第1篇 lng储罐增压操作规程
1使用前先检查增压器密封性，不泄露才能投用。发现漏气，必须消除后才能投入使用，试压气源应用干燥的氮气或空气。
2操作规程
2.1首先将系统中的增压回路气相阀打开，然后缓慢打开增压液相阀，当管外出现霜雾时，再逐步开大出气阀，直至气化量达到要求后，稳定阀门开启程度，进入相应储罐增压。
2.2若出气管发现结霜，造成出气温度过低，表明进液量太大，必须立即关小供液阀（以防过液），并应及时清除管外结霜，条件具备可增加通风设备（或采取其他相应措施）。
2.3气化器绝对禁油，操作时应戴好无油保温手套，当确定气化器被油污染后，应对换热管进行彻底清洗。
（1）60-80℃热水清洗。
（2）用加热至80-100℃的氮气吹除，确认无油并吹干为止。
（3）油污染严重时，应采用四氯化碳清洗，清洗时应加强警觉，气味剧烈时应戴上防毒面具。药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗直至水中无药剂成分为止，最后再用加温至80-100℃的氮气吹除水份，确认吹干为止。
2.4当储罐压力增至0.4mpa（暂定）后，关闭储罐根部液相阀，待设备恢复常温后关闭储罐根部气相阀。
第2篇 lng空浴式储罐增压器操作规程
一、 使用前先检查增压器密封性，不泄露才能使用。发现漏气，必须消除后才能投入使用，试压气源应用干燥的氮气或空气。
二、 操作规程
1、 首先将系统中的供液阀、出气阀关闭，然后缓慢打开供液阀，当管外出现霜雾时，缓慢开启增压回路出气阀，再逐步开启储罐根部增压气相气相阀，再逐步开大出气阀，直至气化量达到要求后，稳定阀门开启程度，进入相应储罐增压。
2、 若出气管发现结霜，造成出气温度过低，表明进液量太大，必须立即关小供液阀（以防过液），并应及时清除管外结霜，条件具备可增加通风设备（或采取其他相应措施）。
3、 气化器绝对禁油，操作时应戴好无油保温手套，当确定气化器被油污染后，应对换热管进行彻底清洗。
3．1 60－80℃热水清洗。
3．2 用加热至80－100℃的氮气吹扫，确认无油并吹干为止。
3．3 油污染严重时，应采用四氯化碳清洗，清洗时应加强警觉，气味剧烈时应戴上防毒面具。药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗直至水中无药剂成分为止，最后再用加温至80－100℃的氮气吹除水份，确认吹干为止。
4、 当储罐压力增至0.4mpa后，关闭储罐根部气相回路阀，十分钟后关闭供液及出气阀。
第3篇 lng加气站储罐增压操作规程
（一）目的
为确保操作者正确合理的给储罐增压，避免操作中可预见的人为主观失误，保护操作人员不受伤害，通过对设备操作流程的完善，来规范人员的操作行为，保证人员和设备的安全，以达到科学化、精细化操作设备的目的，特制订如下操作规程。
（二）适用范围
本lng供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。
（三）操作规程
1) 首先打开增压气化器液相进口阀、增压气化器出口阀，然后缓慢打开储罐的增压阀，稳定阀门开启程度，打开需增压储罐气相阀开始增压。
2) 若出气管发现结霜，造成出气温度过低，表明进液量太大，必须立即关小液相增压阀（以防过液），并应及时清除管外结霜，条件具备可增加通风设备（或采取其他相应措施）。
3) 当储罐压力增至所需压力后，关闭储罐增压器液相进口阀，关闭增压器出口阀、出液储罐的增压阀。
（四）注意事项
1) 储罐增压时严禁形成“死区”，要保障整个流程的畅通。以防液体气化后压力陡增，使管道爆裂或增压器破裂。
2) 增压器禁油，油污染严重时，应采用四氯化碳清洗，清洗时应加强警觉，气味剧烈时应戴上防毒面具。药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗直至水中无药剂成分为止，最后再用氮气吹除水份，确认吹干为止。
第4篇 储罐增压气化器操作规程
1.0 目的
为了规范加气站的气化器设备正确操作，确保储罐的正常使用，保障安全平稳生产特制订本规程。
2.0 范围
本规程适合加气站值班人员对储罐增压气化器的操作。
3.0 管理要求
3.1 气化器在初次使用或维修后投入使用前，应用干燥氮气或空气检查其密封性，试压1.6mpa，保压30分钟，不渗漏。发现漏气，必须消除后才能使用。
3.2 气化器使用时必须先开启用气化器的出口阀，然后再打开工作气化器的出口阀门，以免出现气化气体气化后压力升高导致憋压而出现事故。
3.3 气化器要禁油，维修、操作时应戴好无油保温手套，当确定气化器被油污染后，应对换热管进行清洗。可用60—80℃热水清洗，必要时用的氮气吹除，确认无油吹干为止。
3.4 气化器被油污染严重时，应采用四氯化碳清洗，清洗时应加强警觉，操作时应戴上防毒面具。药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗直至水中无药剂成分为止，最后用氮气吹除水分，确认吹干为止。
3.5 气化器必须定期检漏，间隔时间为12个月或在停止工作后至下次使用之前。
3.6 气化器在进行清洗和吹扫时需要拆卸气化器前后法兰。
4.0 相关文件与记录
4.1《加气站设备台账》
