第1篇 漆工安全操作规程
1、在调漆、喷涂油漆场所或仓库内，严禁吸烟和焊接工作，电器设备应符合防爆要求，并应装灭火机。
2、在高架上喷漆时，应符合高架作业的规定，
3、汽油及香蕉水等易燃品应装在密封的容器内。在倾倒或搬运时应小心轻放，不得碰撞，以免发生火花而造成事故。
4、使用喷灯时应防爆，用完后按顺序喷灯，禁止用汽油、酒精代用。
5、煎桐油时应坚守岗位，掌握温度，严禁与水接触。使用金粉或无各子配料要烘燥，防止落锅时发生危险。
6、铲除油漆、除锈、抹腻子和喷漆等工作前必须穿戴好防护口罩和工作服。
7、废旧油漆溶剂及各种油类、棉纱、毛巾必须集中防在指定地点，妥善处理不得乱丢乱扔。
8、工作完毕，喷枪及油漆桶要清理放好，要认真检查清理工作场地。
9、工作完毕后，工作台必须放中间位置，手柄放到关闭位置，并要断电源。
第2篇 油漆工安全操作规程技术交底
施工单位建设单位
分项工程名称作业单位
交底部门交底人施工期限 年 月 日 至 年 月 日
接受交底班组或员工签名：
交底内容：
1.各类油漆和其它易燃、有毒材料，应放在专用库房内，不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。
2.在用钢丝刷、板锉、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时为避免眼睛玷污和受伤，必须戴好防护眼睛。
3.使用挥发性、易燃性溶剂调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。
4.沾染油漆的棉纱、布料、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。
5.在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。
6.为避免静电聚集引起事故，对罐体涂漆或喷涂应安装接地线装置。
7.涂刷大面积场地时，（室内）照明和电器设备必须按防火等级规定进行安装。
8.使用人字梯不准有断档，拉绳必须结牢并不得站在最上一层操作，不得站在高梯上移位，在光滑地面操作时，梯子脚下要绑布和胶布。
9.不得在同一脚手板上交换操作面。
10.作业完毕后，所有材料、工具应及时清理干净，妥善保管。
补充作业指导内容：
第3篇 电泳涂漆工:安全操作规程
电泳涂漆工安全操作规程
1.检查吊运设备,工具和吊挂用具是否有缺陷或损坏。
2.向酸洗槽倒酸时,必须使用专用工具,并要戴口罩和橡皮手套,以免灼伤。除操作者外,其他人必须远离酸槽约一米左右。
3.装酸的容器要放在空旷处,瓶盖不得盖得过紧,防止蒸发的气体聚积在容器内引起爆炸。
4.配酸后,应将装酸容器盖好,防止水进入酸中发生危险。
5.酸槽溶液深度不能超过槽深的3/4,以免酸液溢出灼伤皮肤。
6.酸液的温度不宜太高,盐酸不许高于35℃,硫酸温度不许高于65℃,防止分解出有害蒸气。
7.悬链运行前,应对拉紧装置进行调整,检查回转线上是否有障碍物,运转是否正常。电泳过程中自来水不得进入泳池内。如遇停电,应立即将悬链停车。
8.电热烘道各段温度应严格按规定值调节,发现温度异常及烘道烟气外冒,应停止工作,请电工检查。
9.采用煤气烘干,应先检查各阀门是否关闭紧固。点火前将炉内余气吹净,打开冷却水管。点火时先点燃引火棒,再开煤气引燃烧嘴,然后调节空气阀和煤气阀使之充分燃烧。关炉操作与开炉顺序相反。关炉后10~20分钟再关闭风机和冷却水管。
10.工作中禁止攀登或站在酸槽的边缘上进行工作。
11.发现火警时,应立即报告并采取补救措施。
12.工作完毕后,断开电源,关闭气门,做好清洁。
