锅炉、管道安装工安全操作规程（十二篇）

第1篇 锅炉、管道安装工安全操作规程

1 散装锅炉安装

1.1 锅炉基础放线时，应将锅炉房内的杂物清理干净。所有的坑、洞、预留口1.5m×1.5m以下的洞口，必须设置牢固的安全防护盖板。1.5m×1.5m以上的洞口周边必须设两道牢固的护身栏杆，中间挂水平安全网。

1.2 锅炉施工现场的临时电源的架设，应遵守本规程暂设电工4.2.2条的规定。

1.3 锅炉安装施工用的照明，应不超过36v安全电压；锅筒内应使用不超12v的低压照明。

1.4 设备拆箱使用的工具柄安装牢固。拆箱的箱板应边拆、边清、边按指定地点码放整齐。

1.5 安装使用的承重的操作平台，应由架子工按专项安全施工组织设计(施工方案)或安全技术措施交底搭设。并经交接验收合格后，方可使用。操作平台进料一侧的防护栏杆应及时恢复。平台上不得堆放材料或设备部件，严禁超负荷使用。

1.6 锅炉本体吊装受力点应牢固可靠，锚点严禁拴在砖柱、砖墙或其他不稳固的构筑物上。

1.7 吊装时必须遵守本规程起重工、起重机司机和信号指挥的规定。两台卷扬机起吊一个部件时，两台转速必须同步一致，严禁用两台吨位不等、转速、转距不一致的卷扬机起吊一个部件或一台设备。

1.8 安装锅炉钢架横梁时，操作人员高处作业必须系好安全带。手不得扶在横梁的顶端。在横梁与立柱未焊牢之前，严禁上人操作。第一圈横梁安装好后，中间应挂设安全网。锅炉钢架焊接牢固后，再上汽包，严禁颠倒工序。

1.9 锅炉的对流管退火：化铅锅应设在露天，有防雨措施；操作人员应戴手套和防护眼镜；严禁将潮湿铅块放入铅锅内。钢管退火，应先将退火的管头烘干再插入铅锅内，并固定牢固；操作人员脚应加鞋盖。

1.10 锅炉本体的平台、护身栏、爬梯和扶手，必须随锅炉的安装同步进行。

1.11 胀管时，锅筒外应设专人监护，发现不安全隐患，应及时拉闸断电。往锅筒内送风时，严禁用无防护罩的排风扇代替轴流风机。

1.12 焊工焊接锅炉钢架时，必须遵守本规程焊工的有关规定。电焊机的二次线必须双线到位，严禁借用其他金属结构或钢管脚手架代替回路。

1.13 螺旋出渣机做冷态试车和炉排试运转时，必须有暂设电工配合进行。

1.14 电气控制设备、省煤器、液压传动装置、鼓引风、软化水等设备安装，必须按照分项施工工艺标准中安全规定和安全技术措施交底执行，严禁违章作业。

1.15 安装机电设备试运转时，必须会同有关人员共同进行，不得擅自开动。大型设备试运转应听从专人指挥，不得任意改变或减少操作步骤。

2 快装锅炉安装

2.1 操作人员应严格执行专项施工方案和安全技术措施交底。

2.2 锅炉及附属设备在水平运输或吊装作业时，操作人员应以起重工为主，并执行本规程起重工有关规定。非操作人员不得进入吊装作业区。

2.3 土法吊装使用三木搭时，三木搭构造必须有足够的受力强度，稳固可靠，应用钢丝绳挂倒链，严禁使用8号铅丝代替。

2.4 施工现场的临时用电照明的电压应遵守本规程4.3.4的规定。

2.5 操作时使用人字梯(折梯)时，遵守本规程15.0.3的规定。

3 管道安装

3.1 管材运输，应清理道路上的障碍物。汽车运输必须有起重工或装卸工配合；手推车运输必须将管子绑扎牢固，装卸时起落一致；用滚杠运输不得用手直接调整滚杠，管子滚动前方不得有人。用塔吊往高处运管时，应遵守本规程塔式起重机有关规定。管材堆放应放稳放牢，不得乱堆乱放。

3.2 管材的除锈和刷漆，应在安装之前进行。锯断管材时，应将管材夹在管子压力钳中，不得用平口虎钳；管材应用支架或手托住。用砂轮锯断管材时，压力应均匀，不得用力过猛，操作人员应站在砂轮片旋转方向的侧面。

3.3 铲管材破口、磨口、剔飞刺、敲焊渣时，操作人员应戴防护眼镜，对面严禁有人。

3.4 煨管时，钢丝绳在管上应绑扎牢固，操作人员不得站在钢丝绳的里侧或随意跨越钢丝绳。地锚和别管用的桩子必须牢固。

3.5 管道吹洗时，排出口应设专人监护。在吹洗和试验过程中，不得进行安装或检修。

3.6 熬沥青时，应遵守本规程14.2的规定。

3.7 安装立管时，在开启管子的预留洞口的钢筋网或安全防护盖板前应向总承包单位提出申请，办理洞口使用交结手续后，方可拆除。操作完毕应将预留洞口安全防护盖板恢复好，盖严盖牢。

3.8 安装冷却塔立管时，上端与冷却塔连接的最后一根管的法兰盘，必须焊好后再同冷却塔塑料法兰盘连接。在安装立管施焊前，必须申请用火证，并设专人看火，备好消防器材，井道的孔洞应用水浇湿石棉布堵严，严禁火星掉到下一层。

3.9 地沟或潮湿场所安装管道，照明电压不得超过12v。电焊把线严禁裸露和破损。操作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘（电焊）手套。

3.10 管道串动和对口时，动作要协调，手不得放在管口和接合处。

3.11 室外供热管道安装，管沟土方施工应遵守本规程5.2的规定。

第2篇 锅炉给水泵安全操作规程

1.岗位描述：

锅炉给水泵的工作原理是利用电动机带动叶轮高速旋转，叶轮驱使液体旋转，产生离心力，液体沿叶轮中心向四周甩出，经泵壳送入管道。

2.职责:

2.1操作人员应按照本规程要求操作锅炉给水泵。

2.2操作人员和监督人员正确维护锅炉给水泵的稳定运行。

2.3监督人员及时制止操作人员的违章行为。

2.4所属车间主任、班组长、公司安全管理人员应检查操作人员执行本规程的情况。

3.主要危险源辨识控制

4.1作业前安全操作要求

制定工作方案

4.1.1操作人员在起动给水泵前先联轴器看是否转动灵活，检查给水泵各部件是否无异常及其他缺陷。

4.1.2操作人员必须在电工监护下起动给水泵。

4.1.3应确保该设备能正常运行的，润滑油位、冷却水、联轴器是否正常。

4.1.4遵守并执行公司安全操作规程和劳动纪律，认真操作，做到“四不伤害”。

4.1.5伤害救援物资到场。

4．2作业过程安全操作要求

4.2.1 接到开机的通知时，先开启给水泵冷却水，然后打开回流阀，再打开出水阀门，开启入水阀往泵内注满水后关闭入水阀，通知电工起动电机，待电机投入运行正常后再缓慢开启入水阀。根据锅炉给水需要，关小回流阀调节给水泵压力至规定范围内。

