第1篇 管道、容器检修安全技术操作规程
(1)一般安全注意事项
①压力管道、容器、地下维护室和沟道内的检修工作,应办理工作票。工作人员应熟悉系统的连接方式及各阀门和配件的用途和检修方法。
②在许可检修前,运行值班人员应做好一切必要的切换工作,放去相关管道、容器内部的气、水、油或瓦斯,保证检修的容器管道、容器、工作区域与其他部分安全隔断。各有关阀门应上锁,并“禁止合闸,有人工作!”的标示牌。对动力操作的阀门应隔断动力源,并挂安全标示牌。
③开始工作前,检修工作负责人应会同工作许可人共同检查,确认需检修的管道、容器、工作区域确已可靠地与运行中的设备隔断,没有汽、水、油或瓦斯流入的可能。
④管道检修工作前,检修管段的疏水门应打开,以防止阀门不严密时泄漏的水或蒸汽积聚在检修的管道内。如果检修的管段上没有法兰盘而需要用气割或电焊等方法进行检修时,应开启该管段上的疏水门;必要时,还应小心地慢慢松开疏水门上的法兰,证实内部确无压力或存水后,方可进行气割或焊接工作。
⑤检修工作完毕后,检修工作负责人应会同运行值班人员检查工作确已完结,加装的堵板已经拆除,管道已恢复常态,工作场所已经清理完毕,所有检修人员已经离开,然后才可取下警告牌和锁链。拆除堵板时,必须先把堵板的另一侧积存的汽、水放尽。
不准在有压力的管道上进行任何检修工作。对于运行中的管道,可允许带压力紧阀门盘根和在管道上打卡子予以消除轻微的泄漏,但应经相关领导批准并取得值班长同意,并由相关负责人指定熟练的人员,在工作负责人的指导和监护下进行。在工作中还要特别注意操作方法的正确性(如螺丝不要紧得过度,紧度要均匀,注意操作位置,防止汽、水烫伤等)
⑦安装管道法兰和阀门的螺丝时,应用撬棒校正螺丝孔,不准用手指伸入螺丝孔内触摸,以防轧伤手指。
⑧在瓦斯管道上进行检修工作(如更换衬垫、阀门、焊接支管等),应将检修的一段管道与运行中的瓦斯管道可靠地隔断(关闭阀门并加堵板),然后用惰性气体或蒸汽通入管道进行吹洗,将残留的瓦斯安全排出,通风后用小动物和仪器(试验)测试,证明管道内无瓦斯且含氧量合格后,方可开始工作。
⑨在可能有瓦斯的地方进行检修工作前,应遵守下列各项:
a.应戴防毒面具,并尽可能在上风位置上工作;
b.工作人员不得少于2人,其中1人担任监护工作;
.在管道内部或不易救护的地方工作,应使用安全带,且安全带绳子的一端紧握在监护人的手中,监护人随时与管道内部工作人员保持联系
d.应使用铜制的工具,以避免引起火花(必须使用钢制的工具时,应涂上黄油),禁止穿有铁钉的鞋;
e工作人员感到不适时,应立即离开工作地点,到空气流通的地方休息;
f应准备氧气、氨水、脱脂棉等急救药品。
⑩禁止用捻缝和打卡子的方法消除瓦斯管道的不严密处。
⑩禁止一切火源接近运行中的瓦斯管道。可用仪器或肥皂水检查瓦斯管道是否泄漏,禁止用火焰检查。瓦斯管道内部的凝结水发生冻结时,应用蒸汽或热水熔化,禁止用火烤。
检修后的瓦斯管道,应进行瓦斯泄漏试验,经检验合格后,才可恢复管道的使用。
检修油管道时,除应遵守有关规定外还应特别做好防火措施。
⑩禁止在油管道上进行焊接工作。在拆下的油管上进行焊接时,必须事先将管子冲洗干净。
(2)地下管道
①地下管道的检修,应遵守“一般安全注意事项”的规定。
②在地下维护室内对设备进行操作、巡视、维护或检修工作,不得少于2人。
③开闭地下维护室的人孔盖,应使用适当的工具,不准用手直接开闭。
④打开地下维护室的人孔进行工作时,应在打开人孔周围设置遮栏,夜间还应在遮栏上悬挂红灯。在人孔盖下面应装有上下用的脚蹬(间距30~40cm)或固定的铁梯。
⑤进入有水的地下维护室及沟道内进行操作或检修,工作人员应穿橡胶靴。
⑥在地下维护室和沟道内工作时,应用12~36v的行灯。在有有害、易燃气体的地下维护室和沟道内工作时,应使用携带式的防爆电灯或矿工用的蓄电池灯。
⑦地下维护室及沟道内需保持清洁,出入口不准堆积任何物品。
⑧在地下维护室和沟道内使用汽油机或柴油机时,应把汽油机或柴油机的排气管接到外面,并有良好通风,否则不准使用。
⑨进入有有害气体或温度高的地下维护室之前,应至少打开维护室的2个人孔,并在每个人孔上面放置通风筒或导风板,其中1个正对来风方向,另1个正对去风方向,以加强通风。
⑩在地下维护室内进行工作前,工作负责人应检查室内有无有害、易燃气体。检查的方法是可用仪器测量,也可使用绳子吊下专用的矿灯或小动物做试验,但禁止用燃烧着的火柴或火绳等投入地下维护室内来检查,以防止发生爆炸。在有有害、易燃气体的维护室内不准吸烟。
①有关人员应掌握可能存在有害气体的场所,并在图表资料上注明。
在可能发生有害气体的地下维护室或沟道内进行工作的人员,除应戴防毒面具外,还应使用安全带且安全带绳子的一端紧握在上面监护人手中。如果监护人必须进入维护室作救护,应先戴上防毒面具和系上安全带,并应另有其他人员在上面作监护。预防一氧化碳、硫化氢及煤气中毒,应戴上有氧气囊的防毒面具。
1在有有害气体的地下维护室内工作,工作人员应轮班倒换工作。地下维护室和沟道内的温度超过50℃时,不准进入工作;
在40~50℃温度内工作,也应适当地轮换工作和休息。
(3)容器内的工作(受限空间内)
①工作人员进入容器、槽箱内部进行检查、清洗和检修工作,应办理工作票手续。作业时应加强通风,但禁止向内部输送氧气。
采用气体充压对箱、罐等容器、设备找漏时,应使用压缩空气。压缩空气经可靠的减压控制阀门控制,在安全措施规定的压力下方可进行充压。对装用过易燃介质的在用容器,充压前必须进行彻底清洗和转换。禁止使用各类气体的气瓶进行充压找漏。
②在盛过易燃物品的容器内部或外部进行明火作业时,应按照有关的规定进行。
③若容器或槽箱内存在着有害气体或存在有可能发生有害气体的残留物质,应先进行通风,把有害气体或可能发生有害气体的物质清除后,工作人员方可进入工作。工作人员应轮换工作和休息。
④凡在容器、槽箱内进行工作的人员,应根据具体工作性质,事先学习应注意的安全事项(如使用电气工具的注意事项,气体中毒、窒息急救法等),工作人员不得少于人,其中1人在外面监护。在可能发生有害气体的情况下,则工作人员不得少于3人,其中2人在外面监护。监护人应站在能看到或听到容器内工作人员的地方,以便随时进行监护。监护人不准同时担任其他工作。
⑤在容器、槽箱内工作,如需站在梯子上工作时,工作人员应使用安全带,且其绳子的一端拴在外面牢固的地方。
⑥在容器内衬胶、涂漆、刷环氧玻璃钢时,应打开人孔门及管道阀门,并进行强力通风。工作场所应备有泡沫灭火器和干沙等消防工具,禁止明火。对这项工作有过敏的人员不准参加。
⑦在关闭容器、槽箱的人孔门以前,工作负责人应清点人员和工具,确认没有人员和工具、材料等遗留在内后,才可关闭。
第2篇 管道安装工操作规程
1．用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。
2．用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。
3．用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。
4．管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲的上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。
5．用卷扬机煨弯，地锚、别（靠）桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。
6．火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在0.5～1.5kg/ ，氧气压力控制在4～6kg/ 之间。工作完毕，应断电、断水。
7．套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。
8．管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。
9．翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。
10．手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。
11．沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。
12．人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。
13．用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
14．管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。
15．采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂，场地应通风良好，配戴防护用品，并清除易燃物，设置严禁烟火和有毒物品标示牌。
16．氧气管道安装、吹扫、试压所用的工具、零部件、物料等均不得有油。
17．氨系统管道必须经试验合格后方可充氨。氨瓶应放在室外，充氨时，应戴防毒面具，并配备灭火器和中和液。
18．新旧管线相连时，要弄清旧管线内易燃、易爆和有毒物质，并清除干净，经有关部门检试许可后，方可操作。
19．管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。
