第1篇 气压安全操作规程
1．出口瓶经水压试验合格的钢号，方可进行气压试验。
2．打压前，对钢瓶的气阀具有安全装置的，在轧紧时应垫好垫圈，同时应轧紧帽与阀，使侧接管螺纹接好。
3．洽保号后，打气，打到从0～150kg/cm2，要及时将气门轴关煞，然后卸下钢并。
4．压力表应保证灵敏，每月校对一次。
5．气压试验的全部管边，接头及空气接触部位，决不允许有油污。
6．每班在工作时，对吨压机的蒸溜水要经常放掉。
7．每只钢瓶在放气时（放稳放牢），将凡乐逐步打开放气，严禁一下子打开凡尔冲，预防事故发生。
第2篇 液化石油气压缩机操作规程
一、准备工作
1、检查气液分离器的液位,并排尽气液分离器内的液体。
2、检查润滑油油位是否在油标尺上下刻度之间。
3、检查启动器、电源显示。
4、检查压缩机各部件螺栓的连接有无松动、泄漏,安全装置是否可靠,各压力表、温度计是否灵敏完好,电气设施是否正常,接地是否完好。
5、开旁通阀,关进、出口阀,人工盘车2~3圈,确认无杂音、卡机、泄漏等不正常情况。
6、点动电机,确认转向正确,否则要调正。
二、启动运行
1、按下启动键,启动压缩机,检查油泵压力表指示读数。
2、压缩机运转正常后,油泵压力升至0.15mpa时,先缓慢打开压缩机出口阀门,稍开入口阀,关闭旁通阀后,再全开压缩机进、出口阀。
3、填写压缩机运行记录。
三、操作技术指标
1、油泵压力:0.15mpa
2、油箱油位:下刻线
3、进气压力:0.1mpa
4、排气压力:0.2mpa
5、排气温度:0℃
6、进气温度:0℃
四、巡回检查
1、压缩机运行后,每15-30分钟,巡查一次。
2、巡查“操作技术指标”各项内容。
3、巡查中认真看、听、摸、闻,辨别运行是否正常。
4、填写巡回检查记录。
五、注意事项
1、分离器进入液体,必须立即停车。
2、启动运行,油泵无压力,应即停车。
3、听到气缸和运动件的动作声音异常,立即停车检查。
4、各仪表指示如超出规定范围内,应即停车。
5、闻到机器有焦糊臭味时,应停车检查。
6、检查电机,压缩机各部温度、振动情况,如有异常应停车。
7、安全阀失效,停机检修。
六、正常停机程序
1、作业结束,开启旁通阀。
2、按下停止键,切断电源。
3、关闭压缩机进、出口阀及旁通阀。
4、填写压缩机运行记录。
七、异常情况紧急处理方法
1、液化石油气压缩机进液、顶缸,破坏及液化石油气大量泄漏。
⑴迅速按停止键停车;
⑵迅速关断压缩机进、出口阀门,切断液化石油气来源;
⑶禁止作业,熄灭一切火种,待液化石油气散尽后,进行修复。
2、液化石油气压缩机进液、顶缸破坏,大量泄漏液化石油气,引起火灾。
⑴迅速撤离机房,免遭火烧,关断总路电源;
⑵迅速关闭贮罐区各路紧急切断阀,切断气源;迅速关闭液化石油气汽车罐车紧急切断阀和站内装卸口气、液相阀门,拆除软管和接地线,迅速将罐车开出站。
⑶用灭火器扑灭火灾,用消防水枪射水躯散液化石油气及冷却机器。
⑷同时报“119”火警。
第3篇 空气压缩机安全操作要求规程
空气压缩机安全操作要求
(1)固定式空气压缩机必须安装稳固,基础应符合要求。移动式空压机放置时,应保持水平,轮胎应用楔块垫塞并制动。
(2)空压机作业环境应保持清洁、干燥。贮气罐须通风良好,周围15米以内不得进行焊接和热加工。
(3)贮气罐和输气管应按规定进行水压试验。气压表、安全阀和调节器等每年至少做一检验。
(4)各联接部位应紧固,阀门启闭灵活,传动部位应有防护装置。