第4篇 无机硅酸锌车间底漆工艺安全操作规程
1产品简介
(1)无机硅锌车间底漆以正硅酸乙酯、锌粉、防锈颜料、溶剂、助剂等为原料,使用时通过正硅酸乙酯的部分水解物与锌粉反应,在钢铁表面形成一种硅酸锌保护膜,阻止钢铁的生锈,从而大大减轻了分段或船台涂浆时的防锈工作量。
2分析分法见 gb/t6747-200g
3产品质量指标
项目名称
技术指标
干燥时间 ≦mm
5
漆膜厚度 um
15-20
耐候性,6个月
生锈1级
焊接与切割
按a.2要求通过
2工艺生产原理:
(1)流程简述:本产品由甲乙两个组份组成,甲组是把锌粉,防锈颜料、助剂等分散于溶剂中,形成锌粉浆,乙组份是把正硅酸乙酯在酸性条件下进行部分水解,使用时是把甲乙组份按2:1(质量比)的比例混合搅拌均匀进行施工。
(2)正硅酸乙酯的解反应式:
使用时甲乙两组份混合,乙组中部分水解的正硅酸乙酯又和甲组中的金属锌反应,生成聚合大地酸锌,涂覆在钢铁表面,其结构式如下图所示:
(3) 流程图:
甲组:
乙组:
(4) 主要工艺控制点及指标
一、甲组:
锌粉和防锈颜料经搅拌机分散后的细度小于70
控制方法:用量程为0-100 的板细度测试。
二、乙组:
把水解物的化时间控制在80—100秒
控制方法:在5ml 的试管中加入4.5ml正硅乙酯水解物,在25℃的环境温度中恒温10分钟,再加入0.5ml的啡啉试剂,塞上橡皮塞,按动码表,上下颠倒,测试水解物的 化时间,根据化时间判断反应的深度,适量补加酸化水。
(5) 主要原料、配方
甲组:
原料品种
配方%
聚乙烯醇缩丁醛
2
无水洒精
17
正丁醇
5
防锈颜料
28
锌粉
45
助剂
3
乙组:
原料名种
配方%
硅酸乙酯
45.0
无水乙醇
40
正丁醇
10
酸化水
3-5
3安全操作规程
甲组:
(1) 岗位基本知识
a 岗位工艺简述
聚乙烯醇缩丁醛在高速分散机剪切力的作用下先溶于装有乙醇、正丁醇的混合溶剂的调漆锅中,慢慢投入锌粉、防锈颜料、助剂等,继续分散到细度70过滤后包装到甲组份
b 主要物件的危险性及安全要求:
乙醇的危险特性、易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中受热的容器有爆炸危险。蒸气比空气重,能在较低处扩散到较远的地方,遇明火引起回燃。
乙醇的安全要求:不能接触明火,生产过程密闭、通风
正丁醇的危险特性:易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛热反应。在火场中,受热的容器有爆炸危险。
乙醇的安全要求:不能接触明火,生产过程密闭、通风。
锌粉的危险特性,具有还原性与水、酸或碱金属氢氧化物接触级放出易燃的氢气。与氧化剂、硫黄反应会引起燃烧或爆炸。粉末与空气能形成爆炸性混合物,易被明火点燃引起爆炸,潮湿粉尘在空气中易自行发热燃烧。
锌粉的安全要求:禁止受潮,密闭操作。
c 主要生产设施及其安全技术要求:(见附表一)
d 关键装置及重点安全部位:
根据风险分析的结果:本岗位不构成关键装置及重点安全部位
e 职业卫生:防护用品的配备和作用要求
防护用品用具的配备、工作服、安全帽、口罩、围裙、橡胶手套
防护用品用具的使用要求:按规定要求正确穿带防护用品
f 岗位职责:
1参加安全活动:学习安全技术知识,严格遵守各项安全生产规章制度,必须经三级培训考试合格后方可上岗。
2认真执行交接班制度,接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全完好。
3 精心操作,严格执行工艺规程,遵守纪律,记录清晰、真实、整洁
