化工、危险品仓岗位安全操作规程（十二篇）

第1篇 化工、危险品仓岗位安全操作规程

1、上班前必须穿戴好本岗位所零用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。

2、作业前认真检查吊装设备、电气和开关、手推车、安全防护装置等是否完好，如有异常必须修复后，方可使用。

3、危险品库严格出入制度，除工作需要外，无事一律不准入内，凡进入危险品库一律要登记。

4、严禁各类机动车辆进入危险品库。

5、不准将火种、火柴、打火机带入库内。仓库外周围按消防要求的安全距离内不准吸烟，进行各种明火作业，必须办理“动火”手续，并切实做好防范措施。仓库外30米内不准吸烟。

6、通向库房的道路必须畅通，不准库内两旁及库门四周堆放一切易燃物品。

7、库内各种电气照明应符合防火防爆要求，保持良好的通风，室内温度不宜超过36度，如有超过必须对易燃物品库降温，防止物品手热膨胀而发生渗漏或自燃。

8、危险物品储存、搬运防止撞击损坏和倾倒。

9、性能相抵触之危险物品，不准混放贮存在一起，并不准堆放其他杂物。

10、做好入库验收，定期检查，切实加强对化学危险物品的管理。发现问题，及时向主管领导汇报处理。

11、各类物品入库必须按品种、分类进行堆放，堆放要整齐、平稳牢固。不准堆积过高或倾斜倒落伤人。

12、物件吊上二楼时，孔洞周围必须装有防护栏杆，绳索捆扎物件必须牢固可靠，物件起吊后人员不准在吊物下面停留，防止物件坠落伤人。

13、取拿堆高层叠物件时必须从上而下逐层逐行进行搬取，禁止从下部抽取搬运，防止倒塌伤人。

14、严禁用身体背、手抱等方法，搬运酸类等危险物品，必须用专用小车或专用工具搬运。

15、搬运易燃化学危险物品等其他危险物品时，必须具有一定的专门安全技术知识的保管人员必须两人在场。

16、搬运物件装车要整齐，装车离地高度不准超过一米半，推车注意来往行人，防止撞伤、车轮压上脚。

17、工作完毕，库房必须认真检查，确认安全，切断电源，关窗锁门方可离去。

第2篇 钝化工安全操作规程

1、铬酸钝化液是一种剧毒药品，使用时必须戴好手套，口罩和眼镜，严防进入口、鼻、耳、眼中。

2、如果铬酸钝化液溅到皮肤上，马上用清水冲洗干净。

3、许妥善保管好铬酸，不用时及时移入仓库，并由专人保管。

4、要防止铬酸液溅洒到地面造成公害。

5、废铬酸溶液禁止流入地沟和普通下水道。

6、严格执行劳动保护穿戴规定。

第3篇 化工企业各岗位安全操作规程管理制度

1、目的:

建立安全操作规程的制订、审批、检查落实方法,确保所有岗位安全操作规程的完善和执行

2、范围:

所有岗位

3、责任者:

安全部、各车间、科室

4、程序:

4.1安全操作规程的制订审批程序:

甲类岗位的安全操作规程由车间主任、部门主管负责起草,公司安全部审核,总工程师审定签字后执行。可张挂的张挂在岗位明显位置。

乙类以下岗位的安全操作规程由车间技术主任负责起草,车间主任审核,公司安全部审定后执行。

4.2安全操作规程必须在公司限定时间内完成制定,并整齐张挂,不按时完成的责任人予以经济处罚,由此造成的损失由责任人负责。

4.3安全操作规程制订工作完成,报公司办公室存档和安全部汇总备案。属保密范围的有关人员必须做好保密工作,如有失窃,由责任人承担一切后果。

4.4安全操作规程的宣传落实工作由车间主任、部门主管领导负责,公司安全部、人力资源部负责考核,对有不符合要求的人员按公司的相关制度规定进行处理。

4.5各级安全操作规程的修订程序与制定程序相同。

4.6安全操作规程的执行检查由公司安全管理人员和车间(部门)负责人进行定期和不定期检查,由车间(部门)负责人进行经常性检查。发现违章现象按员工守则处理。由于违反安全操作规程发生事故时,一律作责任事故从严处理。

4.7公司每次检查,要填写检查记录,并由公司安全部保存。

第4篇 化工锅炉岗位安全操作规程

化工企业锅炉岗位安全操作规程

一、工艺巡检:

1、根据操作记录要求,按时检查,及时记录各种数据。

2、每30分钟检查一次系统各压力、温度情况。

3、每15分钟检查一次锅炉现场液位情况。

4、每小时检查一次热水罐液位。

5、每2小时锅炉排污一次。

6、每2小时电报筒排污一次。

7、每4小时水位表、汽包倒淋排污一次。

8、严格按照工艺巡检流程认真巡检。

9、发现问题及时处理并向车间及调度汇报。

二、链条炉的停车、开车操作

1、临时压火停炉。

锅炉临时停炉并且需要在短时间内(不超12小时)运行,可将锅炉压火。

压火停炉分满压和压半炉两种,满压时用湿煤将炉排上的燃煤完全压严,然后关闭风道档板和灰门,打开炉门减弱燃烧,为能保证压火期间不能复燃,也可以关闭炉门。压半炉时,是将燃煤扒到炉排液前部或后部使期聚集在一起,然后用湿煤压严,关闭风道档板和灰门,打开炉门为能保证在压火期间不能复燃,也可以关闭炉门。

压火前要向锅炉进水和排污,使水位稍高于正常水位线,在锅炉停止供汽后关闭主汽阀,开启过热器疏水阀和省煤器的停通烟道,进行压火,压火完毕后要冲洗水位表一次。

压火期间,应经常检查锅炉内汽压,水位的变动情况,检查风道档板,灰门是否关闭严密,防止被压的煤灭火或复燃。

2、长期停炉就是有计划的检修停炉,其操作顺序:

(1)逐渐降低负荷,减少供煤量和风量,当负荷停止后,随即停止供煤,停止送风,减弱引风,关闭主汽阀,开启过热器的疏水阀和省煤器的傍通烟道。

(2)在完全停断之前水位应保持稍高于正常水位线。以防冷却时水位下降造成缺水,然后停止引风,关严烟道档板,扒出炉膛内未燃尽的煤,清除灰渣,再关闭炉门和灰门,防止锅炉急剧冷却,当锅炉压力降至大气压时,开启空气阀,或提升安全阀,以免锅筒内造成负压。

