰盘.
(4)每2—3小时左右打钎一次,若发现有结渣现象,必须及时把渣块打碎.
八、安全操作及保养的注意事项.
(1)烧嘴点火时必须关小一次风,人必须站在点火孔或炉门口侧面1米外,以免炉火穿出伤人.
(2)对炉型较封闭的炉子,若一次点火不成,应将废气排除,再对烧嘴点火以防爆燃以防破坏加热炉.
(3)经常检查管道和除尘器,防止焦油堵塞或燃气泄
(5)经常观察气包水位表的高度,保证水位在玻璃管的1/3—2/3之间.
(6)注意各水封位置保持正常的工作液位,除尘放散装置应定期清理.
(7)各机械传动部位应经常加油保持润滑.
(8)司炉工必须经过专业的培训,非工作人员严禁操作各类电器开关阀门.并必须做好交接班记录.
九、停电应急措施及安全保护.
(1)当遇到突然停电时,应立即打开放散烟囱并对除尘器内加满水,以放煤气倒流(回火).等发电正常后在打开煤气炉各个电器,以防电压不稳损坏电器设备.
十、常见故障及处理方法.
故障 原因 处理方法
1煤气出口温度偏高 煤层烧穿 加煤
2炉内偏火 结渣 打钎严重时清炉重新点火
3一次风管冒气 水封缺水 加水
4灰盘,水箱反水 炉内压力高 调小一次风机或 煤气管路堵塞 检查管道
5加煤时灰盘水箱反水似有爆炸声 原煤中粉煤多
原煤水份太高 原煤过筛
第4篇 煤气发生炉锻件热处理炉安全操作规程
1、做好点火前的各项准备工作:
①检查管路是否畅通,阀门是否灵活,各种零件是否齐全,位置是否正确。
②检查各种电气、仪表的开关是否完好,指示是否正确。
③检查各部分的安全防爆装置是否有效。
2、点火时必须关小一次风,人必须站在点火孔(或炉门)侧面一米以外,以防煤气或炉火穿出伤人。
3、当遇到突然停火时,应立即打开放气烟囱,以防止回火。
4、要经常检查煤气管道和净化设备,防止焦油堵塞或煤气泄漏。
5、定时检查热处理炉子的除硫情况 ,每个两个小时检查一次ph值,确保ph值在7以上,检查时发现ph小于7时,需要添加石灰水80公斤量,ph值达到7才允许继续使用。每次设备维修时煤气发生炉需要将循环水全部更换,更换下来的废水经沉淀池沉淀后排出,每次维修时需要记录。
6、每次检查均需记录,记录的内容包括ph值,有无添加石灰水,添加的量
7、打扦时应关小一次风,将专用的打扦盖放在钎孔上。同时,操作人员应戴好石棉手套和防护眼睛,并不能对准观察孔,以免烫伤。
8、停炉时一定要打开放气烟囱,放散蒸气,并切断电源。
9、对于自产蒸气的发生炉,应经常观察汽包水位表的高度,保证水位在汽包直径三分之一到三分之二的高度。
10、蒸气的汽化循环,每季度必须要全面检查一次,保证管路的无堵塞和泄漏,并装上专用安全阀。同时,要经常检查安全阀是否有效。
11、注意各水封部位保持正常工作液位,除尘、放散装置要定期清灰。
12、各机械传动部分要经常加油,使之保持润滑。
13、注意观察发生炉的气化指示,使之保持在正常工作范围。
14、司炉人员必须经过专业培训,非工作人员严禁操作各类电器开关和阀门等。
15、停炉前半小时停止加煤,并搅拌出灰使燃料燃尽。
16停炉时首先要放开烟囱,放散蒸气,关闭一次风机和二次风机。
17、关闭电器仪表柜总电源。
热处理炉:
1、吊运锻件时,遵守《挂钩工安全操作规程》。用吊钳吊运钢锭或工件要吊重心上,在吊运经过区域,不准有人,吊钳用完后,把钳爪的夹角张开到1300以上,放在坚硬、平整、不被碰倒的地方,防止倒下伤人。
2、锻件装上台车,要下大上小,摆放平稳,使用专用垫铁垫实,若用耐火砖作垫铁,整砖承受压力不得超过50公斤。