(5)电动空气压缩机运行中,如遇断电时,应及时切断电源,通电后经检查方可重新起动。停机时应及时卸去负荷,放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气。
(6)不得用汽油或煤油清洗机身或管道上的油污或用火烤清除油污和辅助发动机器。
第4篇 zty470mh15×12×6.75伴生气压缩机操作规程
1 启机前的检查
1.1 燃气调压阀后压力应在0.08mpa－0.10mpa之间。
1.2 检查高位油箱、曲轴箱、注油器液位。
1.3手压各注油单泵10次左右，同时观察单泵是否滴油。
1.4 检查膨胀水箱液位，应在1/2－2/3之处。
1.5 检查启动气压力应在1.8－2.2mpa之间。
1.6一级、三级旁通阀均处于开启状态，一级进气阀、二级插入气进气阀、排气阀、一、三级放空阀均关闭。
1.7 将仪表柜上电源开关合上，检查并消除plc上的故障显示。
1.8 手动盘车一圈以上，确认机组无卡滞现象，关闭缸头放泄阀。
2 机组正常启动运行
2.1 打开启动进气阀，当机组转速达到90rpm之后，缓慢开启燃气球阀。
2.2 动力缸内点火后，关闭启动进气阀。缓慢打开手动燃料气阀，调整转速，使机组稳定在265pm左右。
2.3 打开缸头的球阀
2.4 检查仪表盘仪表显示是否正常以及油、水、气系统、空冷器电机工作是否正常。
3、机组正常带负荷运行
3.1 将机组转速调整到380rpm以上。
3.2全开一级进气阀、二级插入气进气阀及排气阀，观察仪表盘上压力是否正常。
3.3 依次缓慢关闭一级和三级旁通阀。
3.4 观察仪表盘上各仪表参数显示是否正常。
3.5 机组带负荷运行时，检查机组有无泄漏，有无超负荷现象和其他异常情况。
4 正常巡检内容
4.1 检查机组温度、压力是否正常。
4.2 监听机组振动、声音是否正常，机组是否有渗漏。
4.3 检查机组分离器罐液位、燃料气分离器液位是否正常。
4.4 检查润滑油液位、冷却水液位。
5 机组停机
5.1、机组正常卸载及停机。
5.1.1依次缓慢打开机组三级、一级旁通阀，将机组各级卸载。
5.1.2先关闭排气阀，然后关闭一级进气阀及二级插入气进气阀。
5.1.3 降低发动机转速到265～280rpm，使机组空载运行3－5分钟，并检查和监听机组运转是否正常。
5.1.4 关闭燃气进气阀，使机组停止运转。
5.1.5 打开机组一、三级放空阀，使机组放空，放空后关闭放空阀。
5.1.6手动注油器各柱塞泵，向各润滑点泵油，并盘车2－3圈。
5.2 紧急停车
机组紧急停车方法：
a、仪表盘上紧急停车按钮进行紧急停车。
b、手动关闭燃料进气阀。
c、手动关闭燃料电磁阀。
d、任意故障报警点接地。
6 带负荷或紧急停车后的操作。
6.1 先关闭排气阀门。
6.2分别缓慢打开三级、一级旁通阀，切记开的过快。
6.3 关闭进气阀，打开各级放空阀。
6.4 关闭手动燃料气阀。
环境温度低于5℃时按低温操作规程操作。
第5篇 压力容器、压力管道气压试验作业安全操作规程
⒈ 除设计图纸规定用气体代替液体进行耐压试验外，一般压力容器、压力管道不得采用气压试验。气压试验压力一般应为容器、管道设计压力的1.15倍。气压人员必须做到持证上岗。
⒉ 气压试验前，应复查有关技术文件，制定试验方案，采取可靠的安全措施，并经技术负责人和有关部门审批后，方可进行。 ⒊ 试验前，必须按有关规定做好以下准备、检查工作，符合安全要求后方可进行试验：
⑴ 气压试验时所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体，气温不得低于15℃；氧气专用容器、管道的试验用气应无油脂；具有易燃介质的在用容器、管道，必须进行彻底的清洗和置换，否则严禁用空气作为试验介质；
