油库安全操作规程（十二篇）

第1篇 油库安全操作规程

一、严格遵守安全制度，坚守职责，油库门开放时，禁止工作人员离开油库；

二、非库房人员不准进入油库；发放油料时，不准将领料人放在油库；

三、油库内禁止携带任何发火器材和火种入内，必须进入库房的非库房人员，入库前应将随自携带的发火器材交保管员办公地点保管，油库外应有醒目防火标志“严禁烟火”；

四、油库周围应保证10-15米的安全地带，在安全地带内，禁止吸烟、开炉、焊工动火，油库门前应保证3-5米空隙、地带和安全通道，以保证发生紧急情况时，有充分地进行施救工作；

五、启闭容器盖，应使用专用扳手，油库内禁止用金属器物击容器；

六、一切储油、取油器具应完好无漏，吸油料时要细心，不得将油撒在地上，发生后，应立即清除，保证地面清洁；

七、油库外面应配备足够数量的消防器材和防火沙，禁止任何人动用；

八、油库内禁止架设电线，油库照明必须使用防爆灯，除手电筒以外，不得用任何照明器材，油库外墙及安全防火距离内禁止架设裸体电线和乱设线路。

第2篇 储运原料油库操作规程

第一节   岗位职责

1、在当班班长的领导下，进行本岗位的各项操作，完成一切生产任务。

2、负责原料焦油的接收、计量、贮存、加热保温和静置脱水及离心机脱水等操作。

3、负责本岗位所属设备的开、停操作与日常保养工作。

4、负责清污分流系统油水分离及地坑水的外送工作。

5、负责本岗位所属工具，消防器材的使用管理及设备区域环境卫生工作。

6、按照车间、组长指令负责本岗位的检修作业中的安全监护、质量验收工作。

7、负责与本岗位有关岗位的联系工作。

8、负责特殊情况下向生产调度报告工作。

9、认真、准确填写岗位操作记录，保持清洁、完整。

第二节   技术规定

1、 工艺技术指标

1.1各油槽上空高度：≥500mm

1.2使用的油槽最低液面：≥1m

1.3焦油槽加热保温、静置脱水温度：90～95℃

1.4焦油槽加热后静置时间：≥36小时

1.5焦油脱水后水份含量：≤2%

1.6焦油脱水后保持温度：75～85℃

1.7外购焦油卸油池保温温度：60～80℃

1.8离心机焦油进料流量：≤30m?/h

2、质量指标

2.1焦油（yb/t5075-93）

密度（20℃）g/cm3           1.15~1.21

甲苯不溶物（无水基），%     3.5～7.0

灰  份%              ≤0.13

水  份%              ≤4.0

粘  度（e80）        ≤4.0

荼含量（无水基），%   ≥7.0

第三节    操作方法

1、正常操作

1.1每小时巡回检查一次各油槽、地下槽温度、液位情况，保证其符合技术规定。

1.2每小时巡回检查一次各设备、管路、阀门、液位计、仪表处于良好状态。

1.3及时排放槽内分离水。

1.4按时外送地坑污水，保证污水不外溢。

1.5收送油时，经常检查并确认管路、阀门等不漏油；检查泵压，流量及相应油槽液位变化情况。

1.6按规定每小时记录一次各油槽贮量，每小时记录一次各油槽温度及收送油情况。

2、 开停泵操作

2.1开泵前准备

2.1.1检查并确认泵体各部位螺丝、销子齐全、紧固，填料严密，松紧合适。

2.1.2 检查并确认泵润滑良好，泵进出口及交通阀灵活好用。

2.1.3 检查并确认泵出口压力、流量表完好。

2.1.4 盘车应顺利，盖好对轮防护罩。

2.2 离心泵开泵操作

2.2.1做好开泵前准备工作。对泵进、出口管路及进出口交通管路进行吹扫，保证管路畅通无阻塞。

2.2.2 完全打开泵入口阀，待油品充满泵体后启动泵电源。

