第1篇 电动、柴油叉车安全操作规程
一、行车前检查
1、按规定项目、标准检查车辆各部技术状况，使之处于完好状态。
2、行车前应检查车辆行驶证、驾驶证等行车所必须的各种证件，严禁缺证、少证、无证驾车。
二、行驶
1、厂内叉车司机在行驶时必须严格遵守《厂内交通安全管理标准》和《安全生产守则》。
2、叉车起步前应观察叉车四周情况，(气压或制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值方可起步)确认安全后鸣笛起步。
3、厂内叉车行驶时货叉底端距地高度应保持300～400毫米，门架须后倾。
4、叉车在运行时，不准任何人上下车，叉腿上严禁站人。
5、厂内叉车
6、厂内叉车工作时，起落必须平稳，如有必要须用绳子、索链封牢固。必须严格按本车载荷曲线图所规定的数值叉运货物，严禁超载。
7、厂内叉车载物行驶在超过7°和用高于一档的速度上下坡时,非特殊情况不得使用脚制动器。
8、厂内叉车停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降起重架后行驶。
9、厂内叉车叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱(板)内，防止掉落。插车所载物品不得遮挡驾驶员视线。
10、在进行物品装卸过程中，必须用制动器制动叉车。如果用吊车装卸工件，司机必须离开驾驶室。
11、货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、垫木(货盘)和叉头不要刮碰物品扶持人员。
12、在厂区和施工现场，时速不准超过十公里，出入厂门、车间、库房和施工现场时，时速不准超过3公里。叉车行驶时注意观察，防止刮撞，伤人。
13、厂内叉车在货叉升降时，起重架应与地面前倾，不得使起重架前倾。
14、厂内叉车的起重升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时，货在近处禁止有人。
15、严禁用货叉等属具举升人员从事高处作业，禁止单叉作业或用货叉顶物、拉物，禁止用制动惯性溜放圆形或易滚物品，禁止用货叉挑翻货盘的方法卸货。禁止高速叉取物品。
16、不准在码头岸边直接叉装船上的物品和不准在火车车厢边缘直接叉装物品。
17、叉车中途停止发动机怠速运转时，应使门架后倾。当发动机
18、叉车在厂内，车间内和施工现场停放车辆时，司机不准离车，如需暂时离开时，必须把钥匙拔下，电闸拉下。
三、收车后保养
1、检修叉车时，应将变速杆置于空档，采取制动、掩轮以及支顶担重滑架等防护措施。
2、清洁叉车及起重滑架;紧固螺丝;检查补充燃油、润滑油等。
3、蓄电池叉车除应遵守上述有关安全技术操作规程外，还应遵守蓄电池车的有关安全技术操作规程。
一、叉车操作规程
1 经培训并持有驾驶执照的司机方可开车。
2 在开车前检查各控制和警报装置，如发现损坏或有缺陷时，应在修理后操作。
3 搬运时不应超过规定值，货叉必须全部插入货物下面，并使货物均匀地放在货叉上，不许用单个叉运转货物。
4 平稳起动、转向、行驶、制动和停止，在潮湿或光滑的路面，转向时须减速。
5 坡道行驶应小心驾驶，在大于十分之一的坡道上行驶时，上坡应向前行驶，下坡应后退行驶，上、下坡忌转向，叉车在行驶时，请勿进行装卸作业。
6 装物行驶应把货物尽量放低，门架后倾。
7 行驶时应注意行人，障碍物和坑洼路面，并注意叉车上方的间隙。
8 不准人站在货叉上，车上不准载人。
9 不准人站在货叉下面或在叉车下行走。
10 不准从司机座以外的位置上操纵车辆和属具。
11 不要搬运未固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸较大的货物。
12 对起升高度大于3米的高起升车 应注意上方货物吊下，必要时，须采取防护措施。
13 对于高起升叉车工作时应尽量使门架后倾，装卸作业应在最小范围内作前后倾。
14 在码头或临时铺板上行驶时，应倍加小心，缓慢行驶。
15 加燃油时，司机不要在车上，并使发动机熄火，在检查电瓶或油箱液位时，不要点火。