20．高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。
21．管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。
22．天然气管道用空气试压后，必须用天然气吹扫，方可投人运行。吹扫口处的天然气，必须及时烧掉。
23．管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管道内物料冲击。
第3篇 压力容器、管道操作规程
1.操作人员应严格执行公司各项规章制度，精心操作，确保压力容器及管道安全运行；
2.严格按照设定的工艺参数操作，开阀通气，随时注意观察压力、温度等参数变化情况；
3.定时检查压力表、温度表、减压阀、安全阀等表件情况，发现损坏不灵等情况及时更换；
4.做好设备、管道的维修保养工作和运行记录；
5.及时正确地按照安全操作规程处理运行中的设备故障，对有异常现象危急安全时，应采取紧急停用措施，并报告有关领导；
6.遇到有碍设备安全运行的违章操作，应立即制止或向领导报告。
7.定期清理打扫，保持设备的清洁卫生；
8.在容器、管道附近动火，必须请示，开具动火证，并注意安全；
9.严密监视压力表，避免超压，并严防操作失误引起超压。
第4篇 压力容器、压力管道安全操作规程
1.公司规定操作人员应严格执行各项规章制度，精心操作确保压力容器及管道安全运行。
2.按工艺要求执行养护参数，开阀通气，随时注意观察压力、温度等参数变化情况。
3.定时检查压力表、温度表、减压阀、安全阀等表件情况，发现损坏不灵等情况及时更换。
4.做好运行记录和设备本体、辅机、散热片、管道等的维修保养工作。
5.及时正确地按照安全操作规程处理运行中的设备故障，对有异常现象危急安全时，应采取紧急停用措施，并报告有关领导。
6.明确水质标准。定期除垢，保证水合格。
7.遇到有碍设备安全运行的违章指挥，有权拒绝执行或向当地压力容器、安全监督机构报告。
8.认真清理打扫，保持设备的清洁卫生。
9.在分汽缸、管道附近注意安全，防止烫伤。
10.严密监视压力表，避免超压，防止因操作失误引起超压。
11.违反每条者，将对相关人员记过一次，三次者调离岗位。
第5篇 传输管道工程安全操作规程
通信管道施工涉及城市规划、市政建设、市政管理、园林绿化、供电供水、交通管理等诸多方面同时受自然条件和环境的影响给线路施工增加了不安全因素,因此作业人员必须充分了解和掌握通信线路施工安全技术知识,切实遵守安全技术操作规程保障作业人员及通信设施安全,提高自我保护意识,严格按规定进行施工。
1.1管理人员进驻施工现场应先检查以下三件事:
l施工前的环境检查;
l材料检验清点存放;
l安全生产、文明施工的措施。
1.2进驻施工现场应检查以下施工标志名称及设备
l施工告示牌;
l交通指示牌;
l施工标志灯;
l安全旗;
l安全带;
l安全红灯;
l防护栏。
1.3检查在下列地点作业必须设立安全标志,白天用红旗,晚上用红灯,以便引起行人和各车辆的注意。必要时设立护栏或请交通民警协助,以保证安全。
l街道或公路拐弯处;
l有碍行人或车辆通行处;
l跨越道路架线需要车辆暂时停止通行处;
l行人车辆有可能陷入的沟、坑等处所;
l揭开盖的人(手)孔处;
l安全标志应随工作地点的变动而转移,工作完毕要立即拆除;
l凡需要阻断交通时,必须经有关部门批准;
l在铁路、桥梁及有船只航行的河道附近不得使用红旗或红灯,以免引起误会造成意外,应按有关部门规定设置标志;
l制止一切非工作人员进入作业区;
l在道路上挖沟、坑洞除设立标志外,必要时采用钢板盖好或搭临时便桥以保证通行;
l自行车、三轮车或其他物件不得代替安全标志。
1.4检查存放物料应符合以下要求
l施工现场存放物料,应避免影响交通和建筑物及设施的安全。
l在现场存放水泥管应平着码放(宽面向上)一般不应超过四层,在管道沟边放水泥管时,平放不应超过二层。在现场存放人孔口圈及积水罐时,码放高度不应超过二层。
l在现场堆放物料,不得紧靠房屋或墙壁及设施。长、大工具应放倒。
l电杆堆放时应选择安全位置,严禁堆放至公路旁或不平坦位置,四角需用枕木将电杆固定,防止电杆滚动。
1.5检查在道路上施工应符合以下要求
l在道路上施工须在作业区周围设置围挡设施,并在距来车方向不少于50m 的地点设置反光的施工标志和危险警告标志。
l夜间在围挡设施上设置照明设备,并在距来车方向80m的地点设置施工标志或危险警告标志。
l在车行道上作业的人员须穿戴反光的服饰。
l作业人员横穿车行道时须直行通过并注意来往车辆,不得猛跑,运送物料穿过车行道时,不得与机动车争道抢行,不得在道路上从事与施工作业无关的活动。
l运送砂石、混泥土和砂浆,不得遗撒,作业完毕及时把现场遗留物清除干净。
l在作业过程中随时注意行人、骑车人的安全。
1.6通信管道施工地段应检查或提醒施工人员注意以下安全规定。
l作业人员和有关人员在施工现场,均应戴安全帽,不准穿拖鞋,不准赤脚。上班前和工作中不准喝酒。
l挖掘管道沟时,作业人员之间至少应保持2m的安全距离,多人挖掘人孔坑时,站位要稳妥,防止相互碰触。
l在旧有通信管道位置(路由)上扩建挖沟,坑边沿60~80cm以内严禁堆土,摆放水泥管块,以防倒塌损坏旧有通信管道。
l扩建中遇有各种管线、地下设施应慎重作业,防止碰坏就有管道。
l拆除的水泥块和砖头等扔向(人)手孔外侧,保证光缆不受损伤,确保通信设备的正常运行。
l管道沟、人孔坑深度在1m 以上,作业人员上下沟、坑须使用梯子,不准蹬踩地下管道、设施及护土板。
l在管道沟或人孔坑内作业时,不准随意拆除护土板,应随时观察沟、坑壁有无异常情况。
l在管道沟或人孔坑内作业时,不准从上往下或由下往上扔工具或杂物。
l严禁在管道沟、人孔坑内躺卧休息。
l当人孔坑已经回填土的情况下,进入人孔内作业应按规定设置安全标志。
l将手推车运来的砂石、混泥土、砂浆直接往沟、坑倾倒时,车轮距沟、坑边沿至少保持30cm的距离,并应采取有效的措施,以防失控坠入沟、坑。
l砌人孔时,人孔坑边上放砖不得过多,随用随运到坑边,不得直接往下扔砖,支搭脚手架要稳妥、牢固。
l搬运安装人孔口圈,应防止碰手或砸脚,安装完毕须将人孔盖盖好。
l铺设管块时,前后两人配合要得当,防止砸脚或挤手。
1.7在架空线路施工地段应检查或提醒施工人员注意以下安全规定。
l为防止高处堕落,开工前登高作业人员应进行体检,不合格者不得登高。高处作业人员必须把安全带系好,挂在上方可靠之处。所使用的工具要系安全绳,传递物件禁止抛掷,避免高处坠落伤人。
l上杆前必须认真检查杆根埋深和有无折断危险,如发现已折断、腐烂或不牢固的电杆未加固前切勿攀蹬,水泥地面或地面冻结无法检查时应顺线路方向上杆,并观察周围有无电力线或其他障碍物等情况。
l挖杆坑、拉线坑时,遇有煤气管、自来水管或电力电缆等地下设施应立即停止作业。
l在靠近房屋或围墙处挖杆坑、拉线坑时,如有倒塌危险应采取防护措施。
l采取爆破法挖杆坑、拉线坑时,必须经有关部门批准。
l立杆必须保证足够的人力、吊车,并由有经验的人员负责,明确分工,统一指挥,各负其责。立杆前应检查工具是否齐全、安全牢固。
l立杆时非施工人员一律不准进入施工现场,在房屋附近立杆时不要碰触屋檐和电线灯,在铁路、公路、厂矿附近及人烟稠密的地区立杆时要有专人维护现场。
l立电杆必须根据施工现场环境情况使用夹杠、幌绳、吊车等。
l新立起的电杆,未回土前不准上杆工作。
l拆除旧线路时,要先检查杆根是否牢固,如发现杆根强度不够时应采取临时支撑措施,以免发生倒杆事故。
l拆除电杆必须首先拆除杆上线条再拆除拉线。拆除线条时由下层两边逐渐向上拆,保持张力平衡不得一次将一边线条全部拆除,防止倒杆事故。
l拆除跨越供电线路、公路、街道、河流、铁路的线条应将其跨越部分先拆除,并设专人指挥杆上人员注意安全。
l上杆前必须仔细检查脚扣、安全带各部位有无伤痕,脚扣应适合杆径大小,严禁将脚扣拉大或窝小。
l在房上作业行走时,瓦房走尖,平房走边,石棉瓦房走钉,机制水泥瓦房走脊,顶棚内走棱。
l在杆上升高或降低吊线时,必须使用紧线器,不许肩杠或推拉,小对数电缆可以用梯子支撑。
l沿吊线使用吊板或竹梯作业时必须先检查电杆是否会倾倒,吊线、夹板、线担是否松脱,确认安全后方可进行作业。
l严禁站立或蹲坐在窗台上和阳台的边缘上,如必须在窗台上作业时一定要系好安全带并将围杆绳系于室内的牢固物体上,严禁从窗户向外抛掷电话线及杂物。
l二人作业不准同时上、下同一电杆,上杆后安全带围杆绳应在距杆梢50cm以下。杆上作业时,杆上作业时,杆下需采取防护措施或设专人监护。
l紧拉线时杆上不准有人作业待紧妥后才准上杆作业。在角杆上作业时,应站在与线条拉力方向相反的一边,以防线脱落将人弹下摔伤。
l梯子使用前,应进行检查,如有损坏、不牢固、承受不了负荷的,未经加固修理,不得使用。
l在杆子工作时,不可将安全皮带拴在离杆梢50公分以上之处,在梯子上工作时,不得用力过猛,以免发生危险。
l用的安全带、脚扣和脚扣皮带必须坚固可靠、耐用,使用前应仔细检查,发现有缺损或腐蚀和不牢固的情况应及时更换。
l用竹楼梯上杆或者在墙壁上施工光缆时,必须穿绝缘胶鞋,戴安全帽和安全带,下面必须有专人扶梯。
l穿脚扣上杆施工时,必须配置安全帽和安全带,穿绝缘胶鞋,杆下施工人员必须戴安全帽,防止杆上落物砸伤,所使用的工具要系安全绳,传递物件禁止抛掷,避免高处坠落伤人。
l架空施工位置禁止旁人观看或者停留,避免杆上落物砸伤。
1.8应提醒在电力线附近作业的人员注意以下安全规定
l在电力线下方或附近作业时必须严防与电力线接触。进行架线、紧线和打拉线等作业时应与高压线保持最小的空距:35kv以下线路为 2.5m. 35kv以上线路为4m.