2.2.3打开泵出口阀观察流量或压力将阀门开至合适大小。

2.3 离心泵停泵操作

2.3.1 关闭泵出口阀。

2.3.2 切断电源。

2.3.3 关闭泵的入口阀并进行进出口管路及交通管吹扫。

2.4 螺杆泵开泵操作。

2.4.1做好开泵前准备工作。对泵进、出口管路及进出口交通管路进行吹扫，保证管路畅通无阻塞。

2.4.2 完全打开泵出入口阀门，启动泵电源并观察泵的运行情况，保证无异常。

2.5 螺杆泵停泵操作。

2.5.1 切断电源。

2.5.2 关闭泵出入口阀门并进行进出口管路及交通管吹扫。

3、送油操作

3.1 与收油人员联系并做好送油前指定油槽的计量工作。

3.2 打开送油槽管阀，打开泵入口扫汽阀，至送油槽出现蒸汽时停止。

3.3 打开泵出口扫气阀，至收油槽出现蒸汽时停止。

3.4 打开送油槽出口阀。

3.5 按开泵操作开泵。

3.6 检查并确认送油管路不泄漏，注意油槽液位情况。

3.7 得到通知停止送油或油槽抽空时，按停泵操作停泵。

3.8 关闭送油槽出口阀，打开返油管阀。

3.9 打开泵入口扫汽阀，至送油槽出现蒸汽时停止。

3.10打开泵出口扫汽阀，至收油槽出现蒸汽时停止。

3.11 计算送油量，做好相应记录。

4、收油操作

4.1 得到送油方通知，做好计量工作。

4.2 打开收油槽入口阀，关闭旁通阀。

4.3 收油槽出现蒸汽时，通知对方停止扫汽。

4.4 收油槽油量规定值时，通知对方停送并配合送油管路扫气。

4.5 计算收油量，做好记录。

5、卸车操作

5.1确认外购焦油池液位满足卸车要求。

5.2确认卸油管道车接完好。

5.3扫开槽车出口阀，将焦油放入卸油池内。如发现油质外观异常立即停止放料，并报告车间处理。

5.4卸车后，车内存油不得大于300mm。

5.5通知品保部门进行取样化验，确保油品符合质量要求。

5.6通知有关部门将槽车调出。

6、卸油池内焦油倒出操作

6.1 接到车间的指令后，进行倒油操作。

6.2 打开扫汽阀门，对泵前、泵后管道进行扫汽，并确认管道扫通，并无泄漏。

6.3 按开泵操作开泵。

6.4 注意油池、油槽液位情况。

6.5 倒入油槽至规定液位或油池抽空时，按停泵操作停泵。

7、特殊操作

7.1 操作中停电，立即切断电源，按停车程序停车。

7.2 管道泄漏严重，停止送料，使用吹扫气扫通管道，通知相关部门组织处理。

7.3 管道堵塞，停止操作，清扫管道，组织处理。

7.4 贮槽泄漏，通知维修部门采取堵漏措施，并迅速倒空贮槽进行修理。

7.5 泵不上量时，检查后找准原因迅速处理，一般原因有：阀门开闭错误、叶轮松动、进口管泄漏、油温过高产生气阻，贮槽出口管道堵塞等。

8、注意事项

8.1 各油槽只能按规定装入指定的油类，未经车间同意，不得变更和混装。

8.2 静止脱水或脱水完毕的油槽不经当班班长或车间同意不得向其中送油。

8.3 油库区严禁烟火，设备检修需动火时严格履行动火审批手续。

8.4 送油和蒸汽清扫管路前，应检查并确认油管和蒸汽管路不泄漏，并将蒸汽冷凝液排放彻底。

8.5 严禁100℃以上的热油同水或含水类油直接接触。

第四节 工艺简述

1、 工艺流程概述

油库主要由原料焦油卸贮系统和焦油渣分离系统组成。另外还有sqp项目3个精制沥青罐。油库按2×15万吨/a焦油加工能力配套设计，原料焦油通过汽车运输，原料焦油采用下部卸车方式自流到地下卸油池，然后用卸油泵送至原料焦油罐。卸油泵采用集中操作。为了降低原料焦油的含水量和含渣量，设计了三台处理能力30t/h高效离心机，使焦油含水降为? 2%，分离后焦油中含固率? 0.3% (颗粒大于100微米)。