16 离车时，将货叉下降着地，并将档位手柄放在空挡，发动机熄火并断开电源；在坡道停车时，将停车制动装置拉好，停车较长时须用垫坎垫住车轮。
17 转向时，应遵守交通规则，并开转向灯，
18 严禁无令行车和空挡溜车。
19 严禁离合器处于半离合状态下运行叉车。
20 定期检查油、水泄漏、变形、松动等情况，忽视检查会缩短车辆寿命，在恶劣情况下将会导致事故发生。
21 不要使用明火检查燃油油位、电解液或冷却水及泄漏。
22 叉车运行时切勿上下，上、下叉车时请用叉车的安全踏板和安全扶手。
23 不要牵引发动机有故障、转向系统不正常及制动系统损坏的车辆。
二、叉车安全操作规程
1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
1.2 开动前应检查以下项目：
1.2.1 检查是否有漏油或漏水，特别是检查液压管路的接头处，油缸，泵，控制阀。
1.2.2 检查轮胎气压是否足够。检查轮胎的磨损，损伤情况及轮毂的变形，损伤情况。
1.2.3 检查散热器内的水是否充足。检查v型皮带的松紧及绕度是否符合标准。
1.2.4 检查发动机油盘油量及油质.。检查油箱油量是否充足。
1.2.5 检查踏板动作情况及微动踏板能否与制动踏板联动。
1.2.6 检查喇叭鸣响情况。检查车灯是否正常。
1.3 将起动钥匙插入，右转一档为“接入”位置，右转二档为“起动”位置，发动机起动后，应立即把钥匙转回“接入”位置，若起动不成功时再起动，要相隔20秒。
1.4 发动机起动后应进行预热运动，使水温计运转至绿色范围内。驾驶中，水温计若超出绿色范围，应停止作业，使发动机空转，使水温降至正常范围后，再开始作业。
1.5 在驾驶中，若发动机油压警告灯亮，应立即停车对润滑系统进行检查。若变距器油温表指针不在绿色范围内，表示油温不正常，应停机检查冷却系统。
1.6 车子转向时，转向灯闪亮，转向完毕后，应注意转向控制杆不能自动回位。
1.7 叉车在高速行驶时，严禁换档。
1.8工作结束后；
1.9 将积存在燃油系统内的水排掉。在低温天气，工作后把水箱内的水排掉。
1.10 蓄电池充电量应保持75%以上，并作好保温。
1.11 叉子放在地面上，门架前倾，发动机熄火，拔出钥匙，对叉车进行日常维护保养。
2 安全操作规程
2.1 驾驶员必须经过专业培训，持证驾驶。
2.2 驾驶员不准酒后开车、超重、超高、超速行驶，应安全礼让。转弯处呜号慢行，不准乱停乱放，禁止人在叉臂下。
2.3 机动车辆安全装置必须齐全完好，各部件灵敏有效，技术性能良好，严禁车辆带病行驶。
2.4 叉车行驶时，严禁叉上（或所叉物体上）站人，驾驶室内不得乘坐他人。
第2篇 电动扳手安全技术操作规程
一.规定了电动扳手的安全操作要求;适用于电动扳手的使用和维护。
二.执行局《手持式电动工具一般安全技术使用规定》。
三.使用前应先检查电源和漏电保护器,确认无误,电压与规定相符,方可接通,接通后先空转数分钟,当运转正常方可使用。
四.持续率应控制在25%以内,连续冲击时间不应超过5秒。
五.变换方向时,应使电源开关复位。
六.当电压超过额定值(220伏)的±10%时,应采取调压措施。
七.操作时无需向扳手施加轴向压力,但要扶正并克服反力钜,避免扳手在倾斜情况下工作。
八.不要提拉电源线搬运扳手,并轻拿轻放。
九.操作时如发现异常,应立即停止检修,严禁带病操作。
十.经常注意检查外壳连接螺丝钉,发现松动,及时紧固。
十一.工作完毕切断电源,检查扳手性能有无异常现象。
第3篇 铸造车间特种设备电动葫芦安全操作规程
1、 车间工作岗位使用的电动葫芦必须有专人负责操作,严格执行行车工的有关操作规程。
2、 操作人开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠,方可启动。
3、 不得超负荷起吊,严禁斜吊,起吊时,手不准握在绳索等物体之间,吊物上升时,严禁撞顶。
4、 起吊物体时,严格按照起吊标准执行,物体必须符合安全重量,挂钩工按规程操作,捆扎牢固,物体的棱角处,设垫衬保护。
5、 起吊物与吊钩应在同一条中心线上方能起吊,避免拉坏导绳器与钢丝绳故障发生。