⑵ 采用的压力表必须经校验，且精度不低于1.5 级，量程应为试验压力的两倍适宜；在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块；未经检验合格和铅封的压力表不准使用；
⑶ 容器专用的试验场地应设 2米高的护板，保证有足够的强度；管道试验有必要时要先制作支撑加固；
⑷ 试验前，应检查安全阀、校对压力表，保持完好；容器、管道各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当。
⑸ 不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连，并有明显标记和记录，以便试验后能拆除复位；
⑹ 高压容器试验，必须有防护措施，以防发生意外。试验场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示标志。
⒋ 试验时，工作场地禁止无关人员进入，试验人员不得进行其它工作。
⒌ 升压、检查操作程序：
⑴ 缓慢升压至规定试验压力的10％，保持 5～10分钟，然后对所有焊缝和连接部位进行初次检查；合格后继续升压到规定试验压力的50％，再次检查；如无泄漏及异常现象，其后按每级为规定试验压力的10％的级差逐渐升压到试验压力，每一级稳压 3分钟，升压过程中应设专人观察压力表的情况，并保持与操作人员及时联系，以便准确升压和及时停机；
⑵ 当压力表上升到试验压力时，立即关闭进气阀门，使输入容器、管道的气体稳压 10～30 分钟后进行检验，以目测无泄漏、无变形则认为气压试验合格；
⑶ 气压试验合格后，降至设计压力进行稳压检查，时间不少于30分钟，禁止急剧升压和超压试验；经肥皂液或其它检漏检查无漏气、无可见的异常变形，压力不降，则严密性试验合格；
⑷ 严密性试验合格后，应随即开启排放阀门，将容器、管道内气体缓慢排空，以保安全。
⒍ 试压过程中若发现焊缝、接口等处泄漏，容器裂纹、鼓包、变形、泄漏，应及时作出明显标记，卸压后进行修理，严禁带压修理。泄漏或其它缺陷消除后，应重新试验，直至全部合格。
⒎ 当升压超过设计压力时，任何人不得接近容器，试验人员应移至安全处观察。
⒏ 当容器、管道载压时严禁紧固、拆卸螺栓和锤击敲打。
⒐ 试验完毕对容器的卸压应缓慢进行，严禁不卸压中断试验或离人，然后将系统恢复。
⒑ 压力容器、压力管道试验合格后，按有关规定出具气压试验报告。
第6篇 氮气压缩机操作规程
1设备概述
该压缩机用于压缩氮气,提升氮气的压力。
1.1产品特点及配套组成
该机采用四级压缩、气缸无油润滑、直立活塞式,由电动机、减速器、联轴器、压缩机主体、各级冷却器、级间管路及附件、油路系统、仪控系统、电控系统组成。氮气被一级气缸吸入,经逐级压缩、逐级冷却至设计温度,最后达到额定压力,经止回阀送往高压储气罐。
1.2冷却水
冷却水在进水管处分路至冷却器、气缸、气缸盖、油冷却器等,在排水端分别用水阀调节冷却水流量并汇总排水。
1.3润滑油
润滑油储存在曲轴箱中,平时存油的油液应在油标镜的中间。齿轮油泵经曲轴箱中的润滑油经油过滤器吸出,压至0.25-0.55mpa压力,分四路分别送至曲轴的四个主轴承上,通过曲轴内油孔送至连杆大头轴瓦,通过连杆体中油孔送至连杆上端铜套轴承,然后通过十字头销孔再分两路:一路经十字头油孔,流往十字头外缘,润滑十字头滑道;另一路经十字头旁路油管,流往活塞杆内孔,润滑活塞杆。所有回流润滑油自由流向曲轴箱中内。
