第1篇 dmf回收安全操作规程
一、开车准备
1. 确认粗dmf贮罐v一101的存液量。
2. 将开车时间事先通知各有关单位。
3. 检查循环冷却水系统，调节各冷却水阀门开度，调配好各设备用水量分配。
4. 检查压缩空气系统，定时排放压缩空气缓冲罐内的积水。
5. 检查需加轴封水的泵的轴封水开启情况。
6. 检查真空泵水箱液位。
7. 检查相关仪表参数，确认数据符合开车要求。
二、停车
1. 正常长时间停车
1）通知各有关单位，预告停车时间。
2）减少进料量，适当增加dmf采出量以降低脱水塔工t一201：,水塔iit一202、精馏塔t-203塔釜液位。
3）锅炉温度开始下降，灵敏板温度还未下降时，即关闭dmf侧线出料碟阀和自动调节阀，关闭卧式冷凝通向蒸发器的平衡管球阀，关闭流量计f i一206，待dmf中间罐v一104中的dmf全部打出后，停止dmf回流产出泵p-206。
4）待锅炉下降～定温度后，逐渐关闭精馏塔再沸器h一204、蒸发器h-203的导热油进门阀。关闭残液蒸发罐r一201的导热油或蒸气进口阀。
5）停止进料泵p一10l，停止t一201进料。停蒸发器残泵p一208、精馏塔再沸器残液泵p一207，停止向残液蒸发罐r一20 1进料。
6）减少回流量，维持运转，待脱水塔it一201、脱水塔i工t202塔顶温度下降(约卜2度)后，停回流泵p一202、p一204：待精馏塔t一203塔釜温度下降30—40度后，停回流泵p205：停脱胺塔排水泵p一209。
7）停真空泵p一210、p一212及真空泵用水。
8）停循环冷却水泵，停压缩空气，停r一201搅拌
9）把仪表全部由自动位置打到手动位置。
10）确认塔釜排空阀开启，导热油排空、蒸汽排空、相关泵、真空泵停电，作好记录。
2. 临时停车(局部设备发生故障)，不同故障，采取不同措施。
1）关闭dmf出料自动调节阀，停止出料。
2）停进料泵p一10 1，关闭脱水塔液位调节阀。根据情况也可减进料量。
3）减少精馏塔再沸器h一204：、蒸发器h一203、残液蒸发罐r一20l的供热量，全塔处于保温保压状态。
4）进行全回流作业。也可将部分不合格塔顶水打入粗dmf贮罐。
5）关闭。dmf‘浓缩液泵p一20l、p一203，精馏塔再沸器残液泵p一207、蒸发器残液泵p一208，dmf回流排出泵p一206、脱胺塔排水泵p一209。待故障排除，再重新启动各泵，调节各阀门开度，使各工艺参数逐渐恢复正常。
三、紧急停车(事故停车)
无论是锅炉、压缩空气、循环冷却水、真空泵、还是供电设备出现异常，不能维持正常运转，都要进行紧急停车处理。
1）停进料泵p-101，关闭dmf出料阀。
2）停止精馏塔再沸器h-204、蒸发器h-203、残液蒸发罐r-20 l的供热。
3）停各泵、停循环冷却水、停真空。
4）确认塔釜排空阀开启，导热油排空、蒸汽排空、相关泵、真空泵停电，作好记录。
注：使设备自动停止的事故(如停电等)要处理好运转后的阀门位置，同时进行其它项目紧急停车作业。
第2篇 二次油气回收装置操作规程
1.保持阻火器（帽）通气管下端的阀门处于关闭状态。
2.保持机械呼吸阀（pv阀）通气管下端的阀门处于开启状态。
3.保持加油机内油气回收真空泵下端的阀门处于开启状态。
4.加油时油枪应由小档位逐渐开至大档位。
5.将油枪枪管处的集气罩罩住汽车油箱口。
6.加油时将枪管口向下充分插入汽车油箱,加油过程中确保加油枪集气罩始终与油箱口保持密闭连接。
7.油枪自动跳停应立即停止向油箱加油。
8.加油完毕，等数秒钟后挂回油枪。
9.盘整加油枪胶管。
第3篇 结晶回收岗位操作规程
1、操作中需要测比重时，先关小蒸气，观察孔不再冒蒸气时再取样测比重。
2、严格控制工艺条件，避免出现不合格产品。
3、除料时，一定要固定好脚下面平台或支架。
4、冬季不许可用水冲地面。
5、经常检查蒸汽压力，不允许超过车间要求，以防过沸冒锅伤人。
第4篇 制冷剂回收机安全操作规程
(1)本设备只能用于r-134a制冷剂回收和循环净化处理,不能用于其它目的;
(2)必须由经过培训的取得合格证的人员操作使用,使用前认真阅读说明书,严格按操作规程使用;
(3)使用地点要保证通风良好,不得有易燃物,避免太阳直晒或靠近暖气等热源,每次使用完需擦拭干净方会指定地点;
(4)使用前要检查所有安全装置是否处于良好状态,开关灵敏有效;
(5)只能使用被批准的、可重充的制冷剂罐做回收器(外购r-134a钢瓶不能做会受容器使用!!)