6、 使用拖挂线,电气开动起动,绝缘必须良好,正确按动电钮,注意站立位置。
7、 单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时必须减速运行。
8、 各种不同型号的电动葫芦,行车都要安装相应的安全保护装置。
9、 对特种设备检修维护要定期进行,确保设备有良好的性能和安全使用。
第4篇 手持电动工具安全技术操作规程
一、使用刃具的机具,应保持刃磨锋利,完好无损,安装正确,牢固可靠。
二、使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘问的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
三、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时,必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
四、非金属壳体的电动机、电器,在存放和使用时不应受压受潮,并不得接触汽油等溶剂。
五、作业前的检查应符合下列要求:
1、外壳、手柄不出现裂缝、破损;
2、电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确牢固可靠;
3、各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。
六、机具起动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻,,作业时,加力应平稳,不得用力过猛。
七、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。
八、作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机修整或更换,然后再继续进行作业。
九、机具转动时,不得撒手不管。
十、使用冲击电钻或电锤时,应符合下列要求:
1、作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时先将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动;转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载,严禁用木杠加压;
2、钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋;
3、电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用;
4、作业孔径在25mm以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏。
十一、使用瓷片切割机时应符合下列要求:
1作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内,并应随时观察机壳温度,当机壳温度过高及产生炭刷火花时,应立即停机检查处理;
2切割过程中用力应均匀适当,推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时,应立即停机,慢慢退出刀片,应在重新对正后方可再切割。
十二、使用角向磨光机时应符合下列要求:
1砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换;
2磨削作业时,应使砂轮与工件面保持15—30的倾斜位置;切削作业时,砂轮不得倾斜,并不得横向摆动。
十三、使用电剪时应符合下列要求:
1作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量;
2作业时不得用力过猛,当遇刀轴往复次数急剧下降时,应立即减少推力。
十四、使用射钉枪时应符合下列要求:
1、严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人;
