第1篇 输送岗位安全操作规程
1、 参加班前会，明确接班要点。
2 、到岗位检查设备情况，查看生产、设备维护原始记录，核对实际情况，与上班岗位人员对口接班。
3、 与电炉主控岗位进行联系，确定向电炉输送物料的时间和数量和种类。
4、 检查各日料仓内物料的储量，确定是否需要向日料仓补料及补料的数量和种类。
5、 接到电炉主控岗位给料的要求后，确定给料的数量、种类和需料的炉台。
6、 确认电炉岗位已作好接收物料的准备，并已顺利启动混合料输送长皮带机。
7、 依次启动混合料输送斜皮带机、相应的送料仓对应的计量皮带机，开始进行送料作业。
8、 检查料仓卸料情况，抽出或插入棒条，调节下料速度。
9、 接到电炉主控岗位停止送料的通知后，立即停止相应的计量皮带机。
10、 185秒后，停止混合料输送斜皮带机。
11、 日料仓需要补料时，与筛分岗位进行对接，讲明需要加补的物料的种类、数量和补料时间。
12、 启动需要补料的筛后输送皮带机，等待筛分岗位送料。
13、 待料仓物料补充到离仓顶约800mm时，通知筛分岗位，停止送料。
14、 待皮带机上无料时，再停止相应的皮带机。
15、 巡检设备状况，等待下一次筛分给料。
第2篇 矿山石灰石输送岗位安全操作规程
操作流程
风险分析
安全注意事项
严禁事项
应急措施
作业前准备
1、岗位员工正确穿戴劳保用品；
2、检查各个连接部位是否松动；
3、检查传动装置、紧急制动装置是否完好，有无异常现象；
4、检查各部位有无异物；
5、检查皮带托辊有无损害现象；
6、检查应急设备设施是否完好；
7、检查安全通道是否畅通；
8、检查润滑装置状况是否良好
1、粉尘；
2、高处坠落；
3、机械伤害；
4、物体打击；
5、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）
1、岗位员工正确穿戴劳保用品；
2、保持急停装置完好；
3、保证安全通道畅通；
4、润滑装置状况必须良好
1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；
2、严禁设备带负荷启动；
3、严禁混料、掺料；
4、上岗前禁止饮酒
1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；
2、救治：
2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；
2.2物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；
2.3高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；
2.4粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；
2.5噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；
2.6触电：立即切断电源，对伤者进行急救；
2.7其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；
3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报车间领导；
4、派专人到主要路口迎接救护车
作业过程
1、开机流程 皮带机→收尘器→板喂机；
2、检查皮带是否运转，皮带是否完整，有无跑偏，托辊是否损坏；
3、检查下料口是否正常；
4、皮带电流是否超过额定电流
1、粉尘；
2、噪声；
3、机械伤害；
4、物体打击；
5、高处坠落；
6、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）
1、 岗位员工正确穿戴劳保用品；
2、检查时控制设备温度、声音、震动在合理范围内；
23、检查时不要靠近旋转位置，不要用手或工具捅运转中的设备；
4、各部位物料流动正常
