第1篇 线切割安全操作规程
1 、开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。
2、每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。、
3、操作储丝筒后，应及时将手摇柄取出，防止储丝筒转动时手摇柄甩出伤人。
4、工作前，应检查各连接部分插接件是否一一对应连接。
5 、工作前， 必须严格按照润滑规定进行注油润滑， 以保持机床精度。
6 、工作前，应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。
7, 根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。
8、工件装夹必须牢靠，且置于工作台行程的有效范围内，工件及夹具在切割过程中，不应碰到线架的任何部位。检查调整钼丝垂直度，开启走丝开关，检查钼丝是否抖动。
9 、切割工件时， 必须先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关，待调好工作液流量后方能进行切割。
10 、禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其他电器部分。
11。如发现故障，要立即切断机床电源，查明原因，排除故障后方可继续工作。
12 、加工完后，应将冷却液擦拭干净。
13 、每天下班前要擦拭机器，打扫现场卫生，搞好文明生产。
第2篇 线切割机工安全操作规程
1、工作须身着工衣,并将拉链拉好,袖口扣紧;长头发的员工必须戴工作帽,并将长发盘好塞进帽内。
2、检查机床各机械部件及防护装置是否灵活可靠。
3、检查电气线路及各指示灯是否正常,输入信号与移动方向是否一致。
4、装卸工件时严禁开机,并把z轴提升到一定高度,以免碰伤手臂;用内六角扭力扳手装卸工件时,严禁用猛力,以防产生滑丝现象,碰伤手臂;严禁用力敲击工件和工作台。
5、加工中严禁用手触摸工件和电极丝,严禁湿手操作电器开关。
6、加工中留意温度计、冷却水的电阻率、电压和电流值是否正常。
7、在机床加工运作中不得将重物或身体压碰工作台。
8、加工完毕,先要放完水/油箱中的冷却水/油后,方可打开水/油箱门。
9、机床运作时,不准离开工作岗位。
10、随时观察加工情况,若发现问题立即关闭电源,及时上报,不得擅自处理。
第3篇 工贸企业线切割机床工安全操作规程
1.检查电路系统的开关旋钮,开启交流稳压电源,先开电源开关,后开高压开关,5分钟后,才能与负负载连接。
2.控制台在开启电源开关后,应先检查稳压电源及氖灯数码管是否正常,输入信息5分钟,进行试运算,正常后,方 能控制加工。
3.线切割高频电源开关加工前应放在关断位置,在钼丝运转情况下,才能开启高频电源,并应保持在60v~80v。停车前先关闭高频电源。
4.切割加工时,应加冷却液.钼丝接触工件时,应检查高频电源的电压与电液值是否正常,不允许在拉弧情况下加 工。
5.发生故障时,应立即关闭高频电源,分析原因。电箱内不准放入金属器材和其它物品。
6.禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。
7.加工时冷却液应高于工件15~20mm以上,以免电极丝烧断或燃烧。
8.工作结束后,关闭电源开关,清扫周围卫生。
9.工作过程中操作者发现有异味,应立即关断电源,并通知电气维修人员检查维修。
第4篇 电火花线切割机安全操作规程
1、目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2、适用范围
本规程适用于指导本公司数控电火花线切割机的操作与安全操作。
3、管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3.1.3 开机前，按设备润滑图表注油，手摇纵向、横向移动工作台，检查走动是否轻快，转动运丝机构，检查是否灵活。