1.4主要技术性能、参数
气源条件
介质
洁净、干燥氮气
一级进气压力
0.00196mpa(表压)
一级进气温度
<45℃
末级排气压力
8.0 mpa(表压)
末级排气温度
≤40℃
型式
立式、固定式、三列、四级、气缸无油润滑、活塞式氮气压缩机
技术参数
电源
10kv,50hz
电动机
y4507-6,10kv,980rpm
减速器
zdy280-2.5-i
传动
电机-减速器-压缩机
排气量
990m3/h(吸入状态)
转速
390rpm
轴功率
260kw
行程
240mm
主动转向
从飞轮端看为顺时针
冷却水压力
0.35-0.4mpa
冷却水ph值
6.5-9.5
冷却水温度
≤30℃
冷却水要求
有机物质和悬浮机械杂质≤25mg/l,
暂时硬度≤100
冷却水耗量
≈28t/h
主机外形尺寸(长×宽×高)
2180×1110×3008mm
压缩机重量
≈7800kg(不包括电机、减速器、冷却器)
机器在额定工况下各级排气压力和各级安全阀起跳压力
一级排气压力
0.18-0.23 mpa
二级排气压力
0.85-1.0mpa
三级排气压力
2.5-3.0mpa
四级排气压力
8.0mpa
一级安全阀起跳压力
0.27mpa
二级安全阀起跳压力
1.1mpa
三级安全阀起跳压力
3.3mpa
四级安全阀起跳压力
8.8mpa
2正常启动
2.1启动压缩机前应观察压缩机及周围有无人员,防止造成人员伤害。
2.2盘车联轴器,机器运转应灵活、无障碍。曲轴箱内机械油至油面计4/5高度。
2.3用摇手柄转动齿轮油泵使各路润滑油充满,油泵压力表指示值0.1mpa。2.4打开各路冷却水阀使各水路通畅,打开一级进气闸阀、末级排气阀及末级旁通阀。
2.5启动压缩机,运行稳定并排除空气后关闭末级旁通阀、调节末级排气阀至额定压力。
2.6启动压缩机时确保空负荷(重载停机对寿命有影响)。
3正常停车
3.1打开末级旁通阀,当末级压力卸掉后停机。
3.2关闭一级进气闸阀、末级排气阀及末级旁通阀。
3.3关闭各路冷却水阀(冬季应彻底放尽各路剩水,避免冰冻)
4正常运行
4.1正常运行时应由专人管理,并做好运行记录(每小时一次,如果有不正常状况应及时处理)。记录内容包括:记录时间、一级进气压力、各级排气压力、各级进排气温度、水温、齿轮油泵油压、曲轴箱油温、电力参数(电压、电流、功率因数等)、其他需要记录的事情。
4.2各级排气温度不得超过160℃;各级冷却器冷却后的气体温度应低于40℃。
4.3安全阀应每年校验一次,压力表应每半年校验一次。
4.4禁止带压对气体管路进行操作(如扳紧螺母等)。
5紧急停车
以下情况需紧急停车(充许带压停机)
压力表指示不正常并调整无效,各温度快速升高超过正常指示,压缩机发生不正常声响,严重漏气、漏水,冷却水突然中断(该情况需特别重视,下次运行时各部应已自然冷却)。
6故障分析与排除
压缩机运转不正常时,其参数、状况相应发生变化,故障分析与排除可按下表进行。
序
号
故 障 现 象
故 障 原 因
消 除 方 法
1
各级压力超过正常压力
a压力表失灵
a校正、修理或更换
b下级的进气阀不好或垫圈破坏
b检修或更换
c本级冷却器冷却效果降低
c清洗
d本级气阀不好或装反
d检修或更换
2
排气量降低
a一级进气因污物等造成压力降低
a检修、清洗
b一级进排气活门泄漏
b检漏或更换
c各级活塞环泄漏严重
c检修或更换
3
气缸的进气阀
