第1篇 氧气、乙炔工安全操作规程
1氧气瓶、乙炔瓶是属于易燃易爆受压容器，操作者要身体健康，须经专业培训考试合格，须经过专业培训考试合格方可上岗操作，其它人员一律不准操作和乱动。
2气瓶使用前要认真检查日期是否在安全期内，气瓶外观是否完好，连接螺丝是否松动及减压阀、阻火装置是否松动有缺陷，管路是否有泄漏，如果发现有问题应立即更换。
3气瓶使用时要垂直放置，严禁横躺、侧放，搬运时要轻装轻放，防止坠落倒下，滚动震动受剧烈冲击。
4开气时要缓慢，其工作压力要调至到适当位置，一般氧气为0．1—1．0mpa，乙炔应小于0．05mpa。
5严禁用粘有油脂的手套、棉纱头等去接触瓶阀、阀杆及减压阀，严禁用铁器敲击瓶壳或猛拧减压器的调节螺丝杆，严禁把氧气管和乙炔管代用或混用。
6瓶阀或减压器发生冻结时严禁用明火烘烤，要用40℃的温水解冻，气瓶使用时要用40℃的温水解冻，气瓶使用时要注意留有余气，氧气一般情况为0．05mpa，乙炔一般为0．1—0．3mpa。
第2篇 氧气氩气氮气气瓶充装事故应急处理操作规程
一)氧气、氩气、氮气泄漏处置措施
1、生产、储存中发现氧气、氩气、氮气泄漏,应立即关闭工艺管路、气瓶、储罐阀门,切断泄漏源,并开雾水保护关闭阀门人员。若解决不了,应合理通风,加速扩散,必要时将气体排放到大气中,迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并进行隔离,严格限制出入。
2、进入通风不良有发生窒息危险场所处理气体泄漏时,操作人员必须戴自给正压式呼吸器,穿防护服和防护鞋,并在他人监护下进行操作。
3、槽车或储罐管路系统有微小泄漏时,应及时检修处理;有严重泄漏时,必须将槽车开到人稀空旷处,逐渐排放,并严格监护;排放时,人、车应处在上风向;必要时向消防部门报警求救。
二)燃爆事故处置程序
1、最早发现事故者应立即向有关负责人报告并尽快采取措施切断事故源,开展自救。
2、公司应急救援领导小组接到报警后,应迅速组织人员查明原因、性质,采取有效办法控制事故扩大蔓延。
3、如事故原因不明或不能有效控制,应发出紧急救援警报,向消防部门求救,请求社会力量支援。
三)人员紧急疏散、撤离
1、 一旦发生事故,进行紧急处置后,各岗位人员撤离到门房后,清点人员,接受现场总指挥的指令;
2、 抢救人员应立即向现场总指挥简短报告有关情况;
3、对与事故应急救援无关的人员,应紧急疏散至上风向的安全地点集中;
4、 对下风向可能威胁到人员(包括相邻单位人员)安全时,应立即引导人员并与有关单位联系,迅速撤离到安全地点。
四)危险区的隔离
1、危险区即事故发生地点,事故发生点半径100m的范围为隔离区。
2、 在生产区厂门划出警戒线,安排人员站岗隔离,严格控制人员进出。
3、对事故现场周边区域的道路隔离和交通疏导。
六)现场医疗救护
1、气体中毒急救措施:迅速脱离现场,移至空气新鲜处,呼吸停止时施行呼吸复苏术;心跳停止时,施行心肺复苏术。氧气中毒后要就医观察24-28小时,以免延误肺水肿的治疗。
2、救援人员的皮肤因接触低温液体而被冻伤时,应及时将受伤部位放入温水中浸泡或冲洗,切勿干加热。严重的冻伤应迅速送医院就医。
七)事故现场保护
1、 事故现场由应急救援领导小组指定专人实施保护,无关人员不得进入事故现场;
2、 事故现场清洗工作,经应急救援领导小组批准后安排应急救援人员进行现场清理和设备修复工作。
第3篇 氧气管道检修作业安全操作规程
1 氧气管道必须架设在非燃烧体的支架上。
2 厂区架空氧气管道每隔8━100m应设有防雷、防静电接地措施；厂房内氧气管道应有防静电接触装置。氧气管道的法兰、螺纹接口两侧应用导线作跨接，其电阻应小于0.03ω。
3 氧气主管线宜配置阻水管。
4 氧气管道不应穿过生活间、办公室、易燃易腐浊场所。也不宜穿过不使用氧气的房间。若必须穿过不使用氧气的房间，则在该房间内不应有法兰或螺纹连接口，并且该房间应为一、二级耐水等级。
5 氧气管道不宜穿过高温及火焰区域。必须通过时应在该管段增设隔热设施，管壁温度不应超过70℃，严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。