3.1.4 工作前，应根据工件的材料、厚度，选择适当的加工电流及功率管数量。
3.1.5 输入编辑程序，模拟运行，检查程序是否正确。
3.1.6 启动冷却泵、运丝电机，输入程序，空转10分钟后，方可加工。
3.1.7 停机前，程序复位，关闭冷却泵、运丝电机。
3.1.8 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
3.1.9 清洁机床，按设备润滑图表进行注油润滑，对刮研面抹油。
3.2 安全操作规程
3.2.1 先开稳压电源，后开高压开关，过5分钟后，才开始加工。
3.2.2 加工前先模拟运行加工程序，检查程序正确无误后再正式加工。
3.2.3 在钼丝运转情况下，才可开高频电源（60v-80v），停机时，先关高频电源。
3.2.4 钼丝接触工件时，应开冷却液，不许在无冷却液情况下加工。
3.2.5 发生故障，应即关高频电源。
3.2.6 严禁用手接触电极丝，不准用湿手接触开关及电器。
第5篇 线切割岗位操作规程
3.1开机前的准备工作。穿戴好劳动保护用品。
3.1.1机床在使用前首先对各注池部位进行润滑，并检查钼丝的松紧程度，使之 达到正常工作要求。
3.1.2读入代码文件：机床在使用时，首先将存有代码文件的数据盘插入驱动器， 按〈读盘〉钮，选择130代码，当屏幕出现该数据上全部130代码文件后，将箭 头光标移至要选择的文件名上，按鼠标器命令键，该文件名变黄色，然后按参数 窗口左上角〈撤銷〉钮，系统读入该文件，并在屏幕上显示其图形。
3.1.2模拟校验：按〈模拟〉或“d”键，系统以插补方式快速绘出加工轨迹， 以此验证代码的正确性。
3.1.3机床功能检查
a)用光标点取屏幕上方的电机状态标志（或按小键盘区的home键）,使得该 指示标志呈红色‘on’。检查机床手柄，各相电机应处于锁定状态，用光标再点 该标志，恢复为‘off’，电机均应失电。
b)用光标点取屏幕上方的高频标志（或按小键盘区的pgup键）,使得该指示 标志呈红色‘on’，屏幕间隙电压波形指示应为满幅等幅波(若不满 幅，应调整间隙电压取样部分的有关参数，该参数出厂时己设定，用户不应随意 调整)。机床工件、钼丝相碰时应出现火花，同时电压波形出现波谷，表示高频 控制部分正常。
c)关闭高频‘off’开启电机‘on’，再按“模拟”钮，机床应空走，以次 检验机床有否失步及控制精度等情况。
3.2开机加工
3.2.1本系统的主要调整部分为屏幕上的跟踪调节器，该表两侧有两个按钮，
‘ + ’表示跟踪加强，‘一’表示跟踪减弱。在正式切割前，应将表移至中间偏 右位置。机床、工件准备就绪后，按“加工”或“w”（若需要计算加工工时，应 首先将计时牌清零，用光标点取计时牌或按‘f9’键）,即进入加工状态（系统 自动开启电机及高频）。进入加工状态后，一般有以几种情况：
a)非跟踪状态----间隙电压满幅，加工电流为零或很小，屏幕下方的加工 坐标无变化。
处理：按跟踪加强钮‘ + ’（或end键）,表针左移，直至间隙波形（电压〉 出现峰谷，坐标开始计数。
b)欠跟踪状态 加工电流过小，且摆动。
处理：按跟踪加强‘ + ’（或end键）,直至加工电流、速度(跟踪调节器上 方的瞬时速度值）稳定。
c)过跟踪状态----经常出现短路回退。
处理：按跟踪减弱‘一’（或‘pgdn键）,使得加工电流刚好稳定为止。若需要 暂停加工可按“暂停”按钮或按‘p’键或‘del’键，再按“加工”钮可恢复加 工。
3.2.2加工时各种参数显示
a)加工坐标^屏幕下方显示加工的‘xyuv’绝对坐标。用光标选取显示 窗口的显示切换‘yh’标志’(或按f10’键）显示窗口内显示各程序段的相对 坐标。
b)局部跟踪轨迹显示----按显示窗下方的【口】钮（或按f1键）,屏幕 出现一局部放大窗口，窗口中动态显示当前跟踪轨迹。重按【口】钮时。局部窗 口消失。
c)间隙电压观察---屏幕右上方为间隙电压观察窗口，窗口的两侧有二条等 分线〔10格〕,下端为黄色，其高度为设定的短路电压值(此值可根据实际高频 及机床参数设定).