(3)停炉六小时后,开启烟道档板,进行通风和换水,当炉水到70℃以下时,不可将炉水完全放出。

(4)锅炉停炉后,应在蒸汽、排污、给水等管路中装置隔板,隔板厚度应保证不致被蒸汽母管道内压力顶开,以与其它运行中的锅炉可靠隔绝,在此之前不得有人进入锅炉内工作。

(5)停炉放水后,应趁热清除水垢泥渣,以免水垢冷却后变干发硬,清除困难,停炉冷却后,还应及时清除各受热面上的积灰。在锅筒和烟道内工作时,应使用12伏特安全电压的照明设备,如果工作场地比较干燥,而且有妥善的安全措施,也可使用24伏特电压的照明设备,但锅筒外必须有专人监护,以确保安全。

2、开车(点火)

点火时首先做好以下检查工作:

(1)检查压力表、水位表、安全阀是否符合要求。

(2)检查过热器、给风和排烟系统热工和电气仪表等是否完好,并对回转机械和燃烧设备做试运转。

(3)检查给水设备汽水系统管道和各种阀门调整到符合升火要求的位置。

(4)点火时,将灰门打开,烟道档板开启1/2,然后用木柴和其它易燃物引火,严禁用挥发性强烈的油类,或易爆物引火。点火时主汽阀应关闭,当蒸汽从空气阀冒出后,即关闭空气阀,再关闭灰门,开大烟道档板,适当加强通风和火力。

(5)升火速度不能太急促,特别是水容量大和水循环较差的锅炉,炉温更应缓慢上升,以免突然的热膨胀损坏锅炉部件和炉墙。

(6)升火后必须密切注意锅炉水位,当炉水受热后,膨胀水位表水位逐渐增高时,应适当放水,以维持正常水位。

(7)在升压过程中应开启非沸腾式省煤器的旁道烟道,关闭主烟道,不使省煤器受热。还应开启过热器出口疏水阀门,使过热器得到充分冷却。

(8)并炉供汽:几台锅炉需要向同一运行系统供汽时,必须先进行并炉,然后开始供汽。

三、沸腾炉的停车、开车操作

1、临时压火停车

当需要沸腾炉暂时停止运行,应对沸腾炉进行热备压火操作,压火时,首先停止给煤机,然后稍等一会儿,待料层温度比正常运行温度降低50℃左右,即停掉鼓风机,并立即迅速关闭送风门,使料层从沸腾状态立即转变为静止堆积状态。与空气隔绝,动作越快越好。如果送风门关闭动作缓慢,料层将慢慢由沸腾状态变到静止状态,就容易结焦,因为旋转的叶轮有惯性,风压是慢慢降下来的,使料层可能马上达到静止状态,漏入的空气会使料层中的煤继续燃烧,因而产生结焦。

2、长期停车,正常灭火停炉

锅炉长期停炉,就是有计划的检修停炉,其操作顺序是:

(1)停止给煤,炉膛温度降至50℃时停止送风量。

(2)停炉后,水位应保持在稍高于正常水位线,以防止冷却时水位下降造成缺水,然后把炉膛里边的料渣由出渣风机吹入料仓,再关闭炉门和灰门,防止锅炉急剧冷却。当锅炉压力降至大气压时,开启空气阀,或提升安全阀,以免锅筒内造成负压。

(3)停炉6小时后,开启烟道档板,进行风和换水,当炉水温度降低到70℃以下时,才可将炉水完全放出。

3、正常开车。

(1)开车前的准备工作。

开车前必须检查各个运转设备是否良好,在点火启动前应对燃烧系统进行冷态试验,目的在于:

a、鉴定鼓风机、风量和风压是否达到设计要求,是否满足沸腾燃烧的需要。

b、测定布风板阻力。

c、检查布风均匀性。

d、确定冷态沸腾临界风量,用以结算热态运行时的最低风量。

(2)开车

首先将各烟、风道档板关严,并使各给水系统的阀门、汽仪表的旋钮放在启动位置,然后启动引风机,使炉膛内略成负压,再启动鼓风机。

a、将鼓风机风门微微打开,使底料上面的炭火微微跳动起来,应特别注意保护这层炭火,切勿使底料一下子把炭火淹没,否则炭火就会被底料迅速冷却而变黑。开始向炉内送风时,炉膛出现一片黑烟,好象要灭火的样子,可是几秒钟内就会出现一片枣红色,这时开始用人工往碳火层上撒引火烟煤屑,烟煤就会立即着火,底料温度就会显着地升高。

b、连续向跑动的碳火层上撒烟煤,随着底料温度上升,阶段地逐渐增大风量,这时要特别注意,送风量过大就容易灭火,送风量过小就容易结焦,投入的烟煤数量不应一次过多,而应以少量、勤给的方式撒入,投入的烟煤过多容易结焦。

c、料层温度逐渐上升到600-700℃时,主要以眼睛观察火色为主,一般来说500℃以下底料没有红光,600-700℃呈暗红色,通常

底料总是局部地方先红起来,逐渐扩大范围,并越来越明亮。

d、送风量随着温度增加,当风量超过运行的最低风量时,可暂不增加送风量,而以撒入的烟煤量来控制炉温长势的快慢。

e、料层增长的过程可分两个阶段。600-700℃前应使得较快,使送风量较快地超过最低风量,以免低温结焦。600-700℃以后应使料层温度尽量平缓慢地上升,以免造成高温结焦。

4、临时压火开车。

热备压火后,再次起动时,根据不同情况按如下操作:

(1)当料层温度低于700℃而高于500℃时,可先将静止料层温度较低的表层扒出,留下的约350-400毫米厚,然后用小风量活动料层,适当给一些引风火烟煤屑,料层就能较快升温,随着温度升高,逐步增加送风量,当风量高于运行“最低风量”,料层温度已高于800℃时即可关闭炉门,开动给煤机逐渐过渡到正常运行状态。

(2)在任何情况下,都应首先打开引风机,抽去炉膛中因压火而逸出的废气,防止爆炸损坏设备,然后打开鼓风机送风启动。

四、沸腾炉的操作

1、沸腾炉在运行中主要指标是调节好风量,要保持一定的平�的风量,维持沸腾炉的正常运行,风量过小,燃料颗粒难以正常沸腾,风量过大,会增加排烟损失,颗粒难以燃烧完全,降低效率,并还影响正常运行。一般情况下,力小于10mm的燃料颗粒最小风量也必须保持1800m3/(m2h)。