4.2.2 经常检查给水泵冷却水及润滑油位是否正常，若有异常应及时处理或反馈，并作好记录。

4.2.3 给水压力要求在能保证锅炉安全运行要求的情况下，尽量降低给水压力以利节能。

4.2.4 随时掌握锅炉负荷及蒸汽压力变化，以便提前作出反应，更好地保持给水泵的稳定运行。

4.2.5当本岗位在生产中出现异常又处理不了的要及时向组长或录班班长反馈。

4.3作业结束安全操作要求

4.3.1停止给水泵运行时先按停止按钮，再通知电工切断电源开关（无变频器的风机停止方法）。

4.3.2给水泵停止运行后，先关闭回流阀，再关闭出水阀，最后关闭入水阀。

4.3.3按规定做好交接班工作，交接班时，在交接班部中详细记录本班组的给水泵使用安全情况。

5劳动防护用品配备、维护及穿戴要求

检查轴承时要做到“三紧”，需使用专用工具，女员工需把头发盘入工作帽内。

应急措施

6.1第一时间报警；

6.2掌握急救措施，人工呼吸、包扎等。

第3篇 小型燃油热水锅炉安全操作规程试用

1.司炉工必须持有司炉操作证，且符合操作炉型和类别要求。正确穿戴好劳动防护用品

2. 锅炉房内及油箱周围严禁烟火，油箱间门要常开通风。

3. 启炉前要检查油管、油箱、油泵、截门有无漏油，确认油箱油位正常。

4. 当锅炉开启后，若发现不升温，要立即停机，检查锅炉是否缺水。

5. 锅炉运行中应经常检查油管、油箱、油泵、截门有无漏油，压力表（水、油）、温度表是否正常。

6.加热淋浴水前，检查冷水箱是否注满水、油位、给油管道是否正常；确认安全正常后方可点火。

7. 循环泵开启后，检查系统压力应稳定，发现异常要采取补水等措施。

8. 系统运行中要随时检查，发现无水要立即停机。在加热淋浴水过程中冷水水箱必须有水。

9. 在加热淋浴水过程中，当发现循环泵异常时，要立即停机检查。

10. 发现锅炉燃烧机、循环泵异常，要立即停机。遇到特殊情况，要立即切断燃烧机电源，并及时汇报。

11. 经常观察回水水箱水位及水泵出水压力显示，若发现缺水及压力异常现象，及时查找原因。若不能排除故障，要立即停机并及时汇报。

12. 每班必须排污一次。锅炉水质处理系统按规定操作。

13. 燃烧机故障指示灯亮时，要立即汇报，禁止司炉工擅自处理。

第4篇 锅炉及其辅机的操作规程

1 升火前的检查和准备工作

1．1 内部检查

1．1．1 锅筒内有无杂物，人孔，手孔是否封好。耐火砖墙及前后拱有无裂缝和结焦。

1．1．2 锅筒。水冷壁管，集箱，对流管束等受压元件有无裂纹和渗漏，下降管绝热有无破坏。

1．1．3 隔烟墙完整无损。炉排齐全无杂物。

1．1．4 煤层闸板齐平，起落灵活。

1．1．5 烟道内无结灰无杂物，烟道档板严密，开关灵活，开关位置指示正确。

1．2 外部检查

1．2．1 炉排变速机构和各种变速试运转正常。

1．2．2 在炉排转动中，检查炉排组合情况，发现问题立即排除。

1．2．3 各分段风室内无杂物开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。

1．2．4 所有人孔门，看火门，应开启灵活关闭严密。

1．2．5 所有吹灰器都应灵活好用。吹灰孔位置正确。

1．2．6安全阀，水位表，压力表，温度计符合规定，齐全好用。

1．2．7 所有的阀门和旋塞都应开关灵活好用。

1．2．8 各操作部位应有良好的照明。

1．2．9 各种电器设备及保护装置安装试车符合要求，各种仪表齐全，灵敏。

1．2．10 燃料，水源有足够的储备。

1．3 上水

在锅炉内外部检查的同时，对水泵进行检查，并对水泵油杯加油。在上述检查确信政党阀门无堵板，且各阀门开关位置正确的情况下，可进行锅炉上水，在上水过程中做好以下几点：

1．3．1 上水温度不宜超过60 c。上水速度不宜过快。

1．3．2 打开省煤器进口的进水阀门，当省煤器空气阀有水出现时，关闭空气阀。

1．3．3 当锅筒内水位升至水位表最低安全水位时停止上水。

1．3．4 检查锅炉水位有无下降，给水设备管路及水处理设备完好无渗漏。

1．3．5 准备燃料和引火物。

1．3．6 出渣出灰系统灵活好用。

1．4 升火

1．4．1点火

1．4．1．1 锅炉升火前对燃烧室和烟道进行通风。对自然通风的锅炉应将烟道档板打开10―15分钟，对机械通风的锅炉应起动引风机不少于5分钟。

1．4．1．2 打开省煤器旁通烟道档板，关闭省煤器前后档板，在炉排前部铺好木材。进行点火烘炉。不得用挥发性强的物质点火。

1．4．1．3 备用炉点火时待火着旺后，调整煤闸打开煤槽闸门，开动炉排。

1．4．2 烘炉与煮炉

新安装或炉墙大修的锅炉应进行烘炉，新安装的锅炉和受压元件大修后的锅炉应进行煮炉。烘煮炉工作按锅炉使用说明书及tj231―78《机械设备安装工程施工及验收规范第六册破碎粉磨设备，卷扬机，固定式柴油机，工业锅炉安装》标准进行，但应注意如下几点：

1．4．2．1 烘炉工作应配有经验的司炉工参加。

1．4．2．2 烘炉时，温度应按规定的升温曲线缓慢升高，火焰保持城火床中间部位不得灭火或断火。

1．4．2．3 烘炉过程中经常检查炉墙，锅筒，集箱和各部分膨胀情况，如发现炉墙裂缝或其它异常现象，应及时采取措施。并报告有关领导。

1．4．2．4 当炉水温度镞逐渐升高，空气阀冒出蒸汽或压力表出现升压趋势时，应立即关闭空气阀或使安全阀回座同时严密观察压力，水位情况。

1．4．2．5 当压力上升到0.05―0.1mpa 表压时，应冲冼水位表0.10―0.15 mpa时冲洗压力表及存水弯管，并进行校验。0.2―0.3 mpa时检查受压部件各连接处有无渗漏，对松的螺栓拧紧。0.3―0.4mpa时对各定期排污点进行一次排污操作。

1．4．3 并炉和送气

1．4．3．1 当锅筒压力升至低于田管压力一个表压时，打开主蒸汽管疏水阀，稍开主汽阀进行暖管，然后缓慢打开主汽阀，当主汽阀门开到头后再回转半圈。

1．4．3．2 当锅筒压力低于田管0.05mpa表压时，缓慢打开田管阀门，同时关闭主蒸汽管疏水阀。

1．4．3．3 当单台锅炉运行时差这汽前要加强管道和分汽缸的暖管和疏水。

1．4．3．4 送汽后打开省煤器前后烟道档板关闭旁通烟道档板。

2 运行管理

2．1 运行中的调整要求

2．1．1 锅炉最大蒸发量不得超过额定蒸发量；

2．1．2 锅炉水位应保持正常；

2．1．3 锅炉的汽压不得超过额定蒸汽压力；；

2．1．4 锅炉的汽温不得超过额定蒸汽温度。铸铁式省煤器的出口水温应比锅炉饱和蒸汽温度低30―50c。

2．1．5 保持良好的燃烧烧况，使锅炉高效率运行。

2．2 燃烧调整

2．2．1 手烧固定炉的燃烧调整

2．2．1．1 勤加煤。每次加煤量要少。煤和灰渣在炉膛的厚度不宜超过200mm。

2．2．1．2 加煤要均匀布满炉膛。还要勤拨火，使用权煤层平坦整，通风阴力均匀。

2．2．1．3 投煤，拨火及清渣操作要快，以减少冷风漏入炉膛。

2．2．1．4 当负荷增加时，必须先加强引风，然后加大送风率，当负荷减速少时，必须先减速少送风，再减速少引风，保持专业户 膛负压燃烧。

2．2．2 链条炉的燃烧调整

2．2．2．1 保持正常的燃烧烧况，燃煤进入燃烧室后，应该离开煤闸板200~300mm左右开始着火燃烧，老鹰铁前400~500mm燃尽。保持火庆齐平坦，火焰均匀，且呈登黄色。