1、严禁用手或工具捅运转中的设备；
2、严禁跨越皮带或清扫运转皮带下的积料；
3、严禁睡岗
检修过程
1、准备检修工具；
2、将设备停电；
3、检修设备 ①破碎机②板喂机③带式输送机④下料口； 4、清理现场卫生；
5、进行设备调试
1、粉尘；
2、机械伤害；
3、物体打击；
4、灼烫；
5、高处坠落；
6、触电
7、中暑
1、穿戴好劳保用品；人员监护；
2、现场备好灭火器；
3、严格遵守检修流程；
4、上下楼梯时确保一只手抓紧护杆；
5、焊接人员持证上岗；
6、做到“两停两挂”；
7、清理现场，做到“工完场清”
1、严禁不正确穿戴劳保用品；
2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养；
3、严禁设备带电检修
作业结束
1.工作完成后，清点好工器具，清理工作现场，将所有的安全装置，保护设施恢复齐备；
2.检修完成后，办理消票送电手续，检查确认具备开机条件后试车。
3.停机后要打扫现场卫生，并填写检修记录
1、机械伤害； 2、其他伤害（跌伤、碰伤等）
1、设备试车启动后，如发现异常现象，应立即停止运转，待查明后再重启设备，保证设备运转正常；
2、紧急情况停车时，应立即停相应设备，向工段长汇报，查明事故原因，进行处理并对设备进行检查
1、严禁现场安全装置及保护设施未恢复齐备开机试车；
2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养
第3篇 烟灰输送岗位安全操作规程
1、穿戴齐全劳保用品，并对设施检查正常后，方可开始操作。
2、严格按操作规程作业，按顺序开车。
3、不得跨越转动中的皮带，手脚不得接触设备转动部位。
4、计量带往斗提去下灰通道应保持畅通，杜绝捅灰时工具卡到斗提里，禁止因堵灰而损坏计量带。
5、任何情况下不得在核子秤皮带上放重物、工具，严禁脚踏手压。
6、设备运行中，禁止维修、润滑、清扫卫生。
7、防止核子秤辐射，安全距离大于1米。
8、保证下灰斗中灰量适中，杜绝下灰斗空仓造成的烟灰落下溢溅现象。
9、保证收尘效果良好，防止扬尘。
10、停机检修，必须断电、挂警示牌、设专人监护。
11、废料分类回收，工具定置摆放。
第4篇 原煤输送岗位安全操作规程
1、按规定穿戴好劳保用品。
2、原煤输送设备开启前要仔细检查,确认设备完好后向中控室反馈,方可开启,一旦出现故障应及时反馈中控室,关停设备,并通知机电工及时进行修理,检修时严格按“机修工安全操作规程”进行。
3、输送机运转时严禁从上面跨越,输送机停机时不能在上面走动,更不能在其上面休息睡觉。
4、输送机开车时严禁用手直接与输送带或滚筒接触,如需清理粘结物必须停机进行处理。
5、进入地下输送坑道前必须开启排风设备,保持良好通风条件,防止中毒,同时必须有人监护。
6、进入地下输送坑道时应开启照明灯,保持坑道明亮,行走时防止脚下发滑,不能与输送设备相碰。
7、严禁在岗位区域内用火和吸烟,防止火灾发生。
8、当原煤输送设备发生堵塞时,应及时通知中控室,首先应关停该设备,切断电源,清堵时应戴好安全帽和手套,要特别小心,不能用手直接去盘动设备,防止手卡入设备内而受伤。
9、密切观察煤堆变化情况,若长期不用出现冒烟自燃现象时,应及时汇报车间,采取有效措施,防止火灾。
第5篇 生料选粉及输送岗位安全技术操作规程
一、开机前的准备
1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。
3、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象、有无灰尘进入，油质是否良好、油量是否适当。
4、确认各仪表是否完好，信号是否正常。
5、及时清理各部件异物，保障畅通安全。
6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰现象，检查门、检查孔是否封严。
7、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备`人身安全。