2、在运行中,沸腾炉的风量全自动增大或减小,当燃料层增厚或溢流口堵塞时,风量会自动减少,当燃料层变薄或有结焦时,可能风量增大,对此操作中要即时调整。

3、调节好风室静压。风室静压与料层厚度有关,料层厚阻力大送风量小,料层薄阻力小送风量大。风室静压也与燃料的种类有关。一般每100mm厚的料层阻力,煤粒为700-750pa,煤粉为800-900pa。运行中压力水柱液面应上下微动,幅度约100mm,如液面浮动慢且浮动幅度大,可能为冷灰多,料层厚,阻力大,如液面浮动快幅度大,可能是料层薄阻力小,应及时进行调整。

4、调节好沸腾炉温度,温度过高易结焦,温度过低易灭火,为使燃料燃烧完全,最好按工艺要求控制合适的温度,在指标内可将可能控制在高限。

5、影响料层温度的因素主要有:风量的变化、煤量的变化、煤质的变化、风煤配合不均、给煤不均等,因此对配料、煤质质量把关,操作严格调节,以保证适合的温度正常的运行。

五、沸腾炉工艺指标

1、温度

沸下温度900~1000℃沸中温度960~1000℃沸上温度900~1050℃

悬浮温度900~1050℃

排烟温度150~250℃入炉水温度≥70℃

电机温升≤60℃

2、压力

锅炉给水压力≥2mpa蒸汽压力1.4~1.8mpa(汽包压力)

风室风压10t炉300~340mmh2o

20t炉410~430mmh2o

3、成份:

炉水碱度6~12mmat/l炉水ph值9~12

4、液位

锅水液位1/2~2/3每班冲洗4次各油位1/2~2/3

5、煤质:

入炉煤粒度φ≤8mm发热值3800~4000千卡

第5篇 有色金属熔化工安全操作规程

1.工作前,必须检查坩埚有无裂纹。坩埚使用前(金属坩埚必须认真刷好涂料),必须预热到600℃以上充分干燥。

2.炉子周围及炉前坑内不得有积水,不得堆放无关物品。

3.炉料应经过检查、其品种规格、块度要符合规定。严格检查炉料有无爆炸品。添加炉料必须预热并保证干燥,加入速度要慢。

4.取样、熔炼和浇注所使用的工具,在使用前必须预热。

5.要注意空气流通,通风排气装置应正常良好。

6.在变质和精炼时,操作人员必须戴上防护口罩,并站在上风位置操作。

7.熔炼完毕要进行浇注时,先将坩埚扶正,抱钳要将坩埚夹牢出炉。

8.从坩埚向小浇包倾注金属液时,不可过满,并在小包底垫些砂子,以免金属液溅出造成烫伤,剩余金属液不准随意乱倒。

9.打炉洒水,不要浇在炉壁上。炉底(对固体燃料炉)有人时不准洒水。

10.采用固体燃料炉加热坩埚熔化金属时应注意事项:

(1)操作前检查鼓风机安放坑是否有积水,检查管路部分是否良好,炉条是否排布均匀,安全可靠;

(2)第一炉焦炭一定舂实塞紧,防止坩埚倾倒。垫坩埚的耐火砖必须保证坩埚平稳;

(3)补加焦炭时,要沿坩埚周围添加优质焦碳并塞紧;

(4)在熔炼过程中要观察熔化情况时,必须停止鼓风。观察时,注意和火焰保持一定距离;

(5)浇注时,坩埚从炉中取出后,立即盖上炉盖。

11.采用油炉加热坩埚熔化金属时注意事项:

(1)使用前必须检查气路、油路是否正常;

(2)按照油炉司炉工安全操作规程点火操作:先闭风口,微开油门,用引火棒点燃烧嘴,再开风门并进行调节,禁止风压油。注意调节油、气门使之充分燃烧;

(3)开炉时必须打开通风设备,排除烟雾;

(4)如果是可转式油炉,在熔化过程中必须摆正;

(5)油箱放置位置必须与熔化炉保持一定距离,以免发生火灾。

12.采用气体燃料加热坩埚熔化时应注意事项:

(1)首先检查各开关位置是否正常。将炉门和烟道闸板打开,使空气流通。点炉前察看压力表,确定煤气是否充足。必要时与煤气站值班人员联系,以防点火时发生爆炸;

(2)点火前先将空气阀关闭,点燃引火棒,再微开煤气阀,点燃烧嘴,然后调节空气和煤气流量;停炉时次序相反,不可错乱。随时注意调节煤气和空气比例,以火焰明亮无爆炸声为宜。如发现回火或其它不正常现象时,应立即停炉检修。如烧嘴温度过高,可在停炉后喷水冷却,或用风吹15分钟再用,以防回火;

(3)煤气管路及烧嘴附近不许有明火。如发现有漏气现象,立即通知煤气站及有关人员进行修理,未修好前严禁使用;

(4)完工后将工作场地清扫干净,检查煤气管路和阀门是否漏气,一切妥善后方能离开现场。

13.采用电阻炉熔化应注意事项:

(1)开炉前,应检查电气设备和炉体及其它辅助设备是否正常可靠;

(2)经常清除铁坩埚外壳铁锈,以防氧化皮脱落使坩埚与电热丝“搭桥”或“短路”;

(3)严禁电热丝急冷;

(4)坩埚外壁与勾砖的距离一般应不小于60毫米;以免坩埚“鼓肚”造成事故。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第6篇 化工生产停车安全操作规程

(1) 停工条件检查确认

在装置停工前，利用安全检查分析表对停工条件进行检查分析，根据分析结果，制定停工条件确认表，对其内容进行检查确认，只有当所有的内容都满足要求后，方可进行下一步的停工操作，避免由于条件不具备而盲目停工带来的风险。必须强调的是检查标准在此应为具体的、可以操作的，以后各状态确认表中的确认标准有相同要求。