2、击发时,应将射钉枪垂直压紧在工作面上,当两次扣动扳机,子弹均不击发时,应保持原射击位置数秒钟后,再退出射钉弹;
3、在更换零件或断开射钉枪之前,射枪内均不得装有射钉弹。
十五、使用拉铆枪时应符合下列要求:
1、被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合,并不得过盈量太大;
2、铆接时,当铆钉轴未拉断时,可重复扣动扳机,直到拉断为止,不得强行扭断或撬断;
3、作业中,接铆头子或并帽若有松动,应立即拧紧。
第5篇 sd-ii电动砂当量试验仪操作规程
1、为不影响沉淀的过程，试验必须在无抖动的水平台上进行。随时检查试验的冲洗管口，防止堵塞。试验过程中，冲洗液的温度应保持20±2℃范围内。
2、用冲洗管将冲洗液吸入试筒，将干料倒入竖立的试筒中静至10min，用橡胶塞堵住试筒，将试筒水平固定在振荡器上。
3、打开仪器“总电源”开关，将仪器“振荡时间设置”调节至30秒，按下“启动”键，仪器震荡30秒自动停止。然后旋转“启动”键振荡器还原，取下试筒。
4、将插管插入试筒中灌冲洗液直到380mm刻度线为止，静至20min。
5、测量：用钢板尺在试筒外量测从试筒底部到絮凝物上液面的高度准确至1mm，即h1。将配重活塞套筒在试筒口放好，直到碰到沉淀物时立即拧紧固定螺丝，将尺子插入套筒的开口处，是零点对准活塞的底面。从套筒处读取沉淀物的高度，准确至1mm即h2。上述测量过程应在30秒内完成。
第6篇 电动铲运机安全操作规程
一、启车前准备
1、检查工作面的安全隐患和道路的平整情况,有问题及时处理。
2、检查液压油,不得低于油标。
3、检查各润滑点的润滑情况是否良好。
4、检查轮胎气压是否足够,轮辋是否松动。
5、检查电缆固定是否牢靠,接地线是否完好。
二、开车操作
1、检查各操作手柄位置是否正常,确认无误后方可合上主开关。
2、接通电源后,一定要通知铲运机周围人员撤至安全地带,然后在启动铲运机。
3、启动后检查各仪表读数是否正常,各部位有无不正常声音,抽动是否可靠,液压系统是否漏油等。
4、小心驾驶,尤其在道路狭窄地段或急转弯地段应缓慢低速行驶,严禁铲运机碰撞两旁支柱或边帮。
5、在整个铲装过程中,要合理使用铲运机,使所有轮胎都在运行中,防止打滑或空转。
6、铲运机后退时,应避免机身轴线与排出的拖曳电缆夹角小于90度,前进时,应保证滚筒上剩余的电缆有3圈以上,以防止损坏电缆或拉掊滑环现象。
7、上坡或下坡时铲斗端总是指向坡底,在情况危险时,可以放下铲斗时来帮助停止铲运机。
8、遇故障或包扎电缆接口时,先断开主电源,严禁带电作业。
三、结束时
1、将铲运机停在无松土,无滴水,无天井垮塌,无爆破作业砸坏等情况发生的安全处。
2、将各操纵杆复位,动臂放到底,铲斗下翻并接触地面。将制动按钮处于停车位置。
3、防火和一般注意事项:
(1)电铲司机必须经过专业培训,考核合格,获得安全操作许可证才能上岗开机.作业时不得少于2人,严禁单人作业。
(2)司机应经过井下安全教育,懂得各种易燃物的灭火原理,会正确使用灭火器,并掌握电气设备失火的扑火方法。
(3)司机室,井下维修室,车库,油库等必须常务灭火器和高压电源操作的绝缘手套和验电笔等.
(4)工作场所要有充分的照明,而且只允许用36v电压作照明,决不允许用明火代替照明进行检修.
(5)电铲必须保持良好的润滑和整机清洁,同时机子应停放在通风良好,干燥,巷道顶板好,放炮时冲击波影响不到的地方.
(6)漏电保护箱旋转在绝对安全,干燥,通风良好的地方,电缆固定桩牢固,高压电费悬挂好并距地面2.2米以上.
(7)操作中不允许吸烟,油库和检修场地应悬挂“禁止吸烟”和“注意防火”的警告牌。
(8)电铲进入工作面之前,司机要认真检查巷道顶板,两帮的岩石情况,认真鸡窝出矿迎头炮堆的安全情况,处理眉线的大块由专业人员来完成,决不允许用铲斗扒矿、钩矿、挑顶等.
(9)在主巷道交叉点,急转弯,陡坡等处应有行车警告牌,作业区的边界应挂上“内有铲运机作业,非当班人员不得入内”的警告牌。
4、电源安全的检查事项:
(1)每班对漏电保护装置进行漏电试验并做好记录.
