第1篇 压滤机的安全操作规程
压滤机操作规程
一、操作前的准备工作：
（1）板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。
（2）板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。
（3）滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。
（4）各管路是否畅通，有无漏点。
（5）液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。
二、操作中注意事项：
（1）安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。
（2）液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20mpa。
（3）过滤压力必须小于0.45mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。
（4）操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。
（5）板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。
（6）物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。
（7）卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。
（8）液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免来油浪费。
三、日常的维护保养：
（1）注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。
（2）压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，禁止有异物。
（3）压力表应定期校验，保证灵敏好用。
（4）拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。
（5）每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。
（6）油箱内应加入清洁的46#液压油，并经80-100目滤网过滤后加入，禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。
（7）操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干净整洁，使设备本体及周围无滤饼、杂物等。
四、安全操作规程
1、所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量，压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。滤布损坏应及时更换，液压油（春夏季用68号抗磨液压油，秋冬季用46号抗磨液压油）。一般环境下半年更换一次液压油，灰尘大的环境下1-3个月更换一次及清洗一次油缸、油箱等所有液压元件。
2、机械式压滤机传动部位丝杆、丝母、轴承、轴室及液压型机械型滑轮轴等每班应加注2-3次液态润滑油，严禁在丝杆上抹干式钙基脂润滑油，严禁在压紧状态下再次启动压紧动作，严禁随意调整电流继电器参数。
3、液压式压滤机在工作时油缸后禁止人员停留或经过，压紧或退回时必须有人看守作业，各液压件不得随意调整，以防压力失控造成设备损坏或危及人身安全。
4、滤板密封面必须清洁无褶皱，滤板应与主梁拉垂直且整齐，不得一边偏前一边偏后，否则不得启动压紧动作。拉板卸渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。油缸内空气必须排净。
5、所有滤板进料口必须清除干净，以免堵塞使用损坏滤板。滤布应及时清洗。
6、电控箱要保持干燥，各种电器禁止用水冲洗。压滤机必须有接地线，以防短路、漏电。
7、隔膜式压滤机在过滤时排水及排气阀门必须在开启状态，压榨时应缓慢打开进水或进气阀，隔膜板腔内压榨水或是空气未排净以前严禁松开滤板。
8、必须经过一次低压（10mpa）压紧，二次高压（20mpa）压紧后才能正常进料，以保证滤板的平行度
第2篇 压滤机操作工安全操作规程
一、一般要求
1、熟悉本压滤设备的工作原理、构造、技术特征，零部件的名称和作用，设备维护保养方法和有关的电气。液压基本知识。
2、熟悉煤泥给料机滤液排放系统，掌握正确的使用和操作方法。
3、认真学习本操作规程，熟悉设备开、停机的程序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
二、开机前的注意事项
1、检查所有操作手把和电控按钮是否处在停止位置；
2、检查泵站油箱油位是否符合要求；
3、检查各部密封处有无漏油现象；
4、检查液压站油箱油位、链条松紧程度、拉板车位置是否正确；
5、各部螺栓及紧固件是否有松动或脱落。液压系统各油管及压滤机入料管路管接头是否有漏水、漏油现象；
6、主梁轨道上每班加注机械油润滑轨道1―2次。
三、正常操作的规定
1、接到开机信号，确认无误后，即可开机；
2、启动液压泵站主电机，观察电动机转向是否正确；
3、电动机启动后空转运行5min，再次观察有无漏油现象；
4、压紧滤板并保持12―15mpa压力。在压紧滤板前要检查滤板数量是否满足设备要求，以及滤板之间是否有杂物和滤布是否有褶皱，发现后及时处理。
5、启动搅拌装置马达，使搅拌装置里被泵送进来的煤泥被充分搅拌均匀。
6、开启入料泵，向压滤机内入料。将主机滤室内充满浆料，使入料压力缓慢上升到0.4―0.6mpa后进入压滤过程。保持一段时间后，见出水口出水减少或成滴时，停止进料。
7、启动卸料刮板输送机，将压滤机滤板松开并清理滤室内的煤（泥）饼，使其落入卸料输送机装车升井。
8、停机时要将搅拌装置内已搅拌均匀的浆料全部处理完之后方可停止入料泵和压滤机。
四、运行期间检查与处理
1、在压滤过程中，要观察流出的滤液，发现流黑水时要记下滤板编号，以便卸料后修补滤布或更换新滤布。
2、卸料时，应使用木铲将每板滤饼清理干净，严防滤板周边密封面和两底角粘有煤泥，否则容易喷料。
