第1篇 脱硫安全操作规程
1、启动各设备前必须盘车灵活、轻松，以防止启动瞬间电机负荷过重烧坏电机或打坏风机转子。
2、在运行期间，吸收塔入口烟道烟气温度不能过高，控制在165度以内，防止温度过高引起塔内防腐及各设备烫坏。
3、保证脱硫效果，及时补加原料石灰石碳酸钙，使之保持在工艺指标范围内，吸收塔液位始终保持正常液位，防止溢流，使脱硫浆液的ph值保持在5.5左右。
4、运行人员24小时轮换值班，保证脱硫系统正常运行，保证烟道出口烟气二氧化硫在环保要求达标的范围之内。
5、加强和调度有关岗位的联系，脱硫运行人员必须与锅炉运行人员保持时刻联系，在脱硫的投运或者退出时都要和锅炉运行人员保持联系。
6、操作室门窗不能封闭太严，注意通风，低压控制柜房间安装空调，保持恒温，避免控制柜内温度过高。
7、控制好各塔、槽液位，防止各脱硫泵抽空。严格控制脱硫塔液位不能过高或过低，防止带液体跑气。
8、所有管道和设备，禁止在带压得情况下进行检修或者冲洗，并不能用金属物质敲击设备管道，在管道冲洗完毕以后，必须严格确保冲洗水阀关闭后，再启动泵。
9、严格遵守各项安全规程，要持证上岗，下班后把证收回。
10、严防so2含量超标，密切注视so2表的指示，分析要及时、准确，在so2含量过高的情况下，可以适当增加一台或几台循环泵，来保持so2的浓度。
第2篇 化工脱硫岗位安全操作规程
化工企业脱硫岗位安全操作规程
一、工艺巡检
1、根据操作记录要求,按时检查、实事求是将各种数据记入记录表。
2、每15分钟检查一次系统各压力、温度。
3、每30分钟检查一次风机电流、进出口温度。
4、30分钟检查一次脱硫塔、再生槽、冷却塔各塔液位及静电除焦情况。
5、每小时检查一次再生槽喷射器及再生槽液位情况。
6、每小时检查一次脱硫泵、再生泵、清洗泵、冷却塔泵打液量情况。
7、每小时对各处倒淋检查排放一次。
二、开停车操作
1、长期停车:
(1)听到停车令后副操作停风机,打开风机回路阀,关闭风机出口阀,停风机。
(2)主操作关闭脱硫出口阀、停泵,关闭再生泵出口阀、停泵,停静电除焦。
(3)关闭循环泵出口阀、停泵,关死冷却塔循环水出口阀,停风机。
(4)通知压缩停清洗塔循环泵,关死出口阀,停风机。
(5)关闭气柜循水泵出口阀,停泵。
(6)如果需要封气柜,先封住气柜再停循环泵,然后系统卸压。
(7)如果大修需要置换,把各塔液位放掉,用惰气置换系统要制定置换方案。
2、短期停车或临时停车
(1)听到停车令后,副操作打开风机回路阀,关闭风机出口阀停风机。
(2)主操作关闭脱硫泵出口阀停泵,关闭再生泵出口阀,停泵,停静电除焦。
(3)关闭循环水泵出口阀,停泵,关死冷却塔循环水出口阀,保持液位,停凉水塔风机。
(4)通知压缩停清洗塔循环泵,关闭循环水出口阀,保持液位,停凉水塔风机。
(5)如果临时停车可不停脱硫泵,再生泵,循环水泵,继续循环,等待开车。
3、紧急停车
如遇全厂性停电或发生重大设备事故,及气柜高度处于安全低限位置以下等紧急情况时,应紧急停车。
(1)立即与压缩工段联系,停止送气,停静电除焦。
(2)同时按停车按钮,停风机,迅速关闭风机出口阀。
(3)其它按临时停车或短期停车方法处理。
4、正常开车
(1)开车前检查各设备、管道、阀门,分析取样点及电器、仪表等是否正常。
(2)检查系统内所有阀门的开关位置,应符合要求。
(3)与供水、供电、供汽部门及造气、压缩工段联系,作好开车准备。
(4)系统检修后的开车,须先吹净置换然后才能开车。
(5)排放气柜出口水封。
(6)开脱硫泵、再生泵进口阀,启动脱硫泵、再生泵,向脱硫塔、再生塔送液,并调稳液位。
(7)开各塔循环泵,调好液位。
(8)开风机进出口阀,排净机内积水,关死出口阀,盘车,如叶轮被煤焦油卡住,用蒸汽吹除,然后启动风机,运转正常后,逐渐关闭回路阀,同时开出口阀送气。
(9)生产正常后开静电除焦。
三、操作要点
1、根据分析脱硫成份,补加氨水及碱液和高效脱硫剂,保证脱硫液成份符合工艺指标。
2、保证喷射器进口的富液压力,稳定自吸空气量,控制好再生温度,使富液氧化再生完全,并保持再生槽液面上的硫沫,溢流正常,降低脱硫液中的悬浮含量。
3、根据半水煤气的气量及硫化氢含量的变化,及时调节液气比,当半水煤气中硫化氢增高时,可适当补加脱硫液中氨水浓度及时脱硫剂。
4、经常注意气柜高度的变化,及脱硫塔液位的高度变化,加强对外联系。
5、经常注意风机进口、出口气体压力变化,防止风机带水和压缩机抽负。
6、保持贫液槽和富液槽液位的正常,防止脱硫泵和富液泵抽空。
7、控制各塔液位,防止跑高或带液。
8、搞好风机的巡检,防止电流高或风机出事故。
四、工艺指标
1、压力
萝茨风机进口压力≥400mmh2o 萝茨风机出口压力≤380mmh2g
贫液泵出口压力0.3~0.4mpa 富液泵出口压力0.35~0.5mpa
系统压差≤70mmhg静电除集蒸汽热洗压力0.05~0.1mpa
2、温度
萝茨风机进口温度≤35℃ 萝茨风机出口温度≤60℃
脱硫塔氨水温度20~30℃ 静电除焦操作温度≤50℃
3、成份
半水煤气氧含量≤0.4% 脱硫后h2s含量小于0.16g/m3
氨水浓度0.3~1.0mol/l 脱硫剂pds含量≥5ppm
碱液浓度0.4~1.0mot/l
4、液位
各液位计1/2~2/3各油位1/2~2/3
5、其它
静电除焦电压≥40kv各电机温升≤70℃
第3篇 煅烧脱硫系统操作规程
1.将片状氢氧化钠，倒入碱液罐中并打开碱液罐补水阀门，启动碱液罐搅拌机；
2.启动石灰仓除尘器、螺旋输送机、星型卸料器与仓壁振动器；
3.打开曝气池氧化罗茨风机与搅拌机，将石灰制成浆液待用；
4.打开循环泵、浓缩浆泵虹吸桶灌水阀，将虹吸桶及水泵泵腔内灌满水；
