第1篇 铣削安全技术操作规程
一、工作前穿好工作服，扎好袖口，长发纳入帽内，禁止戴手套，高速切削时，应加防护网，戴防护眼镜。
二、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。
三、工件毛面不得直接压在工作台面或钳口上，必要时可加垫。
四、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车；拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。
五、万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台保持一定的距离。
六、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。
七、刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。
八、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。
九、高速铣削时，要防止铁屑伤人，不准急刹车，防止将轴切断。
十、铣床的纵向、横向、垂直移动均应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作；铣床工作时，纵向、横向、垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。
十一、清除切屑时要用毛刷，不可用手抓、用棉纱扫或用嘴吹。
十二、工作结束后，应擦净机床，关闭电源开关，同时将机床周围地面清扫干净，得到指导教师许可后方可离开。
第2篇 铣削加工安全操作规程
1、操作人员应穿紧身工作服,袖口扎紧;女同志要戴防护帽;高速铣削时要戴防护镜;铣削铸铁件时应戴口罩;操作时,严禁戴手套,以防将手卷入旋转刀具和工件之间。
2、操作前应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠;检查设备电器部分安全可靠程度是否良好。
3、装卸工件时,应将工作台退到安全位置,使用扳手紧固工件时,用力方向应避开铣刀,以防扳手打滑时撞到刀具或工夹具。
4、装拆铣刀时要用专用衬垫垫好,不要用手直接握住铣刀。
5、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时,不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位,避免工作台受力不匀,产生变形。
6、在快速或自动进给铣削时,不准把工作台走到两极端,以免挤坏丝杆。
7、机床运转时,不得调整、测量工件和改变润滑方式,以防手触及刀具碰伤手指。
8、在铣刀旋转未完全停止前,不能用手去制动。
9、铣削中不要用手清除切屑,也不要用嘴吹,以防切屑损伤皮肤和眼睛。
10、在机动快速进给时,要把手轮离合器打开,以防手轮快速旋转伤人。
11、工作台换向时,须先将换向手柄停在中间位置,然后再换向,不准直接换向。
12、铣削键槽轴类或切割薄的工件时,严防铣坏分度头或工作台面。
13、铣削平面时,必须使用有四个刀头以上的刀盘,选择合适的切削用量,防止机床在铣削中产生振动。
14、工作后,将工作台停在中间位置,升降台落到最低的位置上。
15、对于数控立式铣床,工作前应根据工艺要求进行有关工作程序、主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于“调正”位置进行试车,确认无问题后,再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。
第3篇 铣削加工安全技术操作规程
1、刀杆装入后必须定位并拧紧拉杆螺栓,严禁利用机床转动来拧紧刀杆螺母;
2、装卸工件和刀具前,应将工作台退到刀具不易磕碰的位置,同时应切断机床电源。装卸刀具禁止敲击,不准在运转中装卡工件;
3、对工作台进给限位调整中,应使机动进给比全部进给少10mm以上,快速进给只允许在空行程中使用;
4、不准用棉纱及破布醮冷却液来冷却刀具;
5、引进上刀必须用手动,不得使用快速直接引进上刀。在吃刀状态下,禁止停车。
第4篇 铣削训练安全操作规程
1.开车前进行润滑。
2.工作前使机床空转少许,再进行切削工作。
3.拆卸刀具时,禁止用锤头直接猛打立铣头和主轴尾端。
4.自动走刀时,工作台各挡块调至适当位置,避免损坏机床。
5.安装铣刀或卸刀时,必须把锥面及锥孔擦拭干净。禁止用虎钳手柄装卸刀杆。
6.安装虎钳、分度头、圆转台等附件时,要把底面擦拭干净,再放置到工作台上。
7.严禁工件毛面直接与工作台面接触,必要时可加垫铁。
8.铣刀用钝后,不应再继续使用,应及时卸下刃磨。
9.使用虎钳时禁止用锤头敲打手柄。
10.工作台面上禁止放置工具、刀具、量具,以免损伤床面及发生事故。
11.务必在机床停稳后,再测量工件及检查刀具。
12.严禁用手清除切屑。
