第1篇 空压机操作、安全操作规程
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导本公司空压机的操作与安全操作。
3 管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3.1.3 开机前，检查注油器油标油位，开启冷却循环水。排污，打开气罐与大气相通。
3.1.4 进气口微开，启动主电机，空运转10分钟，关闭气罐排污阀闸，调节进气口，检查一级缸、二级缸压力，全开启进气口，检查一级缸、二级缸压力卸荷，检查排水温度和一、二级缸温度。
3.1.5 停机前，关进气口（微开启），蓄气罐排气，待卸压后，方可关闭主电机，排污，关闭冷却循环水和油泵。
3.1.6 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
3.1.7 清洁机床。
3.2 安全操作规程
3.2.1 操作者必须熟悉设备一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
3.2.2 开机前要检查交接班记录，检查安全防护装置，检查油位是否正常，冷却水是否接通，排气闸阀是否处于打开状态，减荷阀是否处于关闭状态。
3.2.3 开机后要打开减荷阀，如发现超温、超压、断水、不正常响声等均应迅速判断，及时停车检查。
3.2.4 坚守岗位，不得擅自离岗，认真做好巡视工作和运行记录，开车时严禁修理。
3.2.5 班后应放走油水和气，应断开机床电源总开关，关闭水闸，并填写好交接班记录。
3.2.6 不得随意拆除或停用安全保护装置和安全防护设施，安全阀每月做一次启动试验，并由空压站记录。
3.2.7 设备检修、维护保养等应切断总开关，挂“严禁合闸”标识牌。
第2篇 空压机司机安全操作规程
一、开车前准备工作
1、应认真仔细检查机身及电机周围有无障碍物,以防伤人和损坏设备;检查各部螺丝、联轴节、皮带轮、皮带等的松紧是否合适;
开关柜信号灯指示应在起动状态,电压指示正常,其它仪表指示应在零位。
2、检查曲轴箱、注油器等润滑部位的油质、油位、油路与冷却水的水质、水流量、水温及断水保护装置等是否符合规定要求;
3、检查设备及仪表是否完好可靠,当电源电压超过额定值±10%时不得开机,以防烧坏电机;
4、对活塞压风机,起动前,应用人力转动压风机皮带轮2-3转,了解动静与转动松紧程度;
5、对水冷螺杆式压风机,应先将冷却水进水闸阀打开,待回水管出水后,方可开机;
6、检查压力调节器灵活好使。
7、打开气缸至风包间管路上的阀门。
8、检查电动机轴承。机身油箱注油器的油标,油位应在2/3处。
9、摇动注油器向气缸注油。
二、起动顺序
1、起动水泵,检查各部冷却水管出水是否正常。
2、对鼠笼式电机的起动:按下起动按钮,电机利用自藕变压器降压起动,待电流读数下降至额定值后,用另一只手按下运转按钮后,两手同时离开按钮,电机投入正常运转;起动前,应将压力调节器并闭,使压风机处于空载起动;
对变频控制电机的,待冷却水正常时,直接按下变频控制柜上的起动按钮即可;
3、操作开关合闸(如发现异常情况立即断开)。
4、压力调节器搬到工作位置。
三、运转中检查和注意事项
1、机组各部润滑油、冷却水不得中断或减少。油压正常,无泄漏现象;中间冷却器与风包内的存水、残油,每班要放2-3次;
压风机及风包上的安全阀与卸荷器每天应检查试验一次,其安全阀的动作压力为额定压力的1.1倍;
注意观察变频控制柜上仪表数据变化情况;
压风机在运行中,如有下列情况之一时,必须停车检查:机组某部温度或压力超过规定值时;振动与响声如有异状时;冷却水中断时;皮带跳槽时;电流、电压突然变化超过额定值±10%时;
电气仪表指示是否正常。
2、倾听机器各部分工作响声有无变化。
3、检查压力:一级气缸2.5 kg/cm2;二级压力8 kg/cm2;回风卸荷压力不超过规定值。
4、检查排气温度单缸不超过190℃,双缸不超过160℃。
5、检查各部温度应不超过规定值,电机轴承(滑动)60℃, 油箱60℃,主轴承65℃。
6、检查润滑情况,电动机轴承油圈转动是否灵活,带油正常,齿轮油泵压力不小于1 kg/cm2,注油器滴油正常。
7、冷却水水量充足,不许中断。
四、停转
1、压力调节器搬到卸荷位置。
2、断开操作开关,停止电动机。
3、待机身冷却后停止水泵。
4、如长期停止运行,应放出冷却器和气缸水套内存水。
5、停机检修时应在开关柜上挂检修警示牌。
第3篇 非煤矿山空压机工安全操作规程
一、开车时必须先通知周围人员。
二、开车前必须做好下列准备工作：
1、检查通向大气阀门是否畅开，风包闸门是否关闭。
2、低压盘送电刀闸是否已送电，各种仪表是否在正常位置。
3、用测油杆测量曲轴箱中的油量是否足够，松动油箱底部的螺栓防水油泵加油。
4、用手盘车,察看机器的运转是否正常.2.3开车操作要遵守下列操作规定顺序:
三、对好水门时,开动水泵,使水泵正常运行,检查水量是否足够.
