第1篇 钳工操作规程
1 台钳应用螺栓紧固在工作台上,用台钳夹工件,应夹紧夹牢,不得施加猛力。不得用手锤击打台钳手柄,不得在手柄上加套管或用脚蹬。并应经常检查工件是否夹紧。被夹工件的厚度不得大于台钳行程的2/3。
2 在同一工作台两边的虎钳上凿、铲加工物件时,中间应设防护网。单面工作台应一面靠墙放置。
3 使用手锤、大锤时严禁戴手套,手和锤柄上不得有油污。抡锤的附近不得有人停留。
4 锤柄应选用胡桃木、檀木等,不得有虫蛀、节疤、裂纹。锤头、锤柄应用楔铁楔牢,使用中应经常检查,发现锤柄裂纹必须更换。
5 使用凿子、锉刀、刮刀、錾子时,不得用力过猛;錾子、凿子有卷边毛刺或有裂纹缺陷时,必须磨掉。使用时,凿子、錾子等不宜握得过紧,操作时前方不得有人。
6 使用钢锯锯工件时,工件应用虎钳夹紧,用力应均匀。工件将要锯断时,应用手或支架托住。
7 使用喷灯烘烤机件时,应注意火焰的喷射方向,周围环境不得有易燃、易爆物品。
8 砂轮机必须安装钢板防护罩,严禁站在砂轮机的直径方向操作,应佩戴防护眼镜。磨削工件时,应缓慢接近,不得猛烈碰撞,砂轮与托架之间的间隙以3毫米为宜。不得在砂轮上磨削铜、铅、铝、木材等软金属和非金属物件。砂轮磨损直径大于夹板25毫米时,必须更换,不得继续使用。更换砂轮应切断电源,装好试运转确认无误,方可使用。
9 操作钻床,严禁戴手套,应扎好袖口;长发(女工)必须戴工作帽,并将长发挽在工作帽内。
小型工件钻孔时,应使用平口钳或使用工装,严禁用手直接把持工件。钻孔铁屑不得卷得过长,清除铁屑应用钩子或刷子,严禁用手直接清除。钻孔应选择冷却剂冷却钻头。停电或离开钻床时必须切断电源,箱门锁好。
10 操作手电钻、风钻等钻孔时,钻头与工件必须垂直,用力不宜过大,人体和手不得摆动;在孔将要钻透的时候,应减小压力,以防钻头扭断。
11 使用扳手时,扳手开口尺寸应与螺母尺寸相符,不得在扳手的开口中加垫片,应将扳手靠紧螺母或螺栓。活动扳手在每次扳动前,应调整扳手开口,试其松紧程度,然后将身体靠在一个固定的支撑物上或双脚分开站稳,再用力扳动扳手。高处作业时,应使用固定扳手,如用活动扳手必须用绳子拴牢,操作人员必须站在安全可靠位置,系好安全带。使用套筒扳手,扳手套上螺母或螺栓后,不得有晃动,并应把扳手放到底。螺母或螺栓上有毛刺,应进行处理,不得将扳手用手锤打入。不得用套管接长扳手手柄,不得用扳手拧扳手,不得将扳手当手锤使用。
12 设备安装前开箱检查清点时,必须清除箱顶上的灰尘、泥土及其他物件。拆除的包装应及时清理码放指定地点。拆箱后,未正式安装的设备必须垫平稳。
13 安装天车轨道和天车时,首先应会同有关人员检查验收用于安装的脚手架是否符合要求,合格后方可使用。从事天车轨道和天车的操作人员,应佩戴工具袋,将随身携带的工具和零星材料放入工具袋内。不宜随身携带工具袋时,可将工具和材料装入袋中,用绳索起吊运送,严禁上下抛掷递送。严禁在天车的轨道上行走或操作。
14 检查设备内部时,应使用行灯或手电筒照明,严禁使用明火照亮。
15 设备往基础上搬运,准备取放垫板时,手指应放在垫板两侧,严禁放在垫板的上、下方。垫板必须垫平稳,对头重脚轻的设备、容易倾倒的设备,必须采取可靠的安全措施,垫稳固,并应设防护栏和标志牌。
16 拆卸的设备部件,应放置平稳,装配时严禁将手伸进连接面或用手指探摸螺栓孔。
17 在吊车、手拉葫芦吊起的部件下检测、清洗、组装时,应将链子打结保险,并且用预先准备的道木或支架垫平稳,确认安全无误后,方可进行操作。
18 设备清洗、脱脂的场地必须通风良好,严禁烟火,并设置标志牌。