5.打开各泵循环冷却水阀门，待冷却水末端有水流出后启动水泵，开启水泵出口阀门；
6.打开循环池搅拌机，启动碱液泵，观察循环池碱液ph，待ph值达到9时，启动脱硫塔对应循环泵；
7.待预处理与主塔内有水流出时，首先打开脱硫系统烟道出口蝶阀启动风机，待风机运行稳定后打开脱硫系统进口烟道蝶阀，最后缓慢关闭烟道处闸板；
8.将浓缩浆池液位控制设为自动，选择准备启动的浓缩浆泵，正常状态下设定下限2m，上限4m。
9.待浓密池溢流槽开始溢流时，打开浓密池中心刮吸泥机及浓密池排泥浆管道电动阀门将泥浆排入渣浆池，启动渣浆池搅拌机；
10.调节压滤机液压站至使用压力，启动压滤机；
11.当渣浆池液位达到规定值时启动渣浆泵；
12.将压滤机脱水的粉饼卸入料斗中，待料斗中粉饼满后使用运输车将料斗中的粉饼拉至存渣处。
13.脱硫系统异常情况需停止时，首先提升烟道闸板，依次关闭主引风机，进出口电动蝶阀，待进口烟气温度降低后方可停止循环泵，严禁停主风机同时停循环泵。
14.循环池ph值控制在8-9；氧化池ph值控制在6-7；液位控制在3m以上；主塔进口温度不超过80℃，严禁超过130℃；循环泵流量≥30m3/h。
第4篇 锅炉烟气脱硫岗位操作规程
1. 目的
为了规范热力工区脱硫岗位各操作人员工作内容和工作程序，并使其熟练掌握本岗位的流程和运行情况，达到安全有效的完成本岗位的工作任务，特制定本操作规程。
2. 适用范围
本规程适用于脱硫岗位的操作及日常维护和事故处理。
3. 职责
3.1保证脱硫系统安全可靠运行，烟气达标排放。
3.2及时调节脱硫液的ph值，循环池ph 10-11
3.4负责本岗位所属设备的使用、维护和保养。
3.5认真进行巡回检查，发现异常及时处理，汇报并记录。
3.6熟悉各设备润滑系统，及时加油保养。
3.7设备检修时，现场紧密配合。
3.8负责本岗位的生产工具、防火器材的保管和维护。
3.9负责本岗位的卫生清洁工作。
3.10定时对各水池的沉淀物进行清理。
3.10完成当班班长交给的其它任务。
4. 工作程序
4.1设计参数：
耗naoh（50%) 105.2kg /h．台
耗cao（80％） 460.1kg/h．台
产caso4·2h2o（含水率30%） 1398.2ｋｇ／ｈ．台
每台炉循环水量 200 t/h
每台脱硫除尘设备总压降：<1000pa
4.2工艺指标
母液池、清水池ph 10--11 脱硫塔阻力＜850pa
4.3工艺原理及工艺流程
4.3.1工艺原理
双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫装置洗涤脱除烟气中的so2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫装置内循环使用。
4.3.1.1脱硫工艺主要包括5个部分：
a吸收剂制备与补充；
b吸收剂浆液喷淋
c塔内雾滴与烟气接触混合；
d再生池浆液还原钠基碱；
e石膏脱水处理。
4.3.1.2主要反应过程
双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的so2先溶解于吸收液中，然后离解成h+和hso3（亚硫酸）然后h+与溶液中的oh-中和反应，生成盐和水，促进so2不断被吸收溶解。具体反应方程式如下：
2naoh + so2 → na2so3 + h2o
na2so3 + so2 + h2o → 2nahso3
脱硫后的反应产物进入再生池内用另一种碱，一般是ca(oh)2进行再生，再生反应过程如下：
ca(oh)2 + na2so3 → 2naoh + caso3
ca(oh)2 + 2nahso3 → na2so3 + caso3·h2o + h2o
存在氧气的条件下，还会发生以下反应：
ca(oh)2 + na2so4 + h2o → 2naoh + caso4·h2o
脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出，然后将其用泵打入压滤机进行脱水处理系统或直接堆放应用，再生的naoh可以循环使用。
4.3.1.3工艺流程介绍
来自锅炉的尾部烟气先经过电袋除尘器除尘，然后烟气经烟道从塔顶进入脱硫装置。在脱硫装置内布置旋流板的方式，旋流板装置具有良好的气液接触条件，从装置顶喷下的碱液在旋流板上进行雾化使得烟气中的so2与喷淋的碱液充分吸收、反应。经脱硫洗涤后的净化烟气，经过气水分离后烟气经引风机通过烟囱排入大气。
脱硫液进入搅拌池加石灰搅拌后溢流至曝气池，氧化后再溢流至沉淀池1#、2#，最后溢流至清水池，经脱硫泵打至脱硫塔循环使用。根据加石灰量，启动压滤泵将搅拌池、沉淀池1#、2#沉淀物打至压滤机进行压滤，产品由汽车拉走，再生的naoh可以循环使用。
4.4正常操作与维护
4.4.1开车前的检查
a. 脱硫除尘器内无异物、尘土及杂物。
b. 管道清理干净，喷头无堵塞，喷水均匀，水量充足，排水口高度适当。
c. 防腐层完好。
d. 烧碱（液碱）、贮槽存量液位2/3～4/5,加碱系统运行正常。
e. 母液池进水水位距溢流口100～200mm，石灰消化池投入正常运行，确保石灰水供给再生用。
4.4.2正常开车
a. 系统烟气未送来前，先开启脱硫循环水泵，清水循环压力：≥0.3mpa，脱硫塔出口要保持水封高度600mm，一切正常后开启碱贮槽放碱阀门，加液碱到清水池，在脱硫塔出口测ph值保持在9以上。
b. 启动星型卸料机将灰仓石灰输送都小搅拌池，进行搅拌溢流到大搅拌池，大搅拌池液位高后溢流至曝气池。
c. 启动罗茨风机。
d. 根据加石灰情况，启动压滤泵，压滤机。
4.4.3正常停车
a. 停脱硫循环水泵，保持水封高度600mm。
b. 停罗茨风机。
c. 停压滤泵
d. 停压滤机用新鲜水冲洗压滤机管道。