2．2．2．2 各风室的风量分布一般为：一风室占1/15，二风室占4/15，三风室占8/15，四风室占2/15。

2．2．2．3 炉排速度一般可在2至25m/h范围内调整，使煤在炉膛内燃烧的时间不低于30至40分钟。对着火点高的煤，炉排速度稍慢；对挥发物多的煤，则炉排速度稍快。

2．2．2．4 炉膛中的煤层厚度一般应保持城100至150mm左右，对于灰份和水份大的煤矿以及颗粒大，灰粉熔点高的煤，煤层可稍厚些，反之则薄些。

2．2．2．5 炉膛负压应控制在2~3mm水柱，以免向外喷火，喷烟。

2．2．2．6 锅炉排烟温度应控制在规定数值以下。

2．2．2．7 当炉膛结焦时应及时打焦。焦块的尺寸不得大于100mm以保证灰渣顺利下落进入出渣器。

2．2．2．8 根据火庆后部情况，及时放掉灰渣。

2．3 汽压调节

2．3．1 锅炉运行时必须保持汽压稳定，并不得超过最高许可工作压力。如超过工作压力时，安全阀应迅速排汽，或进行人工排汽降压。

2．3．2 当负荷增加，汽压下降，而水位高时，应先减少给水或停止给水，增加给煤和送风量，加强燃烧，提高蒸发量，使汽压和水位稳定。当负荷增加，汽压下降。水位低时应先增加给煤量和送风量。逐渐增加给水量，保持汽压和水位正常。

2．3．3 当负荷减速少，汽压升高，而水位高时，先减速少给煤量和送风量，使燃烧减弱。当负荷减速少，汽压升高。而水位低时，应增加给水，使用权水位正常，根据汽压和负荷情况调节燃烧和给水量。

2．4 安全附件的操作与管理

2．4．1 水位表及水位的调节

2．4．1．1 水位表至少每班冲洗一次，冲洗方法如下：

a:打开放水考克冲洗汽连管，水连管和玻璃板（管）；

b：关闭汽考克，冲洗水连管；

c；打开汽考克，关闭汽考克，冲洗汽连管；

d；关闭放水考克，慢慢打开水考克，检查水位上升情况。政党情况水位应有微微波动，否则应查明原因。

2．4．1．2 保持水位表清洁。且不漏水，漏汽，保持照明亮度，以便观察水位位置。防止圆满玻璃（管）内外不清洁，照明亮度不足或漏水。漏汽而误判水位。

2．4．1．3 炉水位应保持 在正常水位，一般情况下，在低负荷时，应稍高于正常水位以免负荷减速少时造成高水位，但变动的范围不超过+/-40mm。

2．4．1．4 锅炉在运行中尽可能均衡连续地进水，以保持水位在正常水位线附近。

2．4．2 压力表

2．4．2．1 经常保持压力表表面清洁，使指针指示清晰可见。

2．4．2．2 应定期冲洗压力表的存水弯管。冲洗后，在存水弯管内凝结冷凝水以后再缓慢接通压力表。

2．4．2．3 压力表装用前应进行校验，并在该度盘上划红线指出工作压力。压力表装用后每半年至少校验一次。压力表校验后应封印。

2．4．2．4 在运行中发现锅筒。分汽缸，过热器，省煤器竺处的压力表指针有异常变化时应及时查明原因。

2．4．3 安全阀

2．4．3．1 应定期做手动或自动排队汽试验。操作时防止烫伤，应轻拉轻放。

2．4．3．2 如发现安全阀严重漏汽时，应停炉检修，严禁将弹簧拧死或在杠杆上加压重物。

2．5 省煤器的运行管理

运行中必须保证有不间断的给水流通。非沸腾式省煤器的出口水温必须严格控制在比省煤器内水压所对应的饱和水温低40c如果出口水温过高，可开启旁通道调节。如锅炉回负荷低等原因停止给水，必须开启旁路烟道。若没有旁路烟道，必须开启省煤器回水管截六，使省煤器里的水返回到给水箱，以保证省煤器内的水不间断了流通，防止汽化。

2．6 过热器的运行管理

2．6．1 当锅炉对外停止供汽时，过热器上的疏水阀门必须打开以保证蒸汽不断地流经过热器，使之冷却

2．6．2 当负荷降低时，如有必要可以开启疏水阀向外排汽，以保证足够的蒸发量流经过热器

2．7排污操作

2．7．1 司炉工应根据水质化验员的水质化验结果进行排污，对炉内加药处理的锅炉应每班进行一次排污。排污时，先微开慢开阀（靠近锅炉）预热两只阀间管道，无冲击声时即可全开，然后打开快开阀少许，预热排污管道，无冲击声时将快开阀全开全关几次进行排污，排污毕，先将快开阀关闭。再关慢开阀。

2．7．2 每次排污前，必须检查排污管路及阀门是正常，并通知其它运行锅炉。

2．7．3 锅炉定期排污应在低负荷时进行。

2．7．4 排污时司炉工应严密监视水位，不得离开岗位。

2．7．5 排污时各排污点应交替进行。但不能同时打开两处排污阀，对于两台以上锅炉共用一根排污总管时，严禁两台锅炉同时排污。

2．7．6 排污结束后，过一段时间。要用手摸一下排污阀后面的管道是否烫手，以检查排污阀是否严密。若发现泄漏，应及时修理。

2．8 吹灰操作

2．8．1 吹灰前的准备

2．8．1．1 检查吹灰器是否完好。

2．8．1．2 通知锅炉房其它人员；

2．8．1．3 开启吹杰器的疏阀进行疏水。然后，缓慢开启吹灰器主汽阀，对整个

2．8．1．4 吹灰系统进行缓管和疏水。

2．8．2 吹灰操作要点

2．8．2．1 吹灰要从炉膛开始按烟气流动方向依次进行，不能颠倒次序。

2．8．2．2 吹灰须在低负荷，汽压高时进行每班应不少于一至二次。

2．8．3 吹灰安全操作事项

2．8．3．1 吹灰操作人员须戴好手套和防护罩。

2．8．3．2 吹灰时，炉膛负压应调整到5mm水柱以上，以预防热烟喷出伤人。

2．8．3．3 吹杰器的位置必须正确，不得正对受热面，以防损坏管子。

2．8．3．4 吹杰结束后，将汽阀全关闭，疏水阀全开启。并将吹灰器小孔转向顺烟气流向的方向。

2．8．3．5 对于入硫量多的燃料，不宜采用蒸汽吹灰。

2．8．3．6 锅壳锅炉清灰在停炉进行。

2．9 清炉渣

2．9．1 清炉之前，锅内水位应稍高于正常水位，并适当增加给煤量。清炉一般在汽压比较稳定。负荷增加以前进行。

2．9．2 每次清炉的时间不应超过1至2分钟。一台锅炉如有两个炉门，清炉不能同时进行。

2．10 运行检查

锅炉运行中，值班人员应按巡回检查制度的规定检查设备的运转情况。如发现异常的响声或其它不正常的现象，应迅速查明原因，采取有效措施加以消除，如一时不能消除，应报告锅炉房管理人员。并加强监视，采取有效措施，防止事故的发生。