用煤油或汽油做清洗剂,如用热煤油,加热后油的温度不得超过40度。不得用火焰直接对装煤油的容器加热(中间必须用铁板隔开),用热机油做清洗剂,油的温度不得超过120度。清洗用过的棉纱、布头、油纸等应集中收集在金属容器内,不得随意乱扔。
19 设备安装试运转时,必须按照试运转安全技术措施(交底)执行。有条件时,应先用人力转动;无法用人力转动的大设备,可使用机械,但必须确认无误后,方可接上动力源,从低速到高速,从轻载到满负荷,缓慢谨慎地逐步进行,并应做好试运转的各项记录。在试运转前,应对安全防护装置作可靠性试验。试运转区域应设明显标志,非操作人员不得进入等。
第2篇 综采钳工采煤机安全操作规程
1. 必须持有效证件上岗。
2. 具备钳工和液压基础知识,熟悉采煤机工作原理及检修标准。
3. 配齐当日当日检修所需材料、备件、工具。
4. 检修前,要将采煤机停电闭锁挂停电牌,坡度大于15°时设置可靠的防滑装置。
5. 在煤壁侧检修时,对机身及两侧3米范围内进行护帮护顶。
6. 认真检查机身各部件、连接螺丝、油质、油量、管路、内外喷嘴,补齐截齿。
7. 定期检查传动对轮、液压系统。定期更换牵引部高压胶管和液压油。更换液压油、润滑油时必须做好防尘工作。
8. 当检修现场20米内风流中瓦斯浓度超过1.0%时,严禁送电试车,达到1.5%时,停止作业,切断电源。
9. 检修完毕必须经全面检查后,方可撤去采煤机防滑装置。
10. 检修完毕恢复送电前,检修人员必须撤离运转部位,并向相关人员发出送电开机信号后,方可开机,进行试车。
11. 做好检修记录。
第3篇 工贸企业维修钳工安全技术操作规程
1、在修理机器、拆卸马达时,必须先断开电动机,禁止在修理是开车,以免发生事故;
2、装拆机器时,应按次序装拆、拆下的零件应当妥善保管,以免发生混乱遗失和损伤现象;
3、拆卸笨重的零件时,身体站的位置应注意安全;
4、试车检验时,工作人员应选择适当位置,以免发生事故(飞轮、工件等脱离飞出伤人);
5、拆卸弹簧时,应注意弹簧的弹力,以免发生意外;
6、起吊设备零部件时,必须详细检查所有连接件,如:螺钉、销钉等是否均已拆除,否则可能会损坏设备;
7、装配、拆卸机床时,禁止使用铁榔头,必要时,可以用铜或木料榔头,以保持机床精度;
8凡二人以上工作时,必须指定一人负责,统一指挥;
9、使用虎钳夹紧工件时,圆形工件要超过中心线,站立位置要妥当,以防工件落下伤人;
10、使用手锤时,必须检查锤头有无松动现象及锤柄有无裂纹节疤等缺陷,锤顶面和手握的部位不得有油脂,同时必须选择正确的运动方向,以防事故发生;
11、使用手锯时,工件须夹紧,锯条松紧要均匀,操作平稳,并选择适当的站立位置,以免发生事故;
12、锉刀、铲刀、刮刀应当装有手柄和金属箱,不能有松动现象,不可当做手锤和对划使用,更不能将其尖端冲击工件上的栓针和插销。
第4篇 外钳工岗位操作规程
一、操作前检查与准备
1、检查刹车冷却系统的供水情况。
2、检查钻台偏房、手工具、刮泥器及丝扣油准备。
3、起下钻前应检查准备好上卸扣需更换的钳头。
4、起下钻前调整好大钳的水平度,使钳把左右保持水平,钳头略向前倾为宜。
5、检查大钳销子是否磨损或变形以及钳牙的完好与固定。
6、检查钳尾绳、液压猫头绳的完好及固定情况。
7、根据钻具尺寸准备好相应型号的吊卡。
8、检查吊卡活门及安全销变形及磨损情况。
9、吊卡弹簧要使用专门配件,不得用其它弹簧代替。
10、吊卡保险销子应用符合规格的磁性保险销,工作时拴牢。
二、起钻操作
1、身体直立,站于转盘旋转面外,检查钻具,观察悬重表及钻具起升位置,及时提醒司钻。
2、立柱下接头出转盘面后,左手拉吊卡紧靠钻具,右手扣吊卡一次成功。
3、钻柱坐上吊卡后操作液压钳卸扣。
4、立柱提出内螺纹后,推立柱至钻杆盒排位上