4 按时巡回检查,准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况。
5 认真维护保养设备,发现行、陷及时消除,并做好记录,保持作业场所清洁。
6正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、器具和防护器材、消防器材
7不违章作业、违章指挥
(2) 安全操作
a 开车前准备、条件确认及开车操作规程
1 检查调漆锅是否干净,其上的搅拌机是否正常
2检查上班的操作记录
3 检查劳护用品的状态和数量
4检查结果全为正常,主可投料
5停车后再开车和检修后再开车须按1-4进行
b正常性控制操作规程
1将规定量的无水乙醇、正丁醇打入调漆锅中,开提搅拌,加入聚乙烯醇缩丁醛,约搅拌30分钟左右,取拉观察聚乙烯醇缩丁醛溶液是否完全溶解,清明后加入膨润土、防锈颜料、锌粉,继续搅拌20分钟。
2取样检测细度,当细度小于70后停止搅拌,过滤包装;
3包装结束后用20公斤乙酸清洗调漆锅,洗毕将洗液放入53加仑铁桶中密封存放,留下一中作用。
c正常停车操作规程
1 正常停车后,要及时打扫生产现场,将生产中使用的有溶剂的手套、纱头等易燃物品清理到固定地点,以免发生自燃,酿成火灾。
2认真做好交接工作:
3通知电工,切断车间电源
d紧急停车规程
生产过程中,遇到停电,可停止生产,并打扫好生产现场或通知电工送电恢复生产。
(3)安全要求
检查维修程序
a检查维修须进行风险许评价,制定有效措施
b设备吊装、动火等作业需办理特种作业证,并严格审批。
c若发生火灾,需启动事故急救援预案。
d发生一般性渣漏按下述处理:
乙醇渣漏:少量渣漏用砂土或其它不燃材料吸附或吸收,也可用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统,大量渣漏用物筑围堤或挖坑收容;用泡沫覆盖,降低蒸气灾害。
正丁醇渣漏:少量渣漏用活性或其它材料吸水,也可用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统,大量渣漏用物筑围堤或挖坑收容;用泡沫覆盖,降低蒸气灾害。
锌粉渣漏:小量渣漏,避免扬尘,使用无火花工具收集于干燥、洁净、有盖的容器中,若大量渣漏,用塑料布、帆布覆盖,减少飞散,进行收集。
e防护用品用具的配备: 工作服、安全帽、口罩、围裙、橡胶手套
f防护用品用具的使用要求:按规定要求正确穿带防护用品
乙组份:
(1)岗位基本知识
a岗位工艺简述木:
将正硅酸乙酯、无水乙醇、正丁醇打入搪瓷釜中,在酸性条件下,正硅酸乙酯将发生部分水解反应,反应达到规定的粘度后过滤包装,该反应产物与甲组份中的锌粉,在使用混合时产生巨阵型的硅酸锌结构涂覆在钢铁表面,达到防锈效果。
b主要物料的危险性及安全要求:
正硅酸乙酯的危险特性;易燃,遇高热、明火有引起燃烧的危险。遇水能逐渐水解放出刺激性气体
正硅乙酯的安全要求:不能接触明火,生产过程闭密,通风
乙醇的危险特性:易燃,遇高热、明火有引起燃烧的危险。遇水能逐渐水解放出刺激性气体
乙醇的安全要求: 不能接触明火,生产过程闭密,通风
正丁醇的危险特性: 易燃,遇高热、明火有引起燃烧的危险。遇水能逐渐水解放出刺激性气体
正丁醇的安全要求:不能接触明火,生产过程闭密,通风
c 主要生产设施及安全技术要求(见附表二)
d 关键装置及重点安全部位
根据风险分析的结果:本岗位不构成关键装置和重点安全部位
e职业卫生:防护用品用具的配备和使用要求:
f岗位职责
(2)安全操作
a开车前准备,条件确认及开车操作规程
1 将搪瓷釜清洗干净,并对减速机、热水泵等进行认真检查。