(2)每班要检查电缆悬挂是否正确,尾桩是否牢固可靠,电缆是否破皮漏电等。
(3)司机送高压电源时要戴高压绝缘手套,绝不允许湿手进行操作。人上机前就用电笔检验机身和主要电器元件,确认漏电现象后方可上机驾驶。
5、操作安全注意事项:
(1)司机在上机前必须检测漏电保护器及地线保护动作是否灵敏,若有问题必须排除后方可上机。
(2)在每班作业前,司机必须严格检查制动系统(包括工作制动,紧急制动,停车制动)是否安全可靠,在动作中发现制动异常,应立即停机排除故障,决不允许带病作业。
(3)电铲开动前,在其车辆后面及中间铰接区不得站人,当需要在此区工作及在运输,吊装铲运机前,须用保险连杆联好前后机架,使之不能转动。
(4)不允许无灯,无喇叭行驶。在启动电机和开机前必须鸣喇叭,向周围发出警示信号。
(5)运行时,驾驶员的手,头等部位不得伸出驾驶室外,必须保持一人开车,一人监护巷道内有无行人,地面电费与导向架的动作协调情况。
(6)禁止用铲斗载人或运载易燃易爆物品。
(7)保持尾部电缆的收放平衡以及滚筒上的余留圈数,以确保高压电缆在允许的范围内作业。
(8)严禁在斜坡道上停车,在工作迎头不允许停机检修。若遇故障必须采取相应的安全措施。
(9)必须具备下列条件司机方可离开操作室:
a.铲斗应平直放在地面。
b.变速箱处于空档位置。
c.合上停车制动器。
d.关闭电机,切断电源。
(10)检修,调整,加油时必须停机后才可进行,同时必须把机子停放在安全地带,不得停在有冒顶可能和溜井边缘等危险地点。
(11)爆破时应把电铲开到安全地点停放,遇到淋水大时,应用防雨布将电机及卷缆部位盖好。
(12)出矿时要求在迎头的全断面进行装矿,避免在一侧装矿,严禁进入空区出矿。
(13)作业完毕,应将电铲停放至安全地点,铲斗平贴地面,合上停车制动器,关闭电机,切断电源。
(14)车轮胎应保持在适当的气压,若发现气压不足时,应停止工作,给车胎及时补气,给车胎充气应做到以下几点:
a.检查锁圈弹性是否下降,局部是否变形,如有缺陷,应予以更新。b.使胎圈轮辋,进行充气。
c.检查气门嘴,气阀等处是否漏气。
d.人员必须站在轮胎侧位。
e.按技术要求禁止超压充气。
f.充气过程中,部分充气后应检查轮辋与胎圈,锁圈部位贴紧后在继续充气。
(15)启动时要确认电缆附近没有人,否则启动时电缆拉紧可能发生事故。
(16)开关箱必须时刻关闭好,除合格的电工外其它人不得打开。
第7篇 电动卷扬机安全技术操作规程
经考试合格并持有该设备操作证者,方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能,严格遵守有关安全注意事项,按规定穿戴好劳保着装。
2、工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯等清洁。
3、作业前司机应检查各连接部位是否牢固,传动部分、离合器、制动器、棘轮停止器、导向轮是否灵活可靠;卷筒不得有裂纹,钢丝绳缠绕正确,绳头压紧,钢丝绳断丝、磨损不超过限度;安全信号和安全装置齐全良好;电气部分绝缘良好,开关灵敏可靠。
4、起动前须用信号或手势指挥人员联系,确认无误后,再平稳开动设备。卷扬机起动、停止或到达终点时,速度要逐渐加快或减慢,严禁超负荷工作。
5、钢丝绳在卷筒上要排列整齐,不准全部放完(至少保留三圈),不得有结节、扭绕。
6、工作中要经常注意各运转部位的音响、润滑情况,电动机温升,如有异常现象,应立即停车检查,排除故障。
7、禁止跨跃钢丝绳,卷扬机不得运送人员。
8、吊运零碎物件时,须用笼筐,物体提升需在空中停留时,除制动带轮抱合制动轮外,并定住棘轮。工作完后和休息时,将物件放在地面,不得悬挂空中。
9、工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。
第8篇 电动葫芦操作规程
1.电动葫芦应有专人负责操作,使用前必须进行空载试验,检查控制按钮、限位器工作是否灵敏可靠,钢丝绳的弯曲、打结、突出以及钢丝绳在卷筒上卷绕是否正常,制动是否可靠,运行时有无异常声响。