l在三电(电灯、电车、电话)合用的水泥杆上作业时必须与电力线、电灯线、接户线、电车馈线、变压器及刀闸等电力设备保持一定的安全间距,以免发生危险。
l在作业过程中遇有不明用途性质的线条,一律按电力线处理。当电杆上面有电力线时,作业人员上杆作业头部不得超过杆顶。所用的工具与材料不得触及其附属设备。在作业过程中若有电力线或用户灯线触碰断落在通信线条上或作业区域时,应立即停止作业。
l在高压线下方架设线条应将线条用干燥绳索控制在不超过杆顶防止布线或紧线时,线条蹦起导致高压放电事故或触电事故。
l在架空电力线附近进行起重工作时,起重机具和被吊物体与电力线最小距离不应小于下表规定。
电压
1kv以下
6~10kv
35~110kv
220kv以上
距离(m)
1.5
2
4
6
1.9提醒并检查施工用电安全规定。
l施工用电气设备发生故障,应请专业人员修理,不得带故障运行。
l插座、插销以及导线等必须保持完好,不得有破损或带电部分裸露。
l电气设备的外壳应按有关安全规程进行接地或接零线。对设备的接地或接零线要经常进行检查,保证连接牢固。
l移动非固定安装的电气设备,如电风扇、照明灯、电焊机等必须先切断电源。收拾好导线,不得在地面拖拉以免磨损。
l在电缆进线室、电缆通道、人孔内使用工作手灯时,应检查电源插销、插座是否完好、电源线有无破损,电压不得超过36 v
l施工现场必须有持操作证的电工顶岗,禁止非电工从事电工作业。
1.10其它安全要求:
l凡遇特殊气象条件,如下雨、打雷、台风不能施工。
l凡遇特别节假日,封路、封网期间不能施工。
l司机必须严格遵守交通规则。
l定期对车辆进行曲保养及安全性能检查。
l严禁司机超速驾驶,随时注意路况。
l合理安排司机休息,保持司机行车精神状态稳定。
l严禁酒后驾车。
附件一:移动通信管道、架空安全生产检查表
阶段
检查内容
检查结果
起止时间
开工前的检查情况
施工前的环境检查
材料检验清点存放
安全生产、文明施工的措施
施工告示牌、交通指示牌、施工标志灯、安全旗、 安全红灯和防护栏是否到位
管道施工中注意事项
在道路上施工须在作业区周围设置围挡设施,并在距来车方向不少于50m 的地点设置反光的施工标志和危险警告标志
夜间在围挡设施上设置照明设备,并在距来车方向80m的地点设置施工标志或危险警告标志
在车行道上作业的人员须穿戴反光的服饰
作业人员横穿车行道时须直行通过并注意来往车辆,不得猛跑,运送物料穿过车行道时,不得与机动车争道抢行,不得在道路上从事与施工作业无关的活动
在作业过程中随时注意行人、骑车人的安全
运送砂石、混泥土和砂浆,不得遗撒,作业完毕及时把现场遗留物清除干净
作业人员和有关人员在施工现场,均应戴安全帽,不准穿拖鞋,不准赤脚。上班前和工作中不准喝酒
挖掘管道沟时,作业人员之间至少应保持2m的安全距离,多人挖掘人孔坑时,站位要稳妥,防止相互碰触
在旧有通信管道位置(路由)上扩建挖沟,坑边沿60~80cm以内严禁堆土,摆放水泥管块,以防倒塌损坏旧有通信管道
扩建中遇有各种管线、地下设施应慎重作业,防止碰坏就有管道
拆除的水泥块和砖头等扔向(人)手孔外侧,保证光缆不受损伤,确保通信设备的正常运行。
管道沟、人孔坑深度在1m 以上,作业人员上下沟、坑须使用梯子,不准蹬踩地下管道、设施及护土板
在管道沟或人孔坑内作业时,不准随意拆除护土板,应随时观察沟、坑壁有无异常情况
在管道沟或人孔坑内作业时,不准从上往下或由下往上扔工具或杂物
严禁在管道沟、人孔坑内躺卧休息
当人孔坑已经回填土的情况下,进入人孔内作业应按规定设置安全标志
将手推车运来的砂石、混泥土、砂浆直接往沟、坑倾倒时,车轮距沟、坑边沿至少保持30cm的距离,并应采取有效的措施,以防失控坠入沟、坑
搬运安装人孔口圈,应防止碰手或砸脚,安装完毕须将人孔盖盖好
砌人孔时,人孔坑边上放砖不得过多,随用随运到坑边,不得直接往下扔砖,支搭脚手架要稳妥、牢固
铺设管块时,前后两人配合要得当,防止砸脚或挤手
架空施工中注意事项
为防止高处堕落,开工前登高作业人员应进行体检,不合格者不得登高。高处作业人员必须把安全带系好,挂在上方可靠之处。所使用的工具要系安全绳,传递物件禁止抛掷,避免高处坠落伤人
上杆前必须认真检查杆根埋深和有无折断危险,如发现已折断、腐烂或不牢固的电杆未加固前切勿攀蹬,水泥地面或地面冻结无法检查时应顺线路方向上杆,并观察周围有无电力线或其他障碍物等情况
挖杆坑、拉线坑时,遇有煤气管、自来水管或电力电缆等地下设施应立即停止作业。
在靠近房屋或围墙处挖杆坑、拉线坑时,如有倒塌危险应采取防护措施
采取爆破法挖杆坑、拉线坑时,必须经有关部门批准
立杆必须保证足够的人力、吊车,并由有经验的人员负责,明确分工,统一指挥,各负其责。立杆前应检查工具是否齐全、安全牢固
立杆时非施工人员一律不准进入施工现场,在房屋附近立杆时不要碰触屋檐和电线灯,在铁路、公路、厂矿附近及人烟稠密的地区立杆时要有专人维护现场
立电杆必须根据施工现场环境情况使用夹杠、幌绳、吊车等
新立起的电杆,未回土前不准上杆工作
拆除旧线路时,要先检查杆根是否牢固,如发现杆根强度不够时应采取临时支撑措施,以免发生倒杆事故
拆除电杆必须首先拆除杆上线条再拆除拉线。拆除线条时由下层两边逐渐向上拆,保持张力平衡不得一次将一边线条全部拆除,防止倒杆事故
拆除跨越供电线路、公路、街道、河流、铁路的线条应将其跨越部分先拆除,并设专人指挥杆上人员注意安全
上杆前必须仔细检查脚扣、安全带各部位有无伤痕,脚扣应适合杆径大小,严禁将脚扣拉大或窝小
在房上作业行走时,瓦房走尖,平房走边,石棉瓦房走钉,机制水泥瓦房走脊,顶棚内走棱
在杆上升高或降低吊线时,必须使用紧线器,不许肩杠或推拉,小对数电缆可以用梯子支撑
沿吊线使用吊板或竹梯作业时必须先检查电杆是否会倾倒,吊线、夹板、线担是否松脱,确认安全后方可进行作业
严禁站立或蹲坐在窗台上和阳台的边缘上,如必须在窗台上作业时一定要系好安全带并将围杆绳系于室内的牢固物体上,严禁从窗户向外抛掷电话线及杂物
二人作业不准同时上、下同一电杆,上杆后安全带围杆绳应在距杆梢50cm以下。杆上作业时,杆上作业时,杆下需采取防护措施或设专人监护
紧拉线时杆上不准有人作业待紧妥后才准上杆作业。在角杆上作业时,应站在与线条拉力方向相反的一边,以防线脱落将人弹下摔伤
梯子使用前,应进行检查,如有损坏、不牢固、承受不了负荷的,未经加固修理,不得使用
在杆子工作时,不可将安全皮带拴在离杆梢50公分以上之处,在梯子上工作时,不得用力过猛,以免发生危险
用的安全带、脚扣和脚扣皮带必须坚固可靠、耐用,使用前应仔细检查,发现有缺损或腐蚀和不牢固的情况应及时更换
用竹楼梯上杆或者在墙壁上施工光缆时,必须穿绝缘胶鞋,戴安全帽和安全带,下面必须有专人扶梯
穿脚扣上杆施工时,必须配置安全帽和安全带,穿绝缘胶鞋,杆下施工人员必须戴安全帽,防止杆上落物砸伤,所使用的工具要系安全绳,传递物件禁止抛掷,避免高处坠落伤人
架空施工位置禁止旁人观看或者停留,避免杆上落物砸伤
施工用电注意事项
在电力线下方或附近作业时必须严防与电力线接触。进行架线、紧线和打拉线等作业时应与高压线保持最小的空距:35kv以下线路为 2.5m. 35kv以上线路为4m
在三电(电灯、电车、电话)合用的水泥杆上作业时必须与电力线、电灯线、接户线、电车馈线、变压器及刀闸等电力设备保持一定的安全间距,以免发生危险
在作业过程中遇有不明用途性质的线条,一律按电力线处理。当电杆上面有电力线时,作业人员上杆作业头部不得超过杆顶。所用的工具与材料不得触及其附属设备。在作业过程中若有电力线或用户灯线触碰断落在通信线条上或作业区域时,应立即停止作业。
在高压线下方架设线条应将线条用干燥绳索控制在不超过杆顶防止布线或紧线时,线条蹦起导致高压放电事故或触电事故。
在架空电力线附近进行起重工作时,起重机具和被吊物体与电力线最小距离应为:1、1kv以下距离1.5m;2、6~10kv距离2m;3、35~110kv距离4m;4、220kv以上距离6m
施工用电气设备发生故障,应请专业人员修理,不得带故障运行
插座、插销以及导线等必须保持完好,不得有破损或带电部分裸露
电气设备的外壳应按有关安全规程进行接地或接零线。对设备的接地或接零线要经常进行检查,保证连接牢固
移动非固定安装的电气设备,如电风扇、照明灯、电焊机等必须先切断电源。收拾好导线,不得在地面拖拉以免磨损
在电缆进线室、电缆通道、人孔内使用工作手灯时,应检查电源插销、插座是否完好、电源线有无破损,电压不得超过36 v
施工现场必须有持操作证的电工顶岗,禁止非电工从事电工作业
其它注意事项
凡遇特殊气象条件,如下雨、打雷、台风不能施工
