第1篇 物料、废水处理岗位安全操作规程
一、碳铜生产
（一）分铜液净化
1、检查确认反应槽、减速机是否正常。
2、关闭槽体出口阀门后，才能打开分铜液进液阀门。
3、净化反应槽进液时，必须密切关注槽内液位，冒槽。
4、测ph值时，应借助测液杆粘液，严禁徒手直接接触废液。
5、反应槽冬季加温控制在40℃左右。
6、清理反应槽时，应切断电源，并挂“有人工作”警示牌，执行“谁挂牌、谁摘牌”的制度。
（二）沉铜
1、检查反应槽，管道、阀门、减速机是否正常。
2、碳酸钠溶液制备，必须先加水，启动搅拌桨后，才能加入碳酸钠。
3、打液时不得太满，以免加碳酸钠困难或冒槽。
4、反应温度严格控制在40℃左右。
5、缓慢加入碳酸钠，以免冒槽。
6、电器部分出现故障时，应及时联系电工处理。
（三）碳铜压滤
1、压滤前，检查压滤机的液压系统是否完好，反应槽、压滤泵进出口各阀门是否正常；阀门有渗漏应及时更换。
2、出渣时，应将中孔等部位的渣出干净，以免出现曝板现象。
二、废水处理
（一）金银废水处理
1、开机前，仔细检查中和反应槽的液位、酸碱管道、阀门是否正常。
2、测ph值时，应借助测液杆粘液，严禁徒手直接接触废液。
3、严禁将头探入中和槽探测孔观察液位，防止废液溅入眼睛。
4、电器部分出现故障时，应及时联系电工处理。
5、清理中和槽时，槽外应设专人监护。
（二）重金离子废水处理
1、检查确认1次与2次中和槽、氧化曝气罐、絮凝剂、三氯化铁反应槽、1#、2#浓密池等设备是否正常。
2、清理反应罐时，应切断电源，挂牌警示，并严格执行“谁挂牌，谁摘牌”制度。
3、石灰乳配制时，必须加液启动搅拌后，才能加入石灰，防止搅拌桨被压死。
三、碲中和
1、检查确认分碲反应槽、减速机是否正常。
2、关闭反应槽出口阀门后，才能打开进液阀门。
3、反应槽液位控制在有效容积的80%以下，以免冒槽。
4、加入硫酸时，应缓慢进行，以免冒槽。
5、观察槽内反应情况，头不可探入槽内，防止液溅入眼睛。
四、配料
1、蒸硒渣配料时，必须戴好口罩和防护眼镜。
2、行车挂钩时，要站在空旷处，并确认挂钩和料斗挂耳是否完好。
3、叉车在翻倒物料时，人必须站到5米以外。
4、在铲装库存阳极泥时，要从顶部往下铲，防止物料倒塌压伤人。
5、遇到不明情况时，必须了解清楚后才能进行作业。
第2篇 物料搬运工安全操作规程
1 范围
本标准适用于普通物料搬运工。
2普通物料搬运工安全操作规程
表1 普通物料搬运工安全操作规程
序号
危险源
(危害)
风险
(危险)
控制标准
(安全操作方法和严禁事项)
1
防护用品使用不当
人员伤害
应按规定使用个人防护用品:操作时,应戴手套、扎紧袖口、衣襟,穿劳保鞋,女职工过肩长发、长辫纳入工作帽内。
2
设备失灵
人员伤害设备损坏
工作前,检查工具、搬运车辆、吊运设备是否齐备、完好。
3
物品坍塌、引发电火
人员伤亡物品损坏
库内零件、工具、材料、木模、用品的堆放合理排列分类摆放。精密工具、量具应妥善放置。货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于50厘米,距屋柱或货垛不得少于20厘米。消防设施前1米内不准摆放物品。
4
影响他人作业、物品在运输中倾倒
人员伤亡物品损坏
送件时,要按规定路线行走,严禁为超近路而跨越其它障碍物。搬运重物时,超过20kg以上的物品应分多次搬运或2人共同搬运。两人或两人以上搬运大型零件、工具或材料时,应相互照应,步调一致,统一指挥。
5
运输器具侧翻、物品坠落
人员伤亡物品损坏
送物料到生产现场时,应注意勿使物料碰撞在运转的机器设备。不准跨越运转着的输送链。行至作业区人员多及拐弯处时应呼号示意。
6
堵塞通道、影响他人
人员伤亡物品损坏
不可在光滑或涂油的地面行走。将零件送到指定地点后,要按照用料单位规定要求堆放平稳、整齐,标识朝向使用者,保持通道畅通。夜间搬运零件时,应有充分照明,道路通畅。建议在厂房内行走要走人行道,注意了望不被伤害。