2.必须按额定载荷使用,不许超载运行,或使钢丝绳受冲击;
3.吊物时必须保持钢丝绳的垂直度,严禁倾斜起吊或沿地面拖拉物品;
4.行走、启动要平稳,避免突然停止或将被吊物长时间悬挂在空中;
5.工作完毕后,吊钩必须升高到距地面2米以上或将吊蓝落地,并切断电源,按钮放在电动葫芦正下方,方可离开;
6.电动葫芦在运行3个月应换油脂一次,换油时必须将原油放尽,并适当置换后,方可注入新油;
7.各轴承运行一年应检查并加润滑脂,钢丝绳卷筒每月涂抹机油;
8.经常保持设备表面的干净和电气良好的绝缘性能;
9.及时做好运行、停运、事故、维修记录等;
10.新按装的钢丝绳不能直接进入全速额定负荷运转,首先必须进行轻负荷低速度的“适应性运转”,然后才能增加负荷提高速度进入正常运转。
第9篇 手提式电动试压泵操作规程
a、试压作业时的操作
a、打开泄压阀手轮及调压阀手轮。
b、启动电机，在常压下运转5分钟，检查泵的运转是否正常。若无异常声响，且泵的排出介质无明显波动，此时可进行升压操作。
c、关闭泄压阀手轮，缓慢调节溢流阀使系统压力缓慢上升，达到试验压力后，松开溢流阀调节螺母以卸除泵的排出压力，随后停机（若用户需要，可不停机），此时，试压管路处于自动保压状态。
d、试压结束后，打开泄压阀手轮，卸除试压管路压力。
e、若用于恒压输出介质时，应关闭泄压阀手轮，调节溢流阀达到试验压力，并锁紧锁紧螺母即可。
b、清洗作业时的操作
在喷枪关闭状态下启动电机，此时调压阀处于卸荷状态。运转5分钟，检查泵的运转是否正常。若无异常声响，且泵的排出介质无明显波动，此时可以调节调压阀达清洗压力，然后锁紧锁紧螺母即可进行清洗作业。将喷枪对准被清洗物，移动喷枪进行清洗。此时喷枪处于高压喷射状态。 停止清洗作业时，扳动扳机，喷枪关闭，同时打开调压阀手轮，主机在卸荷状态下运转。
第10篇 电动工具的分类使用安全操作规程
电动工具按电气保护的方式分为三类:
a.ⅰ类工具;
b.ⅱ类工具;
c.ⅲ类工具;
*ⅰ类工具即为普通型电动工具,其额定电压超过50伏,ⅰ类工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘,而且包含一个附加的安全措施。其方法是将可触及的可导电的零件与已安装在固定线路中的保护(接地)导线联起来,使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体。
ⅰ类工具的插头为三脚插头。
*ⅱ类工具即绝缘结构全部为双重绝缘结构的电动工具。其规定电压超过50v ⅱ类工具不允许设置接地装置。一般为绝缘外壳。
通俗地讲, ⅱ类工具的设计制造者将操作者的个人防护用品以可靠有的方法置于工具上,使工具具有双重的保护电流,保证在故障 状态下,当基本绝缘损坏失效时,由附加绝缘和加强绝缘提供触电保护。
ⅱ类工具必须采用加强绝缘电源插头,且电源插头与软电缆或软线压塑成一体的不可重接电源插头。
ⅱ类工具只允许采用不可重接的二脚电源插头。
ⅱ类工具均带有标志“回”。
*ⅲ类工具即安全电压工具。其额定电压不超过50v,在防止触电的保护依靠由安全电压供电和在工具内部不会产生比安全电压高的电压。
在一般性的加工场所应选用ⅱ类工具。
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i 类:在防止触电的保护方面除了依靠基本绝缘外,还需接零保护的。
ii 类:工具本身具有双重绝缘或加强绝缘,不需保护接地的。
iii 类:由安全特低压电源供电,工具内部不产生比安全电源电压高的电压的。
以上是绝缘类别的区分。可以看电缆插头,三插的铝壳是i 类工具,是带接地的,铝壳的也有一些是ii 类工具,因为它在定子与铝壳之间有塑料绝缘,所以它安装的电线是两插的。
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说的通俗点就是:
1类工具是金属外壳带地线的。
2类工具就是绝缘外壳的。
3类是低电压
i 类工具叫单绝缘工具,明显的特征是带有接地线(插头有3根柱子)。
ii类工具叫双绝缘工具,明显的特征是铭牌上有个“回”字型标志。
iii类工具叫安全电压工具,一般整个工具中最高的电压不超过36v,一般是带电池包的工具。
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手持式电动工具(以下简称工具)使用起来非常方便,在工农业生产建筑、矿山工地上被广泛使用。但是,由于操作过程中要紧握在使用者的手中,所以,一旦外壳带电,电流就会通过人体,造成危险的触电后果。因此,使用手持式电动工具应加倍注意以下十个安全问题。
1.根据使用环境选择工具类型
手持式电动工具的分类方法很多,根据触电防护方式的不同分为三类,即ⅰ、ⅱ和ⅲ三类。在一般场所,为保证使用者的安全,应选用ⅱ类工具。ⅱ类工具本身良好的双重绝缘性,可有效防止触电事故的发生。在潮湿场所或金属构架上作业,应选用ⅱ类或ⅲ类工具。在狭窄场所(如锅炉内、金属容器内)应使用ⅲ类工具。在特殊环境,如湿热、雨雪、有爆炸性或腐蚀性气体的场所,使用的手持电动工具还必须符合相应环境的特殊安全要求。
2.长期搁置或受潮的工具在使用前要测量绝缘电阻
对长期搁置或受潮的工具在使用前应由电工测量绝缘阻值,看是否符合要求。其对绝缘电阻的要求是:ⅰ类不低于2兆欧,ⅱ类不低于7兆欧;ⅲ类不低于10兆欧。
3.每次使用前要进行外观和电气检查
外观检查包括:外壳、手柄有无裂缝和破损,紧固件是否齐全有效;软电缆或软电线是否完好无损,保护接零(地)是否正确、牢固,插头是否完好无损;开关动作是否正常、灵活、完好;电气保护装置和机械保护装置是否完好;工具转动部分是否灵活无障碍,卡头是否牢固等。
电气检查包括:通电后反应正常,开关控制有效;通电后外壳经试电笔检查应不漏电;信号指示正确,自动控制作用正常;对于旋转工具,通电后应观察电刷火花和声音是否正常。
4.工具与电源连接符合要求
工具的电源线必须采用铜芯多股橡胶套软电缆或聚氯乙烯护套电缆,中间不得有接头,不得任意接长或拆换;工具原有的插头不得随意拆除或改换,当电源与作业场所距离较远时,应采用移动电闸箱解决。严禁不用插头直接将电线的金属丝插入插座。
5.严禁工具空载运行
手持式电动工具普遍采用单相串励电动机,在维修单相串励电动机时,如果轻载或空载,高转速产生的离心力会把转子绕组甩出,可能损坏换向装置,所以单相串励电动机在维修时严禁轻载或空载试车。
6.不过载使用工具
尽量避免过载使用工具,使用时应注意声音和温度,发现异常,应立即停机送专业人员检查。
7.避免疲劳操作
使用工具时必须注意力集中,严禁疲劳操作,连续工作时间不可过长。
8.高空使用工具要有监护人
在高空(高度大于2米)使用手持式电动工具时,下面应设专人扶梯,这样在发生电击时可迅速切断电源。
9.避免发生机械损伤
使用过程中,要防止电线被转动部分绞缠;防止工具的工作端对人体造成机械伤害;工具使用完毕,必须将电源断开,妥善保管。
10.易燃易爆地点禁止使用
在易燃易爆工作场所不要使用手持电动工具,以免电动机的电刷发出的火花酿成火灾。
安全使用工具,严格按规定使用工具,这样才能在使用工具过程中减少人员的意外伤害。
手持电动工具的选择和使用
电工用的手持电动工具使用环境恶劣,使用时要不停移动、振动大、噪音高。电源线易受拖拉、摩擦或机械等外力挤压而损伤,使绝缘强度受到破坏,造成人身触电伤亡。为防止事故发生,应正确选用手持电动工具。
一.选择
1.选择具有'3c'认证的合格品。
2.一般场合应选用ⅱ类产品,该类设备具有双重绝缘,使用相对安全。
3.在潮湿场所或金属构架等导电性能良好场所工作,应选用ⅱ类或ⅲ类产品。
4.在金属容器、管道、锅炉等狭窄场所工作,应选用ⅲ类产品。
5.如确需使用ⅰ类产品,应按安全要求采取必要的其他安全措施,如安装漏电保护器、安全隔离变压器等。
二、使用