该进气活门泄漏
检漏或更换
4
各级气缸
该进排气活门泄漏
检漏或更换
5
各级气缸
各级冷却器冷却效果降低
检修、清洗
6
活塞杆温度过高
a其油路堵塞
a疏通油路
b活塞杆与填函密封环配合不好
b检修调整
7
气缸温度过高
a相关冷却水路堵塞
a疏通水路
b冷却水供应不足(也可能进气温度过高)
b调好供水量
8
曲轴箱油温升高
a油冷却器效果变差(如冷却水中断)
a检修、清洗
b摩擦副发热过大
b检修、装配正确
c油量减小
c加油
9
油泵排油压力降低
a油温升高
a加强油冷却效果
b油路泄漏或进油路及附件堵塞
b检修、疏通油路
c油泵回油弹簧失效
c检修或更换
d曲轴箱内油量不足
d加油
e连杆大小头磨损过大导致油路泄漏
e检修或更换
f润滑油质量下降
f换油
10
机身有撞击声(必须及时处理)
各摩擦副磨损或连杆螺栓、螺母松动断裂
检修或更换
11
进排气活门内有撞击声
活门片断裂或活门弹簧失效
检修或更换
12
气缸内有撞击声(必须及时处理)
a气缸余隙太小
a调整间隙
b活塞组件松动
b检修紧固
c活塞杆与十字头松动
c检修紧固
d气缸内掉入金属杂物(如断裂阀片、弹簧)
d清理和检修
7维护保养与检修
7.1及时发现问题并处理,避免造成故障的扩大化。
7.2该压缩机的活塞环采用非金属材质,在磨损量达厚度的1/3(可每间隔1000小时检测)或排气量大幅度下降时应予更换。
7.3该压缩机的整体导向环采用非金属材质,在其越出活塞体外圆高度小于0.5mm(可每间隔1000小时检测)进行更换,方法是先凿去废导向环,然后在恒温箱内加热该活塞体、导向环和涨环芯轴缓慢温升至140—150℃并保温2小时,再按图迅速套装导向环,最后将活塞缓慢升至150℃并保温1小时,缓冷至室温后完成。
7.4为确保运行可靠,各级活门弹簧如有损坏应及时更换,在累计使用到8000小时后不论其好坏均应更换。
7.5定期检查各连接螺钉是否松动、活门是否异常。
7.6结合实际情况合理制定中修、大修计划。
7.7维护保养和检修时应可靠切断压缩机电源,并在电源处挂“有人工作,禁止合闸”的警示牌或安排专人监护,防止意外来电造成人员伤害。
7.8压缩机电源为10kv,确保电盘前绝缘垫完好,电盘、电机金属外壳要可靠接好保护线,防止发生触电事故。
7.9联轴器等转动部位的防护罩要可靠安装,防止机械伤害。
7.10在压缩机上检修时要确保登高工具完好,挂好安全带,防止高处坠落;检修人员配戴安全帽,不得抛掷工具、配件等,工具、配件应放置在可靠安全处,防止坠落伤人。
第7篇 高压空气压缩机使用安全操作规程
(1)此空气压缩机必须由专人负责,制定包机人。由包机人对此设备进行使用、保养及维护。
(2)使用前,包机人必须仔细阅读《使用手册》,尤其是其中的安全条例。操作时按照操作规程进行操作。
(3)包机人要对所需备件,如滤芯等,要及时提报,防止由于提报备件不及时而耽误使用。
(4)在充气前必须保鲜风中没有有毒气体,废气,或挥发性气体。
(5)充气管为橡胶管,使用前必须确认橡胶管有无破损现象。如有破损,必须更换。因为水可以由破损处进入,使充气管内层的金属加固网生锈,降低其抗压能力。
(6)充气时,必须保室内工作人员不超过1人,且不能吸烟,防止空气中co2浓度过高对压缩空气质量造成影响。
(7)包机人必须对压缩机定期进行保养,并将保养工作记录在《使用说明》中的保养表格中。
(8)开机前,用油尺检查润滑油的多少。润滑油油位必须介于最低油位与最高油位之间,若油位超过标准线,按《第一炼铁厂润滑管理考核细则》进行考核。