凡遇特别节假日、封路、封网期间不能施工
合理安排司机休息,保持司机行车精神状态稳定
司机必须严格遵守交通规则,定期对车辆进行曲保养及安全性能检查,严禁司机超速驾驶,随时注意路况, 严禁酒后驾车
清理施工现场
遗留问题及解决措施:
项目现场:
实施时间:
施工人员签名:
现场监理签名:
安全员签名:
第6篇 管道注氮置换操作规程
作业前准备
（1）操作人员到位,熟悉设备工艺流程,明确职责;
（2）准备操作工、用具，置换检测仪器；
（3）设备、阀门所处状态必须符合置换操作要求；
（4）注氮设备、机具布置完成，管道连接可靠；
（5）明确注氮和置换的进气、放空位置的阀门，检测点位置；
（6）组建的保驾抢修队伍、 抢修机具必须配齐到位；
（7）注氮罐车停置在工艺装置区之外，由管道接入装置区；
（8）注氮设备的布置位置应符合消防安全规定，留出必须的安全距离和消防通道；
（9）注氮设备最好布置在下风位置；
（10施工区域应设置警戒区。
（11）界定现场作业警戒范围，非工作人员清场完毕。
操作规程
1、分清工作界面，注氮点的注氮速度不低于3吨液氮/小时。注氮车加热装置氮气出口温度范围为10～25℃。注氮时，必须采用加热设备，并根据注氮速度、环境温度等因素确定加热设备选型和供热能力备用系数，确保加热装置出口氮气温度。
2、确定的注氮位置，提前加工制作好注氮接头，不得泄漏。
4、专人负责注氮车及其辅助设施的操作，专人负责拆卸及安装与之有关的管段及注氮接头，保证装卸接头的完好无损。
5、所用车辆必须加带防火帽（包括注氮罐车），操作人员必须遵守投产的各项安全规定，穿戴好防护用品。
6、置换所用的氮气属窒息性气体，注氮期间做好人员和设备的安全工作，确保人员和设备安全，防止泄漏液氮与氮气，不准用手直接接触运行中的管道，防止人员冻伤或临时窒息中毒。
7、注氮作业期间，及时监测各项参数，并做好以下记录：
1）沿线各点的测试记录；
2）各注氮点的记录，包括注氮流量、压力、温度。
8、完成所有注氮后，要做好场地卫生清理工作。
hse保证措施
(1)参加注氮置换升压的所有人员均应服从置换升压投运领导小组的决定，按指挥组的指令行动，树立“安全第一，预防为主”的思想，不违章指挥不违章操作。
（2）置换升压投运前组织参加置换升压投运人员认真学习由投运领导小组审批的相关方案，并进行详细技术交底，达到岗位明确，职责清楚。
（3）对管道沿线居民进行广泛安全宣传，配合管道置换升压投运工作，以保证沿线居民生命财产安全。
（4）置换升压投运前应对场站和阀室的各种设备和放空管、火炬及点火设施进行认真检查、试验。
（5）置换升压投运工作应尽可能安徘在白天，确有必要夜间进行时应由指挥组决定，根据现场情况，在制定了可靠的安全措施的前提下方可进行。
（6）置换升压投运期间，严格禁止无关人员进入场站和阀室。现场操作人员应穿着统一工服 （防静电信号服），配戴胸卡、安全帽。
（7）置换升压投运期间，各场站的可燃气体浓度报警系统必须投入使用，进入阀室必须有二人同时在场，必须先用便携式可燃气体检测仪测试，确认安全后方可进入。
（8）临时排放口应远离公路交通线和居民点，距离不小于300m。天然气放空时，应设置警戒区，范围为放空管周围 300m。
（9）置换升压期间，各种车辆必须服从安全保卫组的指挥，将车辆停放在站外指定的安全位置。
(10) 天然气进入管道后，如发现严重漏气必须在50o 米范围内熄灭一切火源，并立即关闭漏气点上、下游阀门以切断气源。
(11) 接收清管器排污过程中应加强对排污池周围的监测，防止天然气大量外泄。
(12) 现场安装的安全阀、压力表及报警探头等应检定合格并在有效期限之内。
（13）清管器接收和发送简的快开盲板正面不得站人。
（14）置换升压投运前，各场站与天然气干线或站场工艺管线相连接的阀门预留头处，必须加装盲板。
（15）全线各放空排污口应设警戒区，范围为放空排污处周围300米，在放空排污处应有专人看管。
（16）置换升压投运时必须使用可燃气体检测仪，随时检测天然气浓度，禁止在超过爆炸下限20%的条件下作业。
（17）所有参加置换升压投运人员上岗前，要进行安全消防及事故抢救的培训和演练。
（18）所有置换升压施人员严禁在现场吸烟，不得将火种带入现场。
（19）进入站场、阀室人员必须关闭呼机、手机等非防爆电子产品。
（20）置换升压投运前，各场站应将各种醒目的安全警示牌设置完毕。
（21）工程车辆如需进入站内必须加带防火帽，其余车辆不准进入站内。
第7篇 锅炉、管道安装工安全操作规程
1 散装锅炉安装
1.1 锅炉基础放线时，应将锅炉房内的杂物清理干净。所有的坑、洞、预留口1.5m×1.5m以下的洞口，必须设置牢固的安全防护盖板。1.5m×1.5m以上的洞口周边必须设两道牢固的护身栏杆，中间挂水平安全网。
1.2 锅炉施工现场的临时电源的架设，应遵守本规程暂设电工4.2.2条的规定。
1.3 锅炉安装施工用的照明，应不超过36v安全电压；锅筒内应使用不超12v的低压照明。
1.4 设备拆箱使用的工具柄安装牢固。拆箱的箱板应边拆、边清、边按指定地点码放整齐。
1.5 安装使用的承重的操作平台，应由架子工按专项安全施工组织设计(施工方案)或安全技术措施交底搭设。并经交接验收合格后，方可使用。操作平台进料一侧的防护栏杆应及时恢复。平台上不得堆放材料或设备部件，严禁超负荷使用。
1.6 锅炉本体吊装受力点应牢固可靠，锚点严禁拴在砖柱、砖墙或其他不稳固的构筑物上。
1.7 吊装时必须遵守本规程起重工、起重机司机和信号指挥的规定。两台卷扬机起吊一个部件时，两台转速必须同步一致，严禁用两台吨位不等、转速、转距不一致的卷扬机起吊一个部件或一台设备。
1.8 安装锅炉钢架横梁时，操作人员高处作业必须系好安全带。手不得扶在横梁的顶端。在横梁与立柱未焊牢之前，严禁上人操作。第一圈横梁安装好后，中间应挂设安全网。锅炉钢架焊接牢固后，再上汽包，严禁颠倒工序。
1.9 锅炉的对流管退火：化铅锅应设在露天，有防雨措施；操作人员应戴手套和防护眼镜；严禁将潮湿铅块放入铅锅内。钢管退火，应先将退火的管头烘干再插入铅锅内，并固定牢固；操作人员脚应加鞋盖。
1.10 锅炉本体的平台、护身栏、爬梯和扶手，必须随锅炉的安装同步进行。
1.11 胀管时，锅筒外应设专人监护，发现不安全隐患，应及时拉闸断电。往锅筒内送风时，严禁用无防护罩的排风扇代替轴流风机。
1.12 焊工焊接锅炉钢架时，必须遵守本规程焊工的有关规定。电焊机的二次线必须双线到位，严禁借用其他金属结构或钢管脚手架代替回路。
1.13 螺旋出渣机做冷态试车和炉排试运转时，必须有暂设电工配合进行。
1.14 电气控制设备、省煤器、液压传动装置、鼓引风、软化水等设备安装，必须按照分项施工工艺标准中安全规定和安全技术措施交底执行，严禁违章作业。
1.15 安装机电设备试运转时，必须会同有关人员共同进行，不得擅自开动。大型设备试运转应听从专人指挥，不得任意改变或减少操作步骤。
2 快装锅炉安装
2.1 操作人员应严格执行专项施工方案和安全技术措施交底。
2.2 锅炉及附属设备在水平运输或吊装作业时，操作人员应以起重工为主，并执行本规程起重工有关规定。非操作人员不得进入吊装作业区。
2.3 土法吊装使用三木搭时，三木搭构造必须有足够的受力强度，稳固可靠，应用钢丝绳挂倒链，严禁使用8号铅丝代替。
2.4 施工现场的临时用电照明的电压应遵守本规程4.3.4的规定。
2.5 操作时使用人字梯(折梯)时，遵守本规程15.0.3的规定。
3 管道安装
3.1 管材运输，应清理道路上的障碍物。汽车运输必须有起重工或装卸工配合；手推车运输必须将管子绑扎牢固，装卸时起落一致；用滚杠运输不得用手直接调整滚杠，管子滚动前方不得有人。用塔吊往高处运管时，应遵守本规程塔式起重机有关规定。管材堆放应放稳放牢，不得乱堆乱放。
3.2 管材的除锈和刷漆，应在安装之前进行。锯断管材时，应将管材夹在管子压力钳中，不得用平口虎钳；管材应用支架或手托住。用砂轮锯断管材时，压力应均匀，不得用力过猛，操作人员应站在砂轮片旋转方向的侧面。
3.3 铲管材破口、磨口、剔飞刺、敲焊渣时，操作人员应戴防护眼镜，对面严禁有人。
3.4 煨管时，钢丝绳在管上应绑扎牢固，操作人员不得站在钢丝绳的里侧或随意跨越钢丝绳。地锚和别管用的桩子必须牢固。
3.5 管道吹洗时，排出口应设专人监护。在吹洗和试验过程中，不得进行安装或检修。
3.6 熬沥青时，应遵守本规程14.2的规定。
3.7 安装立管时，在开启管子的预留洞口的钢筋网或安全防护盖板前应向总承包单位提出申请，办理洞口使用交结手续后，方可拆除。操作完毕应将预留洞口安全防护盖板恢复好，盖严盖牢。