4.4.4操作注意事项。
a. 系统烟气未送来前，先开启脱硫循环水泵清水循环（如果暂时不脱硫就一直清水循环，）到脱硫了再加液碱，脱硫塔ph保持在7以上。
b. 脱硫塔出口要保持水封高度600mm。
c. 脱硫液在连通管上的压力：≥0.3mpa。。
4.4.5自吸泵的操作
4.4.5.1脱硫循环泵（耐腐耐磨砂浆泵）自吸泵的操作
1、启动泵操作：
a. 开机前的检查：检查泵的各处螺栓是否拧紧，运行前应先盘动联轴器或轴，检查转向是否正确，运转是否灵活，如盘不动或有异常声音，应及时检查，检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些，太少应加一些) 。
b. 边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵(按照说明书上的结构件图和拆装程序)检查，清理异物。并做记录。
c. 电源指示是否正常。
d. 将泵内注满水，打开排气阀、打开进口阀门，注意把进口阀门开启至最大位置。
e. 启动泵，待排气阀出水后，关闭排气阀，调节自吸泵的压力，若泵不上压，则停泵，重新注满水，按上程序再次启动。
f. 泵上压后，打开出口阀，检查泵体是否运转正常。
2、停泵操作：
a. 首先必须关闭出口阀门
b. 关闭停止按钮，再关闭泵的进口阀。
c. 在寒冷季节,应将泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空,以防冻裂机件。
3、操作注意事项：
1. 使用前校正联轴器同心度，运行中应保持电机上没有水迹，防止电机受潮。
2. 运行如有异常声音，或电机发热等不正常的情况出现时，应停机检查，检查方法与运行前的检查方法一样。
3. 定期检轴承座内的润滑油，正常情况下6个月更换一次。
4. 泵与管道的连接处应保持良好的气密性，进水管必须保证不漏气。
5. 严禁泵体空转，保持冷却水管畅通。
6. 应掌握运转情况，严禁电机反转及时检查电流，电压变化，以及轴承的温升不高于75 度，防止事故。
4.4.5.2罗茨风机的操作
1、启动操作
1、检查皮带是否完好，有无脱落或损坏现象。
2、手动盘车观察是否灵活，注意倾听各部分有无不正常的杂声和撞击声。
3、检查鼓风机油箱油位是否在正常范围(油位计的1/2处)，检查油的质量是否合格。风机运转一个月后必须更换，以后每三个月更换一次。
4、检查进口过滤器是否完好，或出现严重积灰现象
5、检查出口管道是否通畅。
6、打开入口阀，循环阀，打开排污阀
7、启动电钮，等负荷运行10-15分钟，如果正常可逐渐加压。开出口阀
至全开，关循环阀，调节到所需流量。
2、停止操作：
1、首先慢慢打开放空阀，关闭出口阀。
2、关闭电源。
3、注意事项
1、在正常运行中的罗茨鼓风机不随意关闭进出口阀，开循环阀及放空阀，
不允许将排气口之气长时间的回流到鼓风机的进气口（即打循环）否
则影响机器安全。
2、运行正常操作时，各滚动轴承的表面温度一般不超过85度（指标95
度油箱内机油不能超过60度指标65度如果油箱油温较高时，可采取
机外水冷却降温措施，要求不超额定电流。
3、运转过程中，应经常检査压力表和电流表的指示值是否正常,检查
轴承温度是否正常，检查有无振动和杂音等异常悄况。
4、要经常检查润滑油
5、禁止超负荷及带病运行。发现不正常情况，应逐渐减负荷后停车，禁
止紧急停车（特殊情况例外）。
4.4.5.3压滤机操作
1、压滤机工作流程
a) 按下压紧按钮，活塞杆前移压紧滤板，达到标定上限压力25mpa时，电机自动关停，压滤机自动进入保压状态。
b) 进料过滤，检查各管路阀门开闭状况，确认无误后启动进料泵，慢慢开启进料阀，料浆通过止推板上的进料孔进入各滤室，在规定压力下实现加压过滤，形成滤饼。待各滤板出水阀门水量减小时，停止进料泵；关闭进料阀门。
c) 洗涤滤饼，洗涤水由洗涤孔通入各滤室，渗过滤饼层，对滤饼进行洗涤。
d) 松开滤板，先按下停止按钮，结束保压状态。按下回程按钮，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。
e) 拉板松饼，按下拉板按钮，拉板系统开始动作，将滤板逐步拉开，同时滤饼靠自重卸掉。
f) 清洗整理滤布，拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。
注意事项
a、压紧时，油缸正后方压紧站人。操作系统严禁正对油缸，防止高压误动作，
伤人。液压站在运转时或高压状态下，严禁拆开液压元件。
b、及时检查各滤布要求平整，防止漏泥浆。如运行时严禁整理滤布，防止伤人。
c、机械手柄轨道上料渣及时清理，每周向油盒内加油一次，运行时严禁触摸并
保持安全距离；回程到位，才能进行压紧回程，回程到位后方可拉板卸饼。
d、如果机械手柄停在滤板中间，又不希望继续拉板；此时将两侧保险装置手动
拉倒接触器，机械手柄暂停，按下拉板装置；并按下机尾部拉板返回限位，
解除保险装置，机械手将自动返回到初始位置。
4.5巡回检查
4.5.1按照工艺要求，保证工艺指标正常及设备的安全运行，对以下设备进行巡回检查：
4.5.2脱硫泵、罗茨风机、压滤泵、，灰仓，、搅拌机、水箱水位及液下泵、压滤机碱液槽及各水池液位、碱液泵。
4.5.3检查频次:检查时间为每小时一次，如有异常现象及时处理，处理不了的应及时上报。
4.6冬季防冻要求
冬季各泵及管道应每半小时检查一次，保证管道畅通、保温材料完整无破损现象。
4.7主要设备一览表
脱硫塔：t1501a、b
脱硫泵：p1502 a、b、c 型号：200uhb-zk320 32 、扬程：32m 流量：320 m3/h 转速：2900r/min 55kw