原料焦油按30万吨配套，贮存35天。

油库设1.2m高防火墙和固定泡沫消防设施，确保油库安全。

各油罐采用蒸汽加热，设温度及液位显示装置。

2、主要设备

2.1焦油罐v= 5000m3         dn23750 h=15144  7个

2.2 废水罐v= 100m?        dn5140 h=5876 2个

2.3沥青罐v=2000m3        dn14000 h=14597       1个

2.4沥青罐v=500m3          dn8920 h=8944      2个

2.5 烟气洗涤器 dn3000  l=7000 1台

2.6焦油离心机             处理能力大于30t/h        3台

2.7卸油泵                      q=100m3/h              3台

2.8焦油泵                     q=30m?/h 3台

2.9 废水输送泵                 q=25m?/h 2台

2.10 精制沥青泵           q=13m?/h 2台

2.11 精制沥青泵               q=30m?/h       2台

2.12洗油循环泵                q=100m?/h 1台

3、 环保措施

3.1本装置主要污染源是各油罐放散管排放的废气、焦油分离水、焦油离心机排放的焦油渣和下雨时油库中的污染雨水。

3.2治理措施：

在生产过程中将全部贮罐放散气体用管道汇集，通过管道至烟气洗涤器，用洗油洗涤后排放大气。

焦油分离水首先进入废水罐，用泵统一送至污水处理站处理。

焦油渣定期用车送至焦化厂配煤系统炼焦。

在油库区设计污染雨水与雨水分流设施，建污水事故池，污水送至污水处理站处理。

2012-8-24

焦油加工储运单元

第3篇 地下油库工安全技术操作规程

1.范围

本规程规定了地下油库工安全技术操作要求。

本规程适用于地下油库工安全技术操作。

2 .安全技术操作要求

2.1作业前

2.1.1应检查安全阀、压力表的完好情况,必须保证安全阀、压力表灵敏可靠。

2.1.2认真检查电气设备和线路,保证电气设备接地良好,线路无破损,绝缘良好。所有防爆设施完好无损。

2.1.3应检查消防器材、设备必须齐备、好用。

2.1.4库内作业人员必须按规定着装,合理使用劳保护具。

2.2作业中

2.2.1油库区及院内闲人严禁入内,如有特殊情况,必须经有关部门领导批准。

2.2.2油库区除汽车进院加油外,禁止其它任何带电和易产生火花的机动设备、工作器具等在院内操作。

2.2.3院内严禁明火取暖或做饭,院内需明火作业时,作业单位必须和公司消防队联系,取得动火票,并采取有效、合理的安全防火措施以后,在消防人员的监控下进行明火作业。

2.2.4油库发放油设备只允许专人操作,他人不准乱动,操作中精神要集中。

2.2.5油库压力气包必须按规定压力充灌,严禁超压。

2.2.6定期检查油库院内的电气设备、消防设施及避雷装置,确保安全可靠。

2.3作业后

2.3.1必须将气包、油柜内的空气全部放出,并将各部位油门、气阀关紧。

2.3.2拉下电门,关好门窗。

第4篇 油库加油工安全操作规程

1、工作时，必须穿戴好劳动保护用品，严禁班前、班中喝酒。库内严禁烟火，禁止穿磨钉鞋，禁止穿容易产生静电的衣服。

2、提用油料时，容器的盖要拧紧，并放置平稳，避免碰撞，沿途须离火源五米以上。

3、进油操作时不得跑油，每次进油、放油完毕后须注意关闭阀门。

4、启闭油罐（桶）的入孔，油盖、测量液面和取样作业时，操作人员应戴口罩后站在上风侧，避免挥发气体，工作时，禁止使用黑色金属或石头等发火工具。

5、汽油车进库前，先将排气管戴上防火帽火再检查闸刀至加油泵的电路，确认电路安全状况良好后方可送电起动油泵，加油时，加油枪轻拿轻放，避免碰撞，加油完毕先将油枪放置好后切断电源，下次加油，仍按此程进行。