四、按启动按钮,注意电流表是否正常,无问题后,将减荷阀手逐
渐打开,使机器全速运转.
五、待设备正常运转后开风包闸门送风
六、停车操作：
1、接到停车通知后,先关掉减荷阀手轮, 使设备在无负荷状态下运行.
2、按停车电钮，再按高压要求拉下段路器．
3、放泄冷却器的余油，放净风包内的油和水，停下水泵关闭水门（如长时间停车必须放净各部分冷却水）．
七、电机运转不得超过额定电流，电压不得低于额定电流的１０％。
八、检修时，禁用汽油清洗汽缸、汽阀室和气阀、储气罐等。
第4篇 空压机储气罐安全阀试验操作规程
为保障空压机储气罐安全阀试验的顺利进行，规范操作人员的试验流程，特制订本技术措施。
1、检查工具和安全用具，必须安全可靠，严禁冒险作业。
2、使用梯子时，必须先检查梯子是否符合安全要求，立梯应有防滑装置，人字梯拉绳必须牢固。
3、作业人员防护用品需要穿戴整齐，裤脚要扎牢，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。作业前先检查安全带的强度是否足够。
4、检查小组应二人配合，一人在下面扶梯看护，保障登高人员作业安全，并辅助其顺利试验；登高人员应在地面系好安全带，登高后必须将安全带绑定牢固后，再进行试验。
5、手动试验安全阀是否灵活、畅通，检查阀门是否有漏气现象。
6、检查完毕，登高人员应先将安全带解下，并在看护人员帮助下安全下梯。
7、工作人员应认真做好试验记录。
第5篇 空压机风冷式安全操作规程
(一)空压机工必须经过学习了解设备性能、结构、掌握维护、保养方法，会排除一般故障，并通过考试取得合格证。
(二)执行岗位交接班，认真检查机械各部螺丝、润滑、冷却系统、进出风口。配电装置、防护栏、安全罩、泄风阀、压力表等是否正常，有无缺损。
(三)开车前必须进行注油和盘车试验，打开送风管路阀门，并注意压力表是否指在“0”度。
(四)开车.时必须戴绝缘手套。投入负荷后，应反复巡视电流表、压力表、温度计、润滑油、冷却水和设备运转情况，发现异常应立即停车检查。
(五)在设备运转中，禁止掠试机械转动部位。停车检查时，要放出风包里的压缩空气。
(六)不许擅自移动防护栏杆、安全帽等装置。检修拆除时，运行前必须恢复原状。
(七)因冷却水中断使设备温度升高时，须待缸体恢复常温后再重新给水。
(八)长期停车，或无取暖措施停车达3小时以上时，须将机体内的冷却水全部排出。
(九)气缸温度应经常保持在允许的限度内;要适时排放在风包里析出的
油和水。
(十)禁止用汽油清洗空压机气缸、排风阀等。发生故障及时处理，并向有关人员报告。
(十一)禁止无关人员进入室内，并认真填写登记薄，每班要填写检查和运转记录。
第6篇 空压机岗位工安全操作规程
1、操作人员必须经过培训，持证上岗
2、操作者必须按规定佩戴防护用品；
3、作业前检查一切防护装置和安全附件是否良好连
4、空压机气压引起安全阀不停歇工作时，应停止空压机工作，多余空气由气罐放水开关放出；
5、储气罐的放水开关，每工作4小时或每工作放水一次；
6、起动前必须先将储气箱开关、高压盖开关打开，
在无负荷情况下才能起动；
7、低压阀不得超过0、3mpa，发现低压阀自然放气，应立即停车检查高压气阀，低压表过低应检查低压气阀；
8、禁止面对空压机出气口处工作，更不准以压机
空气吹人闹玩和吹身上的灰尘；
9、在放气或关气门时，事先通知使用处；
10、停止工作时，应先减低负荷，再停车；
11、储气罐应放在室外，以便散热，但不应置于日光下暴晒；
12、储气罐周围必须保持清洁，经常清除罐内油脂等物，储气罐应经试验后方可使用，试验压力为工作压力的1、5倍加0、35mpa；
13、储气罐附近禁止烧焊和进行其他加热工作；
14、禁止用汽油或煤油刷洗气压机的曲轴箱，滤清器和其他压缩空气通路中的零件，以免引起爆炸；
15、机械运转中如发生不正常声响，应立即停车检查，机械运转时，不得进行修理；