7
物品丢失、库房火灾
人员伤亡物品损失
工作完毕,应将使用的设备和工具检查清理好,并放在规定的地方。检查作业现场有无杂物,关闭库房用电设备、门、窗后方可离开。
第3篇 化工物料安全操作规程
1.目的
正确地使用化工物料,合理地操作,避免人身伤害和公司财产损失,杜绝安全隐患,减小环境污染,实现安全生产和文明生产。
2.适用范围
公司内部使用化工物料的相关仓库、车间和管理部门。
3.实施方案
3.1化工物料仓库管理
3.1.1来料检验
由品质部依据来料检验标准对化工物料进行来料检验后,方可入库。
3.1.2分类存放
首先,对化工物料分类。
按照化学品潜在的危害程度,分为危险化学品和一般化学品,危险化学品是指易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的化学品。危险化学品按照供应商提供的msds方法存放,并做好标识。
按照化学品的存在状态,分为固态、液态和气态。一般地,固态物质存放一处,液态物质存放一处,气态物质存放一处。另外,有用量大的和用量小的区别。
化工料仓库应划分区域,根据化工料不同的类别分类存放。区域划分为固体区域、液体区域、气体区域,再细分为危险化学品区域,一般化学品区域。在化工料仓库用线条隔开。
目前公司车间用到的化学品(不包括实验室用的特殊化学品)有:甘油、卡松、apg、环氧树脂、固化剂、增韧剂、凡士林、洗衣粉、氢氧化钠、柠檬酸、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、氮甲基吡咯烷酮、氯醋、mbs树脂粉、pvc树脂粉、pvp、稳定剂、酒精、abs胶水、钝化膏、洗面水、活性炭、kdf、氮气瓶。
其中,归入危险化学品的物料有:卡松、固化剂、氢氧化钠、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、氮甲基吡咯烷酮、酒精、洗面水。
3.1.3仓库管理
3.1.3.1化工物料的入库和出库,必须轻拿轻放,避免剧烈碰撞或撕扯产生的包装破裂、火花和静电。
3.1.3.2危险化学品区域,必须阴凉、通风、干燥,远离日光、明火,必须具有消防和防护设备,以应对火灾和泄露。除了灭火器,仓库还需备有高压水龙头、排风扇、沙土。
3.1.3.3日常存放时,液体化学品,必须防泄露和挥发,固体化学品,必须防潮和防尘。
3.1.3.4仓库必须防小动物的破坏,比如老鼠撕咬包装、蟑螂寄生等。
3.1.3.5物料必须严格按区域存放,摆放整齐、稳当。
3.1.3.6仓库管理人员应每两天巡视一次化工物料,仓库内不得有明显的异味。液体包装的盖子必须是拧紧的,固体包装的袋子不得有破损,桶状包装的开口必须是朝上的,不得有侧翻或颠倒。消防器材不得有故障。
3.1.3.7物料领出时,搬运人员必须在仓库管理人员的指导下操作,不得剧烈跌落、不得剧烈摩擦地面。
3.1.3.8根据仓库管理人员的记录,在仓库库存时间超过保质期的物料应该做废料处理。化工废料,特别是危险化学品废料,工厂自行处理会有危害或污染环境,一般的做法是,发送到专门的化学品处理机构,或咨询供应商处理办法。
3.2投料车间
3.2.1烘料
烘料的对象有pvc、氯醋、mbs都是有机聚合物,其潜在的风险是燃烧发生火灾。
作为烘料设备的烘箱必须严格控制,必须防止设备失灵造成温度窜升,车间操作人员必须每天检查3此以上;
物料均匀堆放避免局部温度过高,操作人员按照规程操作;
烘料对象不得有易燃杂质存在,必须是均一的粉料,不得有塑料膜、纸屑、碎渣等其它杂质进入烘箱。
操作粉料,必须戴口罩操作以防吸入。
烘料车间必须干燥,不得有水,不得有明火。另外注意不同物料不要交叉污染。
每次操作完毕后整理现场。
3.2.2称料
