第1篇 盲板安全操作规程
1上岗前要穿戴好劳动保护用品，确认所有防护救护器具安全有效。
2坚持操作票制度，接调度指令后开操作票，经确认无误后方可操作，工作完毕交回操作票。
3作业前应了解现场情况和技术情况，现场专人负责，统一指挥。作业人员必须身体健康，精神饱满，技术熟练。
4盲板作业人员操作过程中严禁携带手机、打火机等物品，严禁穿带钉的工作鞋。要穿防静电工作服，作业过程中要戴好呼吸器面罩，严禁中途摘下。
5盲板作业时如果遇到工作难以进行或有不安全因素的，作业人员有权提出停止作业。
6抽堵盲板必须使用防爆工具，钢制工具应涂抹黄油，千斤顶要固定好，不得倾斜使用，操作人员站在两侧。
7带压抽堵盲板时40米范围内应无火源及高温物体，如高温物体及火源，不能消除，应采取其它行之有效的安全措施，严禁盲板碰撞设备产生过热或火花。
8带煤气作业现场为直爬梯时，应搭建临时斜梯或使用升降车，并有防护人员全程监护。
9雷雨天禁止盲板作业。
第2篇 抽堵盲板安全操作规程
(1)为保检修系统或设备与生产系统有效地隔绝,在所有连接处均须封堵盲板,以便安全检修,检修前办理作业手续。
(2)凡存有易燃、易爆、有毒或腐蚀性介质之设备、管道的抽、堵盲板工作,必须遵守本规程。
(3)抽堵盲板负责人,须向参与工作的人员交待任务、工作方法、工艺过程及安全注意事项,认真检查安全措施是否落实。
(4)生产车间指定的监护人员,负责作业过程的安全监护工作,现场监护人员及检修人员必须熟悉现场作业环境,现场监护人员会使用空气呼吸器,现严禁脱离监护现场。监护人员必须严守职责,督促工作人员按章作业;发现违章,立即制止或令其撤离现场。必要时消防、煤气防站等人员到场监护。
(5)作业前待修设备管线或系统必须放压,但要保持略高于大气的压力,防止吸入空气,并降温到40℃以下。如有困难,必须采取有效措施,并经上级安全部门批准后方能作业。
(6)离地面二米以上的作业,须搭设脚手架和平台,平台有足够强度固定牢固。
(7)室内作业必须打开门窗,采取强制通风措施。
(8)现场挂上明显警戒标志,附近区域路口警戒,岗位或值班室内无关人员撤离险区(需要在值班室作业的戴呼吸器工作),必要时停止附近的生产、检修工作。
(9)作业现场40米内禁止动火(包括正在进行的动火),禁带引火物及易燃物。
(10)准备工作就绪,经现场主要负责人检查,确认无问题并有安全监护人员在场方可开始工作。
(11)大、中修项目盲板抽、堵完成后,须经工艺技术员及技师按盲板图核对无误,方可交出修理或投入生产。
抽堵盲板时的一般安全技术措施:
(12)从事有毒物料设备、管道的抽堵盲板工作的人员,必须佩戴隔离式防毒面具,作业过程中严禁脱下面具,参照炼铁制造部煤气系统大型检修项目安全制度执行。
(13)从事酸、碱等腐蚀性介质的设备、管道的抽堵盲板工作的人员,须穿戴防酸面具及衣靴。
(14)工作时间不宜过长,应轮班休息(一般30分钟为限)。作业中,如感到不适,应立即退出作业区休息或就医治疗。
(15)拆卸螺栓应隔一个或两个松一个,缓慢进行,确认无气无液时,方可拆下螺栓,作业中人员要避在上风向,不得正对法兰缝隙,防止介质伤人。
(16)不得使用铁器敲打管道和管件,必须敲打时,应用青铜质工具。
(17)拆卸法兰的管道,如距支架较远,应加临时支架或吊架。
(18)抽堵盲板的临时照明,应使用36v的防爆型手提灯或干电池防爆灯。
(19)法兰螺栓全部紧好后,应详细检查,确认无漏时,方可离开现场,摘下面具。
(20)应按技术规格要求制作盲板,盲板必须使用钢板(氧气管道采用不锈钢板),盲板两侧应用盘根进行密封,严禁使用铝板或其它材质物品代替盲板,盲板厚度根据管道切断介质特性、压力及管道直径、切断时间确定,但最薄不得低于8mm,不得有损坏,专人保管。
(21)堵盲板作业结束后,应对切断的煤气管道进行吹扫并进行气体检测;抽盲板工作结束后应进行煤气爆发实验,合格后关掉煤气放散阀,进行煤气并网工作。
第3篇 带煤气抽、堵盲板安全操作规程
第1条 作业区内，不准有行人通过，下风侧40米内不准有火源、热渣罐、及火车、汽车等载有灼热物的车辆通过，并设专人监护。