8、确保巡检路线畅通、安全。
9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。
10、检查各翻板是否完好，动作是否灵活。
11、确认选粉机笼形装置、内部结构是否完好。
12、确认各风机叶轮完好，风机阀门运行是否灵活，是否处于要求位置。
13、确认提升机的头轮、链条、料斗完好，逆止器完好。
14、确认皮带托辊、挡辊、清扫器是否完好。
15、确认空气输送斜槽是否完好。
二、开机
1、接到中控开机通知后，准备开机。
2、开机顺序
排风机---选粉机电机---选粉机下斜槽风机---起动出磨提升机---起动出磨斜槽风机
三、运行中检查
1、按规定认真对所管辖设备、设施巡检，频次不得少于1次/半小时。
2、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好，发生问题及时处理
3、检查设备温度、声音、振动是否正常，严防事故发生。
4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油质量是否完好，油量是否适当。
5、确认各仪表是否完好，反应信号是否正常。
6、检查各部位的物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。
7、检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时处理。
8、检查各种安全设施和照明设施，确保设备和人身安全。
9、确保巡检路线畅通、安全。
10、搞好设备和环境卫生，确保达到规定要求标准。
11、发现异常情况及时处理，如果处理不了，立即向有关人员报告。
12、巡检发现事故隐患，重点观察，做好跟踪记录。
13、检查选粉机各系统工作是否正常。
14、检查斜槽工作状况，确保出料正常，发现异常及时汇报和处理。
15、勤听斗提声音，发现异常情况，及时采取措施进行处理。
四、停机
1、接到中控指令后，做好准备停机。
2、正常停机前，必须将物料输送干净，严禁带料停机。
3、停机后对设备进行全面检查、维护和保养。
五、紧急事故的处理
（一）、发生下列情况可以紧急停车
1、当出现堵料、冒料时。
2、由于电器设备突然跳闸。
3、危及设备和人身安全时。
（二）、紧急停车处理办法
1、立即停止相应的设备。
2、立即向中控等有关岗位报告，及时进行相应调查避免事故扩大。
3、立即查明事故原因并进行及时处理。
4、事故处理后，对设备进行全面检查。
5、设备检修时，遵守检修安全技术操规程。
六、安全注意事项
1、按规定上班时必须穿戴好劳保用品，严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、留长发、敞衣上岗。
2、掌握设备性能，严格按使用说明书进行操作。
3、听到开车铃响时，立即撤离到安全位置。
4、确保照明完好，巡检路线畅通、安全。
5、设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件。
6、严禁跨越设备或在皮带上休息、行走。
7、严禁手摸或用工具捅运转中的设备。
8、严禁非岗位人员进行操作。
9、设备检修时，必须切断电源，挂上“警示牌”，并有专人看护。
责任范围：排风机、选粉机、空气输送斜槽、提升机、皮带输送。
第6篇 物料输送岗位职业卫生操作规程
为了加强员工职业健康监护管理,预防、控制职业病危害,保障员工健康和相关权益,根据《用人单位职业健康监护监督管理办法》和《工作场所职业卫生监督管理规定》等法律、行政法规制定本规程。
本岗位在作业时会接触的主要职业性有害因素主要是有毒有害化学物质。
操作人员需了解本岗位接触的职业性有害因素,严格按照公司有关规定做好职业危害防护工作,如果您违反本规程,会给您的身体健康造成损害。
作业人员上岗前必须按照本岗位职业卫生防护用品选用标准(工作服、防护手套、防毒面具、防护口罩、防护眼睛、安全帽)正确佩戴和使用。