3 停炉操作及停炉保养

3．1 压火停炉操作

3．1．1 停止送风和引风。

3．1．2 向炉内进水和排污。使水位稍高于正常水位线。

3．1．3 关闭主汽阀，开启过热器疏水阀和省器的旁通烟道，关闭主烟道。

3．1．4 压火期间注意事项

3．1．4．1 司炉工不得离开锅炉，经常检查锅炉内汽压，水位的变动情况。

3．1．4．2 检查风道档板，灰门是否关闭严密。

如需要杨火炉尖先排污和进水然后冲洗水位表，开启风道档板和灰门，扒平炉排上的余煤，加入新煤。恢复正常燃烧。竺汽压上升后。及时做好暖管，并炉和供汽工作。

3．2 正常停炉

3．2．1 停炉前的准备工作

3．2．1．1 将停炉时间通知化验人员和各用汽部门。

3．2．1．2 全面检查锅炉设备。并将检查情况记入记录薄内。

3．2．1．3 将煤斗内的存煤用完。并作一次彻底的吹灰。

3．2．2 停炉操作顺序

3．2．2．1 停止给煤，减少送引风量。

3．2．2．2 先停送风，再停引风。将其档板打开少许。或打开烟道闸门及炉排下灰门。风门。使炉火渐渐熄灭。

3．2．2．3 停止锅炉供汽后向锅炉进水，使水位保持在正常水位稍高位置，待锅炉冷却后，水位下降正好保持在正常水位。

3．2．2．4 关闭主汽阀。注意停炉后升压。如升压要排汽泄压。

3．2．2．5 炉膛内的火熄来后4至6小时内，应关闭烟道风闸门，灰门。防止急剧通风冷却。然后逐渐开启烟道风闸门，引风机档板以及灰门，炉门。使之慢慢自然通风冷却。开启空气阀，当炉水温度低于70至80摄氏度时，即可将锅炉水全部放出。

3．2．2．6 链条炉排锅炉的停炉操作顺序

a．关闭原煤斗上的档板，使原煤斗里的燃煤用完后，适当降低锅炉负荷，停止使用二次风；

b．当进煤斗内的存煤用完后，距煤闸1/2米处无燃煤时，应暂停炉排。并根据燃烧情况。停止送风和引风；

c．燃煤燃尽后，重新启动炉排。将灰渣送入灰渣斗内，继续运行一时，以使炉排冷却；

d．当炉水温度低于70至80摄氏度时，即可交锅炉水全部放出。

3．3 紧急停炉

3．3．1 紧急停炉的操作顺序

3．3．1．1 关闭上煤闸板，机械炉排以最快速度将炉排上的燃料排尽。

3．3．1．2 停止鼓引风机，打开省煤器旁通烟道档板，如系炉管爆破事故，引风机可不停止；

3．3．1．3 保持锅炉水位，如严重缺水时，不得上水，但应关闭主汽阀。

3．3．1．4 停炉后，应将停炉原因等情况记入运行记录薄内。

3．3．2 紧急停炉的注意事项

3．3．2．1 如遇缺水事故时，不得进水，开启空气阀或提升安全阀等，以防止锅炉受到突然的温度或压力变化而扩大事故。

3．3．2．2 如遇满水事故时，应立即停止给水。关小烟道档板，减速弱燃烧。并开启排污阀放水，使水位适当降低。同时，开启方汽管分汽缸及蒸汽母管上的疏水阀，防止应蒸汽大量带水在管道中发生水击。

3．4 停炉保养

锅炉在停炉其间应认真做好防腐休养工作。

3．4．1 停炉保养的准备工作：

3．4．1．1 清扫锅炉外部灰尘，清除炉排上炉体各受热面上的烟灰和灰渣。

3．4．1．2 清除筒体，联箱及各管子内部水垢和泥渣。

3．4．1．3 用盲板堵死与运行锅炉相连接的管道。

3．4．1．4 在炉膛，烟道中放置干燥剂，有条件的可用红丹或其它防腐漆涂刷在表面。干燥剂可用生石灰。用量一般为每立方米3公斤左右。（一般停炉一个月以下的可以不作此法保养）。

3．4．2 压力保养法：

一般停炉期间不超过一周的适用于此种方法。

3．4．2．1 锅炉压力保持0.5~1公斤力/厘米（平方），炉水温度在100摄氏度以上。

3．4．2．2 如不能保持压力和炉水温度可定期在炉膛内生微火或利用相邻邦锅炉的蒸汽来加热。

3．4．3 湿法保养

湿法保养适用于停炉期不超过一个月的锅炉。

3．4．3．1 向炉内进软水至低水位线。

3．4．3．2 将配制好的碱性保护溶液用专用泵注入炉内。保护溶液的配制方法：氢氧化钠naoh“火碱”。按每吨炉水加8~10公斤；或碳酸钠“纯碱”，按每吨炉水加20公斤或磷三钠按每吨炉水加20公斤。