称料时的潜在风险是溶剂挥发和泄露、粉料飘逸,容易被人吸收,溶剂对呼吸系统、皮肤和眼镜都有刺激作用,有机锡稳定剂对人体有一定危害作用,粉料可能进入眼镜和被呼吸进入体内。
称料操作人员应穿防护服,戴口罩和防护眼镜,戴橡胶手套(长到肘部)。
称料车间排气扇开启。
溶剂从桶中流出时,要注意阀门缓慢开启,避免溶剂迅速外冲导致泄露。
车间不得有明火。
无关人员不得进入车间。
每次操作完毕后整理现场。
3.2.3投料
投料时的潜在风险是在乳化罐高速搅拌下溶剂挥发、粉末料飘逸。
投料操作人员应穿防护服,戴口罩和防护眼镜,戴橡胶手套(长到肘部)。
投料之前,排气扇必须先开启,投料结束后,排气扇仍需开启半小时。
车间不得有明火。
无关人员不得进入车间。
每次操作完毕后整理现场。
搅拌设备也在投料车间,应注意事项有:
搅拌罐和附属设备的密封性要好,注意搅拌过程中不得有泄露;
设备的温控效果好,不得低温或温度窜升;
操作人员不得用手或身体其它部位直接触摸高温金属的表面。
3.3纺丝车间
纺丝车间潜在风险是:纺丝过程溶剂挥发导致空气中溶剂含量高,容易被人吸收;员工接触含溶剂的水容易吸收;高温的纺丝罐和过滤器可能导致烫伤;设备运转时手指被划伤;地面湿滑可能摔伤;保湿液中添加的卡松高浓度下会腐蚀皮肤。
纺丝车间窗户全开,以便通风。
纺丝操作人员任何情况下不得赤膊操作,必须穿工衣,戴口罩,戴橡胶手套(长到肘部)。
活性炭口罩一个只能在一天内使用,不可重复使用。
操作人员不得用手或身体其它部位直接触摸高温金属的表面。
不得用手直接接触真正运转的设备。
每天至少清扫两次车间地面,特别是甘油泄露的地面,行走不能打滑。
保湿液量取卡松的操作必须戴橡胶手套。
每次操作完毕后整理现场
3.4浇注车间
浇注车间潜在的风险是:固化剂有毒性,可能被吸入或刺激皮肤;另外粘壳用的abs胶水溶剂挥发会污染空气。
浇注车间配胶操作时,排风扇必须开启。
操作人员必须戴橡胶手套。
混料搅拌时必须盖好搅拌罐的盖子,以免胶液溅出。
装固化剂的容器在倒出固化剂后必须立即盖紧盖子。
分胶和浇注时注意尽量不要让胶液溢出。
abs胶水操作的场所必须有强制通风措施,同时操作人员必须戴活性炭口罩。
每次操作完毕后整理现场。
3.5组装车间
组装车间潜在的风险是:不锈钢钝化膏被皮肤接触会有伤害;洗面水有毒性,可能污染环境空气和被人吸入;酒精属于易燃液体。
涂抹钝化膏的操作,操作人员必须戴橡胶手套。
洗面水的操作场所,必须有强制通风措施,操作人员要戴橡胶手套、防护眼镜和口罩,用后应立即盖严密封,并远离火源。
酒精的操作,应戴橡胶手套,用后应立即盖严密封,并远离火源。
每次操作完毕后整理现场。
3.6车间安全习惯
车间人员必须保持如下安全习惯:
严格执行操作规程。
保持工作场所整洁。
车间必须配置灭火设备,根据相关法规计算场所面积与消防设施的数量。
严禁吸烟。
化工物料放置和运行的场所,不得有焊接、打磨、切割等引发明火的火源。
不得进食,需要饮水时到指定饮水点饮水。
穿戴整齐,减少化工料直接接触皮肤的可能性。
不得穿拖鞋上班。
不得在工作场所嬉戏打闹。
3.7安全防护和消防用品
以上提及的每一个工作场所,必须配备消防设备。消火栓和灭火器必须确保好用。对于化工物料密集的场所,尤其要保持消防设备的完好。
为了应对紧急情况,还需配备消防服和防毒面具,至少两套以上。
投料车间用的防护服,应该是有别于工衣的白色长褂。
防护眼镜用于刺激性物料对眼睛的伤害,必须配备。
橡胶手套,应该是长到肘部的,目前使用的只能遮住手掌。
活性炭口罩,现用的太单薄,密封不严,很快就易失效,应该更换。
非一次性使用的物品,每次使用后应该清洗干净。
3.8几种紧急情况的应急处理
化工物料不慎溅入眼睛:立即用水龙头冲洗5~10分钟,严重的就医。
刺激性或腐蚀性的化工料接触皮肤:立即用水龙头冲洗,严重的就医。
化工料罐体温度窜升:立即关闭电源,封闭降温直至冷却。
化工料管路爆裂:立即关闭上游阀门喷水使表面成膜,开风扇通风。