16、加油时，严禁吸烟和接近明火；
17、严禁用带金属的刷子刷引擎；
18、电动空压机还应遵守以下规则：
（1）临时停电时，应将各种开关拉到空档位置；
（2）发现电动机失火或燃烧，应立即切断电源，用二氧化碳、四氯化碳灭火器扑灭，不得用水浇电器设备；
（3）检修电线时，各种线头要包好，不得露线；
（4）电气装置发生跳闸时，必须查明原因，不得强行合闸；
（5）检查电动机和气压机温度时，要先用试电笔检查是否漏电，以保证安全；
19、油动空压机还应遵守以下规程：
（1）空压机停妥后，应用三角木将轮子塞住，并同时用制动器刹住；
（2）手摇起动电动机时，要注意反击，不应连续摇
动，起动后，先低速运转，使温度逐步上升，同时注意运转声音是否正常，如不正常应立即停车修理；
（3）拖运空压机时，车速不准太快，最高不得超过20千米/时，转弯时要降低速度；
20、安全阀须按使用工作压力定压，每班拉动，检查一次，每周做一次自动启动试验，每六个月与标准压力表较正一次，并加铅封；
21、当检查维修时，应注意木屑铁屑擦布等掉进气缸，储气罐及导管内；
22、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，无异常现象后，才能投入正常使用；
23、机械在运转中或设备有压力的状况下，不得进行维修；
24、压力表每年校验、铅封、保存完好，使用中发现指针不能回到零位，表盘刻度不清或破碎等，应立即更换，在运转中发生不正常的声响，气味振动或发生故障，应立即停车，检修好后才能使用；
25、水冷或空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动机，无冷却水或停水，停止开机运行，如是高压电机，启动前应与电力室联系，并遵守有关电气安全操作规程；
26、非工作人员不得进入机房，因工作需要，必需经有关部门同意，机房内不准放易燃易爆物品；
27、工作结束后将储气罐内余气放出，冬季放掉冷却水。
第7篇 空压机的操作规程说明
空压机是不少企业主要的机械动力设备之一，保持空压机安全操作是非常必要的。严格执行空压机操作规程，不仅有助于延长空压机的使用寿命，而且能确保空压机操作人员安全，下面我们来了解一下空压机操作规程。
一、在空压机操作前，应该注意以下几个问题：
1、保持油池中润滑油在标尺范围内，空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。
2、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。
3、空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全。
4、检查排气管路是否畅通。
5、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。
二、空压机操作时应注意长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现。
三、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。
四、空压机操作时，正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整。
五、空压机操作中，还应检查下列情况：
1、电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。
2、各机件运行声音是否正常。
3、吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。
4、空压机各种安全防护设备是否可靠。
六、空压机操作2小时后，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。