罗茨风机：型号iicr150 升压0.35kpa、流量11.3m3/min 、进口温度20度、转速8r/min、电机功率15kw
增强聚丙烯压滤机：型号x10mz10/ 1000-ub, 过滤面积100m2，过滤压力小于1.0mpa,滤室总面积1420l,液压压力小于25mpa，滤室数量62个，滤饼最大厚度35mm，滤板尺寸1000×1000mm，滤室容积1.74立方米 ，油缸最大行程750mm,液压站型号yzz-281-d
水池潜污泵：p1503 型号：80wq/50-15-5.5
q：25 m3/h h：15m 5．kw 380v
mc-ⅱ型脉冲袋式除尘器
a、除尘效率：＞99.5%； b、排放浓度：≤30mg/nm3
c、漏风率：≤3% d、处理量：2300-4500m?/h
过滤袋φ130×1500mm 62条 工作温度：120℃ 承受压力0.3kpa
石灰消化池搅拌机：摆线针轮减速机 型号 bld-2-17-2.2 功率 2．2kw
石灰反应池搅拌机：摆线针轮减速机 型号ln45-8-22
三项异步电动机：型号：y180l--4 22kw 380v 42.5a
效率：91.5% 转速1470
4.8注意事项
脱硫塔阻力＜850pa, 阻力超过时冲洗脱硫塔，水封高度不低于600mm。
按要求加碱、加石灰，保证脱硫液ph7-9，确保脱硫效果。
作业时戴好防尘口罩、护目镜、劳保手套做好防碱、防灰的防范措施。
开泵前认真检查泵的进出口是否漏水，润滑是否良好，经盘车后方可启动设备。
注意各池液位，保持高液位
压滤机使用完后要用清水进行清洗
发现喷洒不均匀时及时检查并更换喷头。
巡检时应注意跌落，防止溺水
做好液碱的使用，贮存管理工作，防止人体烧伤，杜绝环境污。
4.9设备润滑油品
脱硫循环泵（耐腐耐磨砂浆泵） 32# 机械油
真空泵： n220# 齿轮油
压滤机： 抗磨液压油 l-hm32（46） 工作环境 -5℃~80℃
石灰搅拌机： 32#机械油
反应池搅拌机： 46#机械油
5. 相关文件
6. 相关记录
《烟气脱硫巡检记录表》
7. 分发范围
技术总监，甲醇工艺总监，甲醇工艺主任工程师，生产部经理，生产部经理助理，甲醇厂厂长，甲醇厂厂长助理，甲醇厂调度班长、甲醇厂热力工区主管、安全考核员、各班长tsd
第5篇 脱硫扒渣工安全操作规程
1、工作前认真检查扒渣机机械，传动、耙头、耙杆，风压是否正常，确认无误后方可操作。
2、扒渣前必须在铁罐车停稳、定位后进行扒渣。
3、渣罐必须干燥、洁净。
4、扒渣操作时要稳、准，防止过快动作造成洒铁和损坏扒渣机设备。
5、铁水扒渣要专人挂钩、专人指挥保证角度，缓慢操作扒渣机旋转要注意横臂不得刮阻设备、物件。
6、扒渣操作前要确认渣罐在接渣位置，且事先确认渣罐及作业区域内无水和潮湿物品。清理扒渣机扒渣板粘渣时应戴好防护眼镜。
7、扒渣前确认喷枪在最高位置并通知主控工不要降枪。
8、更换扒渣板时，人员要站在安全位置，扒渣机大臂放在水平位置后，必须停电，扶扒渣板人员必须戴好棉手套以防挤手。
第6篇 湿法脱硫操作规程
1、岗位职责
1.1 负责煤气的脱硫净化，根据煤气进出口质量分析，及时调整操作，保证各项操作技术指标符合技术规定。
1.2 负责本岗位所属设备的开、停调换，正常运转和事故处理，搞好计量仪表，所有阀门的维护，保养工作，配合有关单位进行设备检修，验收工作。
1.3 勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整、按照填写各项操作记录。
1.4 认真监护和消除、跑、冒、滴、漏加强三废的排放管理工作。
1.5 负责生产工具，防火器材及各项公用器材的维护保养以及本岗设备卫生和室内外环境卫生工作。
2、工艺流程
由鼓冷工段送来的焦炉煤气从脱硫塔下部进入，与塔顶喷洒下来的再生后的脱硫循环液逆流接触吸收煤气中的h2s（同时吸收氨）被吸收了硫化氢的焦炉煤气硫含量不大于100mg/nm3，脱硫后的煤气送至氨回收工段。
吸收了硫化氢的脱硫液由脱硫塔下部流经液封槽进入溶液循环槽，脱硫液从溶液循环槽底部用泵抽出送往再生塔下部，同时鼓入由空压站来的压缩空气，使脱硫液氧化再生，在此进一步反应生成单质硫。
再生后的脱硫液由再生塔上部自流进入脱硫塔顶部喷洒，而产生的硫泡沫由再生塔顶部流入泡沫槽再用泵打入间歇式熔硫釜，熔硫釜上部清夜进入脱硫系统，下部硫膏装袋外销。
3、工艺指标
3.1 脱硫前煤气含硫量5g-8g/nm3
3.2 脱硫后煤气含硫量<100mg/ nm3
3.3 煤气入塔温度30-35℃
3.4 脱硫塔阻力<500pa
3.5 入脱硫塔溶液压力0.4-0.6mpa
3.6 煤气出塔压力<10000pa
3.7 脱硫液温度高于煤气温度3-7℃
3.8 脱硫液ph值8.2-9.0
3.9 入脱硫塔溶液温度35-40℃
3.10 硫泡沫槽溶液温度60-70℃
3.11 硫泡沫槽静置时间30min
3.12 压缩空气压力0.4-0.6mpa
4、原材料产品特性
h2s的性质
硫化氢是一种无色气体，有臭鸡蛋气味，剧毒！吸入少量硫化氢，即发生头痛、头晕目眩等病，吸入较多时可致猝死，比空气重，易凝于液体，溶点-85.6℃，临界温度100.4℃。
硫化氢的危害
4.1 腐蚀金属，含硫化氢的气体在有水份存在的情况下，溶于水形成硫氢酸，使金属设备生成相应的硫化物而腐蚀。
4.2 污染环境，煤气中的h2s在燃烧过程中产生so2，对环境造成不同程度的污染。
4.3 对加工产品影响。煤气若用于冶炼优质钢，硫化氢会渗入铜内降低铜的质量，若用于化学工业合成氨，会使催化剂中毒。
5、基本操作
5.1 根据化验结果，及时调整操作，保证脱硫效率和产品质量。
5.2 注意溶液温度与煤气温度的变化，控制溶液温度高于煤气温度3-7℃。