3、卸料时，注意观察滤布和橡胶垫破损情况、进料孔是否堵塞、滤板靠拢时滤布是否折叠、密封面是否夹物料等，情况严重的要立即停车处理。
4、卸料时，注意观察两侧拉板装置是否同步移动，如果不同步，可能会引发下个循环不取板情况，严重时可能会引起主梁、活塞杆弯曲。因此，要注意检查。
五、操作注意事项
1、压滤时间根据处理量适当掌握。
2、在压滤过程中和保压过程中油缸压力不得超过15mpa；
3、严禁在油缸带有压力的情况下拆卸保压管路或元件。如果压滤机停止使用，不得将压滤机停在保压状态使油缸内带有压力。
六、收尾工作
1、将设备开关打到零位并闭锁。
2、施工结束后由现场负责人清点参加施工人员人数，确认参加施工人员全部安全后方可收工。
3、将施工设备上的煤泥冲洗干净后，清点工具并码放整齐或将其清理干净升井入库。
4、施工结束后由现场负责人向队领导和调度室汇报当班设备运转情况和工作任务完成情况。
第3篇 压滤机:安全操作规程
压滤机操作规程
一、操作前的准备工作:
(1)板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。
(2)板框的排列次序是否符合要求,安装是否平整,密封面接触是否良好。
(3)滤布有无破损,滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。
(4)各管路是否畅通,有无漏点。
(5)液压系统工作是否正常,压力表是否灵敏好用。
二、操作中注意事项:
(1)安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏。
(2)液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20mpa。
(3)过滤压力必须小于0.45mpa,过滤物料温度必须小于80℃,以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。
(4)操纵装置的溢流阀,须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。
(5)板框在主梁上移动时,不得碰撞、摔打,施力应均衡,防止碰坏手把和损坏密封面。
(6)物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用,不得同时启用。
(7)卸饼后清洗板框及滤布时,应保证孔道畅通,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。
(8)液压系统停止操纵时,操作装置的长杆手轮应常开,短杆手轮应常闭,以保证安全,并避免来油浪费。
三、日常的维护保养:
(1)注意各部连接零件有无松动,应随时予紧固。
(2)压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑,禁止有异物。
(3)压力表应定期校验,保证灵敏好用。
(4)拆下的板框,存放时应码放平整,防止挠曲变形。
(5)每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。
(6)油箱内应加入清洁的46#液压油,并经80-100目滤网过滤后加入,禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。
(7)操作人员应坚持随时打扫设备卫生,保持压滤机干净整洁,使设备本体及周围无滤饼、杂物等。
四、安全操作规程
1、所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量,压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。滤布损坏应及时更换,液压油(春夏季用68号抗磨液压油,秋冬季用46号抗磨液压油)。一般环境下半年更换一次液压油,灰尘大的环境下1-3个月更换一次及清洗一次油缸、油箱等所有液压元件。
2、机械式压滤机传动部位丝杆、丝母、轴承、轴室及液压型机械型滑轮轴等每班应加注2-3次液态润滑油,严禁在丝杆上抹干式钙基脂润滑油,严禁在压紧状态下再次启动压紧动作,严禁随意调整电流继电器参数。
3、液压式压滤机在工作时油缸后禁止人员停留或经过,压紧或退回时必须有人看守作业,各液压件不得随意调整,以防压力失控造成设备损坏或危及人身安全。
4、滤板密封面必须清洁无褶皱,滤板应与主梁拉垂直且整齐,不得一边偏前一边偏后,否则不得启动压紧动作。拉板卸渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。油缸内空气必须排净。
5、所有滤板进料口必须清除干净,以免堵塞使用损坏滤板。滤布应及时清洗。
6、电控箱要保持干燥,各种电器禁止用水冲洗。压滤机必须有接地线,以防短路、漏电。
7、隔膜式压滤机在过滤时排水及排气阀门必须在开启状态,压榨时应缓慢打开进水或进气阀,隔膜板腔内压榨水或是空气未排净以前严禁松开滤板。
8、必须经过一次低压(10mpa)压紧,二次高压(20mpa)压紧后才能正常进料,以保证滤板的平行度
第4篇 尾煤压滤机操作规程
一、开车前检查:
液压站油箱油位;拉板小车位置是否正确;两侧链条松紧是否适度;液压系统是否正常;紧固螺栓是否松动;滤板间有无杂物,滤布有无折叠;油缸压力表是否调至保压范围;主梁上轨道是否润滑。
二、运行
1、开车时,先合上控制柜总开关,然后将旋转按钮转至“手动”。
2、压紧滤板:按下“手动压紧”按钮,压紧板开始压紧。当压紧压力达到15-18mpa后,油泵停止,自动进入保压状态后,方可进料压滤。
3、进料过滤:打开入料阀门,启动入料泵,入料压力缓慢上升到0.4~0.6mpa。当压力超高或滤板间喷料时,需应立即停泵,处理后再启动入料泵。
4、运行检查:滤液是否出黑水;各压力表压力是否在规定范围。
5、卸料:当滤液滴水不成线时停止入料泵。启动排料锚链,将旋转按钮旋至自动,按下“自动运行”按钮,压滤机自动松开滤板,将滤板逐一拉开并卸掉滤饼。卸料时将滤布周边密封面清理干净,并检查进料孔是否堵塞,滤板是否损坏,两侧拉板小车是否同步移动,滤板合拢时滤布是否折叠,发现异常及时处理。卸料完毕自动进入下一个工作循环。
三、停车
当一个压滤循环结束时方可停车。停气时,斜管浓缩底流为低浓度时停车。停车后将电源断开。
第5篇 浓缩压滤机操作规程
一、启动前的准备
1、检查各轴承座及各部件连接螺栓是否拧紧,各辊有无松动。
2、检查各运动部件、轴承润滑是否注油,变频调速减速机有无足够的油位.
