第1篇 贮罐操作规程与安全注意事项
一：操作规程
1. 进料软管快接头与槽罐车快接头对接，卡紧。
2. 打开槽罐车底阀，将进料软管从贮罐入孔口置入贮罐离底20cm处。
3. 打开槽罐车自备泵，将溶剂打进贮罐。
4. 溶剂全部打进贮罐后，关掉罐车自备泵。关闭槽罐车阀，松开快接头，将软管放回原处。
二：安全注意事项
1. 本区为一级防爆区域，禁止明火，高温、静电和敲击产生的火花。
2. 火种、移动电话和无线对讲机不得带入现场。无关的人员、物料和设备不得进入该区域。
3. 操作人员穿指定的工作服上岗，不得穿钉有铁掌、铁钉的鞋子进入现场；操作时要轻拿轻放，以免敲击、碰撞产生火花。
4. 电器设备检修按规定挂牌，并局部清场避免电气火花引发事故。
5. 动火作业前必须清场，并办理动为审批手续，经公司安全主任到场检查清场合格、签
字批准后方可进行。动火作业包括动用明火、电气焊（割）、使用产生电气火花的非防爆电器（如手电钻）、塑料焊等。
6. 操作时应二人同时在场，其中一人负责控制1号管道泵的按钮开关，另一人负责监视
贮罐的液位计，防止溶剂溢出贮罐，并及时处理泄漏等突发事故。
第2篇 贮罐安全操作规程
一、 充装液氯贮罐时，应先缓慢打开贮罐的通气阀门，确认进入容器内的干燥压缩空气或气化氯的压力高于贮罐内的压力时，方可充装。
二、 贮罐车上的输送液氯用的压缩空气，应经过干燥装置，保证干燥后空气含水量低于0.01%。
三、 采用液氯气化法向贮罐压缩液氯时，要严格 控制气化器的温度和压力，釜式气化器加热夹套大包底加热且用热水加热，严禁用蒸气加热，出水口温度不超过45度，气化压力不得超过1mpa。
四、 充装停止时，应先将罐车的阀门关闭，再关闭贮罐阀门，然后将连接管线残存的液氯处理干净，并做好记录。
五、 贮罐输入或输出管道，应设置两个以上截止阀定期进行检查。
六、 在贮罐20米内严禁堆放易燃、可燃物品。
七、 贮罐的贮存量不得超过贮罐容量的80%。
八、 贮罐库区范围内应设有安全标志。
第3篇 硝酸贮罐安全操作规程
1 范围
本规程规定了硝酸贮罐的安全操作内容及要求。
本规程适用于硝酸贮罐操作工岗位。
2 内容
2.1 操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、手套等劳动防护用品。员工着装必须三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。
2.2 作业前，应认真检查贮罐及管道是否完好，贮罐周围上是否有人及障碍物，确认安全后方可操作。
2.3 作业现场严禁烟火，禁止在储罐附近接打移动电话。
2.4 硝酸管道严禁站人，严禁重压敲击。
2.5 严禁在硝酸罐及周围摆放易燃物、可燃物、助燃物和其它危险化学品。
2.6 作业过程中必须有专人监护。
2.7 处理故障时，必须先关闭管道阀门，挂好安全警示牌，排空管道内余酸，并用水冲洗，确认无余酸后才能进行。
2.8 班中必须检查罐体阀门、泵等，并认真填写交接班记录。
2.9 浓硝酸贮量不允许超过贮罐容积的80% 。
2.10 操作硝酸阀门时，必须缓慢开启，谨慎操作。发现异常情况立即关闭阀门。
2.11 作业完成后应及时洗手。
2.12工作场所及时通风换气，保证工作场所空气清新。
2.13认真填写好原始记录，做好本岗位环境卫生工作，保持设备清洁。