企业必须编制停车方案，正常停车必须按停车方案中的步骤进行。用于紧急处理的自动停车联锁装置，不应用于正常停车，加强与有关岗位和部门的联系。

(2) 装置停车安全措施

停车方案一经确定，应严格按照停车方案确定的时间、停车步骤、工艺变化幅度，以及确认的停车操作顺序图表，有秩序地进行。

装置停车时，操作人员要在较短的时间内开关很多阀门和仪表，密切注意各部位温度、压力、流量、液位等参数变化，劳动强度大，精神紧张。为了避免出现差错，停车时必须按确定的方案进行，同时注意：

① 把握好降温降量速度。降温降量的速度不宜过快，尤其在高温条件下，温度骤变会造成设备和管道变形、破裂，引起易燃易爆、有毒介质泄漏而发生着火爆炸或中毒。

② 系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的顺序进行。凡需保压、保温的设备（容器）等，停车后要按时记录压力、温度的变化。

③ 开关阀门的操作要缓慢。开阀门后要停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况，然后再逐渐开大，直到达到要求为止。开蒸汽阀门时要注意管线的预热、排凝和防火击。

④ 停炉操作应严格按照工艺规程规定的降温曲线进行，注意各部位火嘴熄火对炉膛降温的均匀性。火嘴未全部熄灭或炉膛温度很高时，不得进行排空和低点排凝，以免可燃气体飘进炉膛引起爆炸。

⑤ 高温真空设备的停车，必须先破真空，待设备内介质温度降到自燃点以下方可与大气相通，以防空气进入引发燃爆。

⑥ 大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。

⑦ 装置停车时，设备、管道内的液体物料应尽可能倒空、抽净，送出装置。可燃、有毒气体应排至火炬烧掉。对残存物料的排放，应采取相应措施，不得就地排放或排入下水道中。

⑧ 设备（容器）卸压时，要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排放和散发，防止造成事故。

⑨ 冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温伴管的情况，防止冻坏。

⑩ 装置停车时，所有的机、泵、设备、管线中的物料要处理干净，各种油品、液化石油气、有毒和腐蚀性介质严禁就地排放，以免污染环境或发生事故。因为易燃、可燃液体有较大的火灾、爆炸危险性，一般闪点低、气化快、蒸气压力大，又容易和空气混合形成爆炸性混合气体，遇到明火使其燃烧或爆炸，而易燃液体在常温条件下，即能形成爆炸性混合物，其危险性很大。

可燃、有毒物料应排至火炬烧掉，对残留物料排放时，应采取相应的安全措施。停车操作期间，装置周围应杜绝一切火源。

(3) 吹扫与置换

石油化工设备、管线的抽净、吹扫、排空作业的好坏，是关系到检修工作能否顺利进行和人身、设备安全的重要条件之一。当吹扫仍不能彻底清除物料时，则需进行蒸汽吹扫或用氮气等情性气体置换。

吹扫作业注意事项：

① 吹扫时要注意选择吹扫介质。炼油装置的瓦斯线、高温管线以及闪点低于130℃的油管线和装置内物料爆炸下限低的设备、管线，不得用压缩空气吹扫。空气容易与这类物料混合达到爆炸性混合物，吹扫过程中易产生静电火花或其他明火，发生着火爆炸事故。

② 吹扫时阀门开度应小（一般为2扣）。稍停片刻，使吹扫介质少量通过，注意观察畅通情况。采用蒸汽作为吹扫介质时，有时需用胶皮软管，胶皮软管要绑牢，同时要检查胶皮软管承受压力情况，禁止这类临时性吹扫作业使用的胶管用于中压蒸汽。

③ 设有流量计的管线，为防止吹扫蒸汽流速过大及管内带有铁渣、锈、垢，损坏计量仪表内部构件，一般经由副线吹扫。

④ 机泵出口管线上的压力表阀门要全部关闭，防止吹扫时发生水击把压力表震坏。压缩机系统倒空置换原则，以低压到中压再到高压的次序进行，先倒净一段，如未达到目的而压力不足时，可由二、三段补压倒空，然后依次倒空，最后将高压气体排入火炬。

⑤ 管壳式换热器、冷凝器在用蒸汽吹扫时，必须分段处理，并要放空泄压，防止液体气化，造成设备超压损坏。

⑥ 对于油类系统管线，应先吹扫重质油管线，然后吹扫轻质油管线。吹扫顺序为：

渣油→蜡油→柴油→汽油→瓦斯

⑦装置管线物料吹扫前，岗位之间应加强联系，防止憋压、冒顶等事故发生。吹扫时，要按系统逐次进行，再把所有管线（包括支路）都吹扫到，不能留有死角。吹扫完应先关闭吹扫管线阀门，后停汽，防止被吹扫介质倒流。

⑧ 精馏塔系统倒空吹扫，应先从塔顶回流罐、回流泵倒液、关阀，然后倒塔釜、再沸器、中间再沸器液体，保持塔压一段时间，待盘板积存的液体全都流静后，由塔釜再次倒空放压。塔、容器及冷换设备吹扫之后，还要通过蒸汽在最低点排空，直到蒸汽中不带油为止，最后停汽，打开低点放空阀排空，要保证设备打开后无油、无瓦斯，确保检修动火安全。

⑨ 对低温生产装置，考虑到复工开车系统内对露点指标控制很严格，所以不采用蒸汽吹扫，而要有氮气分片集中吹扫，最好用干燥后的氮气进行吹扫置换。

⑩吹扫介质压力不能过低，以防止被吹扫介质倒流至氮气管网，影响全局。吹扫采用本装置自产蒸汽，应首先检查蒸汽中是否带油。装置内油、汽、水等有互窜的可能，一且发现互窜，蒸汽就不能用来灭火或吹扫。

一般说来，较大的设备和容器在物料退出后，都应进行蒸煮水洗，如炼化厂塔、容器、油品储罐等。乙烯装置、分离区脱丙烷塔、脱丁烷塔，由于物料中含有较高的双烯烃、炔烃，塔釜、再沸器提馏段物料极易聚合，并且有重烃类难挥发油，最好也采用蒸煮方法。蒸煮前必须采取防烫措施。处理时间视设备容积的大小、附着易燃、有毒介质残渣或油垢多少、清除难易、通风换气快慢而定，通常为8 h～24h。

（4）抽加盲板

石油化工装置之间、装置与储罐之间、厂际之间，有许多管线相互连通输送物料、因此生产装置停车检修，在装置退料进行蒸煮水洗置换后，需要加盲板以切断物料可能窜进检修装置。