6、坚守工作岗位，交接班要认真记录，严禁闲杂人员进入油库。

7、所有消防用品（如黄砂等）不准挪作它用，消防灭火器必须放在顺手可拿的地方。

8、提高警惕，加强责任，做到勤走动，勤检查，发现隐患应及时消除或报告。

第5篇 油库立式油罐计量安全操作规程

步骤一：作业准备

1.1按规定着装。

1.2对本岗位进行危害识别。

1.3确认进出油阀门是否关闭，记录罐号、参照高度、确认稳油时间。

1.4记录纸、笔准备，计量器具检查装箱，记录器具号。

步骤二：登罐

2.1导除体静电，时间不少于3s。

2.2手扶拦杆上罐。

2.3登上罐顶，放下器具箱，稍作休息，辩别风向。

步骤三：开盖

3.1站在上风口，轻轻地打开量油口盖。

步骤四：检尺

4.1依据gb/t13894-92检油尺

4.1.1站在靠检尺口方向，量油尺沿检尺槽下尺，注意控制下尺速度，不要超1m/s。

4.1.2在尺铊距罐底还有大约20cm时稍作停顿，让液面平静。

4.1.3继续缓慢下尺，手感触底后立即提尺（粘性油品保持尺铊与容器底接触3-5s），控制提尺速度，不要脱离检尺槽（注意核实参照高度）。

4.1.4先读小数，后读大数，记录。

4.1.5 重复上述操作再测一次。

4.1.6 两次测量油高相差不超过1mm时，检油尺结束，超过1mm继续测量，直到连续两次测量相差不超过1mm为止。

4.1.7 及时擦拭滴洒的油污,及时擦拭量油尺的油污。

4.2 依据13894-92检水尺

4.2.1 抹试水膏，注意抹试水膏要薄而均匀，要有足够的高度。

4.2.2站在靠检尺口方向，量油尺沿检尺槽下尺，注意控制下尺速度。

4.2.3 在尺铊快接触罐底时，放慢下尺速度，手感触底时，立即停住。

4.2.4 达到规定的停留时间后，提尺。

4.2.5 读数、记录。

4.2.6及时擦拭滴洒的油污，及时擦拭检水尺的油污。

步骤五：测油温

5.1根据油高,按gb8927-2008确定测温点数和部位，按上、中、下的顺序测温。

5.2 放温度计，沿检尺槽投入温度计，在温度计触及液面后，按第一个测温点的测温位置将温度计送到指定的测温部位。

5.3 到达测温点后，上下提拉（在上下20cm）范围内不少于规定的时间。

5.4 立即提出温度计并读数，注意充溢盒内的油品不要滴洒、读数时要迅速，视线与水银柱顶表面相切，手不要碰充溢盒。

5.5 记录并及时擦拭滴洒的油污，废油处理符合规定。

5.6 进行下一个测温点的的测温。

5.7 全部测温点结束后，判断是否存在油温分层严重现象，如超过规定范围，增加测温点数，继续测温。

5.8 测温结束，将绳子整理好，擦拭保温盒及滴洒地面的油污。

步骤六：取样

6.1 根据所测油水总高，根据gb/t4756-1998规定确定取样点位置，从上至下依次取样。

6.2 用罐内液体清洗取样器和取样瓶。

6.3 取样。

6.3.1 盖紧塞盖，沿检尺槽将取样器口部送是第一个取样点所要求达到的深度，用适当的方法打开取样器塞子，在要求液面处保持取样器直至充满为止（判断方法：液面的汽泡消失），提起采样器，将液体倒入采样瓶，取组合样，注意组合比例。操作中注意采样器内液体不要抛洒，液体倒入样瓶后立即盖取样瓶盖子。及时擦拭地面油污。废油处理符合规定。