2.14严格执行交接班制度。
第4篇 固定贮罐安全运行操作规程
运行前准备
1、固定贮罐第一次罐装或检修后第一次使用时,必须抽真空。真空度应达到650毫米汞柱,或罐内含氧量小于3%。
2、贮罐应按实际容积和存入介质(本站为丙烷、丁烷和丙烯等丁烯混合物,其重量充装系数按丙烷计)核定最大充装重量,并在贮罐上标出最高液位线。
运行
t、按工艺流程操作。
2、贮罐在进行装卸作业时,其最高压力应小于l.2mpa;
工作温度不超过40℃,否则应喷淋水冷却。
3、按时填写贮罐运行记录,字迹清晰工整。
检验
1、贮藏应每年进行一次外部检查,每3-6年进行一次全面检验。
2、安全阀应每年检验一次。安全阀下的阀门应经常处于
全开状态并有明显的全开标志。
3、贮罐液面计应保持准灵敏。液面计外玻璃应透明,刻
度清晰无损。否则应整修或更换。
4、贮罐压力表,温度表应每半年检验一次。运行中要经常检查,发现失灵或损坏立即更换。
5、贮罐上的所有阀门应开关灵活,严密不漏。
排污
1、贮罐排污一般每月一次,特殊情况,可酌情增加排污
次数。
2、贮罐排污由运行工拟定排污方案报站领导,安全技术
员会签后实施。
3、贮罐排污至少应有两人同行。1人操作,l人监护。一次排污量不超过6升。排出的污物应妥善处理。
维护保养
1、执行“管道、阀门、液位计维修保养规程”。
2、执行“贮罐检验维修规程”。
7罐区所有设备的接地应正确、牢固、可靠。其中对避雷
和防静电装置的接地电阻应在每年春、秋两季之初分别测试一次。
a、避雷装置的接地电阻应小于10欧姆。
b、防静电装置的接地电阻应小于l00欧姆。
安全生产技术管理
1、罐区进行危险作业(包括检修、安装设备、管线、阀门放气、动火等)时,必须按危险作业规定,提出作业计划,做好安全防护准备,报主管安全部门签字批准后,由站领导、安全、技术人员现场组织实施。
2、贮罐、钢瓶应标定最大充装重量,ysp-15钢瓶最大充装量为14.9公斤,严禁超量灌装,对已超装的贮罐、钢瓶
不能长期存放,应立即处理。
3、贮罐温度应在+40℃的范围内,压力不超过1.2mpa。当气温或贮罐温度达到40℃,罐内介质压力超过l.2mpa时应喷淋水降温、降压。
4、液化气钢瓶应轻拿轻放,严禁摔罐、卧放、倒立和滚
动。空重瓶应分开摆放整齐。
5、钢瓶存放处应有遮阳装置,重瓶不得在阳光下曝晒。
当气温达到40℃时应采取降温措施。瓶库应留有20%的通道
面积。
6、雷雨天禁止在贮罐上作业。
其他
1、消防设施配备标准
a、罐区每罐应配备二个8公斤手推式干粉灭火机。
b、卸车应配置二个8公斤手推式干粉火机。
c、贮瓶库、充气间、机泵房每50平方米配备一个8公斤手推式粉灭火机。
d、消防水池蓄水量应满足6小时消防用火。
2、罐区安全检查
a、门卫(值班)人员白天二小时巡回检查一次,夜间每小时巡检一次。发现跑、冒、滴漏等不安全因素及时处理。
b、安全、技术人员每天定时检查1-2次,发现违章作业等不安全行为及时纠正。
c、站领导随时检查。发现问题当场研究解决。
3、根据季节变化,做好防冻保温和防暑降温以及防雷、防静电工作,确保各类设备安全正常运行。
第5篇 静止设备操作规程贮罐计量罐塔类
静止设备在日常使用管理中除了遵守相关工艺规程外,还应注意以下事项:
一、使用前的准备:
1、罐区内严禁堆放杂物、杂草、易燃易爆物品,有防护墙的要保证完整无缺。
2、检查罐体有无变形和渗漏现象。罐体的防腐、保温、保冷层应保证完好,需要采取遮阳措施的,切勿使阳光直接曝晒罐体。
3、压力容器应检查各种安全装置和附件(安全阀、压力表、液面计、视镜、温度计、法兰、阀门、接地线等)是否灵敏好用,并按规定定期进行校验。
4、设备的平台、栏杆、斜梯等是否完整、牢固。
5、对于要盛装易燃易爆物品的贮罐,投入使用前,必须对罐内的空气进行置换,置换方法可采用氮气置换法。
二、使用中:
1、定期巡回检查贮罐内压力、温度、液位等是否在规定范围内,与罐体相关的阀门是否在工艺规定的开启或关闭状态。
2、遇到有跑、冒、滴、漏等现象时,应立即采取果断处理措施。
3、定期检查罐体有无变形和渗漏现象,罐体的防腐、保温、保冷层是否完好,
4、压力容器在使用中,如发现压力表指示失灵、刻度不清、表盘玻璃破碎、泄压后指示不能回零位,铅封破坏等情况,均应立即更换。压力表的精度等级不低于1.5级,最高压力处应用红线表明。
三、日常检查维护:
1、贮罐内有压力时,不得对其主要受压元件进行任何修理和紧固工作。
2、使用时应严格遵循设计图纸的有关要求,不得任意修改贮罐的原设计条件,严禁贮罐在超温、超压、超装的状态下运行。
3、属压力容器类的静止设备除了遵守以上规定外,还应遵守《压力容器安全技术监察规程》第五章中的规定。
第6篇 环氧乙烷贮罐的安全运行操作规程
1、固定贮罐第一次灌装或检修后第一次投产时，必须进行置换，使罐内含氧量小0.5%，方可进行灌装。
2、贮罐应按实际容器存入的介质标定最大允许充装重量（0.79吨/m3）。
3、充装前必须先开液体二氧化碳换热器降温，将罐内温度控制在10℃-15℃，并随时调整。
4、将二氧化碳低温杜瓦罐的气相阀门与环氧乙烷贮罐的气相管连接好，缓慢打开连接阀门，通过低温杜瓦罐对贮罐加压，压力控制在0.35mpa-0.4mpa，打开环氧乙烷贮罐液体出料阀对液化气钢瓶进行充装。
5、充装时必须严格充装量，不得超过贮罐的最大允许充装重量。
6、贮罐在未运行操作时，即没有进行充装的压力不得超过0.5mpa，若超过则进行喷淋冷却。
第7篇 操作低温液体贮罐及槽车的安全防护规程
操作低温液体贮罐及槽车，按《压力容器安全技术监察规程》的要求执行。
1. 操作人员在充灌或处理低温液体时，应戴上干净易脱的皮革，帆布或棉手套。若有产生液体喷射或飞溅可能，应戴上护目镜或面罩。处理大量低温液体或低温液体严重泄漏时，应穿上无钉皮靴，裤脚在皮靴外面。
2. 操作人员在充灌或处理液氧时，不得穿戴被油脂沾污的工作服和个人防护装备，凡被油脂沾污过的衣服和防护用品必须更换；不得穿戴有静电效应的化纤服装；不得穿有钉子的鞋。操作人员的工作服若已渗透了氧，则不得进入有明火的场所。必要时，必须更换衣服或经过充分的吹除，在大气中至少吹除15分钟。
3. 在进入通风不良，有发生窒息危险场所处理液氮、液氩、液态二氧化碳及其气体时，必须分析大气含氧量，当含氧量低于18%，操作员必须戴上自供或防护面具，并需在有专人监护下进行操作处理。空气中含氧检测方法可用“化学分析法”来测定。
4. 操作人员的皮肤因接触低温液体或低温气体而被冻伤时，应及时将受伤部位放入温水中浸泡或冲洗，切勿干加热，严重冻伤应迅速到医院治疗。
第8篇 环氧乙烷贮罐安全运行操作规程