3.8 安装冷却塔立管时，上端与冷却塔连接的最后一根管的法兰盘，必须焊好后再同冷却塔塑料法兰盘连接。在安装立管施焊前，必须申请用火证，并设专人看火，备好消防器材，井道的孔洞应用水浇湿石棉布堵严，严禁火星掉到下一层。
3.9 地沟或潮湿场所安装管道，照明电压不得超过12v。电焊把线严禁裸露和破损。操作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘（电焊）手套。
3.10 管道串动和对口时，动作要协调，手不得放在管口和接合处。
3.11 室外供热管道安装，管沟土方施工应遵守本规程5.2的规定。
第8篇 压力管道安全操作规程
1、工程部负责公司压力管道管理,ehs部负责监督,压力管道操作部门负责主体责任。 1.1、压力管道管理人员职责。压力管道由专人管理,并履行下列职责: (1)贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度; (2)建立、健全压力管道的技术档案,办理压力管道的使用证; (3)编制压力管道安全管理的规章制度; (4)参与压力管道的验收及试车工作; (5)制定压力管道的检验、检修、改造和报废等工作计划并负责实施; (6)参与压力管道工艺参数变更的审批工作; (7)组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作; (8)参与压力管道事故分析; (9)负责有关压力管道的统计上报。 2、操作人员岗位责任制 2、1.操作人员必须经过安全监察机构安全技术和岗位操作法学习培训,经考核合格后方可持证上岗。 2.2、操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取措施。做到“四懂三会”,即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途;会使用、会维护、会排除故障。 2.3、操作人员必须严格按照操作规程进行操作,严禁超压、超温运行。 2.4、操作人员应严格执行巡回检查制度,作好巡回检查记录,发现异常情况应及时汇报和处理。巡回检查的项目应包括: (1)各项工艺指标操作参数、运行情况、系统平衡情况; (2)管道接头、阀门及管件密封情况,是否存在泄露; (3)保温层、防腐层和保护层是否完好; (4)管道振动情况; (5)管道支架是否完好; (6)管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况; 2 (7)阀门等操作机构润滑是否良好; (8)安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好状态; (9)静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好; (10)是否存在其它缺陷。 3、压力管道的使用登记。特种设备管理部门应对属于压力管道监察范围的压力管道,按照《压力管道使用登记规则》的要求办理使用登记。 3.1、新建、改建、扩建工程的压力管道在投入使用前,应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记: (1)压力管道使用申请书; (2)压力管道使用注册登记表; (3)压力管道安装竣工图(单线图); (4)压力管道安装质量证明书; (5)监督检验单位出具的《压力管道安装质量监督检验报告》; (6)压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案(包括应急措施和救援方案)管理和操作人员名单。 3.2、在用的压力管道在规定期限内,应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记: (1)压力管道使用申请书; (2)压力管道使用注册登记汇总表; (3)压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案(包括应急措施和救援方案)管理和操作人员名单; (4)压力管道单线图; (5)《在用压力管道检验报告》; (6)安全附件(安全阀、压力表等)校验报告。 4、压力管道安全操作规程。操作人员要根据不同输送介质特性进行合理操作,防止出现意外,以下列出公司觉压力管道:蒸汽、液氮、氮气、压缩空气、有毒介质管道。 4.1、蒸汽管道安全操作规程。为使蒸汽管道、阀门、法兰等都受到均匀缓慢的加热,排除管内的凝结水,以防止管道内产生水击而发生渗漏等,需要暖管。暖管需要时间,根据蒸汽温度、季节气温、管道长度、直径等情况而定。暖管操作: (1)开启管道上的疏水阀,排除全部凝结水。 (2)缓慢开启主汽阀和主气阀的旁通阀半圈,待管道充分预热后再全开。如管道发生震动或水击,应立即关闭主汽阀,加强疏水,待震动消除后,再慢慢开启主汽阀,继续进行暖管。 (3)慢慢开启分气缸进汽阀,使管道汽压与分汽缸汽压相等,同时注意排除凝结水。 (4)排出干燥蒸汽后关闭所有疏水阀,全开主汽阀。各汽阀全开后,应回转半圈,防止汽阀因受热膨胀后卡住。 (5)有旁通管道的,应关闭旁通阀。 4.2、液氮管道安全操作规程。 (1)运行参数:液氮输送压力不低于0.35mpa,不高于0.6mpa。 (2)液氮管道为304不锈钢,阀门为低温阀门,不能用普通不锈钢阀门代替。 (3)管道保温可采用真空夹套管或大于100㎜厚聚氨酯材料保温。 (4)为使管道、阀门、法兰等都受到均匀缓慢的降温,在管道通液氮时,要缓慢开启阀门,使管道缓慢降温,并将气化的氮气排走,排气口周围注意人员情况,防止人员靠近。操作人员开阀门管道附件时,必须戴好防冻用具。 (5)对于设备、管道、阀门的解冻,只能用水冲,严禁敲打、火烤和电加热。 (6)发生漏液时,防护得当情况下必须采取措施,切断上游阀门,通知相关部门。 (7)不得随意搬动阀门,减压装置,当发现问题时及时通知相关部门。 (8)如液氮管道两端安装有阀门,中间必须安装安全阀。如果未安装安全阀,雹远端阀门不得关闭。因液氮在吸热情况下会气化,造成管道超压,可能引起管道破裂。 4.3、氮气管道安全使用规程 (1)运行参数:氮气输送压力不低于0.35mpa,不高于0.6mpa。 (2)对于设备、管道、阀门的解冻,只能用水冲,严禁敲打、火烤和电加热。 (3)氮气排放时,排气口周围注意人员情况,防止人员靠近。 4.4、压缩空气管道安全使用规程4 (1)运行参数:根据空压机输出压力和设备使用压力要求进行设定管道输送压力,输送压力一般不高于1.0mpa。 (2)在进入使用设备前要安装排水装置,防止管道积水和影响设备运行; (3)对于设备、管道、阀门的解冻,只能用水冲,严禁敲打、火烤和电加热。 (4)不得随意搬动阀门,减压装置,当发现问题时及时通知相关部门。 4.5、输送可燃、易爆、或有毒介质的压力管道 (1)运行参数:根据设计压力使用,输送压力一般不超过0.6mpa。 (2)未保温管道,注意防冻防晒。在太阳曝晒下,管道内液体会气化引起管道高压,管道要有泄压排放装置; (3)对于设备、管道、阀门的解冻,只能用水冲,严禁敲打、火烤和电加热。 (4)平时要特别重视管道渗漏检查,当发现问题时及时检修和通知相关部门。 5、压力管道的日常维护保养制度。压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。 5.1、经常检查压力管道的防护措施,保证其完好无损,减少管道表面腐蚀; 5.2、阀门的操作机构要经常除锈上油,定期进行操作,保证其操纵灵活; 5.3、安全阀和压力表保持清洁,确保其灵敏准确,并按时送检; 5.4、定期检查紧固螺栓的完好状况,做到齐全、丝扣完整、联结可靠; 5.5、注意管道的振动情况,发现异常振动应采取隔断振源,加强支撑等减振措施,发现摩擦应及时采取措施; 5.6、静电跨接、接地装置要保持良好完整,发现损坏及时修复; 5.7、停用的压力管道应排除内部介质,并进行置换、清洗和干燥,必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护,有保温的管道注意保温材料完好; 5.8、检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位,发现问题及时采取措施。 