第2条 加热记前煤气管道盲板作业管道内应通蒸气（氮气）保证正压。
第3条 凡距火源较近或焦炉地下室等地点的盲板作业，禁止带煤气作业，必须停煤气通蒸气（氮气）保正压进行。
第4条 参加作业人员自用面具必须灵活可靠，如作业中面具发生故障或氧气压力低于30㎏/cm2，应立即离开煤气地区。
第5条 盲板作业处附近的裸体管道，应在作业前做绝热处理。
第6条 盲板作业点离支架较远时应设临时支架，以防反口。
第7条 雷雨天禁止盲板作业。
第8条 大型作业应有医务人员和救护员在场，必要时请消防队到现场。
第9条 盲板作业处，应清除一些障碍物、妨碍操作的围栏等。
第4篇 抽堵盲板作业安全操作规程
1.目的
规定了盲板抽堵安全作业要求及《盲板抽堵安全作业证》的管理,保障生命财产的安全。
2.适用范围
适用于全公司生产区域的带料盲板抽堵作业。
3.职责
3.1《盲板抽堵作业证》由分管经理审批。
3.2《盲板抽堵作业证》由各单位填写、保管,安全部审核。
4.工作程序
4.1 盲板选材要适宜、平整、光滑,经检查无裂纹或孔洞,高压盲板应经探伤合格。
4.2 盲板的直径应根据管道法兰密封面制作,厚度应经强度计算。
4.3 盲板应有一个或二个手柄,便于辨识、抽堵。
4.4 应按管道内介质性质、压力、温度选用合适的材料做盲板垫片。
4.5 盲板抽堵作业必须办理《盲板抽堵作业证》,没有《盲板抽堵作业证》不准进行盲板抽堵作业。
4.6 严禁涂改、转借《盲板抽堵作业证》;变更作业内容,扩大作业范围或转移作业部位时,应重新办理《盲板抽堵作业证》。
4.7 对作业审批手续不全,安全措施不落实,作业环境不符合要求的,作业人员有权拒绝作业。
4.8 在有毒气体的管道、设备上抽堵盲板时,非刺激性气体的压力应小于30.66kpa(200mm汞柱);刺激性气体的压力应小于6.66kpa(50mm汞柱);气体温度应小于60℃。
4.9 生产单位应负责绘制盲板位置图,对盲板进行编号,盲板位置图由生产单位存档。
4.10作业人员必须做好个体防护,作业时应有专人监护,作业结束前监护人不得离开现场
4.11作业复杂、危险性大的场所,除监护人外,还应有消防队、医务人员等到场。如涉及整个生产系统,生产调度人员和生产有关领导必须到场。
4.12在易燃易爆场所作业时,作业地点30米内不得有动火作业;工作照明应使用防爆灯具,并应使用防爆工具,禁止用铁器敲打管线、法兰等。
4.13高处抽堵盲板作业应按《厂区高处作业安全规程》的规定办理《高处作业证》。
4.14严禁在同一管道上同时进行两处及两处以上抽堵盲板作业。
4.15抽堵多个盲板时,应按盲板位置图及盲板编号,由施工负责人统一指挥作业。
4.16每个抽堵盲板处应设标牌表明盲板位置。
4.17生产单位负责填写《盲板抽堵安全作业证》表格,一式两份,盲板位置图、安全措施,交施工单位确认,公司安全部批准。
4.18审批好的《盲板抽堵安全作业证》,由生产单位和安全部各一份。
5.相关文件 《hg 23013-1999 厂区盲板抽堵作业安全规程》
6.相关记录 盲板抽堵作业安全证
第5篇 盲板抽堵作业操作规程
1、进行盲板抽堵作业必须办理《盲板抽堵作业票》。
2、施工部门认真填写《盲板抽堵作业票》、落实安全防范措施，报施工作业负责人、现场管理人员、企业负责人审批，由审批人派遣安全监护人进行现场看护后，方可进行盲板抽堵作业，作业结束前监护人不得离开作业现场。
3、生产部门负责绘制盲板位置图，对盲板进行编号，施工部门按图作业，盲板位置图由生产部门存档备查。
4、严禁在同一个管道上同时进行两处及两处以下抽堵盲板作业。
5、抽堵多个盲板时，要按盲板位置图及盲板编号，由施工总负责人统一指挥作业。
6、每个抽堵盲板处设标牌表明盲板位置。
7、作业结束后，经施工部门将盲板位置图交生产部门。
8、作业结束后，清理现场，作业人、监护人签字确认，进行完工验收。
第6篇 带煤气抽堵盲板的操作规程
一、准备工作
（一）、平台规定：