3、两滤带间有无杂物、硬物,滤带位置是否对中,滤网是否冲洗干净.
4、刮泥板刃面是否与辊母线平行,间隙是否合理.
5、气源三联体中减压阀的压力是否调好(一般0.4mpa左右),油雾器内的逗平油应在正常刻度线.积水杯内的水应排干净。
6、各張紧和调偏气路检测开关是否正常.
7、水箱或中水池是否保持一定的水位,满足生产用水需求,水管(尤其是喷嘴)有无堵塞.
8、检查加药装置是否进入正常工作状态。
9、检查空压机、冲洗水泵、加药泵和污泥泵及污泥管路、加药管路、冲洗管路上的阀门应处于正常要求状态。
二、启动手动操作时需将操作转换开关打到手动
1、观察空压机出口阀门是否打开,启动空压机,调节涨紧气源压力,观察滤带松紧程度,所体管路上设有气体压力传感气开关,与控制电路联锁,如果气压不足或是传感器损坏,系统将无法启动。
2、检查冲洗水阀门是否打开,然后启动冲洗水泵,观察冲洗管路及清洗喷头出水是否正常,排水是否正常。
3、启动浓缩机、压滤机观察各传动辊工作情况,人工用手拨动上部浓缩带和下部压滤带的停机保护装置,看设备是否保护停机,避免滤带在出现跑偏情况下,自动纠偏不过来,设备能够自动停机保护,保护滤带不会跑偏损坏。再次启动设备,检查各个辊轴的轴承运行的声音和振动情况,检测运行是否正常。然后启动污泥输送机。
4、按动絮凝搅拌器启动按钮启动搅拌器,观察搅拌器是否正常工作。
5、观察加药和进泥的阀门是否打开,启动加药泵后再启动污泥泵向絮凝搅拌器输送污泥及药液。
6、调整滤带运行速度,使其与污泥量匹配,以使设备达到最佳处理效果。
7、工作中应随时观察污泥絮凝状态,调节污泥流量和加药量,初始污泥流量应由小变大,使带压机保持稳定的工作状态。
8、随时观察气源压力、冲洗水压力是否正常。
三、停机手动停机
1、关闭污泥泵、加药泵,停止进泥加药。
2、过几分钟后关闭絮凝搅拌器,打开底部放空阀门,放空搅拌罐内的污泥,避免污积沉积、板结硬化,堵塞设备管路和搅拌罐出泥口。如有清水冲洗系统,按操作要求将螺杆泵内的污泥和管路内的污泥运行清洗干净。
3、观察滤带,待清水将滤带冲洗干净后,依次关掉浓缩机、压滤机,冲洗水泵,最后关闭空压机,切断电源。在空压机将放空阀门打开,放空管路和空压机内的气源。最后关闭污泥螺旋输送机。
4、每次操作结束后应对浓缩带下部的集水槽内的积泥冲洗干净、下部压滤带机器及周围场地进行清洗,保持机器及周围场地整洁.(注意电气元件和电机不要溅水)
四、运行中的注意事项:
1、带负荷运行前应空载运行几分钟。
2、冲洗滤带的喷嘴和集水槽应经常冲洗或疏通。
3、运行中应及时清除刮泥板上积聚的毛发等杂物。
4、长期停机时应将絮凝搅拌罐内的污泥放空。
5、严禁操作人员在主机运行时将手伸进旋转的滤带及其它运转部件内侧。
6、操作人员应做好机房内的通风工作。
7、急停:运行过程中出现设备异常或是严重跑偏、加药系统不正常或是其它故障时,需要急时按下停机按钮。
第6篇 压滤机操作规程
1、本岗位人员必须严格遵守公司有关劳动保护的规定及单体设备的安全技术操作规程。
2、设备启动前,认真检查滤布有无破损及各种阀门、管线的状态,确认无误后方可开车。
3、过滤开始时,进料阀门应缓慢开启,以免损坏滤布和滤板。
4、在泥浆过滤脱水过程中,应经常巡回检查,严防跑、冒、滴、漏现象发生,发现问题及时处理。
5、电控柜要保持干燥,压力表、电磁阀线圈及各电气元件要定期检查,确保设备正常工作。
6、更换滤板时,严禁碰撞,以免损坏,不可擅自取出滤板,以免活塞杆因超出行程而损坏机件,滤板损坏时应及时更换,否则会引起其它滤板的损坏。
7、溢流阀在出厂前已调试好,若需自行调节时,应把溢流阀全部调松,然后启动油泵,慢慢的调整高压,溢流阀到所需的压力,但不能超过本机所需的最大压力。
8、冲洗滤板和滤布时,严禁将水溅到液压机和电控柜上。
9、放泥饼时,必须待机停稳到位断电以后进行,严禁边退机边清理泥饼,接泥车周围不得站人。
第7篇 快开式压滤机安全技术操作规程
（一）开车前检查
① 检查液压泵站油位（油位过低及时补油）和各种压力表、液压元件及管路系统有无损坏、泄漏、堵塞。
② 检查滤板无破裂，橡胶隔膜无撕裂，滤布干净无破损，滤布密封面有无残渣，中心入料孔是否畅通。