5.9、及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象; 5.10、禁止将管道及支架做为电焊零件和其他工具的锚点、撬抬重物的支撑点; 5.11、配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。 5.12、当操作中遇到下列情况时,应立即采取紧急措施并及时报告有关部门和管 5 理人员: (1)介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效; (2)管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏; (3)压力管道发生冻堵; (4)压力管道发生异常振动、响声,危及安全运行; (5)安全保护装置失效; (6)发生火灾事故且直接威胁正常安全运行; (7)压力管道的阀门及监控装置失灵,危及安全运行。 5.13、长期停用的压力管道在重新投入使用前应进行检查和检验方可使用。 6、压力管道的定期检验制度。压力管道的定期检验,分为在线检验和全面检验。 6.1、在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验,根据具体情况制定检验计划和方案,在线检验每年至少检验一次。 6.2、在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主,必要时进行测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检查部位:a压缩机、泵的出口部位;b三通、弯头、大小头、支管连接等部位;c支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝;d处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备连接的管段;e工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。 6.3、在在线检验开始前,应准备好与检验有关的管道平面布置图,管道工艺流程图、单线图、运行参数等技术资料,检验人员应在了解资料的基础上对管道改造记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查,并根据实际情况制定检验方案。
6.4.宏观检查的主要检验项目和内容如下: 6.4.1、漏检查:主要检查管子及其附件泄漏情况。 6.4.2、绝热层、防腐层检查:主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况;防腐层是否完好。 6.4.3、振动检查:主要检查管道有无异常振动情况。 6.4.4、位置与变形检查:主要检查管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况;管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。 6.4.5、支吊架检查:(1)支吊架是否脱落、变形或腐蚀损坏; (2)支架与管道接触处有无积水现象; (3)刚性支吊架状态是否异常; (4)吊架及连接配件是否损坏或异常; (5)转导向支架间隙是否合适,有无卡涩现象; (6)承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形,主要受力焊缝是否有宏观裂纹。 6.4.6、阀门检查: (1)阀门表面是否存在腐蚀现象; (2)阀门表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷; (3)阀门连接螺栓是否松动; (4)阀门操作是否灵活。 6.4.7、法兰检查 (1)法兰是否偏口,紧固件是否齐全,有无松动和腐蚀现象; (2)法兰是否发生易翘曲、变形。 6.4.8、膨胀节检查 (1)波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象; (2)波纹管间距是否正常、有无失稳现象。 6.4.9、管道标识检查 检查管道标识是否符合现行标准的规定。 6.5、对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取抽查的方式进行壁后测定。壁厚测定宜做到定点测厚。 6.6、对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于100ω,法兰间的接触电阻值应小于0.3ω。 6.7、安全附件检验按规程相关要求进行。 6.8、检验报告及问题处理:在线检验的现场检验工作结束后,检验人员应根据检验情况,认真、准确填写在线检验报告。 6.9、在线检验发现管道存在异常情况和问题时,使用单位应认真分析原因,及时采取整改措施。重大安全隐患应报质量技术监督部门备案。 6.10、全面检验是按一定的检验周期对在用工业管道停车期间进行的较为全面的 7 检验,由专业单位进行检验。安全状况等级为1级和2级的在用工业管道检验周期一般不超过6年;安全状况等级为3级的,检验周期一般不超过3年,管道检验周期可根据下述情况适当延长或缩短: 6.10.1、使用经验和检验证明可以长期安全运行的管道,使用单位提出申请,经检验确认,检验周期可适当延长,但最长不得超过9年。 6.10.2、以下情况的管道,应当缩短检验周期: (1)新管道投用后的首次检验; (2)发现应力腐蚀开裂或严重局部腐蚀,且经检验确认可能发生失效的管道; (3)长期承受明显变交载荷的管道; (4)材料生产劣化的管道; (5)对有设计寿命要求且服役期超过设计寿命的管道; (6)焊缝中存在严重超标缺陷的管道; (7)在线检验中发现存在严重问题的管道; (8)检验员和使用单位认为应该缩短检验周期的管道。 6.11、检验单位和检验人员应做好检验的安全防护工作,严格遵守使用单位的安全生产制度。 6.12、压力管道管理部门负责制定在用工业管道全面检验计划,安排全面检验工作,按时申报全面检验。使用部门进行全面检验工作的现场准备工作,确保所提供检验的压力管道处于适宜的待检验状态;提供安全的检验环境,负责检验所必需的辅助工作(如搭脚手架、提供检验用电、水、气等),并协助检验单位进行全面检验工作。 7、安全附件检验制度。 7.1、安全附件应符合《压力管道安全管理与监察规定》、《压力容器安全技术监察规程》,以及有关法规和标准的规定。不符合规定的,不准继续使用。 7.2、安全阀一般每年至少检验1次; 7.3、从事安全阀校验的检验单位和检验人员要具备相应的检验资格; 7.4、属于下列情况之一的,不得使用: (1)无产品合格证和铭牌的; (2)性能不符合要求; 8 (3)逾期不检查、不校验的; (4)爆破片已超过使用期限的; 7.5安全附件的检验分位两种: 运行检查:指在运行状态下对安全附件的检查。停机检查:指在停止运行状态下对安全附近的检查。运行检查可与在线检验同时进行,停机检查可与全面检验同步进行,也可单独进行。 7.6、安全附件的运行检查 7.6.1、压力表。检验人员应注意同一系统上的压力表读数是否一致。如发现压力表指示失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、卸压后指针不回灵位、表内弹簧管泄漏或压力表指针松动、指针断裂或外壳腐蚀严重、三通旋塞或针形阀开启标记不清或锁紧装置损坏、铅封损坏等情况,应立即更换。 7.6.2、安全阀。 (a)检验人员应注意安全阀锈蚀情况、铅封有无损坏,是否在合格的校验期内。对杠杆式安全阀,检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好;对弹簧式安全阀,检查调整螺钉的铅封装置是否完好;对静重式安全阀,检查防止重片飞脱的装置是否完好。 (b)安全阀与排放口之间装设截止阀的,运行期间必须处于全开位置并加铅封。 (c)检查中发现安全阀失灵或有故障时,应立即处置或停止运行。 (d)当安全阀须进行在线校验和压力调整时,压力管道的管理人员和具有相应资格的校验人员应到场确认。调整合格的安全阀应加铅封。调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级。校验和调整时,应有可靠的安全防护措施。 7.6.3、爆破片。 (a)检查爆破片的安装方向是否正确;并核实铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求。 (b)爆破片单独作卸压装置的,检查爆破片和管道间的截止阀是否处于全开状态,铅封是否完好。还应检查爆破片有无泄漏及其它异常现象。 (c)爆破片和安全阀串联使用:爆破片装在安全阀出口侧时,应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表和截止阀,二者之间不积存压力,能疏水或排气。爆破片装在安全阀进口侧时,应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表有无压 9 力指示,截止阀打开后有无气体漏出,以判定爆破片的完好情况。 7.7、安全阀附件的停机检查。 7.7.1、压力表。检查压力表的精度等级、表盘刻径、刻度范围、安装位置等,应符合有关规程、标准的要求。校验合格后,重新铅封并出具合格证,注明下次校验日期。 7.7.2、安全阀.。对拆换下来的安全阀,应解体检查,修理和调整,进行耐压试验和密封试验,然后校验开启压力,并应符合有关规程、标准的要求。新安全阀应校验合格后才准安装使用。安全阀校验合格后,打上铅封并出具校验报告。 7.7.3、爆破片 应按有关规定,定期更换。 7.7.4、紧急切断装置。对拆下来的紧急切断装置,应解体、检验、修理和调整,进行耐压、密封、紧急切断、耐振动等性能试验。具体要求应符合相关规程、标准的规定。检验合格后,重新铅封并出具合格报告。 8、压力管道事故处理制度 8.1、对输送可燃、易爆、或有毒介质的压力管道应建立巡线检查制度,制定应急措施和救援方案,根据需要建立抢险队伍,并定期演练。 8.2、对事故隐患应及时采取措施进行整改,重大事故隐患应以书面形式报告主管部门和安全监察部门。 8.3、发生特别重大事故、特大事故、重大事故和严重事故后必须立即报告主管部门和质量技术监督行政部门。 8.4、事故报告应当包括以下内容: (1)事故发生单位名称、联系人、联系电话; (2)事故发生地点、时间(年、月、日、时、分); (3)事故设备名称; (4)事故类别以及事故概况; (5)人员伤亡、经济损失。 8.5、事故发生部门及有关人员,必须实事求是地向事故调查组提供有关设备及事故的情况,如实回答事故调查组的询问,并对所提供情况的真实性负责。 8.6、按有关规定及时如实向主管部门和质量技术监督行政部门报告压力管道事故,并协助做好事故调查和善后处理工作。 10 8.7、认真总结经验教训,做到事故发生原因不查清不放过、有关人员没有接受教育不放过、没有采取措施不放过、以防止事故的再次发生。 9、压力管道的技术档案管理制度。压力管道的技术档案是安全地管理、使用、检验、维修压力管道的重要依据。凡符合《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围内的压力管道,都必须建立技术档案。管理的技术档案包括: 9.1、压力管道的使用登记证; 9.2、压力管道使用登记汇总表; 9.3、原始设计资料(包括压力管道的设计计算书、系统图、平面布置图、工艺流程图、轴侧图等); 9.4、管道制造安装资料(包括压力管道竣工图、竣工验收资料、管道材质证明书、管道元件明细表和出厂合格证和质量证明、管道安装工艺文件、压力管道安装质量证明书及监督检验报告等); 9.5、使用资料 (1)压力管道的调试记录、主要工作压力、工作温度波动范围等; (2)管道的定期检验报告; (3)管道变更记录(包括维修和改造记录); (4)安全附件校验,维修和变更记录; (5)管道事故记录和事故分析报告; (6)其他技术资料和记录。 10、压力管道定义:是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管道设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1mpa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道。
第9篇 管道钳工安全技术操作规程
1 除遵守钳工安全技术操作《通则》外，必须遵守本规程。
2 工作前
2.1 操作者按规定穿戴好防护用品，对工作场地进行整理，清除有碍操作和通行的物品。
2.2 所用的工具必须齐全、完好、可靠，符合安全技术要求。
3 工作中
3.1 在地沟内工作时：
3.1.1 沟、井盖掀起后，必须妥善存放。进地沟前要检查，确认无可燃有害气体，无塌方、下沉现象，方可进入施工。
3.1.2 入地沟工作时，外面必须有人监护，随时联系。
3.1.3 在接近行人、车辆通行的地沟内工作时，必须根据环境设置遮拦，并挂上安全警告标志。
3.2 高处作业时：
3.2.1 操作者要系好安全带，所用工具必须放在工具袋里。作业时，如遇到电线、吊车，必须事先与进行工作的单位联系，采取可靠的安全措施后，方可进行工作。
3.2.2 在梯子上工作时，必须有专人扶梯，不准两人同时上下梯子或登梯工作，不准把两个梯子搭接在一起使用。
3.2.3 使用脚手板和立管时，必须用绳子绑好，以防倒落伤人。
3.3 在室内外工作时：
3.3.1 开风、水、汽等阀门，必须缓慢进行，身体和头部要躲开正面，以免迸出伤人。
3.3.2 禁止在有压力的气管道及设备上进行修理工作。厂房内暖气和水管冻裂时禁止用火烤。
3.3.3 多人搬运沉重物件时，要有专人统一指挥，密切配合。
3.4 烘烤工作时：
3.4.1 使用烘炉要有专人看管，烧热的工件要妥善放置，不准随便乱扔。
3.4.2 用火偎管子，管内灌的沙子要认真检查，不得有易燃易爆品，不得潮湿。烘炉用完后要立即将火熄灭。
3.5 使用工具：
3.5.1 套丝时，先检查后档是否规矩，使用时要注油，套丝时用力要均衡。
3.5.2 拉锯时，用力不要过猛和过快，以免锯条折断伤人。
3.5.3 使用管钳必须符合规定，不准用加力管。
3.6 水压试验，压力表要校对好，管子或部件水压试验时，不准超过规定标准，升压要缓慢进行。
4 工作后将井盖、沟盖盖好，防止行人跌伤。
第10篇 管道工操作规程
1、工作地点照明要充足,必须检查好顶帮是否稳固,撬净浮石,通风要良好。
2、在运输巷道安装和拆除管道时,必须与运输人员联系好,工作时要注意来往车辆,竖(斜)井检查、修理风、水管时,必须停止提升,在天井上拆装风水管时上部作业要停止,并清理干净梯子间的毛石和杂物。
3、作业前必须检查好工具是否良好,打锤、钉道要注意前后是否有人或障碍物。
4、轨道铺设必须符合下列要求:
(1)严格掌握好轨道坡度,人力推车不得超过3‰,电机车运输不得超过5‰,轨面要平直。
(2)枕木的间距不超过0.8m,枕木长度为轨距的2倍,弯道和道岔处要用长枕木,其枕木间距要适当加密,水沟一边的枕木头要整齐,枕木两边要用道碴挤紧,枕木下面要垫严实,严禁出现悬空现象。
(3)钢轨应用鱼尾板连接,其规格应与钢轨型号一致,钢轨接头不得高低不平。鱼尾板的两端充分垫在枕木上,使车轮经过接点处时,钢轨两端均衡下陷,减少冲击。
(4)一根枕木上的4个道钉应以倒八字式钉入,以防轨距变小。
(5)直线地段轨道无弯曲,弯道部分要圆滑,弯道外轨超高,最大超高值为20 mm。
(6)安装道岔时,岔尖不得碰掉和向纵横方向弯曲。
(7)直轨轨距600mm,不准宽窄不一致,主要弯道要安设护轮轨。
(8)在斜井中铺设钢轨,每隔20 m应将枕木固定在地板上,以防钢轨下滑。
5、当巷道不符合质量规格和未打吊钩(橛)眼,有权拒绝接管和铺铁道。坡度超规定严禁辅铁轨。
6、管线架设:
(1)风水管道安装必须符合下列规定:
①管子安装要牢靠平直,靠巷壁位置要在人行道的一边上方,高度要距人行道底面不得低于1.8 m(最低一根不得被车碰撞),采用铁撅悬吊固定。管子直径超过150mm(含150mm),则用特制的管卡来悬吊,悬吊距离为4~6 m,风管在水管的上方。
②风水管子不宜与电缆安装在巷道的同一侧,若在同一侧管子在电缆的下方,并至少离开0.3米以上,横穿巷道要靠顶板,穿越电机车架线要至少高出0.3m以上,禁止将风水管路靠在架线上。
③在斜井、竖井中敷设管线时,要用管卡子悬吊固定。
(2)拆接风、水管子时,必须关闭前后的阀门,挂上有人检修的牌子,并放掉剩余的风、水,将管内杂物清除,风水管子接好后,应打开闸门吹净管内残存的杂物,在送风、水前,必须与工作面人员联系好、不得盲目送风、水。
(3)无论拆卸、安装或试验风、水管时,禁止人员站在管口的前面,头部不准对准管口的接合缝。
(4)弯管断面不得变形,不准采用直角弯。
(5)风水管必须跟至工作面,平巷风水管距工作面不超过15m,天井接到安全棚,采场要接到进路口。
(6)天井架风、水管,要走管子格;无管子格的天井架设风、水管,要靠人行格一个角,禁止从梯子口穿过。