第7篇 化工高处作业安全操作规程

1、作业人员 患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病等疾病的人不准参加高处作业；工作人员饮酒，精神不振时禁止登高作业；患深度近视眼病的人员也不宜从事高处作业。

2、作业条件 高处作业均须先搭脚手架或采取其他防止坠落的措施后，方可进行；在没有脚手架或者没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1. 5m时，必须使用安全带或采取其他可靠的安全措施。

3、现场管理高处作业现场应设有围栏或其他明显的安全界标，除有关人员外，不准其他人在作业地点的下面通行或逗留；进入高处作业现场的所有工作人员必须戴好安全帽。

4、防止工具材料坠落 高处作业应一律使用工具袋。较大的工具应用绳拴牢在坚固的构件上，不准随便乱放；在格栅式平台上工作，为防物体掉落，应铺设木板；递送工具、材料不准上下投掷，应用绳捆牢后上下吊送；上下层同时进行作业时，中间必须搭设严密牢固的防护隔板、罩棚或其他隔离设施；工作过程中除指定的已采取防护围栏处或落实管槽可以倾倒废料外，任何作业人员严禁向下抛掷物料。

5、防止触电和中毒 脚手架搭建时应避开高压线，实在无法避开时应保证高处作业中电线不带电或作业人员在脚手架上活动范围及其所携带的工具、材料等与带电导线的最短距离大于安全距离 (电压小于llokv，安全距离为2m；电压等级小于220kv，安全距离为3m；电压等级小于330kv，安全距离为4m)。高处作业地点如靠近放空管，则作业安全负责人事先与有关生产部门联系，保证高处作业期间生产装置不向外排放有毒、有害的气体，并事先向高处作业全体人员交代明白，万一有毒有害气体排放应迅速撤离现场，并根据可能出现的意外情况采取应急的安全措施，指定专人落实。

6、气象条件 六级以上大风、暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。

7、注意结构的牢固性和可靠性 在槽顶、罐顶、屋顶等设备或建筑物、构筑物上作业时，除了临空一面应装设安全网或栏杆等防护措施外，事先应检查其牢固可靠程度，防止失稳破裂等可能出现的危险。严禁不采取任何安全措施，直接站在石棉瓦、油毛毡等易碎裂材料的屋顶上作业，为了防止误登，应在这类结构的显眼地点挂上警告牌，若必须在此类结构上作业时，应架设人字梯或铺上木板，防止坠落。

第8篇 化工安全技术操作规程——罐内作业

(1)可靠隔离 进入罐内作业的设备必须和其他设备、管道可靠隔离，绝不允许其他系统中的介质进入检修的罐内。

(2)切断电源 有搅拌机机械装置的设备，进入罐内作业前应把传动带卸下，启动机械的电机电源断开，如取下保险丝、拉下闸刀等，并上锁使在检修中不能启动机械装置，再在电源处挂上“有人检修，禁止合闸”的警告牌。上述措施采取后应有人检查确认。

(3)空气置换 凡用惰性气体置换过的设备，人罐前必须用空气置换惰性气体，并对罐内空气中的含氧量进行测定。罐内动火作业除了罐内空气中的可燃气体含量符合动火规定外，氢含量应在 18％～21％的范围。若罐内介质有毒，还应测量罐内空气中有毒物质的浓度。

(4)罐外监护 罐内作业一般应指派两人以上作罐外监护。监护人应了解介质的理化性能、毒性、中毒症状和火灾、爆炸情况；监护人应位于能经常看见作业罐内全部操作人员的位置，眼光不得离开操作人员；监护人除了向罐内作业人员递送工具、材料外，不得从事其他工作，更不准擅离岗位；发现罐内有异常时，立即召集急救人员，设法将罐内受害人员救出，监护人应从事罐外的急救工作；如果没有代理监护人，即使在非常时候，监护人也不得自己进入罐内；凡进入罐内抢救的人员，必须根据现场的情况配备防毒面；具或氧气呼吸器及安全带等防护用具。决不允许不采取任何个人防护而冒险人罐救人。

(5)用电安全 罐内作业照明使用的电动工具必须使安全电压在干燥的罐内不大于36v，在潮湿环境或密闭性好的金属容器内不大于 12v；若有可燃性物质存在时，还应符合防爆要求。悬吊引灯时不能使导线承受张力，必须用附属的吊具来悬吊；引灯的防护装置和电动工具的机架等金属部分应该用三芯软线或导线预先可靠接地。

(6)个人防护 罐内作业前应使罐内及其周围环境符合安全卫生的要求。在不得已的情况下才戴防毒面具人罐作业，这时防毒面具务必事先作严格检查，确保完好，并规定在罐内停留时间，严密监护，轮换作业；罐内空气中含氧量和有毒有害物质浓度均符合安全规定时才能进行作业，还应正确使用劳动保护用品。罐内作业人员必须穿戴好工作帽、工作服、工作鞋；衣袖、裤子不得卷起，作业人员的皮肤不要露在外面；不得穿戴沾附着油脂的工作服；有可能落下工具、材料及其他物体或漏滴液体的场合，要戴安全帽；有可能接触酸、碱、苯酚之类腐蚀性液体的场合，应戴防护眼镜、面罩、毛巾等保护整个面部和颈部；罐内作业一般穿中筒或高筒橡皮靴，为了防止脚部伤害，也可以穿翻毛牛皮靴等工作鞋。

(7)急救措施 根据罐的容积和形状、作业危险性大小和介质性质，作业前做好相应的急救准备工作。对直径较小，通道狭窄，一旦发生事故进入罐内抢救困难的作业，下罐前作业人员就应系好安全带。安全带以备有腰带(胸带)及肩带，用肩胛骨中央的铁环吊起来的构造为好，以便把罐内受害者以站立的姿势拉上来。操作人员在罐内作业时，监护人应握住安全带的一端，随时准备好把操作人员拉上来。罐外至少准备好一组急救防护用具、如隔离式面具、苏生器等，以便在缺氧或有毒的环境中使用。罐内从事清扫作业，有可能接触酸、碱等物质时，罐外预先准备好大量的清水，以供急救用。

(8)升降机具 罐内作业用升降机具必须安全可靠。使用的吊车或卷扬机应严格检查，安全装置齐全、完好，并指定有经验的人员负责操作；在罐内使用梯子时，最好将其上端固定在罐壁上，下端应有防滑措施，根据情况也可采用吊梯。