五、下钻操作
1、钻具下放,观察悬重表,并注意司钻操作。
2、吊卡距转盘1.5m左右时,站在吊环的一侧,不要正面对吊环。一手扶吊环,一手拿保险销,待吊卡坐于转盘上时,取出保险销,拉出吊环,与内钳工配合一次挂入空吊卡,并插好保险销。
3、护送吊卡过内螺纹接箍,检查钻具内螺纹并涂好丝扣油。
4、平稳送立柱至井口,检查立柱编号,与内钳工配合对扣一次成功。
5、紧螺纹完毕,司钻提钻具刹车后,左手拉吊卡,右手打开活门,配合内钳工拉出吊卡。
附录1 内、外钳工配合操作
1. 单根入钻杆盒:立柱提离井口钻具接箍,外钳工左手或右手用钻杆钩钩住钻具本体,双脚前后站立,用力向内拉,内钳工用手推立柱,按顺序放入钻杆盒。
2. 放卡瓦:当钻具接头距转盘面50cm时,外钳工双手拉卡瓦,内钳工手推卡瓦,将卡瓦夹在钻具上,随钻具放入转盘内,卡住钻具。
3. 卡安全卡瓦:外钳工双手握住安全卡瓦手柄,端平围于钻铤本体(距卡瓦5-8cm)处,开口背向卡瓦开口。内钳工插入销子,紧安全卡瓦螺栓。外钳工用榔头轻击各连接处,使牙板咬平,内钳工继续上紧螺栓。
4.卸安全卡瓦:内钳工用扳手卸安全卡瓦。外钳工双手握手柄,当内钳工抽出销子后,取出安全卡瓦,放于转盘外。
5.提卡瓦:内钳工左手扶钻具,右手手心向上,握住卡瓦手柄,外钳工双手分别握住卡瓦手柄,将卡瓦夹在钻具上,随钻具一起提出转盘面后分开卡瓦向前推,内钳工用力拉卡瓦放在转盘上。
第5篇 维修钳工安全生产操作规程
1、在维修设备前必须穿戴好劳动保护用品,检查各种工具是否完整、牢固。
2、检修设备前,要切断电源,挂上“不准合闸”的警示牌方可进行维修。
3、安装设备部件时,不得拭摸转动部件,手指不得伸入螺丝孔内。
4、检修时要做到“三定”(即:定人员、定责任、定措施),“四保”(即:保证按时完成任务、保证检修质量、保证安全生产、保证不浪费)。
5、做好个人的安全防护,同时应有专人监护。
6、检修后,设备上的安全防护和通风防尘装置不完好,不得试车运转。
第6篇 单位工程钳工:安全技术操作规程
单位工程钳工安全技术操作规程
1.严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》。
2.使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具,不可用力过猛。錾子、扁铲有卷边或裂纹,不得使用,顶部有油污要及时清除。
3.使用手锤、大锤,不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污,打大锤时,甩转方向不得有人。
4.使用钢锯,工件要夹牢,用力要均匀。工件将锯断时,要用手或支架托住。
5.使用活扳手,扳口尺寸应与螺帽尺寸相符,不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手,如用活扳手时,要用绳拴牢,人要系好安全带。
6.使用台虎钳,钳所不得用套管加力或用手锤敲打,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
7.在同一工作台两边凿、铲物件,中间应设防护网。单面工作台,要一面靠墙。
8.检查设备内部,要用安全行灯或手电筒,禁用明火。对头重脚轻、容易倾倒的设备,一定要垫实撑牢。
9.拆卸设备部件,应放置稳固。装配时,严禁用手插入连接面探摸螺孔。取放垫铁时,手指应放在垫铁的两侧。
10.在倒链吊起的部件下检修、组装时,应将链子打结保险,并必须用道木或支架等垫稳。