1.使用前要对其进行仔细检查,外观无破损,开关动作灵活无卡涩,电源引线和电动工具的外壳应完好。用500v兆欧表测量绕组与外壳间绝缘电阻值不得低于0.5兆欧,绝缘电阻数值见附表。
2.金属外壳的手持电动工具应有可靠的保护接地线。电源引线为多芯软橡校电缆,其接地保护线两端应连接牢固。
3.手持电动工具应由具有一定专业知识的专职人员使用。使用中应严格遵守相关的安全操作规程。
4.使用前必须先检查相关电气保护装置和机械保护装置是否完好,其运用应正常。还要注意其转动部分是否转动灵活无卡涩。
5.使用ⅰ类手持电动工具时,使用人必须穿戴符合规定的防护用品,设置合格的防护用具。并按规定采取相应防触电的安全保护措施,如应在电源电路中安装漏电保护器,或使用人戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。在潮湿狭窄场所使用ⅱ类手持电动工具时,应安装漏电开关,漏电开关工作电流小于1.5ma,动作时间小于等于0.1秒。且漏电开关应放在容器内并有专人监护。
测试部位
绝缘电阻(兆欧)
ⅰ类电气设备带电部位与外壳间
2
ⅱ类电气设备带电部位与外壳间
7
ⅲ类电气设备带电部位与外壳间
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第11篇 电动凿岩机安全操作规程技术交底
交底内容：
1．启动前，应检查全部机构及电气部分，并应重点检查漏电保护器，各控制器应处于零位；各部连接螺栓应紧固；各传动机构的磨擦面应润滑良好。确认正常后，方可通电。
2．通电后，钎头应顺时针方向旋转；当转向不对时，应倒相更正；
3．电缆线不得敷设在水中或在金属管道上通过。施工现场应设标志，严禁机械、车辆等在电缆上通过。
4．空载运转正常后，应按规定程序装上钎杆、钎斗、接通水管，方可开眼钻孔。
5．钻机正转与反转、前进与反退，都应待主传动电动机或回转电动机安全停止后，方可换向。
6．钻孔时，当突然卡钎停钻或钎杆弯曲，应立即松开离合器，退回钻机。若遇局部硬岩层时，可操纵离合器缓慢推动，或变更转速和推进量。
7．钻孔时，应在推进结束前迅速拨开离合器，避免超过行程使钻机受损。
8．作业中，如发生异响，应立即停机检查。
9．移动钻机应有专人指挥。移动时，应把钻具提到一定高度并固定。移动后，机身应摆平，不得倾斜作业。
10．作业后，应擦净尘土、油污，妥善保管在干燥地点，防止电动机受潮。
第12篇 dts-iv型电动数显防水卷材不透水测定仪安全操作规程
1.在使用前根据试件的试验要求把压力表调整好。调节的方法是：压力表的玻璃蒙的中间有调节旋钮，它的上限、下限调节定值，需要借助开口螺丝刀。把上限指针拧到试验规定的压力数的位置，下限指针拧到比上限小0.05mpa的位置，这样在工作是当压力达到要求时（上限值）自动停止加压，当渗漏或透水使压力下降到一定数值（下限值）气泵又自动启动补充压力。例如：试验压力要求0.3mpa，表壳中间外圈把上限指针拨到表盘的0.3的位置，再用螺丝刀将中间下限指针拧到0.25的位置。
2.使用时，先用内六角扳手把三个透水盘的压圈松开卸下，把注水口的盖拧开，再把放水阀关严，从注水口慢慢注入清水，注满容器为止，分别拧开阀门“1”“2”“3”“0”（为放水阀）中间的进水孔冒出水来，溢满透水盘为止，然后把注水口盖拧紧。
3.把被测试件，放在透水盘环形胶圈上，再把试件压板放在被测试件上，拧紧螺丝。
4.插上电源插头，检查仪器运转是否正常，并填写仪器使用记录。
5.打开启动开关，气泵开始往容器内注入压力气体，此时加压指示灯亮。压力上不去时，检查各部位是否有漏水或漏气的地方或者气泵与容器连接的气门芯是否老化，及时更换。
5.到压力上限时自动停止加压，此时恒压指示灯亮，按规定时间试验完成后，拧开放水阀，把水放出卸掉压力，再松开压圈取下试件。
6.试验完毕，把透水盘的各个件擦干净，涂抹防锈油脂。填写仪器使用记录。
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