化工料仓库起火:火势若还较小,立即用灭火器灭火;若火势大,则穿消防服,戴防毒面具,开灭火器,同时报火警。
具体化工料的处理,参见附录。
第4篇 物料提升机安全操作规程5
物料提升机安全操作规程(五)
一、物料提升机卷扬机部分应符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(jgj88-92)t 《建筑施工安全检查标准》(jgj59-99),并遵守卷扬机安全操作规程。
二、物料提升机的安装应符合说明书或设计计算书要求,并牢固可靠。
三、使用前应对吊篮的安全门、钢丝绳、安全停靠、限位保险装置,联络信号进行检查,并齐全完好,灵敏可靠。
四、缆风绳必须使用直径不站于φ9.3钢丝绳、禁止使用钢筋。缆风绳地锚必须牢固。
五、与建筑结构连接的连接的连墙杆就符合说明书或规范要求,连墙杆不得与脚手架连接。
六、卷扬机钢丝绳必须有符合要求的过路保护。
七、禁止任何人乘吊篮上下。物料在吊篮内应均匀分布,不得超出吊篮。
八、各施工层要设牢固可靠的卸料平台及安全门。
九、操作人员离开岗位或下班时吊篮必须放在地面,不允许停在空中。
十、物料提升机发生故障或维修保养必须停机,切断电源后主可进行。
十一、物料提升机必须经验收合格方可使用,验收内容应量化,参与验收人员签名。
十二、作业司机应在班前作日常检查和作空载试运行。
十三、物料提升机电器控制部分应有接零保护、欠压保护菌能。
十四、物料提升机必须安装断绳、停靠、超高限位装置,吊篮禁止使用单根钢丝绳。
十五、物料提升机基础应有良好的排水措施,并据周边情况,采取避雷措施。
第5篇 车间物料泵安全操作规程
1操作程序:
1.1 检查设备是否有“完好”证。
1.2 启动:
(1)检查油杯储油量及悬架体储油室之油位,应控制在油位计中心线上2mm处左右的位置上。
(2)检查电动机的转动方向是否正确,严禁反转。
(3)用手转动联轴器,应感觉轻松且轻重均匀,并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音,如有,则应设法排除,并将联轴器的防护罩安装好。
(4)泵的安装位置高于液面(真空情况),起动前要灌泵或轴真空,使泵内和吸入管内充满液体,排净泵内空气。
(5)关闭进出口压力(或真空)计及压出管路闸阀,起动电机(最好先点动,确认泵转动方向正确后才正式运行),开进出口压力表,再慢打开出口管路闸阀到所需要的位置。(泵出口阀门关闭时泵连续工作时间不能超过3分钟)。
1.3 运转:
(1)要经常检查泵和电机的温升情况,轴承的温升不应大于35℃,极限温度不应大于75℃。
(2)注意悬架储油室油位的变化,经常控制在规定的范围内。为了保持油的清洁和良好的润滑,应根据现场使用的情况,定期更换新油。一般情况,每运转1500小时后,要全部更换新油一次。用润滑脂的泵,要定时向油杯内加润滑脂。
(3)在运转过程中,发现有不正常的声音或其它故障时,应立即停车检查,待排除故障后才能继续运转。
(4)绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量,以免产生气蚀。
(5)泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转,如果必须在该条件下使用时,应在出口管路上安装旁通道,使泵的流量达到规定的使用范围。
1.4 停车:
(1)慢慢关闭进出口管路闸阀,停止电机。
(2)关闭进出口压力(真空)计,灌注情况还要关闭吸入管路闸阀。如果密封冷却采用外部引液时,还要关闭引液阀门。
(3)如环境温度低于液体凝固点时,要放净泵内液体,以防冻裂。
(4)长时间停止使用的泵,除将泵内的腐蚀性液体放净外,还要用清水冲洗干净,尤其是密封室认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好,并将泵的进出口封闭后妥善保管。