(9)更换润滑油,按照步骤进行。具体操作步骤如下:
①运行压缩机直至发热;
②拔出油尺;
③将放油的螺丝松开,将密封件更换掉,将螺丝重新装回;
④重新将新的润滑油从入油嘴加进去;
⑤用油尺检测油面高度,如在最大与最小值之间属正常。
(10)为了防止严重损坏压缩机,更换润滑油种类时,必须遵守下列步骤: ①当机器还是热的时候,将机器里的润滑油完全倒出;
②检查阀门,冷却管道,水油分离器,过滤系统以及所有气体管道是否有沉淀物。如果发现有沉淀物,需更换或清洗阀门、冷却水管道、分隔器、过滤系统及所有气体管道的沉淀物。
③将新的润滑油倒入压缩机。(只添加或更换同类的润滑油)。
(11)中段水油分离器通过冷却来除掉压缩过程中积聚的水和油,正常运作过程中,每15-30分钟,排放冷凝水1次。
(12)每次更换滤芯前、充气过程前以及充气过程中每隔10min必须排放冷凝水,具体操作步骤如下:
①缓慢开启左边排放阀;
②将右边阀门开启1/3圈,直到所有冷凝水排放完毕;
③关紧阀门。
(13)压缩机每工作12-15小时(大约充满30-40个气瓶),将过滤器滤芯更换1次。
(14)为了防止充气阀被污染,在充气阀里安装了一个锻压的金属滤芯。如果清洁严重的污垢,应:①将压力表从充气阀上旋下来;②用螺丝刀将金属滤芯旋下;③用热肥皂水清洗滤芯,后用压缩空气吹干; ④将所有零件装回。
(15)设备维护清理必须有专业人员进行,未注明事项参照《关于炼铁制造部空气压缩机使用管理规定》进行。
第8篇 脉冲袋式除尘器、空气压缩机安全操作规程
脉冲除尘器是先进的三废治理设备，对消除公害，改善劳动环境具有明显的良好效果，但再先进的设备也要有良好的维护和保养，才能确保设备的正常运行，特制订使用操作规程如下：
1.该设备必须指定专人负责管理，并熟练掌握设备的操作要领，坚持每天认真检查和维护保养，在确保安全可靠的情况下，才能开机。
2.开机后必须认真检查设备各部位的运转情况是否良好，设备润滑是否可靠，风机运转是否正常。
3.检查上盖板及密封胶管是否良好、控制仪是否失灵，脉冲阀是否漏气。
4.滤袋是易损件，如发现排出口冒灰，表明已有滤袋破损，必须及时停机，更换损坏滤袋。
5.空压机是特种设备，更要细心保养，压缩机油必须每二个月更换一次，并时刻确保压缩机油不得低于油位线。
6.必须每天检查压缩机的压力表是否正常，自动控制是否失灵，机器运转是否正常，不得有异常杂音，严禁在无人看管时，空机运转。
7.每工作16小时必须将空压机气罐下的放水阀打开，将废水放尽后，再将放水阀关紧。
8.每工作8小时后，必须将油水分离器下的阀门和除尘器上的气包阀门打开，将废水放尽后，再将放水阀关紧。
9.空压机的滤清器，必须每月清洗一次，并及时更换易损件。
10.机器出现故障，应立即停机检修，严禁带病作业。
11.除尘器的积灰清除工作十分重要，必须指派专人于每天中午及每天下班前，将抛丸机和空压机全部停机后，打开出灰口开动出灰电机将积灰全部出清后，再将出灰口关紧。
12.每周末下班前，必须关闭机器后打开除尘器入孔，用长木棒将布滤袋外表的积灰小心地清除干净后，再开动出灰电机清除积灰。
13.下班前，必须认真做好设备外表及周围场地的清洁保养，并关闭电源。
14.对以上各项要求，有关车间主管必须指定和安排好设备保养人员，做到专人保养，操作者必须严格执行，即日起一经查出有不按要求执行者一律按违反规程从严处罚。
设备外表积灰严重，每查实一次责任者罚款贰拾元。
空压机未按要求保养，每查实一次责任者罚款贰拾元。