6 氧气管道的弯头、分盆头不应与阀门出口直接相连，阀门出口侧的碳钢管、不锈钢管宜有长度不小于5倍管外径且不小于1.5m的直管段。
7 氧气管道宜架空敷设，氧气管道不可在生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设，且该建筑物应为一、二级耐火等级。
8 供切焊用氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时，供氧阀门及切断阀应设在用非燃烧体材料制作的保护箱内。
9 架空氧气管道与建、构物特定地点的最小间距按要求执行。
10 架空氧气管道与其他管线之间最小间距应按要求执行。
11除为氧气管道服务的电控、仪控电缆外，其余电气线路不准与氧气管道共架敷设。
12 氧气管道在不通行地沟敷设时，应符合下列要求：
a. 沟上应设防止可燃物料、火花和雨水侵入的盖板，地沟及盖板应是非燃烧体材料制作，地沟应能排除积水，严禁油脂及易燃物漏入地沟内；
b. 地沟内氧气管道不宜设阀门或法兰连接口；
c. 地沟内氧气管道与非燃气、水管道同沟敷设时，氧气管道应在上面；
d. 严禁氧气管道与油质管道、腐蚀性介质管道、电缆线同沟敷设；并严禁氧气管道地沟与该类管线地沟相通。
13 氧气管道的连接应采用焊接，但与设备、阀门连接处可采用法兰或螺纹连接，丝扣连接处应采用一氧化铅、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作为填料，严禁用涂铅丝的麻或棉丝或其他含油脂的材料。
14 氧气管道、阀门及管件等应无裂纹、鳞皮、夹渣等，接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物，保持内壁光滑清洁，管道的除锈应进行到出现本色为止。在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内，应进行严格的检查。
15 焊接碳素钢氧气管时应采用氩弧焊打底。
16 氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装前、检修后必须进行严格的除锈、脱脂，并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查，直到合格为止。
17 氧气管道要进行严密性试验，试验用介质应是无油、干燥的空气或氮气，严禁用氧气吹扫管道。
第4篇 ajy-1型接氧气检定器安全操作规程
1. 零位校准。新仪器第一次使用前,应校准电表的机械零位。其方法是:首先启开仪器下部的螺钉,取出电池,校准电表的机械零位,然后装进电池,再进行标准值校准。
2. 标准值校准。在进风并底新鲜空气处调节仪器后上方的旋钮,使电表值为21%(即标准值)。
3. 将仪器置于被测气体中,也可将被测气体用吸气球或气袋连续打入仪器的氧气扩散孔内。经十几秒钟之后,可由指示电表直接读出氧气浓度。
4. 使用ajy-1 型氧气检定器测定氧气,在使用及维护保管方面应注意下列问题:
(1)仪器要固定专人使用,专人保管,轻拿轻放,严防碰撞。
(2)当仪器在新鲜空气中通过调节仪器后上方的旋钮,电表指针不能达到21%时,说明氧气传感元件已到寿命,须重新换氧气传感元件。
(3)氧气传感元件表面为特殊的塑料薄膜,对表面上的灰尘应定期用软毛刷进行清扫,不得用手或布擦拭。
(4)仪器不得长期在含高浓度co2气体中使用,否则将会降低传感元件的使用寿命。
(5)仪器应在通风干燥,温度不低于10℃的室内保管,氧气传感元件不得受到强阳光的直射。
(6)氧气传感元件无论使用与否,其寿命均为6个月,如果已到寿命,应及时向厂家订货,但切勿多购闲置。
第5篇 氧气设备安全操作规程
1. 氧气、乙炔的使用与存放位置应远离火源、油料及易燃易爆物品。(如油漆、汽油、天那水等)
2. 气瓶使用时应放在瓶架上或放倒在地面上塞紧，不使其转动。以免拉翻气瓶发生意外。
3. 装卸气表时不准抽烟；夜间无灯光下工作，装看气表时不准用明火照明。(如火柴、打火机等)
4. 夏季野外作业，气瓶应遮盖，禁止阳光曝晒；严冬如遇瓶口冰冻，只能用热水冲化，严禁用明火薰烤。
5. 电焊作业与氧气切割的操作：现场与气瓶的存放点最少应相距5米以外。电焊把线不用时严禁搭放在气瓶上。