2 维护保养及注意事项:
2.1 一般机械密封适用于清洁无悬浮颗粒的介质中。因此,对新安装的管路系统和储液罐,应认真冲洗干净,严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。
2.2 在易结晶的介质中,使用机械密封时,要注意经常冲洗,停车后重新起动前,要将机械密封上的结晶清洗干净。
2.3 拆卸机械密封应仔细,不许动用手锤、铁器等敲击,以免破坏动、静环密封面。
2.4 如果有污垢拆不下来时,不要勉强拆卸,应设法清除污垢,冲洗干净后,再进行拆卸,以免损坏密封元件。
2.5 安装机械密封前,应检查所有密封元件是否有失效和损坏的,如有,则应重新修复或更换新元件。
2.6 应严格检查动环与静环的对磨密封端面。
2.7 装置中要注意消除偏差,紧固螺钉时,要均匀坚固,避免发生偏斜,使密封失效。
2.8 正确调整弹簧的压缩量,使其不致太紧或太松,太紧,密封端面很快磨损而失效,而且消耗功率大;太松,则密封不起作用,泄漏量过大。所以,泵安装好以后,以手扳动转子时,应感觉到密封弹簧有了一定的压缩量,而又能轻快、灵活地转动,没有咬紧的感觉。如感觉太紧或转不动,则应适当调松一些。
2.9 对有外部冲洗的机械密封,起动前应先开启冲洗液使密封腔内充满封液,停车时,先停泵,后关密封冲洗液。
第6篇 物料配送岗位安全操作规程
一、厂内运输
严格执行通用分册中《叉车安全操作规程》、《装载机安全操作规程》和《汽车运输安全操作规程》。
二、装卸、搬运
1、作业前应认真检查所用工具是否完好。
2、作业时应做到轻拿轻放，重不压轻、大不压小、堆放平稳、捆扎牢固、码放整齐。
3、多人搬运同一物体时，要有专人指挥，步调一致。
4、配合叉车装卸时，注意其行走路线，及时避让，不准站在车门两侧。
5、堆放物体不可歪斜，堆放高度要适当；对易滑动物体要用木块垫塞，不准将物件堆放在通道内，避免阻塞安全通道。
6、装运生产物料时，不得超载、超高。
7、车辆行驶时，不准站在物件和前拦板之间，车未停稳不准上下。
8、配合行车（龙门吊）装卸时，由专人指挥，严禁站在吊物下面。
9、对铁路车辆进行物件装卸时，应听从起重工的指挥，不准钻车底或在车箱底下休息。
第7篇 工贸企业物料提升机安全操作规程
1.物料提升机卷扬机部分应符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(jgj88—92)和《建筑施工安全检查标准》（jgj59—99〉，并遵守卷扬机安全操作规程。
2.物料提升机的安装应符合说明书或设计计算书要求，并牢固可靠。
3.使用前应对吊篮的安全门、钢丝绳、安全停靠、限位保险装置，联络信号进行检查，并齐全完好，灵敏可靠。
4.缆风绳必须使用直径不小于∮9.3钢丝绳，禁止使用钢筋。缆风绳地锚必须牢固。
5.与建筑结构连接的连墙杆应符合说明书或规范要求，连墙杆不得与脚手架连接。
6.卷扬机钢丝绳必须有符合要求的过路保护。
7.禁止任何人乘吊篮上下。不得超载，物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。
8.各施工层要设牢固可靠的卸料平台及安全门。
9.物料提升机发生故障或维修保养必须停机，切断电源后方可进行。
10.物料提升机必须经验收合格方可使用，验收内容应做到量化，参与验收人员须签名。
11.作业司机应在班前作日常检查和作空载试运行。
12.物料提升机电器控制部分应有接零保护、欠压保护功能。
13.物料提升机必须安装断绳、停靠、超高限位装置，吊篮禁止使用单根钢丝绳。
14.物料提升机基础应有良好的排水措施，并据周边情况，采取避雷措施。
15.操作人员离开岗位或下班时吊篮必须放在地面，不允许停在空中，并应切断电源，锁好开关箱。
第8篇 卷扬机物料提升机工人安全操作规程