1、固定贮罐第一次灌装或检修后第一次投产时,必须进行置换,使罐内含氧量小0.5%,方可进行灌装。
2、贮罐应按实际容器存入的介质标定最大允许充装重量(0.79吨/m3)。
3、充装前必须先开液体二氧化碳换热器降温,将罐内温度控制在10℃-15℃,并随时调整。
4、将二氧化碳低温杜瓦罐的气相阀门与环氧乙烷贮罐的气相管连接好,缓慢打开连接阀门,通过低温杜瓦罐对贮罐加压,压力控制在0.35mpa-0.4mpa,打开环氧乙烷贮罐液体出料阀对液化气钢瓶进行充装。
5、充装时必须严格充装量,不得超过贮罐的最大允许充装重量。
6、贮罐在未运行操作时,即没有进行充装的压力不得超过0.5mpa,若超过则进行喷淋冷却。
第9篇 氨贮罐液位计定期排污清理安全操作规程
一， 排污清理前的准备：
1?? 消防水要引到液位计附近；
2?? 排污操作者要备好必要的安全防护用具如手套、防毒面具等；
3?? 排污清理要有两人以上，一人操作，一人监护。
一、 排污清理的操作程序：
1、 准备工作做好后，方可以开始排污清理；
2、 排污清理前先打开消防水（消防水不用开得太大）；
3、 关闭液位计气相阀门，再关闭液相阀门，两个阀门都关闭好后，缓慢打开排污第一个阀门，再轻微打开第二个排污阀门，打开过程中一定要注意观察两个排污阀门有无泄漏现象，如果有泄漏，应立即关闭阀门进行处理，处理好后才能重新开始排污清理。
4、 检查完成确保没有泄漏现象后，把第一个排污阀门全开，缓慢打开第二个阀门进行排污，把液位计里余留的液氨排除后，缓慢打开液位计液相连通阀门（注意不要开得太大），时间以能听到排污管里有明显的流动声音为准，一般在10秒左右。然后关闭液相阀门，打开气相阀门对液位计进行冲洗，时间和液相相同。最后，排污结束，先关闭两个排污阀门（先关第一个），然后依次打开液相和气相阀门（顺序不能颠倒）。
5、 如果排污后效果不佳按照上述步骤重复一到两次。
二、 排污清理过程中的注意事项：
1、 排污前的准备工作一定要做好，该检查的一定要到位；
2、 排污过程中监护人员必须要尽到监护的职责；
3、 关闭和打开阀门一定要注意先后顺序不能颠倒；
4、 排污工作完成后要检查该关的阀门一定要关严，该打开的阀门也一定要打开。
5、 排污清理工作以每周一次为宜。
第10篇 贮罐操作规程安全注意事项
一:操作规程
1. 进料软管快接头与槽罐车快接头对接,卡紧。
2. 打开槽罐车底阀,将进料软管从贮罐入孔口置入贮罐离底20cm处。
3. 打开槽罐车自备泵,将溶剂打进贮罐。
4. 溶剂全部打进贮罐后,关掉罐车自备泵。关闭槽罐车阀,松开快接头,将软管放回原处。
二:安全注意事项
1. 本区为一级防爆区域,禁止明火,高温、静电和敲击产生的火花。
2. 火种、移动电话和无线对讲机不得带入现场。无关的人员、物料和设备不得进入该区域。
3. 操作人员穿指定的工作服上岗,不得穿钉有铁掌、铁钉的鞋子进入现场;操作时要轻拿轻放,以免敲击、碰撞产生火花。
4. 电器设备检修按规定挂牌,并局部清场避免电气火花引发事故。
5. 动火作业前必须清场,并办理动为审批手续,经公司安全主任到场检查清场合格、签
字批准后方可进行。动火作业包括动用明火、电气焊(割)、使用产生电气火花的非防爆电器(如手电钻)、塑料焊等。
6. 操作时应二人同时在场,其中一人负责控制1号管道泵的按钮开关,另一人负责监视