(6)操作者与制冷机接触时,一定戴好安全眼镜;
(7)连接软管一定要保证接口正确,不要接错,装好接头后再打开阀门,以免引起人身伤害或设备损害;
(8)拆卸管子是要小心,所有软管可能含有一定的制冷剂,要先关闭阀门后在拆卸接头,以免皮肤接触引起伤害;
(9)设备出故障时,通知设备维修人员处理,维修设备之前,首先要切断电源;
(10)按要求认真做好回收统计记录。
第5篇 排土场回收边坡安全操作规程
1、作业前,边坡上方浮石必须处理干净,上下梯段同时作业时要错开距离,以上梯段滚石伤不着下梯段人员为准,危险部位要设专人监护。高边坡危险地段要设防护栏,清除地表浮石。
3、操作人员应保持足够的安全距离,人工与机械不准同时上下作业,人机配合施工应交错进行。危险部位要设专人监护。
4、处理浮石时,作业人员所处位置应是浮石的上方或侧面,防止浮石滑落伤人;撬浮石时,遵循由上向下的原则,下方严禁行人和车辆通行。使用撬棍一定要正确操作。
5、雨后作业必须详细检查现场及上部岩石变化情况,确认安全后方可作业。台风、暴雨、大雾等恶劣天气要停止作业。
6、在危险地段作业时,必须提前采取措施,否则不准作业。
7、回收工作台阶坡面角不大于55°,台阶高度不大于5米,安全平台宽度不小于5米。
8.选用合理的回采顺序和推进方向,在生产过程中要坚持从上到下的回采顺序,杜绝在作业台阶底部进行掏底回采,避免边坡形成伞檐状和空洞。一般情况下应选用从上盘向下盘的采剥推进方向,做到有计划、有条理的回采。
9、必须建立健全边坡管理和检查制度,当发现边坡上有裂陷可能滑落或有大块浮石及伞檐悬在上部时,必须迅速进行处理。处理时要有可靠的安全措施,受到威胁的作业人员和设备要撤到安全地点。发现边坡有塌滑征兆时有权制止回采作业,并向负责人报告。
10、边坡上部构筑防洪沟,减少雨季降水对边坡稳定的影响。
11.对于有边坡滑动倾向的边坡,必须采取有效的安全措施。有变形和滑动迹象的边坡,必须设立专门观测点,定期观测记录变化情况。
第6篇 污油回收安全操作规程
1、 回收前准备
（1）检查收油泵是否完好。
（2）检查污油池的液位及各部阀门，保持蒸汽加热管线浸没于污油中。
（3）检查流程是否畅通。
（4）打开蒸汽供气和回水阀门，加热至污油完全融化。
2、 操作步骤
（1）严格按照启泵操作规程启动收油泵。
（2）观察回收池液位情况。
（3）观察污油回收泵出口压力变化情况。
（4）回收完毕，停运回收泵，测算回收油量，做好纪录。
3、 技术要求
（1）及时观察回收池液位，以免抽空或将污水回收入联合站。
（2）回收泵排量不宜过大。
（3）严格按照启、停泵操作规程操作回收泵。
第7篇 炉顶煤气回收除尘设备操作规程
一、班前检查：
1、检查mn烟导烟车：
（1）检查行走是否正常、减速机油位（油标的1/2）、联轴器有无脱落、行车轮有无异常（轴承定时加油）。
（2）检查液压系统是否正常、液压泵是否正常有无震动、液压缸推和退有无卡阻现象、油路有无漏油现象、电池多路阀是否灵敏。
（3）检查电路、电器、仪表。
2、检查高压氨水水泵：
（1）查看氨水水温，温度在75℃左右，温度高于85℃时停用。
（2）检查水泵有无震动、油位、机械密封等。