(7)为了冲洗巷道,水管每隔80~100m安装一个阀门,平巷、天井、采场等接出喷雾洒水的管头。
(8)每根支管线的第一根管端必须安装闸门,闸门手轮在平巷和斜井中朝上,在天井和竖井中靠近一侧帮壁。
7、工作结束后,必须清扫现场的毛石,路面要整平,拆下的废枕木、管子、铁轨必须当班送到废料场,有用的及新的管道和枕木,必须分别整齐地堆放在指定地点,不准乱扔。
8、运搬管道必须遵守下列规定:
(1)学习并遵守竖(斜)井材料运输的有关规定,听从信号工与大门工的检查和指挥。
(2)用平板车运输管道时,要捆绑牢固,禁止超高超宽。
(3)两人抬管道要配合好,不管卸车和人抬时,往下放管道禁止抛掷,以免弹起伤人。
(4)运送钢轨和钢管时,要严防触电伤人。
9、每天要勤检查,发现问题及时处理,保证轨道管路正规标准化,要做到:
(1)轨道接头平滑、铁轨无弯曲,弯道要与设计的曲线半径吻合,道岔要灵活可靠,保证车辆易于通过不掉道。
(2)保证风管不漏风,水管不漏水。
第11篇 压力容器压力管道水压试验作业安全操作规程
⒈ 试验人员须做到持证上岗,并按规定穿戴好劳保用品。被试验的容器、管道应经过有关部门审批,且制定完备的试验方案。
⒉ 试验前,必须按有关规定做好以下准备、检查工作,符合安全要求后方可进行试验:
⑴试验用水必须洁净,水温要高于5 ℃,否则要采取防冻措施;氧气专用容器、管道的试验用水应无油脂;
⑵ 采用的压力表必须经校验,且精度不低于1.5 级,量程应为试验压力的两倍适宜;在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块;未经检验合格和铅封的压力表不准使用;
⑶ 应检查水泵是否完好,水泵与试验场地连接管是否畅通;容器专用的试验场地应设 2米高的护板,保证有足够的强度;管道试验有必要时要先制作支撑加固;
⑷ 不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连,并有明显标记和记录,以便试验后能拆除复位;
⑸ 检查各电器开关、线路是否完好;行灯电压不准超过36伏,并应用防水线,所有电器接触应良好;
⑹ 试验前,应检查安全阀、校对压力表,保持完好;容器、管道各连接部位的紧固螺栓,必须装配齐全,紧固妥当;
⑺高压容器试验,必须有防护措施,以防发生意外。水压场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示标志。
⒊ 水压试验时,工作场地禁止无关人员进入,试验人员不得进行其它工作。水压试验的压力应为容器、管道设计压力的1.25倍。 ⒋ 在同一试验场地,不准两容器同时试验。向容器、管道充水时,必须将空气排净后,再进行升压。
⒌灌水、升压、检查程序:
⑴往容器、管道系统内灌水时,应打开各高处的阀门,水由下部向上部充灌,以利排气。待水灌满后,关闭进水阀门,间隔一段时间后再向系统内补灌一次水,确认空气排净后,将进水和排水阀门全部关闭,然后用试压泵加压;
⑵ 试验升压应缓慢,加压到容器、管道设计压力时,确认无泄漏后再继续升至试验压力;根据容积、管径大小保压10~30分钟,然后降到设计压力进行检查;
⑶ 水压试验后,容器、管道无泄漏、无可见的异常变形,试验过程中无异常的响声、压力表指针不下降即认为试验合格。
⒍试验时,绝不允许跳跃式的增压,降压时应平稳逐渐地降低,以防止水压冲击而破坏管接头的密封。
⒎试压过程中若发现焊缝、接口等处泄漏,应及时作出明显标记,泄压后进行修理,严禁带压修理。泄漏或其它缺陷消除后,应重新试验,直至全部合格。
⒏ 水压试验时应认真观察,注意容器、管道形状的变化。发现异常现象,立即停止试验。
⒐试压合格后,应将容器、管道内的水全部放净,并排至合适的地方,不允许就地随意排放,并注意安全。
⒑ 当容器、管道承压时,试验人员不准离开工作岗位。禁止在带压状态下进行捻缝、焊接、敲打、紧固等工作。
⒒ 水压试验用的压力表应妥善保管,不得乱放,以保持其灵敏、准确、可靠。
⒓压力容器、压力管道试验合格后,应按有关规定出具水压试验报告。
第12篇 井下管道工操作规程
一、一般规定
第1条 管道工应具备一定的钳工基本操作及流体力学基础知识，经技术培训并考试合格后，方可上岗。
第2条 施工前应组织有关人员沿施工路线进行认真检查，掌握现场情况。根据现场情况编制科学的施工方案，并经领导审批后，方可执行。
第3条 施工现场倾角大于150时，下方不得有人同时作业；瓦斯浓度大于l％时不得使用电气设备，超过1.5％时应停止作业并切断电源；拆装管路需用电、气焊时，要严格按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。
第4条 施工前对沿线所有的障碍物及危险段提前进行清理和加固，确保施工安全和进度。
第5条 所有施工人员应熟悉有关图纸资料，掌握技术标准，确保施工质量。
第6条 应将所用的工具、材料，配件准备齐全，规格质量符合要求。
第7条 管子安装前应逐节检查，并符合下列要求：
1．直管的弯曲度每米不超过1.5毫米；
2．弯管的弯曲部分的椭圆度不大于管子公称外径的10％，弯曲角度误差不得超过±30′。
第8条 管路安装前，应根据设计要求测量管座或弯头座的支承梁位置，并进行梁的加工和安装。
第9条 异径管联接时，不准插接及无死角。
第10条 悬挂装置，各种管座及管子托架应按设计和安装质量要求装设。
第11条 管子、弯头、三通、异径管及伸缩器等，在安装前应做耐压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，至少应比工作压力大o.5兆帕，且无渗水现象。
第12条 安装前，应按设计要求对所有管件进行防腐处理。
第13条 经过防腐处理的管子及管件须待漆膜防腐层形成后，方可吊装和搬运，并在吊装和搬运中注意保护漆膜防腐层。
第14条 法兰盘的平面应垂直于管子中心线，其倾斜度不得超过规定数值。
第15条 法兰盘应与管子联接牢固，所选螺栓长度应适当。
第16条 联接管路用的法兰盘及衬垫应符合要求，同一规格管子使用的法兰盘应一致。
第17条 紧固螺栓时用力要均匀，不可用力过猛，所用套管要合适。
第18条 吊装绳索，钩环，连接螺栓等连接件应有足够的安全系数。
第19条 吊装稳车应有足够的吊装能力，且安装牢固，制动装置可靠。
二、操作前的准备
第20条 管道工负责人要向施工人员讲清工作内容、人员分工及安全注意事项。
将经过防腐处理的管子及管件妥善运至现场，并摆放整齐。
第22条 将需用的工具、材料运列现场，数量要充足，品种、规格符合要求。
第23条 要准备一定数量的安全防护用品。
第24条 要制定专用联系信号。
三、操作
第25条 斜井安装：
1．管子及管件运至现场后依次摆好。由下向上逐节连接；
2．管路应有支架支承，不要与底板接触；
3．敷设直径150毫米以上的管子时，；每隔15～20米应加一处拉线，拉线应牢固可靠；
4．所敷管子的斜井若是提升斜井，则法兰盘应与轨道有一定的间距，不得影响矿车运行。
第26条 平巷安装：
1．安装前应与调度室及运输调度站联系，说明工作地点、
工作量及工作时间，并由专人负责监护，注意来往电机车；
2．管路安装要平直，需过道轨时应使管路不受力，管道与轨底应留有足够的间隙；
3．管路法兰盘边缘应与道轨有一定的间距，不得影响电机车运行。
第27条 管路安装完毕必须进行通风、排水试验，应无漏风、渗水现象。
第28条 日常检查维护：
1．管道工应定期对压风、排水管路进行巡检，巡检内容如下：
(1)检查管路防腐层，应无剥落；
(2)检查管路支承架，应牢固；
(3)检查管路有否漏气、漏水；
(4)检查法兰盘、螺栓，应完好，齐全、紧固；
(5)检查管路阀门开启、关闭应灵活、无泄漏、无锈蚀。
2． 日常维护时对坏管采取的临时措施：
(1)当管子接口法兰盘的衬垫损坏时，应先停运相应设备，再根据管子规格更换衬垫；
(2)当法兰盘损坏时，先停运相应设备，按管子规格做外圆、厚度与原法兰盘相同、一侧带缺口的插盘，装在原位置紧固好；
(3)管子轻微破损而漏气、漏水时，可在破损处打卡子进行处理。
第29条 压风、排水管路的更换：
1．管路需要更换时，应提前做出更换计划，做好充分准备后方可安排更换；
2．更换后的管路要与原管路规格质量相一致；
3．更换工作结束后，应按规定进行试验。
四、收尾工作
第30条 管路安装竣工后，必须做水压试验并应符合规定，做好记录。
第31条 全部工作完成后，应清理现场，清点工具及剩余材料、配件，并妥善保管。烧焊地点必须清理焊渣、熄灭余火后才允许离开。