6. 未经培训的学徒和未取得焊工上岗证的员工，未经师傅同意或师傅不在身边时，严禁动用氧气设备。
7. 切割机、磨机工作时火花不准射向气瓶。
8. 氧气设备包括：瓶、表、气带，如沾有油或酸性物质，应立即用肥皂水洗净。
9. 氧气设备不使用时，应松掉气表的减压顶针阀后再关紧瓶口阀。
第6篇 活塞式氧气压缩机操作规程
1. 概述
高压氧气压缩机为二列、五级立式活塞压缩机,其作用是将空分机组生产出的低压氧气压缩到一定压力用于氧气瓶的充装。
2.主要技术参数
2.1.压缩机参数
型号: 2z2—3/165—i型
介质: 干燥氧气
吸入压力: 0.98kpa(表压)
吸入温度: ≤35℃
排气量: 180m3/h(按吸入状态)
最终压力: 16.18mpa
转数: 485 r.p.m
传动方式: 皮带传动
轴功率: 55kw
冷却水耗: 7t / h
冷却水进水温度: ≤30℃
润滑油: n68机械油
2.2.电机参数
型号: y250m— 4型
功率: 50kw
电压: 380v
转数: 1480r.p.m
3.开车准备
3.1.确认机器设备处于完好状态及氧气纯度大于99.6v/v。(凡设备经修理过的,均须由钳工及运行主管人员共同试车,确认完好并签字交接后方可使用。)
3.2.盘车两圈,检查机器转动是否有异常声音。
3.3.打开冷却水阀,调整各冷却部位的水流量。
3.4.全开压缩机放空阀,全关送气阀。
3.5.检查曲轴箱润滑油高度,在油标中线以上。
3.6.开启吸气管路阀门,控制好吸入压力,确认氮气吸气管路阀门全关。
3.7.启动辅助油泵向各润滑油点注油。
3.8.同值班长联系,申请启动压缩机。
4.开机
4.1.开启电源,控制好压缩机的吸入压力,不允许形成负压。
4.2.空载运转1~2分钟,同时检查油压、冷却水流量、设备声响是否正常,若有不正常立即停车,查明原因。
4.3.缓慢关小放空阀,进行系统升压。
4.4.待出口压力升到5mpa左右时,缓慢打开管道送气阀。向气瓶送气。
5. 运行
5.1.操作人员每小时巡检一次,详细记录各运行参数。
5.2.经常检查油压,正常约300kpa左右,若低于120kpa声光报警。低于70kpa时自动停车。
5.3.检查冷却水的分布情况,冷却水的温升约8℃~10℃,出水温度最高不宜超过43℃。
5.4.检查氧气吸入使压力大于0.5kpa,否则自动停车。
5.5.检查各级排气温度,温度不允许超过165℃,否则报警,应停车检查。
5.6.检查各主轴承的运转温度,正常值约50℃~60℃之间,超过65℃,应停车检查。
5.7.检查各级排气压力,一级正常值约0.186mpa~0.216 mpa,二级正常值约0.686mpa~0.785mpa,三级正常值约1.86mpa~2.16 mpa,四级正常值约6.18mpa~6.57mpa,五级正常值约16.18mpa,若超出上述范围,停车检查。
6.压缩机停车
6.1.缓慢开启放空阀,同时关闭末级送气阀。
6.2.停止电机运行,待压缩机停止后,关闭进口截止阀,随后关闭放空阀。
6.3.关闭冷却水总阀,停止供水。
6.4.若长期停用,开启氮气吸入阀,向压缩机充气。
7.紧急停车
当设备声响异常、冒烟、着火、爆炸、单相运转、动力停电、停水等须紧急停车。
7.1.按停车按钮(除停电外)。
7.2.关闭送氧阀,开放空阀,关闭吸气阀。
7.3.若出现压缩机冒烟、着火、爆炸情况按7.2操作后再开氮气吸入阀,以利于灭火。
7.4.其它操作同正常停车。
第7篇 氧气瓶安全操作规程流程
1.每个气瓶必须装设两个防震橡胶圈。氧气瓶应与其他易燃气瓶油脂和其他易燃物品分开保存,也不准同车运输。运送时须罩上安全帽。禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。
2.氧气瓶附件有毛病或缺损,阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上,。以免跌倒发生事故。
3.禁止使用没有减压器的氧气瓶。
4.氧气瓶中的氧气不允许全部用完,至少应留0.05mpa的压力,并将阀门拧紧,写上“空瓶”标记。
5.开启氧气阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,不要面对减压器(气表),但应观察压力表指针是否灵活正常。