2检查上班的操作记录
3检查劳护用品的状态和数量
4检查结果全为正常,方可
5停车后再开车和检修后再开车须按1-4进行
b正常生产控制操作规程
1按配方单上的原料名称、规格、型号、数量到仓库领取原材料,并按顺序投入搪瓷釜中,并启搅拌。
2打开热水泵,将釜温升到40左右,再关闭热水泵,将规定量的助剂用1小时左右滴入搪瓷釜内。
3滴加完毕,打开热水泵,使釜温升到50-60,在此温度下保温2小时后取样分析,合格后降温到30 以内,过滤包装。
4生产过程中,要保持生产现场的清洁卫生,将各种易燃送到指定地点。
c 正常停车后操作规程
1正常停车后,要及时打扫好生产现场,将生产中使用的 有溶剂的手套、纱头等易燃物品清理到固定地点,以免发生自燃,酿成火灾。
2认真做好交接班工作
3 通知电工,切断车间电源
d紧急停车规程
生产过程中,遇到停电,或打开夹套冷却水降温或通知电工送电恢复生产。
安全要求
a (同甲组份)
b(同甲组份)
c(同甲组份)
d 发生一般性渣漏按下述处理
乙醇的渣漏:
正丁醇的渣漏:
正硅酸乙酯的渣漏:小量渣漏,用砂土或其它不燃材料吸收附或吸收,大量渣漏,构筑围堤或挖坑收容;用泡沫覆盖,降低蒸气灾害。用防爆泵转离至 车或专用收集器内,回收或运至废处理场所处置。
e(同甲组份)
f(同甲组份)
其它要求
环保要求及三废排放和处理:
过滤过程中产生的微量残渣用于生产聚酯树酯
制度
第5篇 喷漆工操作规程
1、工作时要戴好防护用品，保持工作环境卫生通卫。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2、喷漆工作场地严禁烟火。在喷漆工作场地１0米以内不得进行电焊、切割等明火作业。特殊需要时，应做好安全措施。
3、带电设备和配电箱周围１米内不得进行喷漆作业。严禁在运转的设备上喷漆。
4、打光、除毛刺时要戴好口罩及防护眼镜。
5、空压机应有专人看管，并应遵守空压机安全操作规定。不准超负荷使用。工作完毕应将储气罐内的余气放出，断开电源。
6、禁止用汽油和香蕉水洗手。施工完毕，应用温水和肥皂洗手洗脸。
第6篇 线圈整型浸漆工安全操作规程
1．套装用锤(木锤)要经常检查，以防脱柄伤人。
2．大型线圈压装，首先检查压装设备是否完好，确实完好方可施工。
3．进行压装时，人体头部和手不准伸入压力机内，应严格遵守“冲压工安全操作规程”。
4．压机不准超负荷运行。
5．浸漆场所严禁抽烟和明火作业。
6．浸漆后未经凉干处理的线圈，不准进入高温烘房。
7．关闭烘房时要检查烘房内是否有人。开启烘房时炉温必须降至65 ℃ 以下方可开放。
8．烘房(不论是自动控制与否)应有值班看管，并应随时监视烘温情况，如发生异常情况，应立即切断电源。
9．烘房内严禁烘烤衣物睡觉取暖。
10．浸漆，焙烘工作场所应有良好通风设施，并经常检修。确保通风排毒效果。
第7篇 油漆工安全技术操作规程4
油漆工安全技术操作规程(四)
1.各类油漆和其他易燃、有毒材料,应存放在专用库房内,不得与其他材料混放,挥发性油料应装放密闭容器内,妥善保管。
2.库房应通风良好,不准住人,并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志,库房与其他建筑物应保持一定的安全距离。
3.用喷砂除锈,喷嘴接头要牢固,不准对人。喷嘴堵塞应停机消除压力后,方可进行修理或更换。
4.使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料,戴好防护用品,严禁吸烟。
5.沾染油漆的棉纱、砂布、油纸等废弃物,应收集存放在有盖的金属容器内,及时处理。