贮罐的液位计,防止溶剂溢出贮罐,并及时处理泄漏等突发事故。
第11篇 静止设备操作规程贮罐、计量罐、塔类
静止设备在日常使用管理中除了遵守相关工艺规程外，还应注意以下事项：
一、使用前的准备：
1、罐区内严禁堆放杂物、杂草、易燃易爆物品，有防护墙的要保证完整无缺。
2、检查罐体有无变形和渗漏现象。罐体的防腐、保温、保冷层应保证完好，需要采取遮阳措施的，切勿使阳光直接曝晒罐体。
3、压力容器应检查各种安全装置和附件（安全阀、压力表、液面计、视镜、温度计、法兰、阀门、接地线等）是否灵敏好用，并按规定定期进行校验。
4、设备的平台、栏杆、斜梯等是否完整、牢固。
5、对于要盛装易燃易爆物品的贮罐，投入使用前，必须对罐内的空气进行置换，置换方法可采用氮气置换法。
二、使用中：
1、定期巡回检查贮罐内压力、温度、液位等是否在规定范围内，与罐体相关的阀门是否在工艺规定的开启或关闭状态。
2、遇到有跑、冒、滴、漏等现象时，应立即采取果断处理措施。
3、定期检查罐体有无变形和渗漏现象，罐体的防腐、保温、保冷层是否完好，
4、压力容器在使用中，如发现压力表指示失灵、刻度不清、表盘玻璃破碎、泄压后指示不能回零位，铅封破坏等情况，均应立即更换。压力表的精度等级不低于1.5级，最高压力处应用红线表明。
三、日常检查维护：
1、贮罐内有压力时，不得对其主要受压元件进行任何修理和紧固工作。
2、使用时应严格遵循设计图纸的有关要求，不得任意修改贮罐的原设计条件，严禁贮罐在超温、超压、超装的状态下运行。
3、属压力容器类的静止设备除了遵守以上规定外，还应遵守《压力容器安全技术监察规程》第五章中的规定。
第12篇 v18贮罐注液安全操作规程
1.注液前的检查准备工作:
1.1检查确保制冷压缩机cp18工作在自动状态。
1.2检查确保v18贮罐内部压力在正常压力（15.5-16.5bar）范围内。
1.3检查并将v20供液系统切换到离线状态。
1.4检查确保槽车注液泵供电系统,确保正常可靠。
1.5疏散注液管道周围车辆、无关人群到安全距离以外。
2.注液操作:
2.1检查槽车气相、液相高压软管有无破损；软管螺纹有无损伤。
2.2检查槽车内部压力有无异常升高，是否在正常范围内。
2.3接好电源接线,通电试机检查槽车注液泵转向是否正常.
2.4在注液管道接口螺纹上涂抹防咬液,防止低温导致螺纹咬死。
2.5将经过处理的高压软管连接好,检查确保正确无误后,缓慢开启排空气阀门，将气相管道内部空气排除后关闭排空气阀门，然后缓慢开启气相阀门进行v18罐与槽车罐间的气相压力平衡。提示：在二者气相压力未达到完全平衡之前，盲目进行注液操作，系统内部会形成“干冰”，形成“干冰”有可能酿成管道堵塞，冻伤损坏设备等事故。在经过保温处理的系统内处理“干冰”是非常危险、非常麻烦的。
2.6气相压力完全平衡后,缓慢开启排空气阀门将液相管道内部空气排除后关闭排空气阀门。启动注液泵开始向v18罐注液。
2.7整个注液过程必须专人进行监控。
3.注液完毕后的操作：
3.1关闭处于空载运行的槽车注液泵。
3.2关闭液相、气相管道所有阀门。
3.3缓慢开启排空气阀门将高压软管内部气体、液体分别排除。
3.4拆除气相、液相高压管道。
3.5锁好注液处相关阀门。
4.报警电话
厂技安科:xxxxxx或xxxx
5.技术支持电话：
黄林飞：xxxxxxxx