除尘器未按时清灰，每查实一次责任者罚款贰拾元。
因设备保养不妥造成设备损坏，则对有关责任者按“设备事故处罚规定”执行。
第9篇 空气压缩机司机安全技术操作规程
一、上岗条件
1.司机必须经过培训,考试合格,取得合格证后,方可上岗操作。实习司机操作应经有关部门批准,并指定专人指导监护。
2.熟知《煤矿安全规程》的有关规定,熟悉空压机的结构、性能、工作原理、技术特征和各种安全保护装置,能独立操作。
3.掌握现场机械、电气事故处理方法。
4.无妨碍本职工作的病症。
二、安全规定
1.班前不得喝酒,严格执行交接班制度和工种岗位责任制,坚守工作岗位,上班不得睡觉,遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
2.严格遵守以下安全守则和操作纪律:
⑴操作高压电器时,要一人操作,一人监护。操作时要戴绝缘手套,穿绝缘靴,垫绝缘垫。
⑵不得随意变更保护装置的整定值⑼
3.下列情况禁止操作:
(1)在安全保护装置失灵情况下,禁止开机或运行;
(2)在电动机、电器设备接地不良情况下,禁止开机或运行;
(3)在指示仪表损坏,不安全情况下,禁止开机或运行;
(4)在设备运行中,禁止紧固地脚螺栓;
(5)气缸、风包有压情况下,禁止敲击和碰撞。
4.安全保护和温升应达到以下要求:
⑴安全阀必须动作可靠,安全阀的动作压力不得超过额定压力的1.1倍。
⑵风包温度不得超过120℃。
三、操作方法
ⅰ:开机前:
1.检查冷却油位,必要时添加之。
2.确保主隔离阀是打开的。
3.闭合主开关,电源指示灯亮,说明已有线路电压和控制电压,接着按“unload”(卸载)指示灯亮。
ⅱ:启动:
按“start”(启动)按钮,空压机启动,自动加载,如果有足够的用气量,气压将会生高。
ⅲ:停车:
1.按“unloaded stop”(卸载停机)按钮,空压机立即卸载并继续运行约7秒钟,然后停机。如果按“unloaded stop”按钮时,空压机已在卸载运行,则空压机会立即停机。
2.断开主开关。
ⅳ:紧急停机
1.如果需要让空压机立即停机,或按下“unloaded stop”按钮后7秒钟未能使机组停下,则按“emergency stop”(紧急停机)按纽就能使空压机立即停机。
2.断开主开关。
四、特殊操作
1.空压机紧急停机。
⑴当出现下列情况之一时,应紧急停机:
①空压机或电动机有故障性异响、异震;
②电动机单相运转或冒烟、冒火;
③保护装置或仪表失灵;
④突然停电或电源回路故障停电造成停机;
⑤其他严重意外情况。
2.紧急停机按以下程序进行:
(1)若发生故障时,可直接断电停机(情况允许可卸荷停机);
(2)因电源断电自动停机时,应断开电源开关;
(3)上报动力队值班领导;
五、收尾工作
1.检查设备,保持设备清洁完好,清扫压缩机房的环境卫生,整理运行记录和工作日志。
2.将存在的问题向接班司机认真交待清楚。
第10篇 沼气压缩机操作规程
一、启动前的检查工作：
1、检查主油箱润滑油位是否正常，油质有否正常。（冬季100#压缩机油，夏季150#压缩机油）
2、检查机体螺栓有无缺件松动现象。
3、检查开启冷却循环水进出口总阀及各冷却器进出口阀门。控制压力≥0.2mpa
5、手动盘车检查主机是否有卡阻现象。
7、检查关闭排油水系统阀门
8、通知控制室送电。
二、辅机启动
1、启动排气风机通风。
2、启动低压油泵，用副线阀开度控制油压0.2-0.4mpa，检查有无泄漏。压力稳定后才能开启主机。
三、主机启动
1、关闭进口放空阀，控制进口压力±5kpa.