6.在室内或容器内喷涂,要保持通风良好,喷漆作业周围不准有火种。
7.采用静电喷漆,为避免静电聚集,喷漆室应有接地保护装置。
8.刷外开窗扇,必须将安全带挂在牢固的地方,刷檐板、水落管等应大赦脚手架或吊架。在大于25度的铁皮屋面上刷油,应设置活动板梯、防护栏和安全网。
9.使用喷灯,加油不得过满,打气不应过足,使用的时间不宜过长,点火时火嘴不准对人。
10.使用喷浆机,手上沾有浆水时,不准开关电闸,以防触电,喷嘴堵塞,疏通时不准对人。
11.截割玻璃应在指定场所进行,截下的边角余料集中堆放,及时处理,搬运玻璃应戴好手套。
12.在高处安装玻璃,应将玻璃放置平稳,垂直下方禁止通行,安装屋顶采光玻璃,应铺设脚手板或其他安全措施。
13.使用的工具放入袋内,不准口含铁钉,玻璃安装完即将风钩挂好。
第8篇 滚漆工安全操作规程
1工作场地必须清洁，漆箱（桶）必须摆整齐，工作场地要远离明火，工件堆放要牢固，道路要畅通。
2检查机床各部是否正常，漆箱放漆孔是否畅通，控制柜各部是否良好，电热箱内，电热丝接触是否良好，有无断裂，对机床加油润滑。
3工作前应穿戴好防护用品，对机床传动部件低速运转2—3分钟，情况良好后，再将漆均匀的涂于橡胶轮上，同时将工件排列整齐，开始工作。
4准备工作做好后，方可升温，并按技术要求严格控制温度及所用绝缘漆的型号和浓度。
5在工作中，必须经常检查机床运转情况及电热箱工作情况。
6电热箱上面四周，严禁烘烤衣服等易燃物品，严禁吸烟和做其它容易起火的工作，电热丝两端接线处，必须罩上防护罩。
7工作完毕后，将滚好漆的工件堆放整齐或及时运走。关闭电源，将滚漆胶轮提起擦洗机床，打扫工作现场。
8电热箱降温时，必须使机械传动部分低速运转，待其温度降至室温时为止。
9绝缘漆泵与绝缘漆管，每班都要清洗干净，以免绝缘漆干固老化，以备下次工作时使用。
第9篇 喷漆工:安全技术操作规程
1、涂漆、喷漆场所禁止存放易燃物品,禁止在油漆场所吸烟、进行焊接或明火作业,油漆场所必须设置消防器材。
2、作业前必须穿戴好劳保用品和防护用品,室内喷漆必须有良好的排尘、排毒设备,空气中含毒量不得超过国家规定标准。
3、油漆不得与其它易燃、易爆材料混合存放,挥发性油料必须装在密封的容器内,不准在油漆存放处调配油漆。
4、油料中含有铅粉,或溶剂挥发浓度较大,或在容器内涂漆时,除戴防毒面具及设人监护外,还应轮换操作,定时到新鲜空气场所休息。
5、喷枪发生故障,必须切断气源后,方可拆卸修理。
6、禁止用氧气或其它可燃气体喷漆,禁止用汽油或香蕉水洗手。
7、不准站在管道、暖气片等非承重设施上进行油漆工作,或在其上搭设跳板。
8、吊运工件时必须检查吊具是否安全可靠,起吊工件要找准工件重心,以防倾斜。
9、翻转工件时操作人员必须站在工件两头进行操作,在工件同一排不得有人。吊运时手扶工件操作人员应在工件后头。
10、对不稳定工件在作业前要加支撑以防翻到。
第10篇 工贸企业油漆喷漆工安全操作规程
1.喷、刷漆应在专用工作间内进行,工作间应有足够、适用的消防器材。工作前,应先开动通风设备或打开窗户,使工作间空气流通,并穿戴好防护用具,检查设备及电线绝缘情况。
2. 工作中,对电线、电器设备施工时,必须先断电。严
禁在运转的设备上刷漆或喷潦。在容器内作业时,必须采取有效通风措施或戴通风面具。
3. 油漆、喷漆作业场所10m以内,不准进行电焊、切割等明火作业。
4.油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时,应戴防毒面具,禁止用汽油和香蕉水洗手。
