第1篇 干燥、冷却操作工安全操作规程
1、禁止在干燥床运转时进行检修清扫。
2、干燥床开停机要与离心机工取得联系，确认后开机。
3、清扫和检修螺旋输送机时必须事先停车，运转时不准将手或其它物品申入给料槽内。
4、输送机到干燥床的下料口堵塞时，必须停止输送机后方可清理进料口。
5、各机械转动部位必须有安全罩，安全罩不得无故拆除。
第2篇 电热恒温干燥箱安全操作规程
目的
除去物质的游离水和部分结晶水。
范围
适用于原料和产品水份的测定，或烘干部分玻璃仪器。
操作规程
开启电源→调节所需温度→放入样品→取出样品→切断电源
职责
4.1、干燥箱应安装在室内干燥和水平处，防止震动和腐蚀；
4.2、烘箱内外保持清洁；
5、安全操作注意事项
5.1、开、关电源双手保持干燥，严禁用潮湿的双手接触电器；
5.2、擦拭设备前应确认电源已全部切断；
5.3、在箱内严禁存放和烘烤能挥发的腐蚀性物质；
5.4、箱体的底部不能放置任何物体，否则会妨碍热量的传递；
5.5、箱内湿度高于200℃时，不能立即开启箱门，否则会使玻璃门急剧冷却而破裂，因此最好先让其自然冷却至常温后再打开箱门；
5.6、取放样品时应戴上布手套，以免烫伤双手；
5.7、工作完毕后，立即切断电源。
第3篇 火炕干燥工安全操作规程
1.将酸碱洗的料转入脱水桶,沉淀一定时间后放掉清水,再经脚踩法将水脱净,然后上炕开始干燥。
2.勤翻料,上炕下料穿好防热鞋,戴好防尘面具。
3.给油时先给风,闭油时先闭风。
4.经常查看给油口,为使油充分雾化,将油量的大小调整好。
5.如发现漏油和失火,要积极采取措施。
6.油口处严禁堆放易燃易爆物品。
7.工作完毕要关闭油,风门,做到人走火灭。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第4篇 蒸汽干燥系统操作安全规程
1、加热期间，干燥机不能升温太快，蒸汽压力应缓慢升高。
2、通蒸汽前，必须运行转子。
3、启动运行期间，必须将转动联接器前面的空气阀频繁打开，排出转子内空气。
4、停止运行后，在精矿排出过程中，注意出口精矿温度，调节蒸汽压。
5、短时间(24小时内)停止使用，必须将手动出口挡板(hl271)提升。
6、长期停止使用，应降低出口挡板打开底部人孔排矿，并用空气吹扫。
第5篇 氯气冷却干燥岗位安全操作规程
1 . 上班穿好劳动用品，防止硫酸烧伤，当硫酸触及皮肤，立即用大量流动水冲洗，重者立即送往医院。
2 . 发现氯气中毒者，立即将患者移到空气新鲜的地方，松开患者衣服领子和扣子，喝甘草合剂，重者立即送往医院。
3 . 所有电动机必须有良好的接地，严禁用潮湿的手接触电动机。
4 . 转动设备无安全罩禁止开动。
5 . 所有故障设备不允许开动，备用设备必须保证完好、可靠。
6 . 电器设备着火时，应先切断电源，后用二氧化碳灭火器灭火。
第6篇 干燥塔使用煤气安全操作规程
1、点火前首先写出局面申请,经有关领导签字批准方可通知煤气站,进行煤气化验,化验合格后,由化验员、煤气站站长签字,方可进行点火。点火时必须由车间主任、班长及专业人员操作,其它人员不能停留现场,停火时必须请示煤气站站长及向本车间车间领导汇报,确认后方可停火。
2、点火前先清扫气路,检查各动力设备是否正常,以免发生意外。
3、点火通知气站主控室加压,主管压力应在800pa以上,不能负压操作。
4、一次点火不成功,应马上关闭煤气阀门5分钟后,方可再进行操作。
5、发生事故及电力中断时,首先关闭总阀门,打开排气阀,关闭截止阀,再关闭调节阀。
6、操作工严格交接班制度,并做好有关记录。
第7篇 实验室干燥箱安全操作规程
1、 本设备为电加热高温干燥设备,操作不当将会产生爆炸、高温烫伤等安全事故。
2、 每次拿取样品时严禁直接用手拿取,应采用镊子等辅助工具拿取,以防高温烫伤。
3、 干燥箱温度设置时应根据试验样品所需的试验温度进行设置,过高的温度将会使试验样品燃烧、爆炸。
4、 每次实验烘烤的样板数量为大烘箱≤20张板或6个测固含的盖,小烘箱≤10张板或3个测固含的盖。
5、 易燃易爆的物品严禁放入干燥箱内烘烤。
6、 严禁用湿手直接操作电源开关,以免触电。
7、 干燥箱周围不得放置易燃易爆品。
8、 干燥箱内、外应及时清扫,保持清洁。
9、 每天下班前应切断设备的电源,以免设备长时间通电而造成事故。
10、 设备维护,维修时应在切断电源的情况下进行。
11、 设备有异常情况时应及时通知相关人员前来处理,严禁私自拆启。
12、 做稳定性测试用的干燥箱,统一使用玻璃瓶装样品,进行储存稳定性试验。
第8篇 电热鼓风干燥箱安全技术操作规程
第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
第2条、此箱为非防爆干燥箱,切勿将易燃、易挥发物品放入干燥箱内。
第3条、试品搁板的平均负荷为15公斤,放置试品时切勿超载或过密,同时散热板上不能放置试品和其它东西。
第4条、使用前应检查加热器的每根电热丝安装位置,以防电热丝重叠或碰撞发生事故。