第9篇 化工除盐水岗位安全操作规程

化工企业除盐水岗位安全操作规程

一、工艺巡检

1、按照要求及时准确将各种工艺数据记入记录表。

2、每15分钟检查一次各温度、压力情况。

3、每30分钟检查一次各水箱液位。

4、每30分钟检查一次各泵运行情况。

5、每小时检查一次阳床出水的酸度、硬度。

6、每小时检查一次阴床出水的氯根、电导率、硬度。

二、开车、停车操作

1、开车

(1)开清水泵进口阀,启动电机,待出口压力稳定后开出口阀,并注意压力变化情况,开阳床进上阀排放阀。

(2)阳床排放阀水质合格后开出口阀关排放阀。

(3)开鼓风机待中间水槽液位上升至1/2液位以上时开启中间加压泵,并开阴床进口排放阀。

(4)阴床排放阀出水合格后开运行出口阀向脱盐水池送水,关排放阀。

(5)脱盐水池液位上升至1/2―2/3时,开启脱盐水工艺泵向后工段送水。

2、停车

(1)短期停车。

①停工艺泵。②停中间加压泵。③停清水泵。④停鼓风机。⑤关闭阴床阳床进出口阀门。

(2)长期停车

①按短期步骤停车。②排除各泵内的积水。③阴床、阳床进行定期通水,并注意防冻。

三、离子交换塔操作程序

1、反洗

反洗水由底部排水装置进水,自下而上通过树脂层,使其膨胀,达到一定的树脂展开率,目的是疏松树脂层,除去树脂中残在树脂层中的杂质,与排除树脂中气泡,先开启反洗进水阀。待压力稳定后,再开启反洗排水阀,流量控制在不跑树脂为标准,时间大约15―30分钟为宜。

2、再生

阳床再生时先开启正洗排水位,再开进再生液阀,最后开喷射器进水阀,待喷射器正常后,再开浓酸阀,流量调整为2m3/h,浓度在3―5%之间,一般再生1小时。待排出的废液有酸度时,关闭正洗排水阀,打开前置联床的正洗排阀,及废酸回收阀,使阳床排水的废酸再经过前置阳床。

3、置换

置换水由进再生液装置进入,使其树脂上部空间的再生剂进一步发挥作用,然后将这部分排掉。再生结束后,把浓酸阀关闭即进行置换。置换结束后,先关喷射器进口阀,再关阳闲再生阀。

4、正洗

由进水阀装置进水自上而下流经树脂层,进一步除去残留再生剂,除去再生反应物,结合正洗进水(运行进水),大流量下洗。

阳床正洗至酸度稳定为合格,阴床正洗至电导率小于50μω/cm。

5、运行

分析合格后打开运行出口即可。

四、操作要点:

1、保证交换再生质量。

①要按操作规程操作。

②做好调节好反洗强度。

③严格控制再生液的浓度和流速是交换剂再生的关键。

④再生后应将交换剂层残除再生液和再生生成物冲洗干净。

2、保证软水和脱盐水的质量和供应。

五、工艺指标

1、浅除盐水质要求

电导率≤20μω/cm氯根≤5mg/l硬度≤0.03mmot/lph值≥7

2、软水水质:硬度≤0.03mmot/l

3、再生液浓度:酸度3―5%碱度3―5%

4、出水量:40―60m3/h

5、压力

一次水泵压力0.3mpa中间水泵压力0.2mpa工艺除盐水泵压力0.5mpa

工艺软水泵0.3mpa

6、液位:各水箱液位1/2―2/3,各油位1/2―2/3

7、除硅床指标

出水水质:sio2≤0.1mg/lg1-≤5mg/l

电导率≤20μω/cm硬度≤0.03mmot/lph值≥7

第10篇 净化工段操作规程

一、岗位任务及管理范围

1、岗位任务：将经焙烧工段含有一定量水分的高温炉气进行净化和降温，使炉气达到净化指标要求，送入干吸岗位。

2、管理范围：从动力波进口起至干燥塔进口止，包括在此区域内的建筑物，设备，管道，电器，仪表等。

二、工艺流程说明

炉气净化采用动力波-填料洗涤塔-电除雾器酸洗净化流程。填料洗涤塔循环稀酸用板式换热器冷却。

出焙烧工段的炉气温度约380℃，首先进入动力波洗涤器，以约50m/s的速度通过湍动区与喷淋的稀酸相接触，稀酸中的水分被迅速蒸发同时炉气温度亦随之降低（绝热增湿过程），炉气中大部分的灰尘等杂质被除去，经绝热增湿后的炉气进入填料塔，进行洗涤、冷却，进一步除去炉气中水分，炉气温度降至40℃以下，进入电除雾器，进一步除去残余的酸雾，使炉气中的酸雾小于0.03 g/m3，砷小于1.0mg/m3，氟小于3.0 mg/m3。

由动力波底部流出的洗涤稀酸温度～65℃，流入斜管沉降器，进行固液分离，清液回循环槽，少量稀酸进入脱气塔，经脱s02­­后的稀酸和斜管沉降器底部排出的酸泥自流至污水池。用泵打到污水处理站。

系统产生的热量由稀酸板式换热器移去，稀酸板式换热器采用循环水冷却，为维护平衡，需向系统内补充相应的水分。

三、操作指标及净化后炉气工艺指标

1、操作指标

（1）、进电除雾器炉气温度≤38℃

压力≤-8000pa

so2浓度7.5-8.5%

（2）、进干燥塔炉气酸雾＜30mg/nm3

含砷＜1 mg/nm3

含氟＜5 mg/nm3

四、开停车操作方法

1、系统开车通气前应将各循环槽装水至正常液面高度再启动稀酸泵进行自身循环，同时检查稀酸泵运转是否良好，稀酸管路及设备有无泄露现象，发现问题应立刻停泵进行修理，若在冬季，应采取防冻措施。

2、当高温炉气通入净化工序以后，应密切注视各设备的运转情况，如循环酸及炉气的温度，流量，压力，循环槽的液位，板式换热器进出水的温度等变化情况，根据工艺指标的要求及时调节循环酸流量，补充水量，串酸量等，使各项工艺指标逐步的转入正常操作的要求。