物料提升机(卷扬机)工人安全操作规程
一、卷扬机作业人员须经培训,熟悉机械性能,考核合格后,持企业内部小机证上岗。
二、卷扬机必须单独设置电气控制箱。
三、工作前,检查卷扬机与地面固定情况:防护设施、电气线路,钢丝绳有无断丝磨损;制动器灵敏,松紧适度,联轴节螺栓紧固,弹性皮圈完好无磨损、缺少,接零接地保护装置是否良好;卷筒上绳筒保险完好不得缺档松动;皮带、开式齿轮伟动部位防护齐全有效。全部合格后方可使用。
四、以动力作正反转的卷扬机,卷筒旋转方向应同操纵开关上指示方向一致。
五、从卷筒中心线到第一导向轮的距离,带槽卷筒应大于卷筒长度的15倍,无槽光筒应大于20倍;钢丝绳在卷筒中间位置时,滑轮--钢丝绳平面应与卷筒轴心线垂直。导向滑轮不得用开口拉板(人称开口葫芦)。
六、卷扬机的手、脚制动操纵杆动作的行程范围内,不得有任何障碍以防急刹车时碰伤手脚或影响操作造成大事故。
七、卷扬机不得起吊或拖拉超过额定重量的物体。吊盘内严禁上下人,提升架天轮下4m处设超高限位器,防止吊盘冲顶位倒提升架。
八、制动衬垫,应防止受潮和沾染没污。如遇打滑失灵应立即停车,进行修理工调整。
九、夜间工作时,工作场地应有足够照明装置。
十、作业中,卷筒上钢丝绳应排列整齐,并至少保留三圈以上。如发现钢丝绳重叠斜绕,应停机重新排列;但应先检查卷扬机与地面固定的情况有无移位、走动,找出原因后再重新调整。严禁在转动中用手脚去推、踩钢丝绳,以防伤人。
十一、作业中任何人不得跨越正在工作中的卷扬机钢丝绳。物件提升中,操作人员不得离岗。吊物在空中停留时,除用制动器外并应用棘轮保险卡牢;休息时将吊物放至于面。作业中如遇突然停电应先切断电源,然后按动刹车慢慢地点动放松,将吊物匀速缓缓地放至地面。
十二、工作中要听从指挥人员的信号,当信号不明或可能引起事故时,应先停机待信号明确后方可继续作业。
十三、卷扬机在转动中,不得进行任何维修保养、调整工作。
十四、作业完毕后应切断电源,锁好操纵箱,关闭总电源,盖好防护罩。
十五、做好清洁、润滑保养工作。
第9篇 物料提升机井字架工安全操作规程
1.卷扬机作业人员须经培训,熟悉井字架和卷扬机技术性能、机械性能、安全知识和管理制度,考核合格后,持证上岗。不准将机交给无证人员操作。
2.卷扬机操作棚必须符合防雨、防火和抗冲击的要求,控制台、井架、卷扬机和开关箱及接电源线安装完毕后,必须经验收合格挂牌,方可作用。
3.操作前必须认真检查卷扬制动、升高限位、停层、防断绳、联络信号等十二项安全装置是否灵敏有效,钢丝绳是否完好。井架垂直度是否符合要求,传动位的钢丝绳不准有接头,缆风绳或架体与结构拉结是否牢固,并空载试运行,确认正常,才可操作。
4.井架各层联络要有明确信号和楼层标记。使用对讲机时,防止多层信号干扰,信号不清不得开机,防止误操作。但作业中,不论任何人发出紧急停机信号,应立即执行。
5.吊笼堆料应均匀,零星物料应用载器放载,严禁超载、超高、超长,严禁载人上落。严禁人员攀登、穿越提升机架体和架底。
6.操作时精神集中,不得离开岗位。在开机中,要密切注意平台口、通道口等处是否有装运工人员将头手伸入井架架体内或爬架或穿过吊笼底部,防止意外事故。有人在吊笼内未离开前,不准开机。
7.遇六级及其以上大风或大雨时,应停止作业。
8.发生故障或停电,必须采用按动卷扬机刹车吸铁慢速地将吊笼放因地面。
9.卷扬机放尽钢丝绳时必须保持不少于三圈在卷筒上,上升吊笼收卷钢丝绳应保持排列整齐。运行中严禁用手或脚去调整排列或检修、保养。
10.井架上的平撑拉结、斜撑、缆风绳、各种安全装置安全防护和标志等严禁随意拆除,施工需要拆除井架内侧斜撑,应经工长批准。也不准连续拆除三个标准节内侧的斜撑。
11.井架三向外侧的安全网防护,必须随井架升高及时满挂。井架必须高于顶层作业层平台口6m—8m,确保吊笼升高的余位。
12.高速组合井架必须层层与建筑结构边梁附着,在无附着装置情况下的自由高度应符合产品说明书。