第5条、通电前先检查本箱的电气性能,并注意是否有断路和漏电现象,并旋开箱顶上的排气阀,空隙约为10mm左右。
第6条、接通电源后,将控温旋钮旋至所需温度,测温指示灯亮,温度开始上升,同时可开启鼓风机,并注意鼓风机运转是否正常。
第7条、当温度上升到预定温度,恒温指示灯亮,控温仪自动控温,此时放入试品关上箱门,开始烘样。
第8条、欲观察其工作室试品情况,可开启箱门,透过玻璃门观察,但箱门不常开为宜。
第9条、工作结束,停断电源,打开箱门,取出试品。
第9篇 化成干燥清洗工安全操作规程
1充电机必须有良好接地,工作时应穿戴好防护用品。
2在未接好所有极片时,严禁合闸化成。
3化成进行前要先开启酸雾处理系统,盖好化成槽上的盖板。
4化成过程中必须严格遵守工艺要求。对温度、时间、酸槽内酸量、冷却水、环保抽风设备等进行控制。
5化成过程中断电或发生故障时,必须立刻切断充电电源,关闭充电设备,防止电流倒流,损坏设备。
6干燥过程开始后,不得打开盖子,要等到干燥过程结束。温度下降到工艺温度时,才可以打开盖子。
7 负极板尽快将极板放入干燥炉密封,防止氧化。
8应遵守行车安全操作规程、无氧干燥机操作规程,严禁超负荷使用行吊车。
9每班检查煤气有无泄漏,如有,及时排除。
10每班结束关闭水电气和煤气。
第10篇 恒温干燥箱操作规程
1 目的
保证试验物品烘干试验符合规定的要求。
2 适用范围
适用于干燥各种试验物品。
3 引用标准
无
4 操作规范
4.1 通电前，先检查恒温干燥箱的电气性能，并注意是否有断路或漏电现象。
4.2 待一切准备就绪，可放入试品，关上箱门，在箱顶的排气阀孔中，插入300℃温度计，必须同时旋开排气阀，空隙约10mm左右。
4.3 接通电源，开启加热开关，再将控温器由“0”调节到“100”或其它要求的温度指数处，指示灯发亮，箱内开始升温。当温度升到所需工作温度时，旋至指示绿灯熄灭，再作微调至绿指示灯复亮。达到恒温定点后可把旋钮作微调至指示灯熄灭处令其恒温。
4.4 恒温时，可关闭一组加热开关，只留一组电热器工作，以免功率过大，影响恒温器的灵敏度。
4.5 温度恒温后，可根据试验需要，令其作一定时间的恒温，在此过程中可以供烘箱内控制器自动控温，而不需要人工管理。
4.6 试验物品烘干后，安全取出试品，切断电源。
4.7 做好落手清工作。
4.8 记录《测量设备使用记录》。
5 维修与保养
5.1日常保养工作由检测人员负责。
5.2日常维修由公司机修工负责，大修可委托生产厂进行，大修后必须重新进行鉴定。
6 安全规定
1 恒温干燥箱禁止放入易燃物品。
2 取试验物品时应戴上防护手套。
第11篇 干燥机安全操作规程
1、干燥机每次启动必须在盘车状态下启动,禁止直接启动和频繁启动,减少在重负荷状态下对设备的损伤。
2、每次停机后前两小时内每半小时必须盘动干燥机四分之一圈,两小时后每小时盘动一次,每次四分之一圈,防止筒体发生变形。
3、每次停机后不得立即停止引风机,必须打开干燥机进口处和冷风阀,进行降温,温度降到规定置后,才能停止引风机。
4、干燥机运行过程中要随时检进轮带、齿圈,减速机,电机及各点轴承润滑情况,及时添加。
5、干燥机运行过程中要随时注意检查重锤及轮带锲铁,发现裂缝、异响时要及时上报,做好记录,并加强安全防范,设置警界线,做好交接,待停机处理。
6、干燥机运行过程中要随时注意检查减速机循环油泵运行情况及水冷却情况,确保对减速机各齿轮的良好润滑及温度正常控制。
7、干燥机运行过程中要加强对齿圈润滑效果的检查确认,对喷油装置要保证随时处于完好,及时添加喷油机内680#润滑油。
8、干燥机运行过程中要经常观察筒体是否有上串或下移现象,可根据挡轮的负重和受力情况作出判断。
9、干燥机在运行过程中禁止清理轮带、筒体、连轴器、等转动部位的卫生,必须是在安全停机状态下才能进行清理工作。
10、及时清除设备及基础产生的油污,禁止易燃物及明火接近干燥机电机、减速机、齿圈、轮带等润滑部位,防止发生火灾事故。
11、干燥机运行过程中禁止打开任何人孔进行筒体内部观察,防止发生安全意外,确认尾部出口隔网时,可观察出口皮带上的块料大小判断是否出现异常。
12、停机清理或检修时必须断电、挂牌,筒体内部作业前必须将内部温度降至人体承受极限以下,做好内部的置换通风。
13、干燥机运行过程中禁止操作人员直接进入重锤区域地面作业。
14、盘车后需要停止时,必须调节刹车,让其缓慢回转,防止快速回转对齿轮产生损伤,刹车皮要经常检查,出现刹车效果差时要及时更换刹车皮。
第12篇 铜粉干燥工安全操作规程
1.检查真空泵、电器设备、仪表、配电箱,接触器、各线路接头、接地(零),是否符合安全要求。
2.工作时应随时检查炉体是否带电,真空泵及各种仪表工作是否正常。如发现异常,应停电、停炉并及时检修。
3.出炉时,炉温必须降到260℃以下,铜粉出罐时,温度不准大于60℃。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