11.设备清洗、脱脂的场地,要通风良好,严禁烟火。清洗零件应用煤油。用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。
12.设备试运转,应严格按照单项安全技术措施进行。运转时,不准擦洗和修理,并严禁将头、手伸入机械行程范围内。
第7篇 内钳工安全操作规程
1、操作前的检查与准备:
(1)检查绞车固定及各安全护罩是否齐全。
(2)检查刹车杠杆系统活动部分及各销子等的连接情况。
(3)检查电磁刹车牙嵌是否灵活,使用前加水待用。
(4)配合外钳工搞好钻台上下的其它辅助工作,作好安全操作的各项准备工作。
(5)上卸扣需更换钳头时,起钻前检查准备好,放在一定位置便于及时更换。
(6)起钻前调整好大钳的水平度,使钳把左右保持水平,钳头略向前倾为宜。
(7)检查钳牙的完好与固定状况,发现问题及时处理好。
(8)检查大钳销子是否磨损或变形并及时予以更换,起钻前对钳销等部分注机油活动数次。
(9)检查钳尾绳的完好及固定情况。
(10)根据井下不同钻具尺寸的需要,起钻前检查准备好所用吊卡,放在一定位置,不得搞错。
(11)吊卡活门及舌头连接部分不得有任何变形及损伤。绝对禁止超负荷使用。
(12)吊卡弹簧要使用专门配件,不得用其它弹簧代替,随时检查有无损伤变形(拉长)。
(13)吊卡保险肖子要适合,工作时要用麻绳固定牢靠。
(14)各转动部分要随时注机油活动润滑,保证工作时摘挂灵活好用。
(15)深井、超深井所用吊卡需要定期探伤。
(16)起钻前将所需规格的井口工具检查准备好,不合格坚决更换。
(17)认真检查卡瓦的完好情况,牙磨平应更换,以免使用时受力不均卡坏钻杆。
(18)三片或二片卡瓦间的连接销子要穿好保险肖,并活动检查。
(19)卡瓦压板要上紧,卡瓦牙固定盒有松旷时,要垫铁片楔紧。
(20)两片式卡瓦提环要用3/8′—1/4′的钢丝绳相互系住,防止掉井。
(21)使用前卡瓦要背涂黄油,并将方补心锁销固定在转盘内。
2、下钻操作:
(1)立柱下放到最后一单根,司钻减速慢放时,站好位置(左脚靠前,右脚略后),抬头看吊卡,立柱上接头距转盘0.8米左右,左手扶吊环,右手抓住卡瓦把,司钻刹车时,配合外钳工将卡瓦放入转盘内。
(2)卡好卡瓦,待大钩弹簧松后,在外钳工开吊卡时即用双手拉吊环,使吊卡离开接头并护送吊卡过接头,然后转动吊卡使吊卡开口对着井架工方向。
(3)关上旋绳活门,缠好钢丝绳后双手提起套入母接头。
(4)伸出右手迎住立柱,然后抱住钻杆扶正下接头。注意不得挡住司钻视线,与外钳配合对扣一次成功。
(5)上扶旋绳器至公接头,底面距公接头台肩2—5公分。板手柄扇形齿轮卡住接头后松手,眼看钻杆上的旋绳器猫头配合上扣,上扣完后,松动手柄,等钢丝绳退完。副司钻取猫头绳时,迅速打开旋绳器,取下放在转盘操作台一侧。
(6)右腿前弓,左腿后蹬,右手抓钳把子,左手拉钳头,松开右手后,左手顺势猛推吊钳,一次打钳子成功,配合紧扣(注意手脚位置要正确)。
(7)紧好扣后,左手向胸前拉钳把,顺手向外推,右手拉开框后,左手稳住钳子。不要使钳子摆动过大伤人。
(8)站好位置(左脚靠前,右脚靠后),右手扶钻杆,左手握卡瓦把,配合外钳工提出卡瓦(或打开并拉出吊卡),放在钻台上并向后挪动。注意钻具下放情况下,在不遭受碰撞的情况下,准备旋绳器。
3、起钻操作:
(1)起钻前与外钳工一道做好下钻工具、绳索及丝扣油等的准备工作,钻台要收拾利索,保证安全操作。
(2)起钻具时,面向井口站好位置,目送钻具上行并认真检查钻具,发现问题及时与司钻联系。
(3)钻杆立柱下公接头出转盘面0.5米后,左手扶钻杆,右手手心向上提卡瓦把子(或双手扶吊瓦,)司钻刹车后与外钳工配合好,提卡瓦入转盘方可,注意应先卡住钻杆慢慢下放,调节母接头端面距转盘高度为0.5米左右。注意脚站位置,不要挤伤。