施工前应到现场观察作业环境，检查作业平台大小是否合适，围栏、平台本体是否完好，有无脱焊严重腐蚀，必要时进行加固、外扩或采取其他安全措施。
制作盲板、垫圈、顶开装置的规定
（二）、盲板的制作
1） 盲板直径=管道外径+法兰螺孔内边到管壁距离的两倍
2） 距盲板边缘3mm，点焊8#铁丝两周，铁丝间距为12mm，沿铁丝用麻线或24#铁丝扎上直径13-18mm石棉绳1～2周。
3） 盲板厚度与管径的关系
d200～d500 §=4.5mm
d600～d700 §=6mm
d800～d1100 §=8mm
d1200～d1300 §=8mm
d1400～d1600 §=12mm
4） 盲板不能有砂眼，两边光滑、平整，边缘不带毛刺。
（三）、垫圈的制作
1） 外径计算与盲板计算方式相同，其宽度为25～30mm，厚度为3～6mm，用直径13～18mm石棉绳沿垫圈宽度两边铺满，再用麻绳或24#铁丝扎上。
2） 垫圈边上留1～2个手柄，垫圈边缘不带毛刺
3）顶开装置
每点一对管通ø≤400，每点两对管道ø>;400。
（四）、现场准备
1）夜间工作，需设照明2～3点。
2）在焦炉气管道上作业时，在盲板两面及法兰上涂黄油
3）准备千斤顶及防爆工具或涂有黄油的铁制工具
4）准备呼吸器
5）在法兰两端设管道支撑，并将法兰螺丝紧一遍
二、操作顺序
1、戴好呼吸器
2、松卸部分螺丝，直到能抽出盲板（垫圈）为止，其余螺丝松到一定程度。
3、用千斤顶顶开法兰，到盲板（垫圈）能抽堵时为止，抽出盲板（垫圈）剥除石棉绳，然后插入盲板（垫圈）。
4、检查盲板（垫圈）、石棉绳的位置是否正常，然后松开千斤顶。
5、将四角的螺丝插上，并拧紧。
6、紧好一半螺丝后，检查确实不漏气后，卸掉呼吸器。
7、全部螺丝紧好后，清点工具全面检查。
第7篇 盲板抽堵作业安全操作规程
1、 盲板选材要适宜、平整、光滑，经检查无裂纹或孔洞，高压盲板应经探伤合格。
2、 盲板的直径应根据管道法兰密封面制作，厚度应经强度计算。
3、 盲板应有一个或二个手柄，便于辨识、抽堵。
4、 应按管道内介质性质、压力、温度选用合适的材料做盲板垫片。
5、 盲板抽堵作业必须办理《盲板抽堵作业证》，没有《盲板抽堵作业证》不准进行盲板抽堵作业。
6、 严禁涂改、转借《盲板抽堵作业证》；变更作业内容，扩大作业范围或转移作业部位时，应重新办理《盲板抽堵作业证》。
7、 对作业审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合要求的，作业人员有权拒绝作业。
8、 在有毒气体的管道、设备上抽堵盲板时，非刺激性气体的压力应小于30.66kpa(200mm汞柱)；刺激性气体的压力应小于6.66kpa(50mm汞柱)；气体温度应小于60℃。
9、生技科应负责绘制盲板位置图，对盲板进行编号，盲板位置图由生技科存档。
10、作业人员必须做好个体防护，作业时应有专人监护，作业结束前监护人不得离开现场。
11、作业复杂、危险性大的场所，除监护人外，还应有消防队、医务人员等到场。如涉及整个生产系统，生产调度人员和生产有关领导必须到场。
12、在易燃易爆场所作业时，作业地点30米内不得有动火作业；工作照明应使用防爆灯具，并应使用防爆工具，禁止用铁器敲打管线、法兰等。
13、高处抽堵盲板作业应按《高处作业安全规程》的规定办理《高处作业证》。
14、严禁在同一管道上同时进行两处及两处以上抽堵盲板作业。
15、抽堵多个盲板时，应按盲板位置图及盲板编号，由施工负责人统一指挥作业。
16、每个抽堵盲板处应设标牌表明盲板位置。
17、生技科负责填写《盲板抽堵安全作业证》表格，一式两份，盲板位置图、安全措施，交施工单位确认，公司安全科批准。
18、审批好的《盲板抽堵安全作业证》，由生技科和安全科各一份。
第8篇 煤气设施翻盲板、维修作业安全操作规程
(1)接到任务后，制订安全预案，明确责任人。在煤气岗位动火作业前，必须由车间安全员进行安全确认，按程序办理手续，经同意后方可进行作业，否则不准进行动火作业。
(2)操作人员劳保护品必须穿戴齐全。