13.工作中要听从指挥人员的信号,当信号不明或可能引起事故时,应先停机待信号明确后方可继续作业。
14.井架在运转中,不得进行任何维修保养、调整工作。
15.作业完毕后应切断电源,锁好操纵箱,关闭总电源,盖好防护罩。
16.夜间工作时,工作场地应有足够照明装置。
17.做好清洁、润滑保养工作。
第10篇 物料提升机司机安全操作规程
一、物料提升机司机必须经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。
二、作业前,操作人员必须进行日常检查,在确认提升机正常后，方可投入作业。检查内容包括：
（一）地锚与缆风绳的连接有无松动；
（二）空载提升吊篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时检查碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；
（三）在额定荷载下，将吊篮提升至离地面1～2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；
（四）安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；
（五）吊篮运行通道内有无障碍物；
（六）作业司机的视线或通信装置的使用效果是否清晰良好。金属结构有无开焊和明显变形。
三、物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用。
四、严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下。
五、高架提升机作业时，应使用通信装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。
六、闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用。
七、发现安全装置、通信装置失灵时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置。
八、使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换。
九、采用摩擦式卷扬机为动力的提升机，吊篮下降时，应在吊篮行至离地面1～2m处，控制缓缓落地，不允许吊篮自由落下直接降至地面。
十、装设摇臂扒杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂扒杆不得同时使用。
十一、物料提升机运行过程中，不得进行任何维修保养、调整工作。
十二、遇六级及以上大风大雨时，应停止作业。
十三、作业后，将吊篮放至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，做好保养工作，锁好闸箱。
教育人（签名）： 班组长（签名）：
教育日期： 年 月 日
接受教育人（签名）：
第11篇 物料输送岗位职业卫生操作规程
为了加强员工职业健康监护管理,预防、控制职业病危害,保障员工健康和相关权益,根据《用人单位职业健康监护监督管理办法》和《工作场所职业卫生监督管理规定》等法律、行政法规制定本规程。
本岗位在作业时会接触的主要职业性有害因素主要是有毒有害化学物质。
操作人员需了解本岗位接触的职业性有害因素,严格按照公司有关规定做好职业危害防护工作,如果您违反本规程,会给您的身体健康造成损害。
作业人员上岗前必须按照本岗位职业卫生防护用品选用标准(工作服、防护手套、防毒面具、防护口罩、防护眼睛、安全帽)正确佩戴和使用。
作业人员如有身体不适等状况,禁止上岗作业。岗位所在部门要根据女工在劳动中因生理特点造成的特殊困难,保护其健康,加强女工特殊劳动保护。