5.3 脱硫液的开工用量以充满再生塔，溶液循环槽，液体管线及脱硫塔滞流的液量为限，视浮阀标志维持与控制。
5.4 经常注意并调节进再生塔压缩空气压力，使空气与富液充分混合，保证脱硫液顺利再生。
5.5 经常检查各槽液位，防止满流现象发生。
5.6 调节入再生塔空气压力，以保证硫泡沫的最佳溢流和再生时间。
5.7 停车后检查溶液槽液位与槽里凝聚沉淀物，多时应排向事故槽。
5.8 塔前塔后煤气含硫量定时化验。
5.9 发生事故时，除及时处理外，应立即向车间及有关部门报告，并做好处理事故记录。
5.10 经常检查各点温度，压力、流量是否正常，并经常进行调节。
5.11 经常检查各泵运转情况，轴承温度，电机温度符合要求。如发生噪音或声音不正常时，应及时检查处理。
5.12 经常检查各泵轴承密封情况，消除跑、冒、滴、漏，填料密封漏油程度以10d/min为宜，机械密封5d/min。
5.13 经常检查脱硫塔，再生塔运行情况及塔体设备状况，杜绝塔及附属设备阀门密封不严而造成泄漏，以免出现安全问题而损坏设备。
5.14 提高脱硫效率的方法。
5.14.1 降低煤气进塔的焦油含量。
5.14.2 控制适宜的脱硫液各组分的浓度，定期对脱硫液进行分析测定，及时补充脱硫液，保持脱硫液有较好的脱硫能力。
5.14.3 选择适宜的操作温度，液化比，再生时间和空气量，及时回收硫磺，降低溶液中的悬浮硫。
5.14.4 溶液温度控制化煤气温度高3-7℃，以维持溶液的水平衡。
5.14.5 对煤气含h2s量较高时，及时采取措施，以保证煤气中含h2s杂质达到指标要求。
5.15 脱硫催化剂的使用方法
根据计算，初次投放量为22kg，第一次投加9kg，第二天投加9kg，第三天加4kg，以后每班加2.5kg。
5.15.1 检查催化剂配制槽，进口管，空气管，放液管，催化剂配制槽内加氨水或饮水4/5备用。
5.15.2 将所需催化剂加入槽内溶解，用压缩空气进行吹搅，作预活化处理，配制2-4小时，使其完全溶解并充分活化，备用。
5.15.3 打开催化剂配制槽底部放液阀，将脱硫催化剂慢慢加入溶液循环槽，滴加时力求缓慢，细水长流加入。4小滴加完毕，以免间隔时间过长，造成生产不稳。
6、设备开停工
6.1 脱硫系统开工
6.1.1 打开溶液循环槽进出口阀门。
6.1.2 开启溶液循环泵，脱硫液依次进入再生塔，脱硫塔，液封槽直至回到溶液循环槽。
6.1.3 开启溶液循环槽加热器，蒸汽，调整脱硫液温度高于煤气温度3-7℃。
6.1.4 循环一段时间后，脱硫液取样化验氨水浓度12-18tt等。ph值达到8.2-9.0时，开始配制pds脱硫催化剂，待pds脱硫催化剂完全活化后，开始向溶液循环槽内滴加。
6.1.5 循环一段时间后，开启再生塔压缩空气阀门，慢慢往再生塔内送空气使脱硫液再生，压缩空气压力控制在0.4-6mpa。
6.1.6 待再生塔顶有硫泡沫产生时，打开硫泡沫槽进口阀门，使硫泡沫进入泡沫槽内。
6.1.7 待硫泡沫满槽后，开启加热器，控制硫泡沫槽内温度在60-70℃之间。
6.1.8 开启硫泡沫泵，往熔硫釜内送泡沫，直至合适为止。
6.1.9 开启熔硫釜夹套蒸汽，使釜内温度控制在110-130℃之间，夹套温度控制在150℃以下，蒸汽压力控制在0.4mpa以下。
6.1.10 熔硫时间控制在2-3小时，将上部清夜压回溶液循环槽内，打开釜底放硫阀，将硫膏放入冷却槽内，冷却至常温成硫磺后外送。
6.2 脱硫系统停工
6.2.1 停车时，先开煤气旁路阀门，关闭煤气进口阀门，使脱硫塔内维持正压，溶液与空气系统维持正常运转2h后停止。
6.2.2. 关闭溶液循环泵出口阀，停泵。
6.2.3 关闭压缩空气阀。
6.2.4 关再生塔出口阀及循环泵进口阀，关闭再生塔。
6.2.5 停间歇式熔硫釜。
6.2.6 长时间停车，需放净塔内剩液，并用蒸汽清扫，做好相应设备和管道放空工作。
6.3 脱硫塔的开关
6.3.1 通知电工、钳工、仪表工检查所属设备良好，通知鼓冷等有关岗位，准备好脱硫液。
6.3.2 打开塔顶放散管，向塔体及煤气进口管道通蒸汽赶空气至塔顶至放散管冒出蒸汽。
6.3.3 打开煤气进口阀门，待塔顶放散管冒出大量煤气后，取样做爆发试验合格后，关闭放散管，打开煤气出口阀，同时关闭交通阀，记下空塔阻力。
6.3.4 按顺序启动各泵，并注意观察泵和电机的运转情况。
6.3.5 开泵后迅速调整各处温度，压力、流量符合技术规定。
6.3.6 认真做好记录，发现问题及时处理。
6.4 脱硫塔的停工
6.4.1 通知鼓冷等有关单位。
6.4.2 开启煤气交通阀，关闭煤气入口，出口阀，打开塔顶放散阀。
6.4.3 停止运行各泵。
6.4.4 停塔后，做好塔的清扫工作。
6.4.5 长时间停塔，须做好相应设备管道的放空清扫工作。
6.5 熔硫釜的开停车
6.5.1 检查熔硫釜各部件是否牢固，压力报警、仪表是否能正常使用，釜内管道是否畅通，夹套放料阀是否正常开动，操作前应用力关紧。
6.5.2 装好釜盖法兰上的高温石棉盘根，特别注意接口。
6.5.3 向熔硫釜进料，进料量控制在釜容量的70-75%。
6.5.4 关闭放散阀门。
6.5.5 夹套加热时，蒸汽压力必须逐步提高，夹套压力控制在0.4mpa以下。
6.5.6 蒸汽压力加热到规定值时，温度控制在110-130℃，每釜蒸发时间约为2-3h。
6.5.7 蒸发结束后，关闭夹套的蒸汽阀门并放去夹套冷凝水。
6.5.8 放料前先将放料阀夹套蒸汽开启5-10分钟，经保温后开启放料阀。
6.5.9 釜内料放空后，应开启放空阀，用直接蒸汽冲洗，以防放料管堵塞。
7、特殊操作
7.1 停电
7.1.1 泵开关扭到停车位置，关闭溶液泵出口阀门。
7.1.2 关闭再生塔溶液进口阀门，防止溶液溢出设备。