③ 检查电控柜的仪表、指示灯、元器件以及各管道阀门，以保证运行安全，若有异常情况应及时更换和排除，并经常保持电控柜的清洁。
④ 检查机器的各连接部件是否完好，链轮传动系统和卸料机构如轴承、链轮、链条等润滑应良好。
⑤ 检查压滤机操作系统有无故障。
⑥ 检查高压风阀是否打开，管路上滤油器是否干净。检查空压机各指示仪表是否完好，风压压力是否大于6kg。
⑦ 空压机油位应加至油窗的1/2处；
⑧ 检查入料管路闸阀是否打开，汽动阀是否处于要求的开闭状态。
⑨ 用手转动皮带轮有无妨碍运转的现象；
⑩ 入料煤泥水浓度，应稳定在300---600g/l
（二）操作及运行中检查
1、手动操作程序
（1）开车入料
① 打开压滤机电源，工作方式置于“手动”，启动油泵，油缸压紧滤板，待压力表指针达到上限时，指示灯p1亮，油泵电机自动停止。
② 打开入料阀，启动入料泵，开始入料。根据物料情况入料完毕，关闭入料泵，停止入料。
（2）进气压榨及进气反吹
① 关闭入料阀，打开反吹阀，将中心入料管中的料液吹空后，关闭反吹阀。
② 打开进气阀，排气阀同时关闭，进行二次压榨，待滤板排水管不再排水时，二次压榨结束，关闭进气阀（排气阀同时打开）。
③ 打开反吹阀，将中心入料管中的残料及过滤水吹空后，关闭反吹阀。
（3）拉板卸料
① 启动油泵电机，松开油缸，指示灯l4亮。
② 滑块上升，其上限指示灯s1、s2亮。
③ 马达1拉开，一次拉卸料（56---39）指示灯l1亮。
④ 马达2拉开，一次拉卸料（01---18）指示灯l2亮。
⑤ 马达3拉开，一次拉卸料（19---37）指示灯l3亮。
⑥ 拉开卸料时，应视卸料情况，启动卸料机构。
（4）滤板合拢压紧
① 马达1合拢，指示灯l0亮时，合拢完毕。
② 滑块下降，下限指示灯这s3、s4亮。
③ 油缸压紧滤板，打开入料阀，进入下次循环。
2、自动操作程序
在一次马达拉开位置（l1亮）和滑块上升位置s1、s2亮时，程序选择按钮切换到自动位置，然后先按工序停止按钮3秒，再按工序启动按钮3秒，自动程序开始工作。
⑴ 自动压滤工作过程：快速高效隔膜压滤机工作循环分合拢压紧、入料过滤、压榨脱水、分组拉开卸料四个阶段。
l 合拢压紧：
启动油泵 油缸压紧 自动停泵
l 入料过滤：
开入料阀 开入料泵 待出水管滴水不成线时
关入料泵 关入料阀 开反吹阀 关反吹阀
l 压榨脱水：
开压榨阀 关压榨阀 开反吹阀 关反吹阀
l 分组拉开卸料：
启动油泵 油缸松开 滑块上升 一次马达拉开卸料 二次马达拉开卸料 三次马达拉开卸料 一次马达合拢
滑块下降 油缸压紧回到初始状态
⑵ 自动运行时，中间需要停车时，按一下工序停止按钮，处理完毕故障后，按一下工序启动按钮，程序继续进行。
⑶ 自动切换手动时，应长按工序停止按钮，使程序复位，按钮切换到手动位置。
3、操作注意事项
⑴ 停车时，滑块应处于下降位置，油缸处于松开状态，关闭油泵电机，按下紧停钮。
⑵ 设备运行过程中应随时注意观察，发现问题及时处理。观察压力表显示是否正常，指示灯指示是否正常，入料时，有喷料发生，应立即停止入料泵，停车处理。
⑶ 每班应清洗一次滤布，确保滤布干净，入料过程中，发现滤液排黑水时，就检查滤布是否损坏，发现损坏及时更换。
⑷ 应注意入料时间，防止入料时间过长而使中心入料孔堵塞，造成滤板的损坏，发现堵塞后及时疏通。在卸料时应注意粘料应处理干净，防止夹煤饼，损坏滤板。
⑸ 严禁空腔压榨，防止隔膜损坏，过滤板和压榨板是间隔布置的，不得随意颠倒顺序和减少滤板使用，且两种滤板的安装方向不能颠倒。应对设备进行定期维护保养，对各链轮、链条、轴承及滚动轮定期加油，注意各部件的松动情况，处理存在问题。
⑹ 设备操作互锁限位，必须等指示灯亮后方可做下一个动作。
① 马达1合拢时，必须在s1、s2、l3亮时（l0亮时不能合拢）
② 压紧时，滑块必须在下降位置s3、s4亮时
③ 滑块必须在上限位置s1、s2亮时，才能一次拉开
④ 滤板合拢限位l0亮时，滑块才能下降。油缸松开限位l4亮时，滑块才能上升。
⑺ 在主菜单中可监视油泵电机的工作状态，正常或过载。若面板上的故障指示灯闪烁时，请查看油泵监视状态，若过载，请复位电机热继电器。