3、停车操作

① 当主鼓风机停止运转后，稀酸泵仍照常运转，短期停车稀酸可继续正常循环。如属长期停车，则应在主鼓风机停止运转后约半个小时停止各酸泵。

② 停止通气后，应立刻停止补充水后加入。

③ 停止稀酸泵的运转后将斜管沉降器内污泥排净。

④ 如属长期停车，在冬季结冰时应将各塔、槽、器内的酸放掉，以防冻结，稀酸管路必须排空，不能积酸。

五、稀酸泵操作方法

1、开停泵

① 开泵：先搬动稀酸泵联轴器，检查一下转动是否灵活，泵内是否有异声。打开泵进口阀，待稀酸充满泵后再关闭出口阀。启动稀酸泵，打开泵出口阀，用出口阀调节流量至正常的循环酸量。

② 停泵：关闭泵出口阀后停泵，再关死进口阀。

2、倒泵（系统不停气条件下）

开备用泵之前先盘车后启动，打开备用泵进口阀，启动电源，再打开泵出口阀。同时，关小原运转泵出口阀，待备用泵运转正常后，先关死原运转泵出口阀，再关死进口阀，并停泵，然后再调节备用泵出口阀至所需流量。

六、电除雾器操作要点及安全要求

电除雾器是用高压直流电场驱动炉气内微细稀酸粒子，使其加速沉降与沉降极（阳极）表面以除去炉气中酸雾的设备，二次电压5-6万伏，二次电流50-100毫安。

1、安全要求：

① 开车前应按照制造厂说明书及操作规程内容对高压变压器，整流器进行调试及检查，符合要求后才能投入使用，高压室闲人莫入。

② 电除雾器本体接地电阻应小于1欧姆。

③ 每当沸腾炉用含碳燃料点火升温，一定要在系统开车通气10分钟后（沸腾炉内含碳燃料燃烧尽后），电除雾器才能送电运行。除此以外，电除雾器可待主鼓风机启动通气后送电。

④ 每次停车检修，必须将器内升华硫清除干净，以免送电后电火花引燃升华硫，造成电除雾器烧毁事故。

⑤ 检修电除雾器本体时，必须切断高压电源才能进行。

2、操作要点

① 电除雾器绝缘箱温度应控制120-140℃.长期停车后的开车，应在开车前4小时就给绝缘箱电热板送电，若因送电故障或温度不到120℃，暂缓开车，直到达到120℃才能开车。

② 长期停车后的开车（沸腾炉点火时的情况）：应打开电除雾器顶部人孔，用胶管向电除雾器内喷水，使全部沉淀极管壁都湿润后，关上人孔，等待开车，待系统开车通气10分钟后，电除雾器方可送电。短时间停车后的开车：当停车前电除雾二次电压，二次电流正常，再次开车时一般不用打开顶部人孔喷水，若送不上电时，停车检查，无其他问题时再进行喷水。

③ 高压瓷瓶积灰，停电后用绸布沾无水酒精擦净。

④ 绝缘箱内石英管潮湿时，提高绝缘箱温度。

⑤ 沉淀极内壁及电晕极（阴极线）上积污太多时，灰时二次电压，二次电流波动（电除雾内放电），需要停车冲洗。若冲洗不掉（特别是升华硫）需将柔软的织物或棉纱，用绳子扎牢塞在管内，由上往下抹，抹净为止。接着重新校准电晕极线，使之处于管内正中心，然后用水冲净。

⑥ 为设备安全运转，操作温度不得高于45℃，操作压力由安全水封控制不超过负压-1200mm，一旦超过水封就被抽空，空气从水封管抽入补充，沸腾炉即产生正压，炉子冒烟。安全水封抽空，电除雾器前系统设备有堵塞情况，应仔细检查。如果动力波及填料塔阻力上涨，为保护电除雾器，需对其进行清理。

⑦ 安全水封抽空后，全系统应立即停车，经检查清理后，加水到溢流后全系统才能再开车。

⑧ 电除雾器排污水封的污水应长流。

⑨ 电除雾器在升压和运行时要注意观察设备各部有无放电现象，并应经常保持接地良好。

七、正常操作要点

1、调节稀酸板式换热器的冷却水量，控制电除雾器进口炉气温度＜38℃，同时注意维持脱吸塔入口稀酸的温度50-55℃之间。

2、根据动力波循环酸中酸浓度及砷，氟等杂质的积累情况，控制副产稀酸排放量以维持循环酸浓度为10%左右。

3、在尽量满足副产稀酸so2脱吸效率的前提下，同时维护转化器入口so2浓度的要求，调节脱气塔吸气口的开度以控制脱气塔吸入空气量。

4、调节补充水加水量，维持循环槽后液位稳定。

5、定期排放斜管沉降器内的污泥，排放时先排放较稠的污泥，逐渐变稀，见带有稀酸就停止排放，然后根据放出污泥量的多少确立污泥排放的间隔时间。经常检查，斜管沉降器出口酸是否澄清，如发现浑浊现象，应立刻检查。