6.3.2 进行下一个取样点的取样工作，重复上步骤。

6.3.3 取样完毕，保持取样瓶留有10%的无油空间，盖好计量口，拧紧螺栓，整理计量器具。

步骤七 下罐

计量器具装箱，手扶拦杆下罐。

步骤八 密度测定

8.1 依据gb/t1884-2000测定密度，检查密度计、温度计、量筒，记录器具号，准备滤纸等用具。

8.2 倾倒样品，将油液从取样瓶沿杯壁缓慢倾倒在玻璃杯中，避免试样飞溅和生成气泡，并要减少轻组分的挥发。

8.3 用一片清洁的滤纸除去试样表面开成的所有气泡。

8.4 把装有试样的量筒垂直地放在没有空气流动的地方。注意环境温度变化不要过大。

8.5 用温度计搅拌试样，注意不要碰壁，垂直旋转运动搅拌试样，使整个量筒中试样的密度和温度达到均匀。记录温度接近到0.1℃。从量筒中取出温度计。

8.6 把合适的密度计放入液体中，达到平衡位置放开，让密度计自由地漂浮，要注意避免弄湿液面以上的干管。把密度计按到平衡位置以下1mm或2mm，并让它回到平衡位置，观察弯月面形状，如弯月面形状改变，应清洗密度计干管，重复此操作直到弯月面形状保持不变。

8.7 对于不透明液体，要等待密度计慢慢地沉入液体中。

8.8 对于透明的低粘度液体，将密度计压入液体中约两个刻度，再放开。在放开时轻轻转动一下密度计，使它能在离开量筒壁的地方静止下来自由漂浮。

8.9 密度计离开量筒壁并充分静止，且液体及表面均无气泡时（表面的气泡可用滤纸除去），进行读数。

8.10 对于透明液体，读弯月面下缘，对开不透明液体，读弯月面上缘并进行弯月面修正。

8.11 记录密度计读数，立即下心地取出密度计，并用温度计垂直地搅拌。记录温度。如果与开始的温度相差大于0.5℃，应重新读取密度计和温计读数，直到温度变化在±0.5℃以内。如果不能得到稳定的温度，把密度计量筒及其内容物放在恒温浴内，再从8.4重新操作。