7.1.3 关闭压缩空气。
7.2 停蒸汽
7.2.1 关闭进工段蒸汽阀门及所有蒸汽阀门
7.2.2 加强设备冷凝水放净。
7.2.3 关闭用蒸汽加热设备进口阀
7.2.4 询问停汽原因及时间，做好来汽的各项准备工作。
8、设备维护保养制度
8.1 脱硫塔，再生塔，各种槽体三年油漆一次。
8.2 每班对设备清洁保养一次，机油、黄油每周补充一次。
8.3 各泵，阀门开关灵活，联轴器转动灵活，传动设备良好。
8.4 压力表、温度计清洁齐全，有效。
8.5 各阀门阀杆每月用废油涂抹一次，保证升级自如。
8.6 各塔喷头每季检查一次，每年清理一次。
8.7 坚持巡回检查制度，发现问题及时处理。
8.8 当脱硫塔阻力超过规定值时，及时进行处理。
9、设备情况
9.1 脱硫塔φ5600×373001台
9.2 再生塔φ4600×494001台
9.3 脱硫塔液封槽φ1000×83001台
9.4 溶液循环槽φ7000×78001台
9.5 催化剂贮槽φ700×12001台
9.6 事故槽φ7400×88002台
9.7 缓冲槽φ3800×70001台
9.8 硫泡沫槽φ3800×70002台
9.9 溶液循环泵q=704-1206m3/hh=68-54m 2台
n=220 kw v=10000v 12sh-9
9.10 缓冲泵q=12.5m3/h h=32m 1台
ihk65-40-200b
9.12 硫泡沫泵q 13.6-27.3m3/hh 43.9-39.3m 2台
bzh65-2004
9.13 溶液加热器φ1200×1200 f=40㎡3台
9.14 液下泵q 12.5m3/hh 32m yl32-160
10、纠正与预防措施
10.1 脱硫塔堵塞
现象：脱硫塔阻力上升，超过操作指标。
危害：影响煤气输送及影响脱硫效率。
原因：溶液中悬浮硫过多，硫泡沫回收不及时。
处理方法：调换脱硫塔，进行清理，必要时停塔处理。
10.2 再生塔硫泡沫飞溢。
现象：再生塔硫泡沫飞溢。
原因：空气压力偏高。
危害：影响四周环境，对设备设备腐蚀，浪费溶液。
处理：合理调度压力，同时加速硫泡沫的回收。
10.3 出塔h2s不合格原因和处理
现象：出塔h2s含量偏高，没有达到工艺控制指标。
原因：溶液循环量不足，脱硫塔顶部溶液喷淋不均匀，空气量不足。
危害：影响出厂煤气含h2s杂质合格率。
处理：增大溶液循环量，增大空气量，检查再生塔进口空气管是否堵塞，影响空气分布，调节脱硫塔顶部阀门使溶液分布均匀，使再生塔顶泡沫正常溢流。
10.4 循环槽液位突然增高。
现象：循环槽液位突然增高。
原因：断电，溶液泵停转，液位计钢丝绳断，溶液泵出口阀环。
危害：影响煤气脱硫效率。
处理：查清原因及时开泵，调换出口阀，调换钢丝绳恢复液位高度。
第7篇 尾气脱硫系统安全操作规程
a.穿戴好劳动保护用品，严格按标准化作业。
b.一定要检查尾气管道和连接处是否漏气，若有一定要处理好后再作业。
c.检查或清除烟尘时，先与仪表室联系，戴好面罩、眼罩，身体不要正对管道孔，以防烟气喷出伤人。人工除尘时，必须用专用工具，以免损伤管道。
d.清理大块粘结时，要有专人监视。
e.定期检查管道是否泄漏。
f.发生事故时，要保持镇静，迅速采取有效措施，给予消除。
第8篇 脱硫工段操作规程
一、工艺流程
1、煤气的工艺流程
脱除粗苯后的煤气，经罗茨风机加压后，从脱硫塔底部依次进入两台串联的脱硫塔内，在此，与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触进行吸收反应， 煤气中的h2s,hcn等物质被脱硫液吸收后，煤气从脱硫塔顶部排出供甲醇及焦炉使用等。
2、溶液的工艺流程
由溶液循环槽出来的溶液经溶液循环泵加压进入再生塔底部与空压机送来的压缩空气并流进入再生塔，使溶液在再生塔内进行氧化再生，氧化再生后的溶液从上部进入脱硫塔进行喷洒，然后从底部流入循环槽进行闭路循环。
3、硫回收工艺流程
悬浮于再生塔扩大部分的硫泡沫利用位差自流入硫泡沫槽，硫泡沫槽内的硫泡沫经搅拌机搅拌均匀后流入离心机进行分离。经离心机分离后的脱硫上清液流入地下槽，经地下槽液下泵泵入循环槽。经离心机分离出的硫膏排入硫膏收集槽。
二、脱硫过程中的反应原理
1、脱h2s的化学反应吸收过程
h2s+na2co3 nahs+nahco3
2、催化氧化析硫反应过程
2nahs+o2 jds 2naoh+2s
3、副反应过程
2nahs+2o2 na2s2o3+h2o
2na2s2o3+o2 2na2so4+2s
hcn+na2co3 nacn+nahco3
nacn+ na2s2o3 nacns+na2so3
三、岗位职责
1 负责所属设备的开、停作业。
2、负责所属设备的日常维护工作以及定时给设备加油润滑。
3、负责消防器材的保管，严禁随意挪作他用。
4、负责机后压力的调整，保障后序工段的正常生产。
5、经常与焦化厂鼓风机取得联系，保证风机机后煤气压力。
6、负责对备用设备进行盘车。
7、随时与化验室取得联系，保证脱硫塔后煤气中的硫化氢含量合格。
8、根据悬浮硫的化验结果，定期脱除脱硫液中的硫泡沫。
9、负责所属区域内设备的巡检工作，发现问题及时联系解决，如有困难及时联系车间。
10、负责对检修后设备的试车工作，并清理检修现场异物。
11、负责定时对现场卫生清洁，不存死角。
12、每小时应记录一次各点的温度、压力，流量及各种操作参数。
四、基本操作参数
1、进口煤气h2s含量5-6g/m3
2、出口煤气h2s含量≤200 mg/m3（环保要求）；
出口煤气h2s含量≤20 mg/m3（甲醇要求）。
3、溶液总碱度：10-15g/l
4、溶液ph值8.2-9.0
5、催化剂含量15-25ppm
6、悬浮硫≤1.3g/l