6.遵守“气瓶安全监察规程”定期对氧气瓶作水压试验
第8篇 氮氧气管路巡检安全操作规程
1、劳保用品穿戴齐全,禁穿带钢质件的鞋子及易产生静电质料或粘有油污的工作衣。
2、氧气、油路区内禁止吸烟和动明火(如电焊、气割、砂轮磨砺等),若确需进行,按《厂区动火管理制度》执行。现场必须保持良好通风。
3、操作人员必须熟练掌握气、油路仪表的操作,定期对各管路、阀门、连接件等作安全检查和气密性检查,发现异常立即上报。
4、氧路上的阀门、仪表、连接件不得粘有油污。
5、开启氧路上的阀门时应缓慢打开,并注意流量压力的变化,关闭时一定要关严不漏。
6、必须用氮气吹扫管路,吹扫时敲打管路,确保管内及阀门无杂物。严禁使用铁锤敲打管路。
7、现场保持清洁,特别是各仪表、阀门必须经常擦拭,确保起灵活可靠。
8、经常巡查杜绝管道跑冒滴漏。
第9篇 氧气瓶的使用管理运输安全操作规程
一、 操作人员在开闭气瓶的气阀时,应该站在气阀的侧面,使用适当的工具慢开慢闭。
二、 气瓶的气阀冻结时,应先把气瓶移到较暖的地方或用洁净的温水解冻,严禁用火烘烤。
三、 气瓶的瓶嘴、瓶身严禁沾染油脂,如果手上、衣服上或者所用工具上沾染油脂时,严禁接触气瓶。
四、 气瓶在使用时放置地点应符合下列要求:
1、夏日不应放在烈日爆晒的地方。
2、不要放在容易跌落或容易外来冲击的地方。
3、与明火的距离不应小于十米,实在难达到10米时,应保证不小于五米,而且必须采取可靠的防护措施。
4、采暖期和暖气片距离应该不小于一米。
5、氧气瓶乙炔发生器焊接处三者之间距离均不小于十米,确实难达到时应该不小于五米,而且必须采取可靠保护装置。
6、防止气瓶局部受热的档板距离应该不小于100毫米。
.五、 气瓶的气体不能全部用尽,应留有不小于4.9×10pa的压力,拧掉安全帽标上'已用完'的记号,然后入库或运走。
气瓶在使用过程中,发生故障时应采取妥善措施。
七、存放气瓶的地点除符合第四条规定外还必须满足下列条件:
1、要放在僻静的、人员来往少的地方。
2、温度不得超过35℃,超过时应采取降温措施。
3、应该张贴有关气瓶贮存的规章制度和“严禁烟火”等标志。
4、应该配备适当种类和数量的消防器具和器材。
5、要放在专用的支架上,头部朝向无人方向。
6、气瓶必须拧紧安全帽。
7、在贮存气瓶的地点十米以内禁止堆放易燃品和使用明火进行工作。
8、交付运输的每个气瓶,应该装设厚度大于25毫米的防震胶圈两个或其它防震装置,并且必须拧紧安全帽,在运输途中,必须保证不使气瓶跌落、撞击、沾污和损坏。
九、运输氧气瓶时,必须遵守下列事项:
1、禁止搬运人员在搬运时吸烟。
2、气瓶头部必须朝向一方,装好车的气瓶应该保持可靠牢固。
3、在夏季必须加以适当的遮盖,防止日光爆晒。
4、必须轻卸,防止震动,严禁采用抛、滚、滑的装卸方法。
5、用车运输的气瓶一般应该按箱模向放置。
6、易燃品、油脂或者带有油污的物品,不得与气瓶同车运输。
第10篇 氧气充装间安全操作规程
1、操作人员必须经专业培训合格，把有气体充装员资格证书。
2、操作员检查充装设备，管道，阀门，仪器，仪表工具卡具是否齐全，完好，是否安全、灵敏、可靠。确认方可进行下一步工作。
3、对气瓶进行复查，（复查根据六检查、七禁止）看充装检查是否有漏检问题，当一切均符合充装规定后，方可将气瓶与卡具连接牢固、可靠，然后打开各气瓶瓶阀，观察是否漏气。
4、缓慢打开充气排的部阀门，并与压缩间联系准备充气。
5、从充气开始，应随时观察压力的变化情况。当压力升到充装压力的1/3前，操作者应探视瓶温，处理泄漏，发现问题应及时分析处理，使气瓶正常充装，直至充装结束。
6、在检查中若发现有的气瓶不进气（手摸气瓶壁无升温）或漏气，应及时处理。不进气时，检查瓶阀是否打开，漏气时，应处理好漏气。
7、充装压力高于12.5mpa时，不易进入充装间，待总阀关闭后方进入充装间继续工作。
8、气体充装时，每排的气水分离器应排水1次至2次（在最低压力下排水）
9、每一排气瓶充装结束后，关闭总阀以前，应稍微打开另一排阀再关闭，此排总阀，并及时全开另一排总阀，充装另一排气瓶（切记缓慢以避免因总阀出口压差的影响，使出口端管道瞬间产生绝热压缩而出现事故）。然后，将此排充装结束的每个气瓶的阀关好，卸压至2mpa时，从充装排上卸下气瓶。检查有无漏气现象。