作业人员如有身体不适等状况,禁止上岗作业。岗位所在部门要根据女工在劳动中因生理特点造成的特殊困难,保护其健康,加强女工特殊劳动保护。
作业前必须认真检查管道是否畅通,连接是否牢固,是否存在跑、冒、滴、漏现象,阀门开关是否操作到位。
生产过程中要定时巡查物料输送管线、设备、进料口、阀门、法兰密闭是否完好,是否存在不严或损坏,造成跑冒滴漏,导致少量有害物逸散。
物料经泵输送至桶、中间罐或直接加入反应釜的过程中,进料管插入口处易有有害物逸散,应戴好防毒口罩。
物料输送过程中应严格控制物料的流速,作业过程中不得离开岗位,防止物料泄漏,造成对人体损害和环境污染。
作业过程中必须严格按照作业流程和设备操作规程进行安全操作,严禁超量输送,防止物料外溢。
在夏季时间操作,要合理安排高温天气的作业时间,尽量避开高温时段作业,同时要开启通风设备,及时补充所需的盐开水、清凉饮料等防暑降温用品。
作业过程中如发生物料洒落、外溢、跑、冒、滴、漏等现象,必须及时清理干净,清理工具及物料要妥善放置。
作业人员操作时内衬衣服应选择宽松易吸汗的纯棉或丝织面料的内衣,且不宜过于紧勒身体,防止作业时流汗过多导致身体虚弱或皮肤过敏瘙痒。
作业时如发生皮肤瘙痒等症状,不得直接用手或其他物品抓挠,应冲洗洁净后操作。工作现场禁止饮食,如需饮食,应脱掉污染衣物,洗净手和脸部至休息室方可饮用。
操作过程中发生物料溅落到身体,应及时清洗,如不慎沾落到皮肤,立即就近打开冲洗设备进行洗消并根据物料特性使用应急药品,必要时进行就医处理。
作业过程中如感觉身体不适症状,需立即报告部门主管并委托他人操作或安全停止作业,脱离现场至空气新鲜处休息,必要时进行就医处理。
作业人员应当对职业病防护用品进行经常性的维护、保养,确保防护用品有效使用,防护用品无法使用或过期应立即上报部门主管重新领用。
对作业岗位通风装置、泄漏报警装置、急救用品、冲洗设备等防护设施和应急设施应按照公司有关规定进行经常性检查和维护,发现损坏或短缺应及时报告所在部门主管,也可直接报告安环部。
作业人员须正确理解所在岗位职业病危害防治警示标识和警示说明,熟记应急救援电话,要认真领会安全操作、化学品周知卡、职业危害告知卡、应急设施维护注意事项、事故应急预案、职业病防护措施等内容。
工作后彻底清洗,单独存放被物料污染的衣服和工具,清洗后再用,保持良好的个人卫生习惯。
保持作业场所整齐、明亮、视野开阔,应急通道保持畅通。地面干净、无脏物、杂物,工具定置存放。
第7篇 尾矿输送岗位操作规程
1上岗操作基本要求
上岗操作基本要求如下：
(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒，不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。
(5)保持现场整洁。
(6)本岗位至少两人作业。
2岗位操作程序
2.1开车前的准备与检查
(1)操作前，认真检查油位是否符合规定。
(2)盘动柱塞泵，不得有卡阻或磨偏现象。
(3)检查清洗水箱水量是否充足、水质清洁是否处于良好状态，全面检查加氯设备、管道及其接头有无泄漏或堵塞现象。
2.2启动
(1)沉淀池立泵启动。严格按铃声信号开泵，开泵前先检查轴承润滑情况是否良好，然后再将立泵放入适当深度（下端轴承在液面以上），确认钢丝管无折死堵塞后，开启立泵。立泵要随抽随往下放，禁止抽空，停泵时间较长时要检查立泵是否上浆。
(2)出氯阀门必须上下放置，用氨水检查接头无泄漏后，开启氯瓶出氯阀门。
2.3运行操作
(1)打开清水及排浆管路中的相关阀门，启动清洗泵以后再启动柱塞泵。
(2)开启清洗泵将压力调至4mpa,检查柱塞泵填料出水是否正常，调节水量是否适中。
(3)打开进浆管上清水阀，缓冲槽内有一半水时，开启柱塞泵，检查压力、电流大小，有无异响。待柱塞泵压力稳定后，调节清洗泵压力高于柱塞泵0.5mpa左右。
(4)检查柱塞泵压力、电流是否符合规定。
(5)保持清洗泵水箱水位，严禁缺水。