7、溶液中na2s2o3+na2so4+nacns≤250g/l
8、进口煤气中的焦油含量≤30mg/m3
9、进口煤气中萘含量≤0.4-0.6g/m3
10、进脱硫塔溶液流量850--1100m3/h·台
11、进再生塔空气流量1200--1500m3/h·台
12、溶液循环泵出口压力0.4--0.6mpa
13、入再生塔空气压力>;0.4mpa
14、脱硫塔阻力≤1.0kpa
15、入脱硫塔煤气压力>;5.0kpa
16、入脱硫塔煤气温度25-35℃
17、脱硫溶液温度应比煤气温度高2--3℃
18、电机轴承温度<65℃，高压电机轴承温度<90℃
19、高压电机定子温度<150℃
五、正常操作
1、溶液循环泵开车操作
1.1启动泵之前首先应先检查管道，阀门及轴承润滑情况并进行盘车，检查电机、泵是否缺油，机封冷却管路是否畅通。
1.2 确认循环槽液位在1/2-2/3之间,再生塔充满溶液。
1.3通知电工送电。
1.4开启循环泵出口阀门,打开循环泵进口阀门少许,打开排气阀,进行排气。
1.5排气结束后,启动电机按扭。
1.6按工艺要求逐渐调节进口阀门的开度,使溶液循环量达到使用要求。
2、溶液循环泵停车操作
2.1按停车按扭进行停车。
2.2关闭进出口阀门。
2.3长时间停车应放净泵内溶液。
3、脱硫塔正常开车操作。
3.1启动溶液循环泵,使脱硫溶液经再生塔进入脱硫塔,然后脱硫液经液封满流回循环槽。
3.2缓慢打开脱硫塔煤气入口阀,待脱硫塔顶部放散冒出大量煤气并做爆发试验,合格后打开脱硫塔煤气出口阀门。
3.3调节溶液循环量至工艺指标范围内,分析塔后煤气中的h2s的含量。
3.4脱硫塔上部除沫层长时间运行堵塞后,开启脱硫塔顶部溶液进口阀门进行清洗，清洗结束后关闭溶液清洗阀门。
4、再生塔开车操作
4.1确认循环槽的液位在合1/2-2/3之间。
4.2启动溶液循环泵,使再生塔充满液体。
4.3开启入再生塔压缩空气入口阀门。
4.4启动空压机,注意循环槽,再生塔内液位的变化。
4.5调节入再生塔溶液流量,空气流量满足生产需要并使再生塔硫泡沫连续，缓慢溢流。
5再生塔停车操作
5.1停溶液循环泵。
5.2停空压机压缩空气。
5.3长时间停车应放净塔内液体.
6、催化剂的使用
使用“888”催化剂必须活化3-4小时,方可使用,具体步骤如下:
6.1催化剂贮槽加水1/2-2/3处。
6.2开起催化剂贮槽空气入口阀门,使液面少许翻滚。
6.3加入催化剂。
6.4催化剂加入量应根据分析数据进行补加。
6.5开启催化剂贮槽出口阀门,将催化剂缓慢、点滴、连续加入循环槽。
7、空压机的正常操作。
7.1检查空气压缩机内润滑油的润滑情况。
7.2检查空压机显示屏上是否有报警记录,如有应及时进行排查。
7.3打开空压机出口阀门。
7.4启动空压机。
7.5待空压机正常运转后记录有关数据。
8、鼓风机的正常启动操作
8.1检查鼓风机润滑油液位情况。如果缺油应及时补上同类型、同标号的润滑油。
8.2盘车360°，检查有无卡噌现象。如有应及时排除。
8.3打开鼓风机冷凝液退液管,将风机内的冷凝液排净,打开 润油的冷却水系统,冷却水压力保持在0.15mpa-0.2 mpa。
8.4通知厂调度,准备启动罗茨鼓风机。
8.5通知电工送电合闸。
8.6通知焦化厂鼓风机做好风机启动准备工作。
8.7打开鼓风机出口阀门,同时打开鼓风机进口阀门少许。
8.8启动鼓风机,注意鼓风机电机电流变化情况。
8.9根据工艺要求逐渐加大变频器的频率。
8.10每小时记录该运行鼓风机频率、电机电流、煤气进出口温度、煤气压力以及冷却水压。
9、鼓风机的停车操作
9.1通知厂调度室,准备停罗茨鼓风机。
9.2通知焦化厂鼓风机司机做好风机停车准备工作。
9.3点击风机停车按钮。
9.3.1脱硫塔过煤气时,应打开交通管阀门及进出口阀门;
9.3.2脱硫系统全部停车时,关闭鼓风机进出口煤气阀门。
9.4关闭风机润滑油冷却水阀门。
9.5通知电工拉闸停电。
六、特殊操作
1、突然停电：
1.1操作工应迅速赶往生产现场，关闭溶液循环泵进出口阀门,并通知厂调度室做来电准备工作。
1.2关闭空压机压缩空气出口阀门,防止脱硫液倒压。
1.3恢复dcs系统微机变频器频率回零工作。
1.3打开鼓风机交通阀门,做来电准备工作。
2、突然停水
2.1若鼓风机油冷却系统采用新鲜水冷却时，应迅速切换至循环水冷却,防止油温过高烧坏设备及造成人员伤害。如油温过高不能满足安全生产时应及时停机。
第9篇 脱硫岗位操作规程
1. 严格遵守各项安全制度,进入岗位必须穿戴好劳保护品。
2. 进入塔、槽前,必须办理有关手续并测试合格,安全防护措施到位后,经批准方可进入容器作业。
3. 设备检修前必须联系切断电源,挂牌确认。
4. 50千瓦以上电机禁止连续启动3次。
5. 检查电机升温是否符合要求。
6. 控制好有关液位,防止跑、冒、滴、漏。
7. 定期校验熔硫釜温度、压力,防止爆炸。
8. 熔硫釜注意防止烫伤,放料要缓慢,做好自身防护,确保安全。
9. 传动部位的护罩齐全完好,不得随意拆除。
10. 岗位照明、高空扶梯、平台必须完整。
11. 岗位严禁烟火,消防器材要齐全。
第10篇 预冷、脱硫再生泵工安全操作规程
1、进塔、槽检修前必须办理有关手续并检测合格，安全措施到位后，经批准，方可进入容器作业。
2、在设备检修前必须联系切断电源，并挂牌确认。
3、禁止在运转部位擦车和修理，禁止用湿手开关电器设备。
4、脱硫液腐蚀性大要注意防范。
5、易燃易爆区严禁烟火，需动火时必须办理动火证，及现场采取严密防火措施。
6、传动部分保护罩齐全完好，高空作业要带好安全带，消防器材落实到人。
第11篇 脱硫工段职业健康安全操作规程
1、本工段为禁火区域,所有人员严禁将火种带入生产区,禁止吸烟.