4、运行中的检查
⑴ 压滤机工作声音有无异常，如有异常立即报告。
⑵ 目测滤饼的水分，滤饼下料是否通畅。
⑶ 巡查液压系统工作情况，有无渗漏现象。
⑷ 必须严格控制滤板压紧压力（主付油缸额定工作压力： p=16mpa 锁紧油缸额定工作压力： p=10mpa 卸料油缸额定工作压力： p=10mpa 液压马达额定工作压力: p=10mpa）， 入料压力（0.6～0.8mpa）、压榨压力（0.6～0.8mpa），不得超过规定值 。
⑸ 检查给料桶中物料，不得混有垃圾和杂质，不得有块状和条状物，以免堵塞进料口通道、损坏滤布。
⑹ 入料粒度应控制在1mm以下，控制进料量，（一般情况下当出液效果显著下降时，即可停止进料）。
⑺ 检查空压机有无漏气，有无异常声响，管道有无剧烈振动。
⑻ 检查各指示仪表指示是否正常，空压机温度不得超过40℃。
3、停车及检查
① 停机后应放空压滤机及管道内的剩余矿浆，并用清水清洗过滤腔室、滤布及滤板，以免堵塞管道、滤板、滤布影响以后正常生产。
② 检查滤板，如有破损和老化，应及时汇报处理。
③ 检查滤布，如有破损要及时汇报处理，（如需更换滤布时，为保证安全需穿戴好：防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护工作服）。
④ 检查液压系统用油。定期清洗滤油器，以保证液压系统正常工作。
⑤ 检查控制柜内外各器件特别是外部器件如接近开关、压力继电器等，如有异常情况要及时处理。
⑥ 停车后做好岗位卫生。
第8篇 厢式压滤机安全操作规程
1、操作前的准备工作
1.1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。
1.2检查滤布状况,滤布不得折叠和破损。
1.3检查各关口接头有否接错,法兰螺栓有否均匀旋紧,垫片有否垫好。
2、操作过程
2.1操作按下列程序进行。
压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。
2.2操作方法
2.2.1合上电源开关,电源指示灯亮。
2.2.2按“启动”按钮,启动油泵。
2.2.3将所有滤板移至止推板端,并使其位于两横梁中央。
2.2.4按“压紧”按钮,活塞推动压紧板,将所有滤板压紧,达到液压工作压力值后(液压工作压力值见性能表),旋转锁紧螺母锁紧保压,按“关闭”按钮,油泵停止工作。
2.2.5暗流:打开滤液阀放液,明流:开启水嘴放液,开启进料阀,进料过滤。
2.2.6关闭进料阀,停止进料。
2.2.7可洗式:开启水嘴,再开启洗涤水阀门,进水洗涤(滤饼洗涤否由用户自行决定)。
2.2.8启动油泵,按下“压紧”按钮,待锁紧螺母后,即将螺母旋至活塞杆前端(压紧板端),再按“松开”按钮,活塞待压紧板回至合适工作间隙后,关闭电机。移动各滤板卸渣。
2.2.9检查滤布、滤板,清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时,即可进入下一个工作循环。
3、维护与保养
为保证机器的正常运转,延长使用寿命,正确的使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查,及时维护与保养。
3.1、正确选用滤布。每次工作结束,必须清洗一次滤布,使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化,若有破坏应及时修复或更换。
3.2、注意保护滤板的密封面,不要碰撞,放置时立着为好,可减少变形。
3.3、油箱通常六个月进行一次清洗,并更换油箱内的液压油,发现液位低于下限时,应即补油。
3.4、待过滤料液的温度应≤100℃,料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物,以免破坏滤布。
3.5、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关,料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。