3．4．3．3 开启给水阀，将软水罐满锅炉（包括过热器和省煤器）。然后关闭给水阀，开启专用泵进行水循环，使溶液浓度均匀。保护受热面不被氧化腐蚀。

3．4．3．4 在整个保养期间，要定期生微火烘炉。保持受热面外部干燥。

3．4．3．5 在保养期间，要定期开泵使用权炉水循环保持各处溶液浓度一致。同时定期取溶液化验，如大事度降低，应予以补加。

3．4．3．6 在冬季，要注意防冻，特别是省煤器和排污管道。

3．4．4 充气保养

充气保养适用于长期停用的锅炉

3．4．4．1 使用氮气或氨气从锅炉的最高处充入并维持2~3公斤力/平方厘米的压力，将比重较大的空气从炉底部排出，使氧气不与钢板接触。

3．4．4．2 在选用充气气体时，以氨气最佳。因为氨气充入炉内。即可驱除氧气，又因氨呈碱反应，更能起防止氧腐蚀的作用。

第5篇 锅炉通用安全操作规程

1 锅炉运行操作者必须经过专业技术训练,经市、地主管部门考试合格,领取特殊作业操作证者,方可独立操作,并严格遵守国家有关规定。

2 工作前,应检查好所用的工具,穿戴好防护用品,检查锅炉设备的所有安全防护装置,必须保持完整、准确、灵活、可靠、不准私自乱动、拆除。

3 锅炉应有专人负责,工作时不得任意离开岗位,要认真做好本岗位工作,非锅炉工严禁乱动设备。

4 锅炉周围的工作场所,不准堆放杂物及易燃易爆等物品,做到文明生产。

5 检修保养后的锅炉,须经检查并校对安全阀是否检验合格,方可投入运行,(安全阀、水位表、压力表等应定期送主管部门校正)。

6 认真做好交接班工作,做到锅炉及一切附属设备要交待清楚。

7 点火前,必须先检查设备内外各部件及附件等是否严密、灵活、正常。

8 点火时,不可粗心大意。严禁使用强烈挥发性物体引火。不准用湿抹布擦拭电气设备。

9 点火后,密切监视水位。水位计保持清洁,正常。当压力上升到规定的表压时,进行冲洗水位计工作。

10 当压力表指针达到安全阀排气压力时,即自动排气。如失去自动作用时,立即进行人工排气。

11 锅炉运行中,要密切监视各种仪表、设备运行情况,安全阀禁止随便移动或增加负荷 ,严禁敲打。定期往各转动部分的轴承处加油(2 0或4 0机油)。

12 定期对各水冷壁下联箱、各水鼓进行排污,排污时压力不宜过大,注意水位。排污后应检查阀门的严密性。

13 禁止用手锤或其他物件敲击等方法开闭排污阀门,排污设备损坏时,禁止排污,应及时检修或更换。

14 在拨火或检验时,应注意随时将炉门关好,炉膛内应保持负压。5.15 锅炉在运行中,严禁进行焊接、锤击、拧人孔及手孔盖等修理工作。

16 在运行中,如发现有严重漏水及有裂纹等现象,应立即采取有效措施。并停炉检查处理。严禁操作失误(如严重缺水、钢材过热后急骤进冷水、停电后操作不当等)。

17 上煤、拌煤要加强磁选、人选工作,防止煤内有爆炸物(雷管等)等危险品掺入炉内。

18 停炉时必须可靠地隔断总水管路,关闭各阀门,打开烟道闸门、停止送风。

19 停炉或压火后,应保证水位不下降,应有专人看管。

20 操作者如发现严重缺水事故(水位计内无水时,经过“叫水”仍无水位出现),不能给锅炉上水,应立即停炉。

21 安全阀、水位计、压力表若其中有一种损坏时,锅炉不能继续运行,应立即停炉检修。

22 做好锅炉运行记录,应保证准确、及时。

23 运行中一旦发生事故,操作者应将发生事故的部位、时间经过及处理方法等情况详细记录,并根据事故情况进行分析,坚持做到“三不放过”。

24 必须做好锅炉水质的管理,采用有效的水处理措施,使锅炉运行时的炉水、补给水符合gb 1 5 7 6《工业锅炉水质》的有关规定。在进行水处理加药时,要注意安全。

25 聘用的临时工要经过严格审查,从事司炉工作必须持有效锅炉操作证上岗,同时必须遵守我公司有关规章制度和本操作规程,遵纪守法,注意安全。

第6篇 锅炉修理工操作规程

1、修理两台以上锅炉组成的供热系统,在进入锅炉内部工作之前,必须把该炉与蒸汽母管、给水母管、排污母管的连通处符合规定的堵板隔断或将这些阀门关严上锁。

2、烟道,风遭、吹灰系统与运行中的锅炉可靠地隔断。切断送风机,炉排减速器电机电源,挂上'禁止启动'警告标标志牌。

3、进入端烧室、烟道检修之前应充分通风。不准进入空气不流通烟道内部进行工作。

4、检修或清扫烟道、省煤器,空气预热器必须打开所有的入孔门,以保证足够的通风。

5、进入汽包内检修,汽包应经充分冷却,温度应不超过40℃,并应有良好的通风。

6、检修汽、水道时,检修管段的疏水门必须打开,以防阀门不严泄漏的水或蒸汽聚集在检修的管道内。不准在有压力的管道上进行检修工作。

7、在关闭容器的入孔、手孔以前,必须清点人员、工具材料、以防遗留在内。转动机械检修完后,转动部位的防护装置应妥善的安装复原。

第7篇 燃煤热水锅炉安全操作规程运行规范措施

一、 点火前的检查和准备工作

1、锅炉受压元件的检查

⑴检查锅炉受压元件有无鼓包,变形,渗漏,腐蚀,磨损,过热,胀粗等缺陷,保证受压元件完整无损。

⑵检查受热面管子及锅炉范围内的管道,保证其通畅。

⑶检查锅炉所有人孔和手孔盖是否装好,各法兰密封处螺丝是否拧紧等,同时应检查法兰处装置的临时隔板及其它临时堵头是否全部拆除。

⑷确认锅筒和管道内无遗留的工具、螺栓、焊条及其他各类杂物时关闭所有人孔门和手孔门。

⑸检查定期排污管等是否齐全、牢固。

2、锅炉炉墙及烟风道的检查

⑴检查烟道、风道及风室是否严密,有无积灰,其调节门、闸板须完整严密,开关灵活,启闭指示准确。

⑵锅炉外部炉墙应完好严密,炉门,灰门、看火门和检查门等装置完整齐全,关闭严密。

⑶检查炉膛内有无积灰、结焦,检修用的脚手架等已经清除。

3、安全附件、保护装置及仪表的检查

⑴出水高低温、炉膛负压高低等自动报警和连锁保护装置应灵敏、可靠。

⑵安全阀、压力表及各种热工仪表应齐全、灵敏可靠,检查合格后,应使压力表旋塞处于工作状态。

4、供、回水管道及其他管道的检查

⑴检查供、回水管道,排污管道是否通畅,管道上的金属堵板应已全部拆除。

⑵管道的支架、吊架应完好,管道应在允许的范围内自由膨胀。

⑶检查管道的保温是否完整,漆色符合规定,表示管道内介质流向的箭头符号是否正确、鲜明。

⑷管道和阀门连接应完好,不渗漏,阀门开关应灵活可靠,主要调节阀门的开度指示应明显。

5、燃烧设备、辅助设备的检查

⑴检查燃烧装置是否完好;对机械传动系统,输煤系统,出碴系统试转正常;调速箱安全弹簧压紧程度应适当,润滑良好;煤闸板尺指示正确。老鹰铁整齐、完好,挡渣器完整,动作灵活,煤仓有储煤。

⑵检查辅助设备(引风机、鼓风机、水泵等)联轴器是否连接牢固;三角皮带松紧适当;润滑油应良好、充足;冷却水畅通。检查合格后,装好安全防护罩,分别进行试运转,并注意空转时的电流。

⑶脱硫除尘装置设备完好,单机试运转正常,水系统畅通,落灰口水封闭严密,不漏风。

⑷引风机和鼓风机的进风调节门及其转动装置开关灵活,开关方向正确,进风调节门处于关的位置;保证鼓、引风机的轴承内有充足的润滑油,用手盘车风机转子转动灵活。

⑸各种转动机械的电动机在启动前,应有专业的电工进行检查,得到其允许后方可启动;在正式投入运行前,各种转动机械应进行试运行,10-15分钟。

⑹经检查锅炉符合运行要求后,即可开始进行上水,上水时应开启锅筒上的空气阀。进水宜缓慢,进水期间应检查人孔、手孔及各部位的阀门,法兰是否有漏水现象;否则,应停止上水进行处理。