d)速度---跟踪调节器上方显示机床的实时插补速度（只计xy轴）,单位
为步数/秒。
3.2.3编程基本操作请详读《编程说明书》。
第6篇 线切割工安全技术操作规程
•开机前须了解和掌握线切割机床的机械、电气等性能;
•检查各按键、仪表、手柄及运动部件是否灵活正常;
•机床启动前,各运动机构上要加注润滑油,使用后机床要擦净并加油;
•操作机床时,不准用手柄或其它导体触摸工件或电极,不能用手触、动钼丝,以防折断;
•加工过程中认真观察各电加工参数值,防止断丝、短路及冷却液不足等状况,确保机床、刀具的正常运行及工件的质量;
•工作时不准擅自离岗;
•装卸工件时,工作台上必须垫上木板或橡胶板,以防工件掉下砸伤工作台;
•机床不准超负荷运转,*、y轴不准超出限制尺寸;
•工作束后,立即擦洗机床,易蚀部位涂保护油,将工件及工、卡具摆放整齐,切断电源,确认安全后方可离开;
•计算机为机床关键附件,禁止它用;
•更换切削液或清扫机床,必须切断电源,当日工作完毕后,清理现场,关闭电源。
第7篇 u250慢走丝电火花线切割机操作规程
1、操作前,穿戴好各劳保用品,按要求进行润滑保养。
2、装夹工件时应轻放,防止撞伤,撞坏工作台面;当工件较重时,还应该核实机床工作台的承载能力,不准超载运行。
3、加工程序应先检查无误后,方可运行。
4、加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常,遇到异常现象。噪音和警报时,应立即停机检查处理,故障排除后方可继续加工。
5、新机床操作人员应在熟悉机床性能,操作方法和注意事项后,在有关人员的指导下,方可上机操作。
6、工件加工完毕,要清扫工作台,擦拭和润滑机床,打扫周围卫生,保持场地的整洁。
7、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统;非紧急状态不使用急停开关。
8、每天下班前,应填机床的运转记录,做好交接班。
第8篇 电火线切割加工安全操作规程
1、操作者必须熟悉线切割机床操作技术，开机前应按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑。
2、操作者必须熟悉加工工艺，恰当地取加工参数，按规定操作顺序操作，防止造成断丝等故障。
3、用手摇柄操作储丝筒后，应及时将摇柄拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。装卸极丝时，注意防止电极丝扎手。换下来的废丝要放在规定的容内，防止混入电路和走丝系统中，造成电器短路、触电和断丝等事故。注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。为此，停机时，要在储丝筒刚换向后尽快按停止按钮。
4、正式加工前，应检查工件位置是否安装正确，
防止碰撞丝架和因超程撞坏丝杆、螺母等部件。对于无超程限位的工作台，要防止超程坠落事故。
5、尽量消除工件的残应力，防止切割过程中工件爆炸伤人。加工之前应安装好防护罩。
6、机床附近不得放置易燃、易爆品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起似事故。
7、在检修机床、机床电器、脉冲电源、控制系统时，应适当地切断电源。
8、定期检查机床的保护接地是否漏电，尽量采用防触电开关。合上加工电源后，不可用手或手持导电工具同时接触脉冲电源的两输出端（应身与工件），以防触电。
9、禁止用湿手按开关或接触电器部分。防止作液等导电物进入电器部分，一旦发生因电器短路造成火灾时，应首先切断电源，立既用四氯化碳等合适的灭火器灭火，不准用水救火。
10、停机时应先停工作液，让电极丝运行一段时间，并等储丝筒反后再停走丝。工作结束后，关掉总电擦净工作台及夹具,并润滑机床。
第9篇 线切割机安全操作规程
为保证实践教学质量,规范实验设备使用,避免出现机床及人身事故,特制定本规程:
1、 开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。
2、 检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠,不允许带故障工作。
3、 应在机床的允许规格范围内进行加工,不要超重或超行程工作。(工作台最大承载重量120kg)