3.6、保持机器的清洁,保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门,以免弯曲造成借口滴漏。
第9篇 快开式压滤机:安全技术操作规程
(一)开车前检查
① 检查液压泵站油位(油位过低及时补油)和各种压力表、液压元件及管路系统有无损坏、泄漏、堵塞。
② 检查滤板无破裂,橡胶隔膜无撕裂,滤布干净无破损,滤布密封面有无残渣,中心入料孔是否畅通。
③ 检查电控柜的仪表、指示灯、元器件以及各管道阀门,以保证运行安全,若有异常情况应及时更换和排除,并经常保持电控柜的清洁。
④ 检查机器的各连接部件是否完好,链轮传动系统和卸料机构如轴承、链轮、链条等润滑应良好。
⑤ 检查压滤机操作系统有无故障。
⑥ 检查高压风阀是否打开,管路上滤油器是否干净。检查空压机各指示仪表是否完好,风压压力是否大于6kg。
⑦ 空压机油位应加至油窗的1/2处;
⑧ 检查入料管路闸阀是否打开,汽动阀是否处于要求的开闭状态。
⑨ 用手转动皮带轮有无妨碍运转的现象;
⑩ 入料煤泥水浓度,应稳定在300---600g/l
(二)操作及运行中检查
1、手动操作程序
(1)开车入料
① 打开压滤机电源,工作方式置于“手动”,启动油泵,油缸压紧滤板,待压力表指针达到上限时,指示灯p1亮,油泵电机自动停止。
② 打开入料阀,启动入料泵,开始入料。根据物料情况入料完毕,关闭入料泵,停止入料。
(2)进气压榨及进气反吹
① 关闭入料阀,打开反吹阀,将中心入料管中的料液吹空后,关闭反吹阀。
② 打开进气阀,排气阀同时关闭,进行二次压榨,待滤板排水管不再排水时,二次压榨结束,关闭进气阀(排气阀同时打开)。
③ 打开反吹阀,将中心入料管中的残料及过滤水吹空后,关闭反吹阀。
(3)拉板卸料
① 启动油泵电机,松开油缸,指示灯l4亮。
② 滑块上升,其上限指示灯s1、s2亮。
③ 马达1拉开,一次拉卸料(56---39)指示灯l1亮。
④ 马达2拉开,一次拉卸料(01---18)指示灯l2亮。
⑤ 马达3拉开,一次拉卸料(19---37)指示灯l3亮。
⑥ 拉开卸料时,应视卸料情况,启动卸料机构。
(4)滤板合拢压紧
① 马达1合拢,指示灯l0亮时,合拢完毕。
② 滑块下降,下限指示灯这s3、s4亮。
③ 油缸压紧滤板,打开入料阀,进入下次循环。
2、自动操作程序
在一次马达拉开位置(l1亮)和滑块上升位置s1、s2亮时,程序选择按钮切换到自动位置,然后先按工序停止按钮3秒,再按工序启动按钮3秒,自动程序开始工作。
⑴ 自动压滤工作过程:快速高效隔膜压滤机工作循环分合拢压紧、入料过滤、压榨脱水、分组拉开卸料四个阶段。
l合拢压紧:
启动油泵 油缸压紧 自动停泵
l入料过滤:
开入料阀 开入料泵 待出水管滴水不成线时
关入料泵 关入料阀 开反吹阀 关反吹阀
l压榨脱水:
开压榨阀 关压榨阀 开反吹阀 关反吹阀
l分组拉开卸料:
启动油泵 油缸松开 滑块上升 一次马达拉开卸料 二次马达拉开卸料 三次马达拉开卸料 一次马达合拢
滑块下降 油缸压紧回到初始状态
⑵ 自动运行时,中间需要停车时,按一下工序停止按钮,处理完毕故障后,按一下工序启动按钮,程序继续进行。
⑶ 自动切换手动时,应长按工序停止按钮,使程序复位,按钮切换到手动位置。
3、操作注意事项
⑴ 停车时,滑块应处于下降位置,油缸处于松开状态,关闭油泵电机,按下紧停钮。
⑵ 设备运行过程中应随时注意观察,发现问题及时处理。观察压力表显示是否正常,指示灯指示是否正常,入料时,有喷料发生,应立即停止入料泵,停车处理。
⑶ 每班应清洗一次滤布,确保滤布干净,入料过程中,发现滤液排黑水时,就检查滤布是否损坏,发现损坏及时更换。
⑷ 应注意入料时间,防止入料时间过长而使中心入料孔堵塞,造成滤板的损坏,发现堵塞后及时疏通。在卸料时应注意粘料应处理干净,防止夹煤饼,损坏滤板。
⑸ 严禁空腔压榨,防止隔膜损坏,过滤板和压榨板是间隔布置的,不得随意颠倒顺序和减少滤板使用,且两种滤板的安装方向不能颠倒。应对设备进行定期维护保养,对各链轮、链条、轴承及滚动轮定期加油,注意各部件的松动情况,处理存在问题。
⑹ 设备操作互锁限位,必须等指示灯亮后方可做下一个动作。