(4)身体略为右转,左手抓住钳把拉手,右手摆好钳头。双手推动大钳开口,碰击钻杆接头,右手拉钳框扣紧,左手推大钳卸扣操作。
(5)左手拉动钳把顺手前推,右手开钳框打开大钳,左手扶住大钳,不使其摆动太大,以免撞伤。
(6)用手推钻杆立柱配合外钳工送立柱至钻杆盒并排列整齐,不准用肩扛钻杆。
(7)返回原位调整大钳角度,抬头看游车,当空吊卡下放距接头0.5左右时,两手抓住吊不往外拉,配合外钳工扣吊卡(或将空吊卡放在转盘面上,取掉保险销子拉出吊不。并将吊不挂于负荷吊卡上,穿好保险销),双手扶正吊环,配合司钻起车,在司钻上提钻具的一瞬间与外钳工配合好提出卡瓦(或起立柱时摆好吊卡)。
第8篇 划线钳工操作规程
1.平台周围要保持整洁,1米内禁止堆放物件。
2.所用手锤、样冲等工具要经常检查,不得有裂纹、飞边、毛刺,顶部不得淬火,手锤柄要安装牢固。
3.所用的千斤顶,必须底平、顶尖、丝扣松紧合适,滑扣千斤顶严禁使用。当用千斤顶调整好划线基准后,对工具一定要支牢垫好。在支撑大型工件时,必须用放木垫在工件下面,必要时要用行车帮助支放垫块。不要用手直接拿着千斤顶,严禁将手臂伸入工件下面。工件较准后,不得单独使用千斤顶作支撑,应加辅助垫块,防止千斤顶失稳。
4.划针盘用完后,一定要将划针落下紧好,放置适当。
5.所用的紫色酒精用完后应盖紧,在3米内不准接触明火,不准放在暖气片上。
6.大型工件翻身划线,应配合行车工,遵守挂钩工安全操作规程。工件没有支撑牢靠,不得撤离行车。
7.禁止在划线平台上敲击、锤打、坐人或堆放其他杂物。
第9篇 天车钳工安全操作规程
一、检修前准备
1、上岗前,必须严格执行本工种劳动防护用品的正确穿戴。
2、必须检查所使用工具是否完好,绝对禁止使用带有危险因素的工具。
二、停、开车作业
1、天车检修人员必须了解天车的工作原理操作工艺,地面工艺流程。
2、天车检修人员必须严格遵照天车工安全操作规程上下天车,检修天车。
3、天车检修时必须在该天车上挂上警告旗或拉上警戒线,并且需要与邻近天车联系好。
4、天车停车检修时有专人监护。
5、严禁一边作业,一边检修天车;需要在运行中检修时,检修工必须提前与天车操作工及相邻天车进行安全告知,落实防护措施后,方可进行检修作业。
三、正常作业
1、在现场作业时,必须站好位置,注意四周情况,防烫、防跌、防溅。
2、锉锯各种物件,必须夹在工作台上,园形的工作物件要用木块垫好。
3、用凿子凿工作物时,必须先清除凿上毛头,如对面有人工作,须用木板或铁皮,网板挡好,以免铁屑飞出伤人。
4、榔头不准作垫铁用,榔头柄必须用无节硬木并安装牢固,榔头柄和面不能沾染油污,使用榔头时,不可戴手套。
5、敲击铁板或裁铁皮时,敲榔头者和档钳者不可对面站着。
6、调整机器设备,用机械转动时,严禁戴手套或把手放在机器运转部分,以免卷入机器内发生危险。
7、在高空作业时,必须注意自己站立的地方是否稳固,要把所有工具放入工具袋中,随用随取,勿使落下,同时不许向上向下乱抛东西,2米以上高空作业必系安全带。
8、不准私自拆除安全装置,如因检修必须拆除,事后应安装妥当。
9、在园物上面或地轴上面不能放置任何东西,以钢滑落伤人。
四、故障处理
1、做好每天的天车巡点检工作,对检查、检修要有记录台帐。
2、天车的升降设备如:制动器、转动轴、牙箱等,发生松动,失灵要及时处理。
五、检修作业
1、上下天车或检修其它设备,一定要和操作人员取得联系,得到同意,方可检修。
2、放钢天车,必须设有专人检查,调整。
3、凡手攀蹬的地方,必须确保牢固,凡可能发生挤压的空间不准站立或作业,若非作业不可,必须采取绝对安全措施。