10、检查合格后必须在每只气瓶上粘贴警示标签和合格证。
充装注意事项
一、下列气体严禁装瓶
(1)氧气中的乙炔，乙炔的总量等于或大于05%(按体积计)或易燃气体总含量等于或大于0.5%者。
(2)氧气中的氢含量大于0.5%者。
二、充装前必须确认待充气瓶已经检验合格根据六检查，七禁止)。
三、操作任何阀门时，操作人员必须站在其侧面，缓慢进行，必须 一次开足或关严，但亦不应太紧，以产生过大的摩擦热或气流冲击产生静电，而使可燃气体或助燃气体气瓶发生燃烧爆炸。用力过猛会损坏阀体螺纹。
四、向气装内充气，应限制气流速度，防止，产生过大的气流摩擦热，在充装可燃性或助燃性气体过程中，特别在充装排压力达到充装压力10%以后，禁止插入空瓶进行充装，也不能任意减少每排的充装瓶数。
五、充气过程中，在瓶内压力尚未达到充装压力1/3以前，应逐只检查瓶体温度是否正常。若发现瓶壁温度异常高时，应及时查明原因，妥善处理。除了手摸瓶温以外，还应注意监听瓶内有无异常高响，并查看瓶阀密封是否良好。
六、充装可燃气体或助燃气体的操作过程中，严禁用扳手等金属敲击瓶阀或管道卡子。
七、充气过程中，如遇到瓶阀燃烧时，应立即关闭燃烧着的瓶阀及其连接的充装支管阀门。对有蔓延趋势的火苗，应同时发出“紧急关停压缩机”的信号，打开放空阀，并对充装气体的特性采用相应的办法来灭火报警。
八、凡与氧或强氧化际接触的人员，其扳手、服装工具等均不得沾有油脂也不得使油脂沾染的阀门，管道，垫片等一片与氧气接触的装置物件上，因油脂遇高压氧气会发生自燃。
九、对无余气的气瓶，或第一次充装的新瓶或定检后第一次充装的气瓶，如充装可燃气体时，应进行抽真空或以氮气转换的办法，将瓶内的气体处置干净。
第11篇 氧气瓶和乙炔瓶的安全技术操作规程
一、氧气瓶安全技术操作规程
1、运输
（1）在运输前，要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。
（2）装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止 互相撞，损坏和爆炸。
（3）不准装运其它可燃气体。
（4）在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。
2、氧气瓶保管与存放
（1）库房周围不得放易燃物品。
（2）库内温度不得超过30℃，距离热源明火在10米以外。
（3）氧气瓶减压阀，压力计、接头与导管等，要涂标记。
3、氧气瓶使用规定
（1）安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求方可使用。
（2）瓶中氧气不准用净，应留0.1mpa。
（3）检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。
（4）氧气瓶不准改用充装其它气体使用。
二、乙炔气瓶安全技术操作规定
1、乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40℃。
2、乙炔瓶的漆色必须保持完好，不得任意涂改。
3、乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器。回火防止器，工作前必须检查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。
4、使用压力不超过0.05mpa输气流量不应超过1.5-2.0米3/时瓶。
5、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧入使用，对已卧入的乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止十五分钟后，再接减压器 使用，否则危险。禁止敲击，碰撞等粗暴行为。
6、气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要有遮阳措施防止暴晒，与明火的距离要大于10米（高空作业时是与垂直地面处的平行距离）。