5.增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力,应保持稳定不变。
6.使用的各种油漆、洗涤济和其它易燃、有毒的材料,要有专人负责,妥善保管,放入专用库内,挥发性油料,应放在密闭容器内。库房要放置消防器材“严禁烟火”标志。
7.需烘干的油漆工件,如用蒸气烘干,可随时烘干;如用电烘箱烘干,一定要等挥发物挥发完后,方准装箱烘干。
8.汽油和有机化学配料等易燃物品,只能领取当班的用量。用不完时,下班前退回库房,统一保管。
9.溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量,并且要放在阴凉的地方。
10.工作结束后,应及时将各种漆类易燃辅料及棉纱、破布等清理集中,妥善存放。毛刷、喷枪、工夹具洗净,放回原处,不得乱扔乱放,更不能放在暖气管、烘干箱和电器等热源地方。
第11篇 静电喷漆工安全操作规程
静电喷漆工的安全操作规程
1.喷漆前检查全部设备,如电气线路的接头,喷枪的安装以及接地线是否良好。
2.喷漆前,应先开烘干炉升温预热,打开喷漆室抽风机。
3.高压电缆应与其它电力线应保持500毫米以上的距离,以防击穿放电。
4.将高压发生器各开关全部扳到'关'的位置,然后扳高压发生器上的总电源开关:先扳220伏电压的电源开关,绿灯亮后再扳开380伏电压的电源开关30分钟,此时启动高压按钮,红灯亮后,逐步调升电压到80~90千伏。
5.在静电喷漆时,操作者不得离开工作地点,不准随意接近电喷枪。
6.静电喷漆室内严禁明火、吸烟。非工作人员不准进入。喷漆室周围,应备有消防设备。
7.禁止在强电场内传递物件。在工作时,操作者不要接触绝缘物及用品。 8.喷杯与工件的距离不得小于150毫米。
9.在加漆、换漆、观察工件漆面、喷枪有噪音、电气设备出故障或工作完毕时,必须立即切断电源,用接地棒放电。
10.易燃物必须有专人管理,防火用品要经常检查,以防失效。
第12篇 油漆工职业健康操作规程
1. 油漆工的作业场地严禁存放易燃等物品工作场地不准吸烟。还必须备有消防用具。不准进行焊接和一切明火作业。
2. 无论是喷油漆或刷油漆作业时，严禁踏在喷刷漆未干的构件上，以防滑倒。
3. 工作时使用的梯子、跳板必须坚实，要有防滑措施，否则不准使用。
4. 油漆涂料凝结时，不准用火烤。
5. 两人在同一工作件上作业时，应互相协作，防止碰撞。
6. 在离地3公尺以上高空作业和二层以上窗扇外面刷油漆时，应戴好安全带，并须把安全绳拴在可靠的安全地点。气管、屋架、屋面板等油漆和刷浆，应搭悬空脚手架。室内净高4.5米以上天棚刷油漆，应搭满堂架子。不准在暖气片或设备管线，配件上搭设跳板操作，在车辆行人经过的地方操作时，在附近设临时挡物，警示标志或派人监护。
7. 刷有毒性油漆时，应通风良好，并使用必要的防护用品。在容器或封闭的地沟内刷防锈漆或挥发性油类时，应轮换作业，并采取通风措施。
8. 油漆原料、稀释剂，应由专人妥善保存管理，注意防火。油纱一定要放在桶内，不得乱抛。
9. 机器在转动中，不准进行刷油漆和喷漆工作。
10. 在涂刷油漆时必须避免油漆滴在脚手板上，如有油滴须抹净，并用干灰吸干以免滑倒伤人。
11. 处理废酸废物，或废旧煤油、汽油、松节油、硝漆等易燃物时，必须由有经验的工人担任。
12. 煎熬油腊向熔化物投放挥发性溶剂时，须先熄灭，以减低溶化剂的温度，不使它达到沸点。
13. 用锅熬油漆不得超过容量的四分之三。锅内不能沾水。熬漆工作结束后，应将锅下余火熄灭。
14. 工作结束应做好现场和个人的清洁卫生下班或餐前一定将手洗净，涂凡士林部位也应全部洗净。
15. 登高作业必须遵守“高空作业安全规程。”