8.12 清理操作台面，将计量器具擦干净并归位。

步骤九 计量油量

9.1 依据gb/t19779-2005进行油量计算。

步骤十 计算并处理损溢

10.1 计算本次收发油作业的损溢或双计量误差，判断损溢是否超范围，如果超范围，查明原因，必要时进行复测，并上报油库主任。

第6篇 油库发油、卸油作业安全操作规程

第一条 认真执行《危险化学品作业安全通则》。

第二条 做好管道、阀门、接地装置等设备的检查，所有阀门及电源应处于正常状态。消防器材完好有效并放在指定位置。

第三条 严格执行工艺流程，按要求开启或关闭阀门。

第四条 指引车辆停在指定位置，提示司机关闭发动机，并检查油罐车安全设施是否完好有效。

第五条 作业前要接好防静电接地线。作业全过程必须有专人监护。

第六条 发油：

1、将软管插入罐口，发出开泵指令，打开阀门。

2、流量表接近所发数量时减小流量，向司泵人员发出预备和停泵的指令。

3、装油完毕抽出软管，控净余油，放入接油桶，盖紧罐盖。

第七条 卸油：

1、卸油时应接好软管，管线、接头和集油箱不得有渗漏或溢油。

2、卸油后，盖紧罐盖，车辆按指定路线离开场地。

第八条 工作人员按规定地点上下工作台和油罐车。

第九条 作业完毕及时清理现场卫生、清除油污。

第十条 雷雨天停止发油、卸油作业。

第7篇 油库管理工操作规程

1、桶装油入库前应仔细检查油桶有无渗漏现象,如有渗漏应放在安全地点进行处理。

2、桶装油应单独存放,严禁将桶盖朝下放置,只许单层放置,并留有通道。

3、向油罐或桶内注油时,不得使油液流柱与容器壁产生 冲击、喷溅现象。

4、采用管道输送汽油时,其流速应不大于4m/mim。

5、机动车辆进入库区加油时,应检查其排气管是否装好防火帽,否则不予加油。

6、经常检查油罐及管道的接地装置是否牢固。

7、禁止使用渗漏或孔盖不严密的桶罐储存四乙基铅汽油。

8、盛装轻质油的桶罐发生泄漏时,应戴好防护口罩站在上风向进行处理。

9、雷雨天禁止在油罐内吸注汽油。

10、库区内严禁堆放其它易燃易爆物品,消防车道要保持畅通。

11、发生火灾禁止用水直接扑救,应用干粉泡沫等灭火器扑救,并立即报告消防队。

第8篇 酒店油库操作规程制度

酒店油库操作规程

一、每次操作前应对照安全制度,检查安全防范措施,如有不符合的不能操作。

二、每次加油前应确验油箱油位,杜绝加油油满溢出。

三、锅炉房日用油箱抽油前,确验油泵房、工作油泵管线上的阀门是否全开,备用泵和其它油泵管线上的阀门应关闭。

四、如发现有漏油情况,不能开泵抽油,应即时处理好。后再开泵抽油。抽油后对油泵房油位、供油系统作检查,并对油位和锅炉房日用油箱油位作记录,并签名确认。

五、定期(每周周一)对油库、供油系统的各阀门、过滤器进行清洗,确保供油正常。

六、定期对油库、日用油箱进行排水、排污,确保燃油的质量。

七、做好油库的清洁卫生工作,清理油泵房的积水。

八、加强油库、供油系统的检查,拒绝跑、漏现象。

第9篇 油库工作人员岗位安全技术操作规程

1.油库工作人员要严守工作岗位，非本库人员不得入内。

2.严禁携带火种，打火机及其它易燃易爆品，库区内严禁吸烟，燃放烟花爆竹等。严禁存放易燃，易爆，助爆物品及受力容器。

3.不准使用不防爆电器设备，严禁明火照明。

4.加油室，车辆必须熄火，驾驶员不得离开，不准吸咽。

5.禁止穿戴有铁掌和铁钉鞋进入加油库，禁止用铁锤或金属用具在库区乱敲，以免产生火花，发生火灾。

6.油库内的工作人员，要熟练掌握各种灭火器的使用方法，一旦发生火情，及时使用灭火器扑救，做到忙而不乱。

7.油库内的电器设备以及消防器材，必须定期检查保养。

8.要有专人定期进行安全检查，每次检查出了问题的要及时整改。大问题要及时上报。

9.油库工作人员在工作时要遵守安全操作规程，并相互监督。对违反操作规程的行为应立即制止。

第10篇 油库岗位技术操作规程

一、工艺流程：

本岗位设置4个焦油贮槽，接受冷鼓送来的焦油，并经焦油泵装车外运；设置2个粗苯贮槽，接受粗苯工段送来的粗苯，并定期装车外运。

设置2个硫酸贮槽，2个碱贮槽。汽车槽车送来的硫酸（92%）和碱液（40%）分别卸到汽车卸酸槽和汽车卸碱槽，然后用泵将酸和碱分别送入硫酸贮槽和碱贮槽，硫酸定期用泵送至硫铵工段，碱液定期用泵送至洗脱苯工段。