7、瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用10℃以下温水解冻。
8、工作地点频繁移动时，应装在专用小车上，乙炔瓶和氧气瓶应避免放在一起。
9、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，与乙炔接触的铜合金器具含铜量须得高于70%。
10、瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的余压。
乙炔瓶内余压与环境温度 关系：
11、在用汽车、手推车运输乙炔瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。吊装搬运时，应使用专用夹具和防雨的运输车，严禁用电碰起重机和链绳吊装搬运。
12、装运时，应妥善固定汽车装运乙炔瓶向放置时，头部应朝向一方，装车高度不得超过车箱高度，直立排放时，车箱高度不得低于瓶高的三分之一。
13、夏季要有遮阳措施，防止暴晒，严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输。
14、装运乙炔瓶的车辆禁止烟火。
15、乙炔瓶在使用现场或班组小库内储量不得超过5瓶，可与耐火等级不低于二级的厂房相邻建造，相邻的墙应是无门窗洞的防火墙，严禁任何管线穿过。
16、乙炔瓶贮存时要保持直立，并有防倒措施，严禁与氧气瓶氯气瓶及易燃品同向贮存，贮存间与明火和散放火地点距离不得小于10米，不应设在地下室或半地下室。
17、乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所，不得放在橡胶等绝缘体上，瓶库或贮存间有专人管理，要有消防器材，要有醒目的防火标志。
第12篇 氧气瓶乙炔瓶的使用管理和运输安全技术操作规程
一、一般规定
1、氧气瓶、乙炔瓶的使用、搬运工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、严禁用将氧气瓶和乙炔瓶一起搬运。
二、操作程序
1、操作人员在开闭气瓶的气阀时,应该站在气阀的侧面,使用适当的工具慢开慢闭。
2、气瓶的气阀冻结时,应先把气瓶移到较暖的地方或用洁净的温水解冻,严禁用火烘烤。
3、气瓶的瓶嘴、瓶身严禁沾染油脂,如果手上、衣服上或者所用工具上沾染油脂时,严禁接触气瓶。
4、气瓶在使用时放置地点应符合下列要求:
(1)夏日不应放在烈日爆晒的地方。
(2)不要放在容易跌落或容易受外来冲击的地方。
(3)与明火的距离不应小于10米,实在难达到10米时,应保证不小于5米,而且必须采取可靠的防护措施。
(4)采暖期和暖气片距离应该不小于1米。
(5)氧气瓶、乙炔发生器和焊接处三者之间距离均不得小于10米,确实难达到时应该不小于5米,而且必须采取可靠保护装置。
(6)防止气瓶局部受热的档板距离应该不小于100毫米。
5、气瓶的气体不能全部用尽,应留有不小于4.9×10pa的压力, 拧掉安全帽标上“已用完”的记号,然后入库或运走。
6、气瓶在使用过程中,发生故障时应采取妥善措施。
三、存放及搬运中注意事项
1、存放气瓶的地点除符合第4条规定外还必须满足下列条件:
(1)要放在僻静的、人员来往少的地方。
(2)温度不得超过35℃,超过时应采取降温措施。
(3)应该张贴有关气瓶贮存的规章制度和“严禁烟火”等标志。
(4)应该配备适当种类和数量的消防器具和器材。
(5)要放在专用的支架上,头部朝向无人方向,
(6)气瓶必须拧紧安全帽。
(7)在贮存气瓶的地点10米以内禁止堆放易燃品和使用明火进行工作。
(8)交付运输的每个气瓶,应该装设厚度大于25毫米的防震胶圈两个或其它防震装置,并且必须拧紧安全帽,在运输途中,必须保证不使气瓶跌落、撞击、沾污和损坏。
2、运输氧气瓶时,必须遵守下列事项:
(1)禁止搬运人员在搬运时吸烟。
(2)气瓶头部必须朝向一方,装好车的气瓶应该保证可靠牢固。
(3)在夏季必须加以适当的遮盖,防止日光爆晒。
(4)必须轻卸,防止震动,严禁采用抛、滚、滑的装卸方法。
(5)用车运输的气瓶一般应该按箱横向放置。
(6)易燃品、油脂或者带有油污的物品,不得与气瓶同车运输。