① 马达1合拢时,必须在s1、s2、l3亮时(l0亮时不能合拢)
② 压紧时,滑块必须在下降位置s3、s4亮时
③ 滑块必须在上限位置s1、s2亮时,才能一次拉开
④ 滤板合拢限位l0亮时,滑块才能下降。油缸松开限位l4亮时,滑块才能上升。
⑺ 在主菜单中可监视油泵电机的工作状态,正常或过载。若面板上的故障指示灯闪烁时,请查看油泵监视状态,若过载,请复位电机热继电器。
4、运行中的检查
⑴ 压滤机工作声音有无异常,如有异常立即报告。
⑵ 目测滤饼的水分,滤饼下料是否通畅。
⑶ 巡查液压系统工作情况,有无渗漏现象。
⑷ 必须严格控制滤板压紧压力(主付油缸额定工作压力: p=16mpa 锁紧油缸额定工作压力: p=10mpa 卸料油缸额定工作压力: p=10mpa 液压马达额定工作压力: p=10mpa), 入料压力(0.6~0.8mpa)、压榨压力(0.6~0.8mpa),不得超过规定值 。
⑸ 检查给料桶中物料,不得混有垃圾和杂质,不得有块状和条状物,以免堵塞进料口通道、损坏滤布。
⑹ 入料粒度应控制在1mm以下,控制进料量,(一般情况下当出液效果显著下降时,即可停止进料)。
⑺ 检查空压机有无漏气,有无异常声响,管道有无剧烈振动。
⑻ 检查各指示仪表指示是否正常,空压机温度不得超过40℃。
3、停车及检查
① 停机后应放空压滤机及管道内的剩余矿浆,并用清水清洗过滤腔室、滤布及滤板,以免堵塞管道、滤板、滤布影响以后正常生产。
② 检查滤板,如有破损和老化,应及时汇报处理。
③ 检查滤布,如有破损要及时汇报处理,(如需更换滤布时,为保证安全需穿戴好:防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护工作服)。
④ 检查液压系统用油。定期清洗滤油器,以保证液压系统正常工作。
⑤ 检查控制柜内外各器件特别是外部器件如接近开关、压力继电器等,如有异常情况要及时处理。
⑥ 停车后做好岗位卫生。
第10篇 压滤机岗位技术操作规程
1. 工艺操作标准
1.1根据上料槽液位，开启压滤机相对应的上料泵；
1.2保证液位进板框的时间，以保证滤饼的厚度；
1.3一次上料槽矿浆ph值控制在2.0—2.5之间；二次中和ph值控制在8.0——9.0之间；
1.4保证液体清澈，无跑浑现象；
1.5及时更换不透水或跑浑的滤布。
2. 岗位任务
2.1自中和料浆由上料泵进入压滤机，到一次滤液进入小萃取、二次滤液进入除钙池；按规定要求完成拆框，并监督、汇报设备运转情况及滤液指标情况；滤饼进入黄泥场，由车辆运至尾矿库堆存；以上辖区的工艺、设施的管理和操作：
2.1.1接收ph值合格的矿浆；输送合格的滤液；
2.1.2工艺操作、设施管理达到标准；
2.1.3精心操作，减少滤布损失，降低生产成本；
2.2利用本岗位的设备将一次中和输送的矿浆过滤输送到小萃取，将所有二次中和输送的矿浆过滤，液体外送并及时更换不透水或破埙的滤布，负责岗位设备维护及现场卫生。
3. 开、停车步骤
3.1开车准备工作
3.1.1检查上料槽液位不少于槽容积的1/2；
3.1.2压滤机滤布完好，板框压紧且压力在要求范围内，翻板处于闭合位置；
3.1.3上料泵冷却水正常循环；
3.1.4操作工具齐全；
3.1.5调整相关阀门，使系统处于循环状态。
3.2开车步骤
3.2.1上料槽进料二分之一时，打开上料泵进出阀门并通知压滤机操作工打开相对应的压滤机进口阀门，准备进料。
3.2.2通知小萃取或深度治理接收滤液。
3.2.3待压滤机进口压力达到0.5mpa或溢流滤液流量很小时，通知停止上料泵，关闭压滤机进口阀门，开启鼓起阀门，进行鼓膜压滤作业。
3.2.4鼓膜压滤完成后，排气，打开翻板，拆卸物料。
3.2.5拆卸物料完毕后，检查滤布完好后压紧板框，根据上料槽液体循环作业。
4.岗位操作注意事项
4.1 压滤机运行期间勤巡查出液情况，发现液体跑混的，做好记录，及时停机，更换损坏滤布。
4.2 卸料时注意观察滤布伸展情况，发现滤布折叠的，及时处理。
4.3清理结束后，板框压紧时，严禁站在液压柱前，应在机器侧面。
4.4应加强对进料压力及压滤机压紧油压的检测，防止损坏设备和造成安全事故。