6、每班对稀酸泵，传动设备润滑情况进行检查，每小时对轴承温度进行一次检查，如温度过高应找出原因，排除故障或换用设备，通知机修工检查修理。

7、每小时填写操作记录一次，要求数据正确、字迹清楚。

八、安全注意事项

1、进厂新工人必须经过三级安全教育，经考核合格后方可单独进行操作。

2、对外来人员进入岗位时要进行查询，并进行安全教育。

3、动力波不能断液操作，断液时应立即处理，必要时联系紧急停车。

4、动力波及填料塔阻力上涨到影响抽气量时，应停止清理。

5、注意使用劳动保护用具，检修有酸的设备或管道时要带防护眼镜。

6、转动设备检修时，必须先停车，拉下电门开关，切断电源，再挂上检修牌，然后才能修理。

7、仪表、电器设备应有专人维修，不得乱动。

九、岗位责任制

1、原始记录

（1）、对各操作控制指标每小时如实记录一次。

（2）、对生产操作，设备运转，检修，维护保养等必须作详细记录。

2、设备的维护保养

（1）、设备和管道要保证不漏不堵，随漏随修，随堵随清。

（2）、稀酸漏到地面或设备上时要立即用水冲洗干净。

（3）、阀门丝杆要加黄油，保持开关灵活。

（4）、电动机不准带负荷启动，或超负荷使用。保持电动机清洁，防止灰或酸性物质腐蚀电机或影响散热，发现不正常情况及时找电工。

（5）、在冬季停车，要放尽管线或设备内残余酸水。

3、巡回检查

（1）、每小时对设备的电流，温度，声音和震动情况作一次检查。

（2）、每小时对各点的温度，压力，水量等作一次检查和记录。

（3）、每班对所管范围的跑、冒、滴、漏和设备缺陷情况要经常作认真的检查。

（4）、要保持各槽液位，防止溢出或抽空事故。

4、联系汇报

（1）、经常和焙烧、转化岗位进行联系，了解有关焙烧、转化岗位操作对本岗位的影响以及本岗位对后系统的影响。

（2）、当本岗位因故障停车时，应立即通知其他岗位。

（3）、当操作、设备等发生异常或故障时应立即汇报给班长，必要时逐级汇报给车间。

5、安全卫生

（1）、严格贯彻执行安全规则和有关注意事项。

（2）、夜班对净化平台周围作一次打扫。

（3）、每班要对动力波洗涤器循环泵，填料塔循环泵，仪表控制柜等进行擦拭清理。

第11篇 金属熔化工安全技术操作规程

1．工作前，应对所属的机械、电器、水冷、液压(或气压)进行认真地检查，确认正常后，方可熔炼。

2．工作时，应穿戴好工作服，穿好防护鞋，戴好防护镜、 防护帽等。不准打赤膊，以防烫伤。

3．炉前及工作场地要经常保持清洁整齐。各种材料、工 具应放到指定的地点。

4．炉料应干燥，并有人负责检查。严禁将易爆物品(如：弹头、雷管等)、密封容器及带水(或带雪)的炉料，投入炉内。

5．样勺、样模、拨样板等，要保持干燥、清洁。剩余熔液，应倒在干燥的地方或干燥的料锭模内。

6．使用行车时，要先检查链条、钢丝绳、吊钩、天平等是否牢固，否则禁止吊运。吊运时，要按《起重工安全技术操作规程》进行操作。

7．开炉前，必须清除炉坑前周围所有障碍物，5m内不准有易爆物品，炉坑及炉前地面不得有积水。

8．加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷溅伤人。

9．出金属熔液前，使用的工具及浇包必须烘烤干燥，浇包必须放正、放稳，禁止将冷湿铁棒、工具等与熔液接触，以防喷溅伤人。

10．开炉时根据分工坚守工作岗位，不得擅离职守。

第12篇 化工安全技术操作规程—罐内作业

(1)可靠隔离 进入罐内作业的设备必须和其他设备、管道可靠隔离,绝不允许其他系统中的介质进入检修的罐内。

(2)切断电源 有搅拌机机械装置的设备,进入罐内作业前应把传动带卸下,启动机械的电机电源断开,如取下保险丝、拉下闸刀等,并上锁使在检修中不能启动机械装置,再在电源处挂上“有人检修,禁止合闸”的警告牌。上述措施采取后应有人检查确认。

(3)空气置换 凡用惰性气体置换过的设备,人罐前必须用空气置换惰性气体,并对罐内空气中的含氧量进行测定。罐内动火作业除了罐内空气中的可燃气体含量符合动火规定外,氢含量应在 18%~21%的范围。若罐内介质有毒,还应测量罐内空气中有毒物质的浓度。

(4)罐外监护 罐内作业一般应指派两人以上作罐外监护。监护人应了解介质的理化性能、毒性、中毒症状和火灾、爆炸情况;监护人应位于能经常看见作业罐内全部操作人员的位置,眼光不得离开操作人员;监护人除了向罐内作业人员递送工具、材料外,不得从事其他工作,更不准擅离岗位;发现罐内有异常时,立即召集急救人员,设法将罐内受害人员救出,监护人应从事罐外的急救工作;如果没有代理监护人,即使在非常时候,监护人也不得自己进入罐内;凡进入罐内抢救的人员,必须根据现场的情况配备防毒面;具或氧气呼吸器及安全带等防护用具。决不允许不采取任何个人防护而冒险人罐救人。

(5)用电安全 罐内作业照明使用的电动工具必须使安全电压在干燥的罐内不大于36v,在潮湿环境或密闭性好的金属容器内不大于 12v;若有可燃性物质存在时,还应符合防爆要求。悬吊引灯时不能使导线承受张力,必须用附属的吊具来悬吊;引灯的防护装置和电动工具的机架等金属部分应该用三芯软线或导线预先可靠接地。

(6)个人防护 罐内作业前应使罐内及其周围环境符合安全卫生的要求。在不得已的情况下才戴防毒面具人罐作业,这时防毒面具务必事先作严格检查,确保完好,并规定在罐内停留时间,严密监护,轮换作业;罐内空气中含氧量和有毒有害物质浓度均符合安全规定时才能进行作业,还应正确使用劳动保护用品。罐内作业人员必须穿戴好工作帽、工作服、工作鞋;衣袖、裤子不得卷起,作业人员的皮肤不要露在外面;不得穿戴沾附着油脂的工作服;有可能落下工具、材料及其他物体或漏滴液体的场合,要戴安全帽;有可能接触酸、碱、苯酚之类腐蚀性液体的场合,应戴防护眼镜、面罩、毛巾等保护整个面部和颈部;罐内作业一般穿中筒或高筒橡皮靴,为了防止脚部伤害,也可以穿翻毛牛皮靴等工作鞋。

(7)急救措施 根据罐的容积和形状、作业危险性大小和介质性质,作业前做好相应的急救准备工作。对直径较小,通道狭窄,一旦发生事故进入罐内抢救困难的作业,下罐前作业人员就应系好安全带。安全带以备有腰带(胸带)及肩带,用肩胛骨中央的铁环吊起来的构造为好,以便把罐内受害者以站立的姿势拉上来。操作人员在罐内作业时,监护人应握住安全带的一端,随时准备好把操作人员拉上来。罐外至少准备好一组急救防护用具、如隔离式面具、苏生器等,以便在缺氧或有毒的环境中使用。罐内从事清扫作业,有可能接触酸、碱等物质时,罐外预先准备好大量的清水,以供急救用。

(8)升降机具 罐内作业用升降机具必须安全可靠。使用的吊车或卷扬机应严格检查,安全装置齐全、完好,并指定有经验的人员负责操作;在罐内使用梯子时,最好将其上端固定在罐壁上,下端应有防滑措施,根据情况也可采用吊梯。