(3) 现场人员必须配戴好co报警仪，翻盲板人员必须配戴压力充足、安全可靠的空气呼吸器；翻盲板前班长、工长、车间及安环科人员必须进行检查、确认翻板人员佩戴空气呼吸器合格，无误后进入煤气区域作业。
(4) 高空作业无防护栏或无操作平台时，必须系好安全带，且高挂低用。
(5) 作业现场必须配备两具灭火器，以防止煤气管道着火，工长在作业前查找并撤离疏散周围40米以内现场人员，必要时，设专人警戒，以防止煤气泄漏时其他人员误入引起中毒。
(6) 作业前检查、疏散作业现场内所有无关人员，作业现场周围40米以内禁止任何人动火作业、逗留，并且禁止一切火源。
(7)严禁用铁器敲击管道及所有阀类,以免碰撞产生火花产生煤气着火，必要时必须用木棰或铜锤。
(8)吹扫前先关闭通往排水器的闸阀，防止氮气将排水器击穿泄漏煤气，一定要采取渐开的方式开氮气阀门,严禁一次全开，以免鼓破泄爆膜。
(9)氮气吹扫完毕，必须将其软管与煤气管道立即断开。
(10) 操作结束后，用煤气报警仪检测各盲板阀、蝶阀、泄爆膜及其他阀类是否泄漏，如有泄漏，报告上级领导，视情况重新翻盲板操作。
(11) 出现煤气事故，按煤气事故应急处理原则进行处理。
(12) 整个过程必须设专人指挥，当班调度、安全员、当班工长、班长必须在现场做安全确认，安全监护，必须经安环处及车间安全员安全确认无误后撤离现场。
(13) 送煤气后，在1小时内，用测氧仪检验煤气中氧气含量在2%以下方可点火，否则严禁点火。
第9篇 带煤气抽堵盲板安全操作规程
第1条 作业区内,不准有行人通过,下风侧40米内不准有火源、热渣罐、及火车、汽车等载有灼热物的车辆通过,并设专人监护。
第2条 加热记前煤气管道盲板作业管道内应通蒸气(氮气)保证正压。
第3条 凡距火源较近或焦炉地下室等地点的盲板作业,禁止带煤气作业,必须停煤气通蒸气(氮气)保正压进行。
第4条 参加作业人员自用面具必须灵活可靠,如作业中面具发生故障或氧气压力低于30㎏/cm2,应立即离开煤气地区。
第5条 盲板作业处附近的裸体管道,应在作业前做绝热处理。
第6条 盲板作业点离支架较远时应设临时支架,以防反口。
第7条 雷雨天禁止盲板作业。
第8条 大型作业应有医务人员和救护员在场,必要时请消防队到现场。
第9条 盲板作业处,应清除一些障碍物、妨碍操作的围栏等。
第10篇 煤气设施翻盲板维修作业安全操作规程
(1)接到任务后,制订安全预案,明确责任人。在煤气岗位动火作业前,必须由车间安全员进行安全确认,按程序办理手续,经同意后方可进行作业,否则不准进行动火作业。
(2)操作人员劳保护品必须穿戴齐全。
(3) 现场人员必须配戴好co报警仪,翻盲板人员必须配戴压力充足、安全可靠的空气呼吸器;翻盲板前班长、工长、车间及安环科人员必须进行检查、确认翻板人员佩戴空气呼吸器合格,无误后进入煤气区域作业。
(4) 高空作业无防护栏或无操作平台时,必须系好安全带,且高挂低用。
(5) 作业现场必须配备两具灭火器,以防止煤气管道着火,工长在作业前查找并撤离疏散周围40米以内现场人员,必要时,设专人警戒,以防止煤气泄漏时其他人员误入引起中毒。
(6) 作业前检查、疏散作业现场内所有无关人员,作业现场周围40米以内禁止任何人动火作业、逗留,并且禁止一切火源。
(7)严禁用铁器敲击管道及所有阀类,以免碰撞产生火花产生煤气着火,必要时必须用木棰或铜锤。
(8)吹扫前先关闭通往排水器的闸阀,防止氮气将排水器击穿泄漏煤气,一定要采取渐开的方式开氮气阀门,严禁一次全开,以免鼓破泄爆膜。
(9)氮气吹扫完毕,必须将其软管与煤气管道立即断开。
(10) 操作结束后,用煤气报警仪检测各盲板阀、蝶阀、泄爆膜及其他阀类是否泄漏,如有泄漏,报告上级领导,视情况重新翻盲板操作。
(11) 出现煤气事故,按煤气事故应急处理原则进行处理。
(12) 整个过程必须设专人指挥,当班调度、安全员、当班工长、班长必须在现场做安全确认,安全监护,必须经安环处及车间安全员安全确认无误后撤离现场。
(13) 送煤气后,在1小时内,用测氧仪检验煤气中氧气含量在2%以下方可点火,否则严禁点火。