六、事故应急措施
无论何时发现隐患都必须及时处理,严禁带故障操作。
第10篇 行车钳工安全技术操作规程
1、 任何人上、下行车必须待行车停稳后从安全通过,严禁越栏。
2、 严禁在开车时进行检查,加油和局部修理,检修前主动挂好检修牌,方可检修,并实行“谁挂牌,谁摘牌”制度。
3、 遇有相邻行车检修时,必须与相邻行车工打招呼,同时设专人监护,以防撞车。
4、 计划检修或重大抢修,须在地面围好“红旗绳”严禁闲人进入作业区,修复后所有防护罩要复位。
5、 在任何情况下,不得在大、小车轨道上行走、逗留,检修时应与同跨内所有行车工打招呼,保持一定距离,以防不测。
6、 钳工不得擅自拉闸、合闸,更不得随意摆弄电器设备和试车。
7、 高空作业所有工具应严格检查,确保工具正常方可使用;拆卸零部件及工具要放妥。不得上、下抛穿任何物件。
8、 严格超负荷使用机械工具,如需在千斤顶顶起的重物下工作,必须垫实、垫牢并设有专人监护。
9、 使用“移动电具”必须穿戴好防护手套和防护鞋。
10、 使用台钳时,工作要夹紧,作业时注意飞屑伤人;钳台上存放滚动物件时要垫牢以防滚落伤人。
11、 使用钳工工具应遵守各工具《使用说明书》上要求操作。
12、 检修完毕后必须通知行车工试车完好后且做好“工完料尽场地清” 方可离开现场。
第11篇 采掘电钳工安全技术操作规程
一、一般规定
第1条 采掘电钳工必须持合格证上岗作业。
第2条 采掘电钳工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆的有关规定和标准。
第3条 采掘电钳工必须熟悉维修范围内的供电系统、设备分布、设备性能及电缆与设备的运行状况。
第4条 采掘电钳工必须忠于职守,精心维护,遵守劳动纪律和各种规章制度。
第5条 采掘电钳工必须清楚矿井及采掘巷道布置、工作地点的安全状况和瓦斯浓度,并熟悉出现事故时的停电顺序和人员撤离路线。
二、操作前准备工作
第6条 准备材料、配件、工具、测试仪表及工作中应用的其它用具。
第7条 办理计划中的停电审批单、高压停电工作票,与通风区联系安
第8条 排瓦斯测试事项。
第9条 在工作地点交接班,弄清前一班遗留的问题,安排本班工作计划。
三、操作
第10条 接班后对维护地区内电气设备的运行状况、电缆吊挂及保护设
施进行巡检,并做好记录。
第11条 巡检中发现设备失爆、保护失灵等问题时,要及时进行处理。对处理不了的问题,必须停止运行,并向领导汇报。
第12条 在采掘区内检查电气设备时要注意下列事项:
1、只有在瓦斯浓度低于1%的风流中,方可停电打开低压电气设备的门(或盖)目视检查,使用电工仪表测试,用导体对地放电。
2、检查高压设备时,并向执行工作票制度,切断前一级开关电源后在进行工作。
3、在有瓦斯突出或瓦斯喷出危险的巷道内打开设备盖检修时,并向切断前级电源开关后再进行检查。
第13条 从事检修工作时,必须执行停送电作业制度。检修电气设备时必须切断前一级开关电源,实行机械闭锁,并挂“有人工作,严禁送电”标志牌。送电时,指定专人送电。禁止不联系盲目送电。有两组以上人员在同一供电系统上工作时,要分别挂停电专用牌,要互相联系无误后,方可送电。严禁约定时间送电。
第14条 电气设备开盖检查前必须用与电源电压等级相符合的验电笔验电,确认无电压后进行放电。放电完毕后工作。
第15条 电气设备检修应在支护良好、周围环境瓦斯浓度在l%以下时工作。电气作业应不少于2人,1人监护,1人工作。