二、锅炉点火

1、点火前应先开启循环水泵(分布式变频二级泵系统循环泵的启动见此系统操作规程),

检查循环水泵流量扬程是否正常,待网路系统中水循环、排气、上压至设定值后,确认无问题再点火。

2、升火前先打开锅炉的烟风挡板,自然通风10分钟左右;如用机械通风,则须5分钟左右,以排除烟道和炉膛内积存的可燃气体。

3、将自然通风门开到适当程度,然后用木柴和其他易燃物引火,严禁用挥发性强烈的油类引火。

4、先开引风,后开鼓风,在升温过程中应注意空气预热器出口烟温,当烟气温度达到120℃时刻必须启动送风机,以防止预热器管子过热变形或烧坏。

5、启动脱硫除尘设备。

6、锅炉点火后,火力应由弱到强逐渐加大并能使加入炉内的煤正常着火后,启动炉排,调整煤闸板的开度70-120mm,启动送风机加大风量,尽量使煤达到完全燃烧。

7、当灰渣将要落入灰斗前,启动除渣机投入运行,并保持除渣机水封正常。

8、在升温过程中应注意调整燃烧,保持炉内温度均匀上升,受压元件均匀受热。升火速度不能太快,从冷炉点火到开始起温,一般情况下应不少于0.5-2小时。

三、锅炉的运行调节与监控

1、燃烧调节

⑴根据锅炉的负荷调整鼓风机的频率和煤层厚度,在保证煤充分燃烧的前提下尽量减小鼓风量,以减小过剩空气系数,并在保证炉膛负压的前提下及时调整引风量。

⑵在运行中锅炉炉膛出口负压保持2-3毫米水柱,不允许正压运行。

⑶在运行中应经常注意锅炉各部位的烟气温度和阻力的变化。

⑷经常检查炉排运转情况,不跑偏、不掉片、不过热、不变形。

⑸经常检查炉排上煤的燃烧情况,着火线不能离煤仓太近,也不能脱火,燃尽线离老鹰铁要有一定距离,如出现火龙、风口、火床不平应及时调风、扒煤,消除此现象。

⑹在运行中如发现炉排有过热现象,应加强通风冷却,不可向烧红的炉排上浇水冷却。

⑺检查锅炉的负荷情况,对燃煤锅炉而言,满负荷运行的效率最高。

⑻应经常清理各风室的漏煤、漏灰、以免影响通风,烧坏炉排。

⑼锅炉压火以后,应保证锅炉水温不回升。如产生汽化现象时应

迅速开启泄放阀,同时开启紧急补水管,向炉内补水。并打开放气阀排气。

2、经常检查锅炉及附属设备的运转情况是否正常,省煤器、脱硫除尘器的堵塞情况。鼓、引风机运转是否正常,引风机是否震动。

3、检查各转动设备的润滑情况,油箱油位是否正常。

4、锅炉运行中,严禁在有压力或炉水温度较高的情况下,修理锅炉受压元件(紧固人孔、手孔,和法兰螺丝,管道焊补等),以防止热水喷出伤人。

5、锅炉运行时,值班人员应认真执行岗位责任制,严格遵守劳动纪律,不得擅自离开岗位,

不得做与岗位无关的事。按时巡回检查并填写运行记录和设备维护保养记录。

6、必须经常保持现场清洁,做到无杂物、无积灰、无积水、无油垢等。

四、锅炉排污

1、按规定进行定期排污。

2、在压力稳定,负荷较低的情况下进行定期排污。

3、定期排污应按循环回路顺序进行,每一循环回路的排污持续时间不宜超过30秒钟,不准同时开启两个或多个排污阀,以免破坏水循环。

4、当排污管道内发生水冲击时,应稍微关一下排污阀,直到冲击声消失,然后缓缓开大。

5、当运行排污时,应特别注意锅筒压力不得低于额定值。

五、停炉

1、正常停炉

⑴停止向煤斗上煤,采暖期中间停炉,煤仓可适当存煤;采暖期结束停炉,应待煤仓内存煤全部进入炉膛后,再停止炉排转动。

⑵待煤烧完,先停鼓风、后停引风;炉水温度下降至50℃以下时,方可停止水循环。

⑶停炉后4-6小时内,应紧闭所有门孔和烟道挡板,防止锅炉急骤冷却。

⑷停炉4-6小时后,可逐渐开启门孔烟道挡板进行自然通风。

⑸停炉最少4小时后可以启动炉排拉出灰渣;排渣前应先启动除渣机。

2、紧急停炉

⑴在遇到下列情况时,锅炉机组应立即停止运行:

①循环泵或补给水泵全部停运。

②炉水温度急剧上升失去控制。

③因循环不良造成炉水汽化或锅炉出口热水温度上升到高于出口压力下相应饱和温度20℃。

④水位计、压力表或安全阀全部失效。

⑤锅炉元件损坏,危及运行人员安全。

⑥补给水泵不断补水,锅炉压力仍然继续下降。

⑦燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重危胁锅炉安全运行。

⑧其它异常运行情况,且超过运行允许范围时。

⑵紧急停炉的操作步骤:

①停止给煤,关闭弧形挡板,停止鼓风,减弱引风(爆管事故则全开引风),打开放灰板和渣斗门。

②将炉排开至最大,使炉排上煤全部落入渣斗内,并用水浇灭,严禁向炉膛内浇水灭火。

③打开各风室风门,停止引风机,使锅炉自然通风。

④继续炉排转动,直至炉排冷却为止。

第8篇 循环流化床锅炉调试及运行操作规程

1 锅炉启动调试

1.1 锅炉调试重要性

锅炉启动调试是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装、调试和生产准备工作的质量的重要环节，是保证今后锅炉安全、可靠、经济运行的一个重要程序。通过启动调试应达到如下目的：检验锅炉、辅机、控制系统等设备的安装质量；确保管道内表面清洁、管道内无杂物；初步了解锅炉和主要辅机等设备的运行特性；检验锅炉控制系统、保护系统的合理性和可靠性；初步检验锅炉和辅机满负荷运行能力；发现锅炉和辅机等存在的重要缺陷，以便及时采取有效的措施；同时也培训了有关运行人员对设备性能的了解及运行的初步调整，为试生产和商业运行打好基础。

1.2 锅炉整体启动前的准备

锅炉整体启动试运前，应已完成各系统主要设备的分部调试外，还须完成锅炉的水压试验，烘炉，冷态空气动力特性试验，清洗锅炉本体，蒸汽管道吹扫，锅炉点火试验，锅炉安全阀整定，辅机联锁保护试验，锅炉主保护试验等主要工作。冷态启动前，通常按调试大纲、运行规程及锅炉使用说明书，对锅炉本体及其汽水系统、烟风系统、燃烧系统，有关的辅机、热控、化学水处理设备以及现场环境等进行全面检查，以满足锅炉安全启动条件。

2 水压试验程序

2.1 介绍

水压试验是对安装完毕的锅炉承压部件进行冷态检验，目的是检查锅炉承压部件的严密性，以确保锅炉今后的安全、经济运行。

在所有受压件安装完毕之后，除那些在化学清洗需拆除外，锅炉应以设计压力的1.25～1.5倍进行初始水压试验。根据安全的要求，受压部件检修后的水压试验通常在正常的工作压力或设计压力下进行。

锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一个整体进行水压试验，水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍；再热器则以再热器出口压力的1.5倍单独进行水压试验。如果锅炉在再热器进口没有安装截止阀，这些进口应该用盲法兰隔断。

水压试验程序很大程度上取决于现场条件和设施，初次水压试验程序必须符合锅炉法规的技术要求。通常应遵守下列基本程序：

2.2 准备工作

1) 在向水冷壁和过热器开始充水前，应确认所有汽包和集箱中的外来物质都已清除。关闭所有疏水阀。充水时，打开所有常用的放气阀（例如过热器连接管道放气阀、省煤器连接管道放气阀、汽包放气阀）。

2) 在进行高于正常工作压力的水压试验前，所有安全阀均应按照有关制造商的要求装上堵板。如果水压试验在等于或低于正常工作压力下进行，则只需关闭安全阀本身就够了。请参阅安全阀制造商的说明书。