3、往台车上装卸热锻件时,要用专用的钩子钩正锻件、使锻件平稳装卸。
4、操作煤气炉时,遵守《煤气加热炉工安全操作》。
5、煤气加热炉在运行时、要严密监视煤气压力、炉膛温度等符合安全规程和工艺要求,严禁擅自离开工作岗位。
6、锻件要堆放在指定的安全地点,不准随意乱放,不准触摸不明温度的锻件。
第5篇 木炭煤气发生炉安全操作规程
1.煤气发生炉,所使用的木炭应干燥。含水分的木炭不能使用。
2.全部管路不得堵塞、漏气。凡有漏气处应及时排除或停炉检修,以免煤气中毒。
3.电气有故障时应及时报告有关部门进行检修。
4.加炭时应将风机关闭,打开放气阀门。打开煤气炉盖后,立即点燃再加炭,盖上盖。当煤气成分不符合要求时,需将用气单位所有气阀关闭,用放气阀门向天空放气。严禁打开盖放气。
5.用明火点燃观察口,点燃后再问车间送气,并关上排气阀门,放气时应注意观察煤气情况。
6.清理煤气缸之前,应先将支气管阀门打开,过滤缸前后阀门关闭,使支气管线路直接送气,然后将盖打开,把缸中余气放掉。操作者应站在上风位置上进行清理,加炭必须有2~3人,便于轮换作业,以免煤气中毒。
7.掏煤渣时应关好风源,先打开放气阀门,再打开炉渣门进行清渣。清理干净后,先送风,再关闭炉盖,然后按加炭的操作规程进行加炭。
8.每班应试用一次防爆阀门。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第6篇 煤气发生炉安全技术操作规程
1. 点炉:新开炉时先把炉内水加满,把炉底用木材铺好,尽量多放些木材,点燃木材后往里加煤,水坑少放一些水,等炉内火旺盛时水坑加满,准备开风机。
2. 开风机:炉内火势旺盛,而且炉体很烫手时打开风机。先开底风阀门,等火火焰进入熔炉时再开高压风阀门进行配比,直到配比均匀。注意:开风前熔炉炉门要先打开,以免放炮损坏熔炉。
3. 停风机:每次加煤时先停风机,然后关闭煤气阀门,再关高压风阀门。
4. 停炉停火时,关闭风机和阀门,把炉门打开,开煤气炉炉门时要先用炉钩把炉门开一点缝隙,有明火时再完全打开,打开时不可面对着炉门。
5. 每天炉坑都要把炉渣清出,以免炉渣过多堵塞炉条。
6. 如果遇到煤好,炉渣少,可以不用转动炉条,加煤时如果发现煤渣不往下落时,可将炉条转动,如果结渣太多,把上盖打开,用铁条从上往下通一通。
7. 加煤时间,一般40-60分钟加一次煤,也可根据煤气量多少决定该多长时间加煤。每次加煤要加到火口底平面不堵火口即可。决不能把煤完全燃尽至炉条。
8. 一定要特别注意看好水位,不能干烧,每次开炉门时都要多注意一些。
9.非本岗位人员禁止操作该设备。
第7篇 烟气发生炉技术安全操作规程
1、凡操作人员必须先熟悉该炉设备各种起动部件,然后才能进行工作。
2、司炉人员必须是工作责任心强,经体验合格并有操作知识才能进行操作。
3、开始工作必须注意以下动作:
(1)检查各抽风机、电动机、底座等螺丝是否松动,温度是否政党是否有足够润滑剂,然后用手转动皮带轮,有无异声异状,否则停止使用。
(2)对所运煤及其他材料进行查看,检查有无易爆物,同时不得将付料进炉过多,影响温度突然高涨,发生意外。
(3)操作温度按技术规定和技安守则执行。
(4)司炉人员不得随意离开工作地点,经常巡视各部运转情况,检查炉腔火焰是否正常。
(5)严格执行交接班制度,并做好记录工作。
(6)所有一切设备严禁用锤敲击,未经维护负责人许可任何附件不得随便拆卸改装。
(7)炉腔内不可结成煤渣块,煤渣应及时清理。