2、检查打开进出口阀门，出口管路是否畅通。
3、通知控制室将变频器调至20-30hz。
4、启动现场主机按钮。
5、开启后检查有无泄漏、震动、异响、超温超压超电流等异常情况。
6、控制室根据生产负荷，调整变频器，控制进口压力在±5kpa之间。
四、运转中的操作。
1、控制室根据生产负荷，调整变频器，控制进口压力在±5kpa之间。
2、每小时一次巡检，检查油质有无变化，有无泄漏、震动、异响、超温超压超电流等异常情况，及时消除隐患，做好操作记录。
3、每小时手动排一次油水。
五、停机
1、接到停机指令后，才能进行停机操作。
2、按主机停车按钮，主机及辅机均停止。
3、迅速开启进口放空阀，关闭进出口总阀。
4、泄压：人工开启排油水阀手动泄压。
5、长停通知控制室断电。
6、冬季关闭循环水进出口阀，设备内部循环水排放干净。
高唐县伟华生物质能源有限公司
2023年12月1日
第11篇 电动空气压缩机安全操作规程
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定加油,并保持油量适当,油路通畅,油窗醒目,油杯等洁净。
3.检查电器装置、安全装置、传动装置状态是否良好,冷却系统是否畅通,接地是否良好。操作手柄应置于正确位置。
4.排除储风拉及油水分离器内的油污积水(每班应排除3-4次),开放空转装置的截断塞门关闭减荷阀,盘车试转、检查状态。
5.工作中检查运转是否正常,各种仪表显示是否灵敏,调压阀、安全阀动作是否准确,有无漏油、水、气现象。油压、油温是否正常。
6.机械必须在无负荷状态下启动,等空载运转正常后,再逐步进入负荷运转。
7.运行中注意是否出现异响、异味,润滑油或冷却水中断,水温突升突降,排气阀失灵,电机、电器出现异常等情况,如有应立即停机。
8.运转时,司机不得离开。停电时,应立即开放排气阀,拉开电源开关,避免重车启动。
9.停机时,应将调压器置于空转位置,开放所有排风阀,关闭减行阀,停止给水,并将储风缸、油水分离器的排污间打开,将冷却系统中的水排净。
10.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
第12篇 固定的空气压缩机安全规则和操作规程一
第一篇 总则
1主题内容与适用范围
本标准规定了空气压缩机设计、安装、操作及维护中应遵守的安全规则和操作规程。
本标准适用于一般用固定或撬装的容积式空气压缩机（以下简称压缩机）。
本标准不适用于下列类型的压缩机：
a．轴功率小于2kw的压缩机；
b．排气压力小于0．05 mpa的压缩机；
c．排气压力大于5mpa的压缩机；
d．用于呼吸、潜水、外科手术的特殊供气的压缩机；
e.用于空气制动系统的压缩机。
2 引用标准
jb8产品标牌
3 术语
3．1最高许用工作压力制造厂对压缩机或其部件，在规定的使用条件下所规定的最高工作压力。
3．2卸压№或安全№的开启压力安全№或卸压№开始开启时，其进口端的压力。
3．3最高预计排气温度 在规定的使用条件（包括部分负荷工况）下估计产生的最高排气温度。
4压缩机的种类
按润滑形式可分为以下三类：
4．1无油压缩机 空气不与润滑油接触，例如无油回转压缩机、迷宫压缩机、隔膜压缩机或带无油润滑活塞环的压缩机。
4. 2油润滑压缩机。
压缩腔中的运动件用油润滑，润滑油由专用注油器注入或由机器的其他部件供给，例如无十字头单作用往复活塞压缩机。
油润滑压缩机主要有以下四种型式：
a．输入功率大于20kw的风冷往复式压缩机，通常为排气压力不大于2.5 mpa的单级或两级压缩机，并常用于间歇性使用的场合；
b．输入功率大于20kw的风冷往复式压缩机，通常为排气压力不大于0.3 mpa的单级压缩机， 排气压力不大于2.5 mpa的两级压缩机以及更高排气压力的多级压缩机；
c．水冷往复式压缩机，通常为排气压力不大于0.5mpa的单级压缩机，排气压力不大于2.5 mpa 的两级压缩机以及更高排气压力的多级压缩机；
d．水冷或风冷滑片式压缩机，通常为排气压力不大于0.4￣0.7 mpa的单级压缩机和排气压力不大于1.2 mpa的两级压缩机。
4.3 喷油回转压缩机大量的润滑油喷入压缩腔，润滑油不仅润滑运动零部件，同时也有助于密封，并吸收压缩热。