作业前必须认真检查管道是否畅通,连接是否牢固,是否存在跑、冒、滴、漏现象,阀门开关是否操作到位。
生产过程中要定时巡查物料输送管线、设备、进料口、阀门、法兰密闭是否完好,是否存在不严或损坏,造成跑冒滴漏,导致少量有害物逸散。
物料经泵输送至桶、中间罐或直接加入反应釜的过程中,进料管插入口处易有有害物逸散,应戴好防毒口罩。
物料输送过程中应严格控制物料的流速,作业过程中不得离开岗位,防止物料泄漏,造成对人体损害和环境污染。
作业过程中必须严格按照作业流程和设备操作规程进行安全操作,严禁超量输送,防止物料外溢。
在夏季时间操作,要合理安排高温天气的作业时间,尽量避开高温时段作业,同时要开启通风设备,及时补充所需的盐开水、清凉饮料等防暑降温用品。
作业过程中如发生物料洒落、外溢、跑、冒、滴、漏等现象,必须及时清理干净,清理工具及物料要妥善放置。
作业人员操作时内衬衣服应选择宽松易吸汗的纯棉或丝织面料的内衣,且不宜过于紧勒身体,防止作业时流汗过多导致身体虚弱或皮肤过敏瘙痒。
作业时如发生皮肤瘙痒等症状,不得直接用手或其他物品抓挠,应冲洗洁净后操作。工作现场禁止饮食,如需饮食,应脱掉污染衣物,洗净手和脸部至休息室方可饮用。
操作过程中发生物料溅落到身体,应及时清洗,如不慎沾落到皮肤,立即就近打开冲洗设备进行洗消并根据物料特性使用应急药品,必要时进行就医处理。
作业过程中如感觉身体不适症状,需立即报告部门主管并委托他人操作或安全停止作业,脱离现场至空气新鲜处休息,必要时进行就医处理。
作业人员应当对职业病防护用品进行经常性的维护、保养,确保防护用品有效使用,防护用品无法使用或过期应立即上报部门主管重新领用。
对作业岗位通风装置、泄漏报警装置、急救用品、冲洗设备等防护设施和应急设施应按照公司有关规定进行经常性检查和维护,发现损坏或短缺应及时报告所在部门主管,也可直接报告安环部。
作业人员须正确理解所在岗位职业病危害防治警示标识和警示说明,熟记应急救援电话,要认真领会安全操作、化学品周知卡、职业危害告知卡、应急设施维护注意事项、事故应急预案、职业病防护措施等内容。
工作后彻底清洗,单独存放被物料污染的衣服和工具,清洗后再用,保持良好的个人卫生习惯。
保持作业场所整齐、明亮、视野开阔,应急通道保持畅通。地面干净、无脏物、杂物,工具定置存放。
第12篇 物料提升机卷扬机安全操作规程
物料提升机卷扬机的安全操作规程
(1)物料提升机卷扬机部分应符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(jgj88-92)和《建筑施工安全检查标准》(jgj59-99),并遵守卷扬机安全操作规程。
(2)使用前应对吊篮的安全门、钢丝绳、安全停靠、限位保险装置,联络信号进行检查,并齐全完好,灵敏可靠。
(3)物料提升机的安装应符合说明书或设计计算书要求,并牢固可靠。
(4)缆风绳必须使用直径不小于f9.3钢丝绳,禁止使用钢筋。缆风绳地锚必须牢固。
(5)卷扬机钢丝绳必须有符合要求的过路保护。
(6)与建筑结构连接的连墙杆应符合说明书或规范要求,连墙杆不得与脚手架连接。
(7)禁止任何人乘吊篮上下。不得超载,物料在吊篮内应均匀分布,不得超出吊篮。
(8)物料提升机发生故障或维修保养必须停机,切断电源后方可进行。
(9)各施工层要设牢固可靠的卸料平台及安全门。
(10)物料提升机必须经验收合格方可使用,验收内容应做到量化,参与验收人员签名。
(11)作业司机应在班前作日常检查和作空载试运行。
(13)物料提升机必须安装断绳、停靠、超高限位装置,吊篮禁止使用单根钢丝绳。
(12)物料提升机电器控制部分应有接零保护、欠压保护功能。
(14)物料提升机基础应有良好的排水措施,并据周边情况,采取避雷措施。
(15)操作人员离开岗位或下班时吊篮必须放在地面,不允许停在空中,并应切断电源,锁好开关箱。