2.3 充水

1) 通过一只适当的出口接头（例如末级过热器出口集箱的疏水管或排气管）给过热器充水，直到所有部件都充满水，并溢流入汽包为止。

2) 当水溢流入汽包时，即停止通过过热器出口接头的充水，关闭过热器的充水和排气管接头。

3) 用与过热器同样的方法给再热器充水。当水从所有再热器排气阀溢出时，停止给再热器充水。

4) 通过正常充水接头继续给锅炉充水。如果锅炉是通过省煤器上水，则省煤器再循环管路阀门（如果有）应处于全开位置。这样易于充水，且能尽量减少夹入的空气。

5) 继续充水，直到水从汽包排气出口溢出，然后关闭所有排气阀。

2.4 充水用水

用户应提供如下规定的处理水。上水温度一般为40℃～70℃，与汽包壁温差≯50℃。一旦过热器与再热器充满水后，就应从过热器排气口或疏水口取样，进行分析，以确保所充的水中不含杂质。

水质要求：

过热器与再热器（可疏水与不可疏水的部件）：充以处理过的冷凝水或处理过的除盐水。处理应包括10ppm的氨和200ppm的联氨。按照这种办法处理过的水，其ph值为10左右。

应避免使用由固体化学物处理过的水充水。因为固体物质沉淀于过热器与再热器中，从传热和腐蚀观点上来说都是有害的。含有不锈钢管的过热器和再热器，在存在苛性碱和氯化物的条件下特别容易产生应力腐蚀裂纹。

锅炉机组的其余部分：用处理的冷凝水或处理过的除盐水，或者在没有这种水质时，就用10ppm氨和200ppm联氨处理过的清洁过滤水充水。

2.5 水压试验

按照锅炉法规的要求进行水压试验。如果受压部件的金属温度及汽包壁温低于30℃，则不得进行水压试验。

2.6 水压试验后的规程

2.6.1 通过汽包的排气口引入氮，使机组充压至21～34kpa左右。

2.6.2 在机组启动之前，除掉所有水压试验堵头和安全阀的垫塞。

1）由于锅炉在水压试验与第一次煮炉以及酸洗之间通常会延迟一段时间，在这段时间里，机组应维持充满水的状态，以不致使空气进入。

2）如果在结冻的气温下，对可疏水管圈中的水，可以用充氮来替代，而机组可在充氮压力下停运保养。对不可疏水的过热器（再热器）管圈中的水，可用临时加热设备将其温度维持在结冻温度以上。

3）再热器亦能用关闭再热器进口截止阀在充氮压力下停运保养，或者，如果没有装设截止阀，则可用装设盲板来

第9篇 锅炉工安全生产操作规程

1. 锅炉工必须经过专业培训,考试合格后并有安全操作证(特殊工种作业证),方能准许独立操作。

2. 工作前必须对锅炉内外部进行检查。

1) 锅炉内部检查:检查锅炉及集箱内有无附着物及遗留杂物;

2) 关闭门孔:要把所有人孔、手孔进行密封,必要时更换密封垫 。

3) 上水:打开阀门向锅炉上水,以便上水时排除锅炉内的空气,向锅炉内上水时要缓慢,水温不易过高,冬季水温应在50℃以下。

4) 炉膛内的检查:在不送入燃料的情况下,进行燃烧设备及无障碍的时运行检查,对燃煤锅炉要检查设备的运转状况及炉排的运转状况。

5) 对锅炉的压力表、水位表、安全阀、放气阀等附件必须进行检查,看有无异常。

3. 为了保证锅炉正常运行,锅炉点火时,必须进行严格的检查和充分的准备,并要下列各项完全达到要求,才能点火:

1) 检查与调整锅炉水位:根据锅炉水位表调整水位,当锅炉水位低于正常水位时,应进水,当锅炉水位高于正常水位时,应通过排污来调整水位。

2) 排污试验:运行前锅炉应对排污法门作试验,确认良好后将法门完全关闭,并注意不能有渗漏。

3) 压力表检查:检查所用压力表指针是否在正常位置。

4) 给水系统的检查:检查贮水罐内的水量是否充足,给水管路及法门是否畅通。进行手动及自动给水操作试验,确认其性能良好,动作正确。

4. 点火与升压

1) 点火注意事项:点火时用木柴和其它易燃物引火,严禁用挥发性强的油类易燃物引火。

2) 升压操作程序

a) 压力上升到0.05~0.1兆帕时,应冲洗水位表,冲洗要戴好防护手套,脸部不要正对水位表。

b) 当气压上升到0.1~0.15兆帕时,应冲洗压力表的存水弯管,防止污垢堵塞。

c) 当气压上升到接近0.2兆帕时,应检查各连接处有无渗漏现象。

d) 当气压上升到0.2~0.39兆帕时,应试用给水设备和排污装置,在排污前先向锅炉给水。

5. 锅炉正常运行中,保持锅炉水位稳定,维持锅炉内压力不变,需要经常调整燃烧;锅炉在正常运行时,必须经常监视压力表的指示,保持气压稳定。

6. 停炉

停止供给燃料;先停止鼓风,再停止引风;停止给水,降低压力,关闭给水阀;关闭蒸汽阀,打开疏水阀;关闭烟闸板。

第10篇 工贸企业锅炉安全操作规程

生火前的检查和准备工作

一、 内部检查:

1、 锅筒内有无杂物、入孔、手孔是否封好,耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。

2、 锅筒水冷壁管、联箱和对流管束的无裂纹和渗漏、外型均应正常,下降管绝热无破坏。

3、 隔壁墙完整无损,陆排齐全无杂物。

4、 煤层闸板齐平,起落灵活,刻度位置指示正确,耐火砖应牢固。

5、 煤槽闸板应开关灵活,严密好用。

6、 烟道内无积灰无杂物,烟道挡板严密,开关灵活,开关位置指示正确。

二、 外部检查:

1、 炉排变速机构和各种变速试车,使炉排转动正常为止。

2、 在炉排转动中,检查炉排组合情况,发现问题立即排除。

3、 各分段风室内无杂物,搬把牢固、开关灵活、位置正确、放灰板严密,开关灵活好用。

4、 所有人孔门、看火门皆应开启灵活,关闭严密。

5、 所有的灰器都应灵活好用,吹灰孔位置正确。

6、 安全阀、水位计、压力表、温度计符合规定、齐全好用。

7、 所有的阀门和旋塞都应开关灵活好用。

8、 各操作部位要有良好的照明。

9、 炉排前挡灰罩完好严密。

10、 各种电器设备安装试车合乎要求。

11、 各种仪表齐全、灵敏。

12、 燃料、水源有足够的储备。

三、 气水阀门的检查:

1、 所有阀门应完整、开启灵活、阀门是否在规定的位置,同时检查阀门应无堵板。

2、 检查的同时应按规定位置进行调整。

蒸汽锅炉:

1、 蒸汽系统—主气门(关),母管截门(关),锅筒空气门(开),锅筒压力表门(开),压力表放水门(关),炉水取样门(关)。

2、 给水系统—省煤器进出口门,旁路门及排污门(关),空气门(开),直通上水门(关),锅筒进水门(开)。

3、 水位计—汽水门(开),放水门(关)。

4、 排污系统—锅筒排污门(关),联箱排污门及锅炉连续排污门(关)。

5、 吹灰系统—各阀门(关)。

生 火

一、点火:

1、 锅炉生火前,应对燃烧室和烟道施行通风,对自然通风的锅炉应将烟道门打开10—15分钟,对机械通风的锅炉,应启动引风机不少于5分钟。

2、 打开省煤器旁通道挡板,关闭省煤器前后挡板,在炉排前部铺好木材,进行点火洪炉,不得用挥发性强的物质点火。

3、 备用炉点火时待火着旺后,调整煤闸板打开煤槽闸门,开动炉排。

二、煮炉与洪炉

1、 煮炉、新安装或炉墙大修的锅炉要进行洪炉,新安装的炉和受压元件大修后的炉要煮炉,按施工锅炉使用说明书进行煮炉。

2、 中修的锅炉并在新砌筑前后拱时,其洪炉时间不得少与7—15天,一般冷炉洪炉不得少与16小时。

3、 洪炉时,温度应按规定的升温曲线缓慢升高,火焰保持在火床中间部位不得灭火或断火,根据升温情况,启动引风机燃烧强度和温升可由省煤器出口烟温来控制。

洪炉注意事项:

1、 配备有经验的司炉工。

2、 保持锅炉正常水位。

3、 经常检查炉墙、炉筒、联筒和各部膨胀情况,如发现炉墙裂缝或其他异常现象,应及时补救,并及时报告。

4、 当水位由三分之一升到三分之二时,或气压升到0.2—0.3mpa应对各定期排污点进行排污一次。

5、 当锅筒压力升高至空气门昌出蒸汽时应关闭空气门,冲洗水位计和压力表一次,当压力达到0.3mpa或送气前再冲洗一次水位表和压力表。

6、 当锅筒压力升到二各表压时,拧紧一次各受压部位的螺丝,如锅筒人孔、联箱手孔、水位计、上水管和排污管法兰等。

三、 开炉和送气:

1、 当锅筒压力升至低于母管压力一个表压时,打开主蒸汽管输水门,稍开主气门进行暖管,然后缓慢打开主气门,阀门开到头后再回转半圈。

2、 当锅筒压力低于母管0.05mpa表压时,缓慢打开母管阀门,同时关闭主蒸汽管疏水门。

3、 开炉前后、由班长或司炉主持、立即校对安全阀、应有安技、保卫、动力部门有关人员参加进行校对后铅封,其动作压力为工作压力加0.02—0.05mpa,并记入安全技术档案,虽经并列,如安全阀失灵或未经校对,主要仪表不全时不准投入运行。

4、 当单台锅炉运行时,送气前要加强管道和分气缸的暖管和疏水。

5、 送气后打开省煤器前后烟道挡板,并闭旁通烟道挡板。

热水锅炉:

① 锅炉供回水管阀门(开)。

② 循环泵进,出口阀门(开)。

③ 锅炉房出口供回水阀门(开)。

④ 注水前打开各部位空气门,注满水后关闭。

⑤ 排污门(关)。

⑥ 压力表门(开)。

3、上水通风运煤及除灰设备的检查按“水泵运行规程”,“鼓引风机运行规程”和“运煤除灰设备运行规程”进行。

4、电气设备和热工仪表安全自锁装置的检查,各种电气设备安装试车合乎要求。

四、上水

1、经上述检查确信正常,可进行锅炉上水。如系满水保养护,应将炉水全部排除,重新往锅炉上水。

2、上水温度不超过夏90℃,冬60℃上水速度不宜过快,1—2小时。

3、打开省煤器进口水门调整上水,当省煤器空气门有水出现时,关闭空气门,用省煤器进口或出口水门调整上水,当锅筒内水从位升至水位计最低水位时停止上水。检查一下水位有无下降。

4、给水设备和管路检查良好,水源和水泵,水处理设备完好。

5、准备燃料和引火物。

6、出渣出灰系统灵活好用。

第11篇 锅炉鼓风机安全操作规程

1、启动前检查与准备；检查地脚螺栓、联轴器螺栓是否松动，油位是否正常；用手拨动联轴器旋转，检查有无摩擦、卡住现象；开通冷却水阀门；关闭进风门闸板；风机旋转正常，缓慢开启风门闸板。

2、运转正常，检查运行情况；无异声、无磨擦现象；轴承油位计不漏油，指示正确，润滑油温度不超过60℃；轴承冷却水充足，排水管畅通；轴承温度正常，振动、串轴不超过规定值；传动皮带完整，无跑偏及脱落现象；完全遮拦完整，地脚螺丝牢固；遇异常情况，及时通知值班工程师，由技术人员进行处理，情况紧急，应立即停机。

3、鼓风机停用；按下“停止”按钮停机，切断电源；关闭冷却水。

第12篇 锅炉排污安全操作规程

1.岗位描述:

锅炉排污分为连续排污及定期排污,排污的目的是从锅内排出一部分含高浓度盐分的锅水,以达到保持锅内水质量和排除锅炉底部的泥渣、水垢等杂质。

2.职责:

2.1操作人员应按照本规程要求操作锅炉排污,使锅内水质达到锅炉安全运行要求。

2.2操作人员和监督人员正确排污保证锅炉蒸汽品质。

2.3监督人员及时制止操作人员的违章行为。

2.4所属车间主任、班组长、公司安全管理人员应检查考核操作人员执行本规程的情况。

3.主要危险源辨识控制

序号

设备设施/场所

危险源

可能造成的事故/伤害

可能伤害的主要岗位

危险和有害因素分类

1

高温管道

热能

高温伤害

操作人员

违章作业、防护不到

2

控制阀门

热能

高温伤害

操作人员

违章作业、防护不到

4.作业活动禁止性要求

4.1作业前安全操作要求

制定工作方案

4.1.1 操作排污人员必须为本岗位人员,且需持证上岗。

4.1.2 现场操作排污人员不得中途离岗,否则必须停止排污操作。

4.1.3 排污控制阀门均完好及无安全隐患,否则不能打开排污。

4.1.4遵守并执行公司安全操作规程和劳动纪律,认真操作,做到“四不伤害”。

4.1.5伤害救援物资到场。

4.2作业过程安全操作要求

4.2.1 接到检验人员通知排污时,根据锅炉用汽负荷等实际情况,调节给水阀,使锅炉水位达到排污要求后,才能正常排污。

4.2.2 经常检查排污阀门及管道是否正常,若有异常应及时处理或反馈,并作好记录。

4.2.3 以检验人员联系掌握锅炉炉水含盐量,在保证炉水水质质量的前提下,尽可能缩短排污时间以利节能。

4.2.4 随时掌握锅炉负荷变化,以便提前作出反应,更好地保证锅炉的安全运行。

4.2.5 及时排放含盐量较大的炉,以免锅炉管系结垢,影响传热效果。

4.2.6中途需停止排污时,应先与司炉岗位联系好再停止排污,以免造成锅炉满水事故。

4.2.7在排污过程中若出现汽水冲击或异响时,应减少排污阀门开度或及时停止排污的办法,减少汽水冲击对本体管系的影响。

4.2.8在排污过程中出现异常时,要及时向组长或当班班长反馈。

4.3作业结束安全操作要求

4.3.1 停止排污时先关闭排污阀门,再逐个检查排污阀门及阀门连接法兰是否密封无渗漏,如有渗漏时及时报告处理。

4.3.2排污结束后及时通知司炉人员。

4.3.3按规定做好交接班工作,交接班时,在交接班部中详细记录本班组的排污情况。

5劳动防护用品配备、维护及穿戴要求

个人佩戴好防护面罩和电焊手套等防护用品。

6应急措施

6.1监护人员立即停止排污操作;

6.2第一时间报警;

6.3掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。