七、空压机操作中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。
1、润滑油终断或冷却水终断。
2、水温突然升高或下降。
3、排气压力突然升高，安全阀失灵。
4、负荷突然超出正常值。
5、机械响声异常。
6、电动机或电器设备等出现异常。
第8篇 空压机操作岗位安全操作规程
1、不能擅自改变排气温度表、热继电器和可调压差开关压力等设定值，防止引起故障和损坏。
2、机器运行时，应紧闭机门，不得拆除各种盖帽、松开或拆卸任何接头装置，或进行其它危险操作。
3、不得高于安全排气压力运行空压机，防止电机过载。
4、压缩机组运行时，不得触摸油气罐、主机、电机、油管，避免烫伤。
5、空压机的冷却装置必须保证运转正常。
6、压缩机内电机、温控表、电控箱、导线、每日由专人检查；油气分离器滤芯二个月更换一次。
7、开机前，必须打开排油阀排除机体内冷凝水；并根据实际情况，确定排放冷凝水的间隔时间。
8、排放冷凝水、放油、加油前，应先确定系统压力为零。
9、当气温在零度以下时，必须确保油汽缸内无“冰堵”现象才能开机；冬季气温很低时，应在上次停机后而油汽缸温度尚未下降到零度前，把冷凝水排出。
10、水冷型空压机冬季停机，必须将冷却器内积水排干，以防冻裂。
11、检修空压机，必须切断并锁上电源，挂警示牌，释放空压机内压力，关闭截止阀以隔断其他气源。
12、拆卸任何带压元件前，必须确认系统内压力为零。
13、油路系统附近不得进行焊接，以防润滑油着火燃烧。
14、维修后必须确认压缩机内无遗留工具、零件、破布等。
第9篇 内燃空压机安全环保操作规程
1、 操作人员必须是具有一定的机械常识,懂得一般的机械原理、 构造、性能,经过专门培训,并且考核合格后方可进行机组的操作。
2、 操作前,必须对机组进行常规的检查工作,首先,机组必须放 在开阔且通风良好的区域,地面越平越好,不能摆放在坡度大于15°的地面上运转。当要放在有坡度的地面上工作时,必须确保发动机的曲轴箱油位保持在高油位标记附近(在机组水平位置时确定)同时确保空压机液位计显示油位不高于中间刻度(在机组全载运行时确定)。其次,检查机油油位、冷却水水位、空压机的冷却油液位。
3、 确保空气连接管路连接完好,启动发动机,如果发动机在30秒内不能点火起动,必须放开起动钥匙,在再次起动前,必须等2分钟,让起动马达充分冷却。发动机起动后,必须使之低速空转5~10分钟或压缩机油温度达到60℃为止。才能按加载阀进行加载使用。
4、 在机组运行时,不能卸下盖子,或松动,或拆掉任何管路附件、接头和器件,机组里充满带压力的热液体和气体,可能会引起严重的人身伤害事故。
5、 压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作,否则柴油机会过载,其结果将导致柴油机和压缩机过载损坏的严重后果。
6、 安全阀位于油水分离器上部,一旦系统中气体压力超过额定压力,将通过此阀得到释放,如果出现这种情况,必须报告相关的技术人员进行检修后,才能使用。
7、 如果机组排气口与其他供气并联,机组出口处必须安装一止回阀,否则可能会有回流发生而导致机组损坏或人身伤害。
8、 在供气过程中,供气的气路软管必须固定牢固,否则压缩空气的放空回引起供气软管甩尾,这可能造成严重的人身伤害。
9、 停机时,首先关闭供气阀,让机组空载运转几分钟以降低柴油机温度,在停机将前让柴油机空转3~5分钟十分重要,这样可以使润滑油和冷却空气把热量从燃烧室、轴承、轴等处带走,然后,再将起动开关置于停机位置。
第10篇 英格索兰up5308螺杆式空压机操作规程
一、启机前的检查与准备
1、检查确认压缩机与电机联结牢固可靠，地脚螺栓紧固无松动，电机接地良好；
2、检查确认压缩机的工艺管线出口阀门开关灵活可靠，流程导通正确；
3、检查安全阀、压力表完好正常；