4.5设备出现异常情况时要尽快倒备用设备，否则会出现冒槽事故。
4.6操作中应控制好滤液的清洁度，避免出现萃取相夹带增多现象和水质恶化现象。
4.7对滤布运行周期要心中有数，保证计划更换，杜绝野蛮操作损伤滤布。
第11篇 压滤机、榨泥机操作工安全操作规程
1、检查泥浆池，泥浆运输沟槽的盖板，护栏应完好，检查液压系统(如油压机)的防护联锁装置，压力表应齐全完整有效。
2、装料或取料必须待机停稳到位断电以后进行。严禁边退机、边装取料(包括下泥饼)。
3、多人配合装取料应协调一致。使用起重机械，应遵守有关起重设备安全操作规程。
4、在泥浆过滤脱水过程中，应经常巡视检查，防止意外事故。
5、皮调泥池添满后，操作者应及时通知停止装泥。装、放泥(釉)浆，包括反调料时，上下工序均应联系好。
6、出现跑浆或榨泥片、滤泥布等破损情况应及时在切断电源后及时进行处理，并清扫场地。
7、不准用手刮压滤机、榨泥机的压泥片；不准用手伸入拖带里拿东西，不准用手在运转时挂皮带和浇油(加油)。
8、遵守电瓷工一般安全操作规程。
第12篇 厢式压滤机操作规程
1、操作前的准备工作
1.1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。
1.2检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。
1.3检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。
2、操作过程
2.1操作按下列程序进行。
压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。
2.2操作方法
2.2.1合上电源开关，电源指示灯亮。
2.2.2按“启动”按钮，启动油泵。
2.2.3将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。
2.2.4按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后（液压工作压力值见性能表），旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。
2.2.5暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。
2.2.6关闭进料阀，停止进料。
2.2.7可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由用户自行决定）。
2.2.8启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。
2.2.9检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时，即可进入下一个工作循环。
3、维护与保养
为保证机器的正常运转，延长使用寿命，正确的使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查，及时维护与保养。
3.1、正确选用滤布。每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化，若有破坏应及时修复或更换。
3.2、注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。
3.3、油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下限时，应即补油。
3.4、待过滤料液的温度应≤100℃，料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。
3.5、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。
3.6、保持机器的清洁，保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成借口滴漏。