（3）检查电路、电器、仪表。
3、检查阀门：
（1）检查泵房阀门有无漏气现象。
（2）检查炉顶阀门有无漏水现象。
注：设备定时加油
注：1、派专业人员操作定期检查。
2、装煤塌方是打开装煤炭化室的上升管排空、同时关闭装煤和相邻炭化室的高压氨水阀。
3、焦炉非正常生产时。
1）焦炉非正常生产时出焦量24小时小于全炉数的三分之二炉时，高压氨水压力调到0.3mpa。（高压氨水泵变频调控）。
2）焦炉非正常生产时出焦量24小时小于全炉数的三分之一时，高压氨水压力调到3.5mpa。（高压氨水泵变频器调控）
3）焦炉正常生产时出焦量24小时出全炉时，高压氨水压力调到4.0mpa。（高压氨水泵变频调控）
4）氨水温度高于85℃时停用。
5）避免焦炉换向时使用炉顶mn管炉顶荒煤气回收设备。
6）自动测氧仪1.2%报警，1.5%自动切断电铺电源。
7）加煤时集气道压力控制在80—120pa，焦炉风机能自动计时调整保证集气道内的烟气抽走。
二、操作规程
1、启动高压氨水泵水压力达到37—39mpa。
2、mn管导烟车行车对位。
3、落下抓盖装置抓盖。
4、确认盖以抓好时落导套。
5、炉圈水封加水（水位离上口25—35mm）
6、开始进煤时提盖（指示灯明）及关闭上升管盖。
7、当煤坯进入炭化室时打开远离该炭化室的高压氨水阀（大车发信号）
8、当煤坯进入炭化室500mm—1000mm左右（大车发信号根据烟气量调整）时打开相邻该炭化室的高压氨水阀。
9、当煤坯进入炭化室1500mm—2500mm左右（大车发信号根据烟气量调整）时打开该炭化室高压氨水阀同时打开上升管的翻板阀。
10、加煤结束后关闭炉门时落盖（大车发信号）。
11、关闭高压氨水阀。
12、提导套、抓盖装置。
13、行车对接下一炉。
第8篇 溶剂回收机操作规程
1、正式操作机器之前,先确认已经进行了参数设定。
2、准备好一只干净的空桶,接收回收好的溶剂,空桶可以是敞口或两个开口的容器。
3、每次操作前,检查溶剂冷凝管路是否有阻塞或漏气现象,检查安全阀是否锈蚀、污浊,安全阀由维修人员定期更换。并确定蒸汽桶桶盖的密封垫圈完好性、不漏气。
4、检查回收是否有漏气现象。(保养时完成)
5、当回收机的温度已冷却,将废溶剂倒入蒸馏桶中,注意切勿超过桶内标注的最高液位线。
6、打开开关,进行回收。回收开始前,检查确认桶盖已经关好。
7、蒸馏完毕,清理桶中残渣。打开蒸馏桶之前,必须确定残渣温度已经降低到安全清理温度。一般导热油温度80℃以下较安全。
8、每次使用后,必须用压缩空气吹扫冷凝管路,保证管路通畅。
9、关闭开关,切断电源。清洁设备,保持垫圈干净,使其更耐用。
特别提示:
1、在操作及保养过程中,严禁操作人员吸烟,严禁任何烟火接近。
2、在操作过程中,操作人员要戴好防护用品,特别是开炉时,必须戴好防护面具,保护自己。
第9篇 三次油气回收装置操作规程
1.保持阻火器（帽）通气管下端的阀门处于关闭状态。
2.保持机械呼吸阀（pv阀）通气管下端的阀门处于开启状态。
3.打开三次油气处理装置进气阀与回气阀。
4.接通主电源开关。
5.将三次油气处理装置设定在自动状态。
6.观察控制箱显示屏显示的数据是否正常。
7.停机先关闭主电源开关，然后再关闭处理装置进气阀与回气阀。