设置2个新洗油槽，汽车槽车送来的新洗油卸到洗油槽，用泵送入新洗油槽中，并定期用泵送至洗脱苯工段。

二、工艺特点：

1.焦油贮槽、粗苯贮槽安装呼吸阀，减少废气排放。

2.粗苯贮槽安装有阻火器。

3.无废液排放。

三、主要指标：

1.焦油贮槽温度：80-90℃

2.粗苯温度：＜30℃

3.各槽液位：20-80%

四、库工岗位职责及任务：

1. 精通油库全部设备的构造、性能、维护、保养及操作，保证油库进出物料的正常运行。

2. 保证油库物料进出及库存平衡，不盈库，不亏库。

3. 经常检查各贮槽温度，并控制达标，检查各贮槽加热器冷凝水排出是否正常，发现问题及时处理。

4. 经常检查各贮槽液位指示，保持灵活。

5. 物料出库、入库严格计量，认真填写记录，出库单据，保存完整。

6. 焦油贮槽、洗油贮槽要定时排出分离水，并及时泵送分离水。

7. 经常巡检，处理设备、管线、阀门的跑、冒、滴、漏，严防跑料，溢槽。

8. 焦油、洗油在装完车和送车后，要用蒸汽吹扫，防止堵塞。

9. 粗苯装完车后，用压缩空气吹扫干净。

五、岗位操作：

1.焦油、粗苯入库

(1)接到入库通知后，应首先标清受油槽受油前油位，并认真记录。

(2)打开受油贮槽进油阀门，通知送油方开始入库。

(3)入库完毕后，关闭受油槽进油阀门，（焦油入库完毕后，需蒸汽吹扫管线后关闭进油阀门），立即核实贮槽受油后液位，并认真记录。

2.外购洗油、硫酸、液碱入库

(1)外购洗油、硫酸、液碱入厂后，先取样检验合格后方准入库。

(2)核准卸车槽，受料槽受料前液位，并认真记录，打开受料槽进料阀门。

(3)车带放料管，必须牢靠插入卸车槽入口孔，防止酸、碱、油放跑槽外造成损失，且污染环境。

(4)开始放料，入卸车槽后启动液下泵，慢开泵出口阀，并调节流量与放料入槽量一致。

(5)汽运槽车卸料完毕，当卸车槽液位达到放料起始液位时停泵，关闭泵出口门，关闭受料槽进料门，核准受料后贮槽液位，认真记录。

(6)计算入库量，认真记录。

3.焦油出库

(1)应首先核准焦油贮槽实际液位，并认真记录。

(2)开焦油贮槽返油管阀门，关泵进口门，慢开泵前吹扫蒸汽门，对泵前管道进行吹扫。

(3)待贮槽顶部见蒸汽后，确认泵前管道畅通，关闭吹扫蒸汽门，关闭贮槽返油管阀门。

(4)打开焦油高置槽进油阀门，关闭泵出口门，慢开泵后吹扫蒸汽门，对泵后管道进行蒸汽清扫。

(5)待高置槽放散见蒸汽，确认管道畅通后，关闭吹扫蒸汽门。

(6)手动盘车，检查泵转动灵活，冬季必要时应通入蒸汽预热。

(7)打开贮槽放油门，泵进口门，稍开泵前排气门，用油赶出泵前吸入管道内空气后，关闭排气门。

(8)启动焦油装车泵，运转正常后，慢开泵出口门并控制泵适当流量。

(9)焦油入高置槽后应注意油位上升情况，防止焦油满流。

(10)依次装满焦油高置槽后停泵，关闭泵进出口阀门，对泵前、后管道进行吹扫。

(11)核准出库后贮槽液位，并认真记录。

(12)计算出库量，认真记录。

六、安全规程：

1.油库区域是易燃、易爆场所，严禁带火种及易燃易爆物进入该区域，严禁吸烟。

2.要注意呼吸阀的工作情况，要保证完好，避免堵塞防止贮槽被吸瘪。

3.管道等堵塞冻结时，应用蒸汽吹通，严禁用火烤。

4.不准用铁器猛击容器及管道，禁止用苯擦地板、设备。

5.本区域不宜穿化纤工作服，严禁穿带钉子的鞋进入本区。

七、主要设备：

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第11篇 油库灭火消防演习程序及操作规程

燃油灌区是我厂消防防火重点部位，灭火设备配有yphnw-80/130泡沫灭火系统和水冷却消防喷淋系统，以及4辆手推式35kg干粉车、14具8kg干粉灭火器和4具8kg二氧化碳灭火器。当油罐体温度达到40℃时，水喷淋系统对油罐从顶部进行喷淋冷却；当油罐主体内部发生火灾时，需迅速启动yphnw-80/130泡沫灭火系统。