(6)随时调整给矿口清水阀，严禁缓冲槽排空及外溢。
(7)检查填料出水，水质清洁，水量适中。
(8)检查传动系统运转是否平稳、润滑是否良好，阀箱内有无异常声响。
(9)备用泵启动：关闭排浆管路阀门，打开备用泵相关阀门，按程序要求启动备用泵。若不能开启备用泵时，需将管路中矿浆排空。
(1)运行中经常检查搅拌槽运转、润滑、电机及轴承温度是否在规定范围，安全防护是否完好，场所设置排风换气装置必须正常运转。
(11)严格按规定用量按时均匀添加石灰和氯气。尾矿岗位工艺操作指标（铜、金）
如下：
1)石灰耗量：8.2kg/t;
2)氯气耗量：2kg/t;
3)污水排放：cn-浓度小于0.5mg/l。
(12)事故尾矿池尾矿必须定期进行清理，没有事故尾矿池的尾矿库，应保持足够的储存库容，以避免调整砂泵或调整管渠所排放出的尾砂到处乱流造成危害。
2.4砂泵站的运行检查
(1)经常注意来矿量、浓度压力表、电流表、电压表的变化符合规定，及时操作调节流量，做到均匀正常排送。
(2)备用砂泵必须处于良好状态，易磨损的备件应按计划进行更换和检修，以确保矿浆输送连续进行。
(3)定期（月或季）对砂泵的压力、流量等性能进行测定，发现不符合规定时，应分析原因，采取措施，使之恢复。
2.5输送管渠的运行检查
(1)认真进行巡视检查，发现有淤积、堵塞、磨损、渗漏、坍塌、沉陷等现象时，要及时采取措施处理，排放出的矿浆应妥善处理，以减少危害。
(2)必须使备用管道处于良好状态，以便事故或检修时能立即轮换使用。
(3)定期清淤和检修输送管渠，木质槽渠、钢管外壁和栈桥要定期涂刷防腐剂或防腐漆。
(4)检查管渠沿线的排水明沟和暗涵，必须保持畅通无阻，以免水流冲坏管渠基础。
(5)对尾矿输送管，要定期翻转以延长使用年限，在翻转时要记录好管子的坡度、壁厚、磨损的长度、厚度、部位等，以便积累资料，摸清规律，提高业务管理水平。
(6)对尾矿堆坝输送干管，必须按计划要求定期提升，防止管道闸门埋人砂内，影响检修维护。
2.6停车
停柱塞泵前打40min清水并将给矿槽冲洗干净，排空泵内及管路清水，按下柱塞泵停机按钮停柱塞泵，再停清水泵，最后关闭相关阀门。
3交接班
当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要如数交接；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。
4操作注意事项
操作注意事项如下：
(1)设备运转中，不得进行危及安全的任何修理。
(2)临时停电时值班人员不得离开现场，并应关闭总电源，等候来电。
(3)严禁站在有水或潮湿的地方推闸门，闸门应明显标志出开关方向。
(4)无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。
(5)开关阀门时，不得用力过猛，以防摔倒。
(6)巡检管道必须两人同行。
第8篇 原料输送岗位安全操作规程
1 当班期间严禁饮酒，严禁酒后上岗，严禁离岗、串岗、睡觉。
2 按规定穿戴好劳动保护用品上岗作业。
3 严格执行该系统的操作规程，检查设备时，应注意上落安全，不得随意跨越或踩蹬运行中的螺旋输送机盖板。
4 严格执行设备故障的报修制度，发生故障不得擅自处理。应立即报告班长或车间主任进行处理。
5 检查或维修时，应先切断电源，并悬挂“禁止合闸”的安全警示牌。检修后，应全面检查，确认安全后，由挂牌人摘除安全警示牌后才能开机作业。
6 检查及维修用的照明电压，应采用36伏以下的 安全照明电压。若工作地点狭窄（如锅炉内、金属容器内），行动不便，行灯电压不得超过12伏。
7 试机或重新开机前要作全面检查，确认无人工作及无杂物影响的情况下，才可按操作规程操作。
8 所有的安全防护装置设施（皮带罩、联轴节罩等），不得任意拆除，维修时需拆除的应在维修后恢复原位安装。
9 清扫环境卫生时，严禁在设备的转动部位作清洁作业，如遇有油渍的地方，应立即进行清理，以防滑倒。
10 应保持设备周围环境卫生的整洁、不得堆放杂物。安全通道无堵塞。