第10篇 汽车空调冷媒加注回收设备操作规程
1．不使用未经特别认证的工作罐，不把制冷剂收到非重注制冷剂罐中。
2．移动本设备要小心，在有压条件下，所有软管都可能带有液态制冷剂，与制冷剂接触可能引起冻伤，拆下软管时须特别小心。
3．操作板内有高压电，在维修设备前一定要切断电源，以避免电击的危险。
4．为减少火灾危险，应避免使用过长的电源线，如需使用长导线，导线规格应不小于14awg，并尽量短。在有溢出汽油、敞开汽油桶或其他可燃物的环境中不能使用本设备，要在能提供至少每小时换气四次的机械通风处使用本设备，或将设备置于高出地面18英寸处。在使用设备之前，要确认所有安全装置处于良好状态。
5．必须由专业人员进行操作，操作者必须熟悉空调系统，并了解制冷剂和有压部件的危险性。
6．49℃时，两次回收工作应问隔10分钟。
7．严禁不同制冷剂混合。
第11篇 渣钢回收工安全操作规程
1．上班前将劳动保护用品穿戴整齐，带好安全帽。
2．需要吊车时，配合工要了解吊车的一般性能，并懂得安全起重知识。
3．配合吊车作业时，要设专人指挥吊车，指挥信号要明确。
4．吊车配合工要了解钢丝绳的承受能力，会估算钢坨的大约重量，以便合理使用钢丝绳，断丝超过10％禁止使用。
5．装车时，钢索拴好后，确认不会脱扣，再指挥装车。配合工要躲在安全地带，以免勒起渣子飞出伤人。
6．工作中禁止扎堆聊天。要集中精力注视被吊物的情况，防止飞渣断绳等情况发生时毫无精神准备。
7．往大簸萁里装小块钢时，禁止在远处投掷，以免废钢挂住手套，偏离方向或钢渣飞溅伤人。
8．吊大簸箕时，挂钩要挂正，挂牢，而且必须四角起吊，不准只挂住两个或三个角起吊，如果鼻子损坏，要等修好后再使用。
9．两人以上抬废钢是时，要呼吸应答，但不许猛扔以免砸手，或废钢挂住手套，掉下来砸脚。
10．在渣山的坡下作业时，首先对坡上的情况做到心中有数，有塌方危险的地方，人员不得进入，有可能滚下坨子的情况，首先要处理掉，以防滚落伤人。
11．吊车配合工在开始工作前，必须明确互保对象，互相提醒，互相监督，保证安全生产。
12．装大块钢坨时，不准蛮干，吊车不准超负荷汽车不准超载。
13．有油电铲作业时，严禁在铲作业区捡废钢。
14．翻热罐区域内严禁捡废钢作业。
15．须铲配合时要在司机视线范围之内以防发生意外。
第12篇 溶剂回收工安全操作规程
1、在各工序开车前首先使冷凝系统处于运行状态以防止未经冷凝的溶剂汽 体从尾气出口外窜。
2、在生产中随时观察冷凝水温度若有异常应立即找明原因采取措施特别注 意防止断水一旦断水立即采取紧急停车措施。
3、分水器除温度过高、沉淀物过多、出水管堵塞等情况外一般不得从底部 放空管路水以免放出溶剂。
4、经常观察分水器液面是否有混合油。如发现混合油时应即检查蒸发器、 汽提塔有否泛液现象并采取相应措施。
5、定期检查水封池经引爆试验呈阳性的则应检查分水器的分水情况。
6、特别注意蒸烘机的混合汽中的含泡沫情况混合汽中含泡沫较多容易造成节能器堵塞而且会使大量汽不能热交换从蒸煮缸安全放空阀中大量喷射造成不 安全因素。
7、随时检查尾气排放情况控制好吸收塔矿物油温度保持负压30mm水柱洗涤器严禁断水。