2、每位员工上班前应穿戴好劳保用品,否则不准进入生产岗位,进入塔区必须戴好安全帽.
班前班中不准饮酒,岗位上不准会客严格遵守劳动纪律处坚持工作岗位认真执行安全规程,拒绝违章操作.
3、因工作和检修需要,需进行危险作业和动火作业时,必须先办理危险作业证和动火作业证,并按要求采取措施经批准后方可作业.
4、凡是在操作中遇到有刺鼻气味发生时，操作人员应站在上风向,不得在下风向操作和休息,防止发生中毒.
5、凡是属煤气中毒的,应立即把中毒人员撤离现场,到空气新鲜温暖的地方施行人工急救,病情严重的应立即送往医院.
6、当碱液或pds液溅到皮肤和眼睛上时,应立即用清水大量冲洗,严重时应立即去医院治疗.
7、硫磺不能堆积储存太多,存放时间不能太长,以防硫磺发生自燃.
8、各设备接地线必须良好,运转设备启动前应安好防护罩,严禁未进行盘车和无安全罩得情况下开泵不准用湿布擦拭电机,严禁水漏入电机内.
9、严禁在蒸汽管道和暖气包上烤晒衣服和放置易燃易爆品,以免引起火灾事故.
10、禁止用铁器敲打设备和管道以免引发火灾.
11、消防器材应配置齐全完好,并定期检查更换,做到人人会用,不得挪做他用.
12、禁止用铁器敲打设备和管道以免引发火灾.
13、严禁用水布放在轴承上冷却温度.
14、机械在运转过程中禁止修理,严禁用抹布和棉纱擦拭转动设备的通风口。
15、冬季各水封槽及有关容器应通气保温,以防设备冻坏和管道堵塞.排水沟和管道沟要加盖,以防人员失足掉入井内.
16、上下楼梯要注意安全,冬季要及时排除积雪和积水以免滑倒摔伤.
17、本公段区域内禁止堆放易燃易爆品.
18、反应槽内的溶液液位不得低于2/3处
19、夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品
20、每年定期进行职业病健康体检。
21、定期组织学习职业病健康防治知识
22、本岗位员工在工作区域内必须佩带防毒口罩
第12篇 焦化设备脱硫脱氰安全操作规程
1干法脱硫，应遵守下列规定：
a)脱硫箱应设煤气安全泄压装置；
b)脱硫箱宜采用高架式，装卸脱硫剂应采用机械设备；
c)废脱硫剂应在当天运到安全场所妥善处理；
d)停用的脱硫箱拔去安全防爆塞后，当天不应打开脱硫剂排出孔；
e）末经严格清洗和测定，严禁在脱硫箱内动火。
2改良蒽醌二磺酸钠法脱硫，应遵守下列规定
a)应设溶液事故槽，其容积应太于脱硫塔和再生塔的溶液体积之和；
b)脱硫塔、再生塔和溶液槽等设备的内壁应进行防腐处理；
c)进再生塔的压缩空气了管和溶液管，均应高于再生塔液面，且溶液管上应设防虹吸管或采取其他防虹吸措施；
d)再生塔与脱硫塔间的溶液管，应设u形管，其液面高度应大于煤气计算压力（以mmh2o计）加500,
e)除沫器排水器的冷凝液排放管，应采用不锈钢制作，且不宜有焊缝；
f)熔硫釜排放硫膏时，其周围严禁明火。
3takahax—hirohax法脱硫，应遵守下列规定：
a)进氧化塔的空气管液封应高于氧化塔的液面,防止溶液进入压缩进入空气机;
b)进氧化塔的溶液管液封应高于氧化塔的液面,并应设防虹吸管;
c)吸收塔底部必须设有溶液满流管。
4h.p.f.、pds、zl法等脱硫，应遵守下列规定；
a)应设溶液事故槽,其容积应大于脱硫和再生塔的溶液体积之和;
b)脱硫塔、再生塔和反应槽等设备，宜采用不锈钢材质；
c）进再生塔的压缩空气管就高于再生塔液面；
d）再生塔与脱硫塔间的溶液管，应设u形管，其液面高度应大于煤气计算压力（以mmh2o计）加500mm;
e)生产过程中应控制压缩空气流量及压力,防止再生塔溢塔,泡沫槽溢流;
f)当采用压滤机生产硫膏时,压滤面的滤板不应随意拆卸,防止压滤机伸长杆伸长量超过最大值而伤人;当采用溶硫釜生产熔融硫时,其周围严禁明火;
g)添加催化剂应缓慢,防止溅出伤人;
h)压缩空气流量计检修时,先要泄压,防止颗粒喷出伤人.
5氨水(a-s)法脱硫,应遵守下列规定
a)脱酸蒸氨泵房应配备同定式手持式有毒气体检测仪;
b)脱酸塔液相正常循环时,脱酸塔顶温度大于10度时,不宜打开其放散管,特殊情况下需要开关放散管时,应站在上风侧操作,防止中毒;脱酸塔不应开成负压
6真空碳酸盐法脱硫,应遵守以下规定:
a)脱硫塔底部液压位不应超过入口煤气管道最低处;
b)解吸塔负压不应超过限值,防止设备出现“吸瘪”现象；
c）正常生产时，不宜打开真空泵后设备和管道的放散管，特殊情况下需要开关放散管时，应站在上风侧操作，防止中毒。