第16条 在检修开关时,不准任意改动原设备上的端子位序和标记,要保护好隔爆面,所更换的保护组件必须经矿测试组测试。在检修有电气联锁的开关时,必须切断被联锁开关中的隔离开关,实行机械闭锁,悬挂“有人工作禁止送电”标志牌。装盖强必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。
第17条 井下供电系统发生故障后,必须查明原因,找出故障点,排出故障后方可送电。禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。
第18条 局部通风机、瓦斯自动检测报警断电装置与掘进电源必须实行联锁。严禁任意停止局通运转。局通及其供电系统需要停电时,必须经井区领导批准,采取相应措施后方可停电局通。在恢复送电前,必须经瓦检员检查瓦斯浓度允许后(局通及其开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时)方可送电,开动局部通风机。
第19条 发生电气火灾及异常灾害时,必须切断就近电源,用灭火器材灭火,并向调度汇报,按调度指令切断有关的其它电源。
第20条 采区胶带输送机的低速、跑偏、烟雾报警、煤位及温度等保护装置发生故障时应立即进行处理,严禁甩掉保护装置运行。
第21条 电气安全保护装置的维护与检修
1、 不准任意调整电气保护装置的整定值。
2、 采区供电系统的检漏装置必须按规定试验,严禁甩掉漏电保护运行。
3、 移动变电站低压检漏装置的试验按有关规定执行。补偿调节装置经一次整定后,不得任意改动。用于检测高压屏蔽电缆监视性能的急停按钮应每天试验一次。
4、 在采区内做过流保护整定值试验时,应与瓦斯检察员一起进行。
第22条 在采掘区内使用普通型仪表进行测量时,应严格执行下列规定:
1、测试仪表由专人携带和保管。
2、测量时,1人操作,1人监护。
3、测试地点瓦斯浓度必须在1%以下。
4、测试设备和电缆的绝缘电阻后,必须将导体放电。
5、测试电子元件设备的绝缘电阻时,应拔下电子插件。
第23条 安装与拆卸时应注意下列事项:
1、设备的安装与电缆敷设应安设在顶板和底板无积水的地方,应不妨碍人员通行,距轨道和钢丝绳应有足够的距离,并符合规程规定。
2、直接向采煤机供电的电缆,必须使用电缆夹,无法上电缆夹的电缆放在专用的电缆车上。
3、橡套电缆之间的直接连接,必须采用冷压、冷补工艺。综掘机、耙斗机、装岩机机电煤钻的负荷电缆,禁止使用接线盒连接。其它电缆的连接按有关规程规定执行。
4、用人力敷设电缆时,应将电缆顺直,在巷道拐弯处不能过紧,人员应在电缆外侧搬运。
5、工作面与顺槽拐角处的电缆要吊挂牢固,禁止在上三角区吊挂电缆。工作面的电缆及开关的更换,必须满足设计要求。
6、搬运电气设备时,要绑扎牢固,禁止超宽超高。要听从负责人指挥,防止碰人和损坏设备。
7、严禁带电搬运设备。
四、收尾工作
第24条 清点工具、仪器、仪表、材料,填写检修记录。
第25条 现场交接班,将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向接班人交待清楚。对本班未处理完的事故和停电的开关,要重点交接,交接清楚后方可离岗。
第12篇 钳工作业安全操作规程
1. 在虎钳上装夹工件时,要用力夹牢,手柄要靠拢端头。
2. 手锤必须装配牢固,并在使用中经常检查是否有松动现象。
3. 使用手锤,周围有人时,要随时避开,避免伤人。
4. 进行錾削时,要控制切屑飞出方向,以免伤人。
5. 严禁使用无柄锉刀、铲刀、刮刀等,以免伤手。
6. 钳台上应设置防护网,工作中应用刷子扫除切屑,不得徒手揩摸或用嘴吹切屑。
7. 钻孔时,手不得接触钻床主轴和钻头,严禁戴手套操作,并防止衣袖、头发被卷住。
8. 钳工工具、量具,应放在工作台的适当位置,以免滑落掉地而损坏。