4、应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活,特别是倒向器和轴承,要定期检查更换(暂定半年)。
5、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够,水管和喷嘴是否畅通,不应有堵塞现象。
6、检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。
7、 加工中禁止触摸工件、丝架,以免触电。
8、 实习结束应将工作区域清理干净,夹具和附件等应擦拭干净放回工具箱,并保持完整无损。
9、应定期检查机床电器和性能是否可靠并清理尘埃,防止金属物落入。
10、驱动器工作时禁止插拔软盘。
第10篇 数控线切割机安全技术操作规程
1、要注意开机的顺序,先按运丝机构按钮,再按工作液泵按钮,使工作液顺利循环,并调好工作液的流量和冲油位置,最后按高频电源按钮进行切割工件。
2、每次新安装完钼丝后或钼丝过松,在加工前都要紧丝。
3、操作储丝筒后,应及时将手摇柄拔出,防止储丝筒转动时将手柄甩出伤人。
4、换下来的废旧钼丝不要放在机床上,而要放在规定的容器内,防止混入电路中和走丝机构中去造成电器短路、触电和断丝事故。
5、装拆工件时,一定要断开高频电源,以防止触电。在装拆工件过程中要注意不要用手、工具、夹具、工件等物件碰到钼丝,防止碰断钼丝。
6、加工工件前,应确认工件位置已安装正确,防止碰撞丝架和因超行程撞坏丝杆、螺母等传动部件。
7、加工中,要改变电源参数一定要在钼丝换向时间内操作。
8、在停走丝电机时,一定要在丝筒有效行程内方可停走丝电机,以防止电机惯性移动拉断钼丝。
9、在正常停机情况下,一般把钼丝停在丝筒的一边,防止不小心碰断钼丝,造成全筒钼丝废掉。
10、机床送上高频电源后,不可用手或手持金属工具同时接触加工电源的两输出端(床身与工件),防止触电。
11、紧急情况下,关走丝机构电源,即达到机床总停的目的。
12、禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘、鼠标等电器设备。
第11篇 线切割机床工安全操作规程
1、检查电路系统的开关旋纽，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。
2、控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源（－12v～+6 v）及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算正常后方可控制加工。
3、线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60v～80v为宜。停车前应先关闭高频电源。
4、切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。
5、发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其他物品，尤其金属器材。
6、禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其他电器部分。
第12篇 线切割机床安全操作规程
一、进入工程训练场地须着装整齐,穿戴好全部防护用品,如:身着工作服,长发者须戴工作帽,女同学不准穿高跟鞋等。严禁戴手套等操作,以防发生事故。
二、开机前须了解和掌握线切割机床的机械、电气等性能。
三、未经指导人员允许,严禁乱动设备及一切物品。
四、检查各按键、仪表、手柄及运动部件是否灵活正常。
五、机床启动前,各运动机构上要加注润滑油,使用后机床要擦净并加油。
六、操作机床时,不准用手柄或其它导体触摸工件或电极,不能用手触、动钼丝,以防折断。
七、加工过程中认真观察各电加工参数值,防止断丝、短路及冷却液不足等状况,状,,确保机床、刀具的正常运行即工件的质量。
八、工作时不准擅自离岗。
九、装卸工件时,工作台上必须垫上木板或橡胶板,以防工件掉下砸伤工作台。
十、机床不准超负荷运转,*、y轴不准超出限制尺寸。
十一、工作束后,立即擦洗机床,易蚀部位涂保护油,将工件及工、卡、具摆放整齐,切断电源,确认安全后方可离开。
十二、计算机为机床附件,禁止它用。
十三、更换切削液或清扫机床,必须切断电源。
十四、当日工程训练完毕,要认真清理工程训练场地,关闭电源,经指导人员同意后方可离开。