4、润滑油位在规定范围内，油位应在加油塞的位置；
5、空压机控制面扳工作指示正常；
6、检查储气罐及通往仪表流程完好畅通，压力控制器工作状态正常，设定值应为最低启动压力0.65mpa，最高停机压力1.0mpa，在进气控制器里面装一些机油（灌入量为大约1/4公升压缩机机油）。
二、启机操作
1、开空压机排气出口阀，正确导通流程；
2、按下启动按钮；
2、观察空压机运行状况，有无异响或异常振动；
3、1小时排放一次滤水器的水，注意干燥器a、b塔运行自行切换情况；
4、及时做好空压机运行记录；
三、正常停机操作
1、按下“stop”卸载停机按钮，压缩机立即卸载并继续运行约7秒后，压缩机停机；如果压缩机在卸载运行中按下“stop”按钮，压缩机立即停机；
2、关闭压缩机出口阀门；
3、做好记录；
四、紧急停机操作
如果机组出现异常响声或振动，应采取紧急停车措施；
1、按下紧急停机按钮，空压机立即停机；
2、切断总电源，关闭压缩机出口阀门。
第11篇 电动空压机安全技术操作规程
1、起动前检查
1)检查机械应安装平稳;外部各联接螺栓应紧固,运动部位应灵活;各传动、防护装置应良好;各操作手柄应在正确位置。
2) 检查电动机及启动器外壳须接地良好,接地电阻不超过4 欧。
3)电机附近不准准放易燃、易爆品。
3) 盘车检查,注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。
2、运转中注意事项
1) 机械必须在无负荷状态下启动,待空载运转情况正常后,再逐步使风机进入负荷运转.
2) 正常运转后,应经常注意各仪表读数,并给予调整,注意注油器工作情况。
3) 检查电机温度是否正常,吸气阀盖是否发热。
4) 冷却水流量应均匀,不得有间歇性流动或冒气泡现象,排水温度不应高于500c.
5) 运行中出现异常、异味;润滑油或冷却水中断,水温突然升高或降低;排气压力突然升高;安全阀失灵,电动机或电气设备出现异常等情况,均应立即停车。
第12篇 空压机司机安全技术操作规程
第十五节空压机司机安全技术操作规程
一、一般规定
司机应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理、技术特征,能独立操作。
二、操作前准备工作
1、起动前的准备和检查,要求做到:
(1)供气管路及阀门无破损、泄露;
(2)各紧固件齐全、完好、上紧无松动,压缩机各控制元件正常;
(3)润滑油油量合适,油路畅通,油质洁净;
(4)检查电机、风扇、仪表、电控柜、隔声罩、按钮、指示灯、通讯、照明、接地保护及安全防护装置是否完好、可靠,环境是否存在不安全隐患。
三、操作
1、检查视油镜润滑油油位正常后,起动压缩机;
2、运行期间检查各运行参数是否正常,发现以下情况要进行停机处理:
(1)排气温度高温故障报警;
(2)排气压力高压故障报警;
(3)油气分离器滤芯报警信号(dp1>0.7bar);
(4)压缩机排气压力达不到额定压力;
(5)管线压力高于卸载压力设定值;
(6)油耗过量;
(7)发生其它危害人身、设备安全的情况。
3、空压机正常运行后,司机应定期巡回检查。如发现异常现象,应及时汇报处理,巡回检查内容如下:
(1)电动机和空压机转动声音正常,无异响;
(2)检查监控器指示灯灯光是否闪烁报警;
(3)油气分离罐压力不低于3.5bar;
(4)排气温度不高于113℃;排气温度超过96℃时,应检查冷却系统和安装环境;
(5)润滑油油位处于视油镜中线位置附近,则油量正常;
(6)电压、电流等数值正常。
四、停机
1、紧急情况下可按下紧急停机开关,并切断所有电源。当出现下列情况之一时,应紧急停机:
(1)空压机或电动机有故障性异响、异震;
(2)电动机冒烟、冒火或电动机电流表指示超限;
(3)润滑油油位低于视油镜最下限;
(4)保护装置失灵;
(5)其他严重意外情况。
(6)要认真填写并保存好各种记录。