此次消防演习，针对的是厂燃油罐主体发生火灾，火灾类型为b类，需使用泡沫混合液体进行灭火。将泡沫液体打入油罐内，与水混合后扑灭火灾。由于泡沫液体的比重比油轻，喷出的泡沫会覆盖在燃烧的油层上面，隔绝燃烧的助燃物--空气，达到灭火的效果。

通过演习，使专职消防队员和运行值班人员熟练掌握泡沫消防系统的操作规程和要领，在发生火灾后能及时正确的操作。为保证此次演习的质量和设备安全，特编制预案。

一、组织

演习时间：2023年4月29日下午

演习地点：油罐区域

参加人员：专职消防队、油库运行值班员、厂区义务消防员

演习指挥小组：

组长：贺俊

副组长：高文元、王日和

成员：

1、组长贺俊是此次消防演习安全的第一责任人，对此次消防演习全面负责；

2、副组长高文元负责此次消防演习的指挥和汇报工作，演习前后及时向值长和相关领导请示和汇报；负责此次演习人员的安全；

3、张飞宇负责此次演习预案的编制和演习总结。

二、演习

1、演习前系统的检查工作

①首先检查罐内应加入200升的清水。

②检查胶囊内灭火剂的液位：应在2/3处。检查液位时，首先打开罐体排气阀和排水阀，排空罐内存水，再打开液位计开关阀，等灭火剂进入液位计玻璃管内；液位稳定后，管中液面就代表囊内液面高度。显示液位后，关闭液位计开关阀，再打开上部球阀，排空罐内灭火剂后，再关闭该阀。

3、如罐内灭火剂液位低，需要添加灭火剂；关闭送泡沫阀，打开排液阀、胶囊排气阀和罐体排气阀，启动加液泵，当胶囊排气管有泡沫溢出时，先关闭排液阀再停止加液泵和关闭胶囊排气阀。

4、罐内加水：当胶囊内加满灭火剂后，应在罐内和胶囊之间加水备用。关闭排水阀和送灭火剂阀，打开罐体排气阀和送水阀，打开进水管道的电动（手动）阀门（将压力调整到小于0.2mpa）。当罐体排气管溢水后关闭罐体排气阀、进水阀和供水泵。

2、演习程序

①当油库值班员发现火情后，迅速报厂区火警电话：（356）6119，并打开油库大门，然后迅速到消防泡沫泵房开启进水电动总阀门。

②消防队在接到厂区火灾报警电话后，迅速着装，出警；使用油罐区域内北侧室内消火栓出水、泡沫的混合液进行灭火。

1#枪手：张晶 枪手副手：刘成、马先锋

其他人员站立于火灾现场上风，待命；

第12篇 柴油库安全技能操作规程

1 库区工作职员工作以前，必须佩带齐全劳动掩护用品

2 库区工作职员要有高度的责任心，不许可闲杂职员步入库区

3 库区内严禁烟火，步入库区不论什么人都不准吸烟

4 库区内不许可存放易燃易爆等伤害品

5 库区内地面要求洁净，不克不及有大量积水

6 天天清晨要查抄一次并掌握油罐内的储油量

7 查抄并确保各管路流通，无泄露征象

8 当往油罐注油时，柴油车注油管与库房的输入管道的接口要连接好，之后合上泵的启动开关，打开输入油路阀门起头注油

9 待油全部注入后，将输入油路阀门关上，之后将泵的遏制开关按上

10当烤包需柴油时，合上泵的启动开关，打开输出油路阀门，起头注油，注入竣事后，将输出油路阀门关上，泵的遏制开关按上

11 逐日将现场清理洁净，做好安全防火工作

12 卸油时，必须用柴油库卸油泵卸油卸完油后，洗濯过淋器

13 天天白班洗濯送油泵过淋器