第1篇 试验工安全操作规程
严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。
必须掌握所使用药剂的性质、危险性、使用方法、应急处理措施和废弃物处置方法，严格遵守有关化学危险品的操作规定，防止化学危险品事故的发生。严禁使用来历不明、标识不清和对性能不掌握的药剂。严禁将药剂私自送人或带出试验室外。
必须掌握所使用的设备及其性能，禁止不了解情况的人员使用设备。
烘干试样时，必须使用专用的烘干设备。烘干时温度不得过高，放置、取出试样要防止烫伤、烧伤。
对试样进行筛分、缩分、研磨等处理时，必须戴口罩，并采取必要的防尘措施。
进入车间取样前，要对各采样点进行检查，不便于采样的地方，要先采取必要的措施。采样时，要防止取样勺被设备卡住或打飞。端样时，要注意脚下，小心滑倒、踏空。
如电器发生故障，要立即切断电源，并找电工处理。
到外单位采样时，必须先了解该单位各采样点及其环境情况，在该单位人员带领下进行采样，并听从带领人员的指挥。
第2篇 换向器超速试验工安全操作规程
1.严禁戴手套。
2.工作前,必须检查超速试验设备运转是否正常,防护罩是否安全可靠。
3.换向器高速试验时,必须将盖盖好,搭攀扣牢,经试查无误后才能超速。超速试验结束,必须等完全停转后方可打开箱盖。
4.必须严格按工艺技术规范的要求,在规定速度及时间下进行超速试验。
5.换向器堆放应平稳牢靠,不宜过高。
6.工作结束,切断电源,清理场地。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第3篇 电气试验工操作规程范本
一、一般规定
第1条 电气试验工作严格执行《煤矿电气试验规程(试行)》的规定,凡与电力系统直接连接的电力设备,试验标准按水利电力部颁布的有关规定执行。
第2条 电气试验工作应遵守《煤矿安全规程》及《电业安全工作规程》的规定,主要设备拆接线工作应由该设备维修人员担任。
第3条 试验人员必须有试验技术操作合格证,方可上岗实际操作。新试验人员(包括徒工、实习人员、参加劳动人员)必须在持有试验技术合格证的熟练人员监护下进行工作。
第4条 做井下电气试验时,电源线不应使用塑料线;瓦斯浓度应保持在1%以下;在高瓦斯矿井的掘进头、采煤巷道、可能发生瓦斯突然出现的地区,要有专用局扇,并有瓦斯检查员现场值班,方可进行试验。
二、操作前的准备
第5条 电气试验工作不得少于2人,试验前工作负责人应对全体试验人员详细布置试验内容和安全注意事项。试验人员要有明确分工,坚守岗位,各行其责。
第6条 试验人员必须熟知试验仪器、仪表的性能和使用方法。
第7条 试验前必须了解试验现场情况,熟悉有关技术
资料。
第8条 做高压电气设备停电试验时,必须填写操作票,慎重核实设备编号后,才能进行倒闸操作。
三、操作
第9条 高压电气试验
1.因试验需要断开设备接头时,拆前应做好相位标记,恢复后应进行检查。
2.试验前检查试验装置金属外壳,应有可靠接地线,高压引线应尽量缩短,必要时用绝缘物支持牢固。试验装置的低压电源,应使用明显断开的双极隔离开关和电源指示灯,两个串联的电源开关,并加装过载保护装置。
3.试验前应先测量被试设备的绝缘电阻,合格后才可进行其他试验项目。耐压试验应在其他试验项目都合格后才能进行,否则应请示上级酌情处理。
4.用摇表测量大电容电气设备的绝缘电阻时(如电缆、
发电机,大型变压器),先将导线离开被试物后,再停止转动
摇表。
5.试验前和变更试验接线时,应坚持复查接线,通电前
压器手把应保持在零位,合拉闸必须互相呼应正确传达口令,加压时应重复要求加压数字,避免加压错误。
6.加压前应通知有关人员离开被试设备或退出现场后,方可加压。对有人工作的邻近设备有感应电压时,应采取预防措施;
7.对有电容的设备,试验前后均应充分放电,对有静电感应的设备,应接地线后才能接触。放电时需用有限流电阻的专用放电棒,放电人员应戴绝缘手套。
8.试验操作过程中,应精神集中,随时注意异常情况,
操作人员应穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。
9.改变接线、寻找故障或试验结束时,应先断开试验电源,然后放电,必要时还应将升压设备的高压部分接地。
10.带电试验要根据现场情况,制定安全措施;特殊试验、研究性试验和在运行系统做试验时,必须有试验方案,并经领导批准后,才能进行。
11.试验用低压电源、变压器中性点、消弧电抗器、电压互感器、电流互感器、二次回路等的接地线,或二线一地系统的工作地线,必须在设备停电后拆除。
12.不能采用变压器中性线,作为试验用接地线。
13,在试验过程中,禁止采用冲击办法加压,应缓慢升至试验电压,并在耐压时间内保持不变。
14.在泄漏、耐压试验中,当发现升压到某一值寸,调压器继续升压而电压表指示不再上升或电压表指示突然回零。应立即将调压器手把调至零位,拉开开关,切断电源,查找原因。
15. 为了防止过电压,在一些试验中要加装球间隙保护(球间隙放电值为被试物试验电压的110%);
16.高压试验时。被试物的非试验相、非试验侧均应接地,在换相时必须切断电源。
17.未装地线的大电容被试设备,应先进行放电,再做 试验。直流耐压试验每一阶段或试验结束时,应将设备对地
放电数次,并短路接地。
18.井下试验设备的接地线、接地极应保持接触良好,接地电阻符合要求。
第11条 使用zc一18型测量仪测量接地电阻时:
1.按直线距被测接地极e′20米和40米处分别埋入电位探测针p′和电流探测针c′。
2.用导线将e′、p′、c′分别与摇表相应的e、p、c相连接。
3.仪表水平放置,调零位调节器使检流计指针指在黑线上。
4.将倍率标度盘拨至乘lo档,慢慢转动发电机手把,同时转动测量标度盘,使检流计指针指在黑线上。
5.当检流计指针接近平衡时,加快发电机手把转速至120转/分以上,调整测量标度盘使指针指在黑线上。
6.当测量标度盘读数小于l时,将倍率标度盘置于乘1档,再重新调测量标度盘。
7.标度盘读数乘以倍率即为所测接地电阻值。
第12条 继电保护的检验与整定
1.继电保护装置检验、整定前应做好下列准备工作:应
备有整定方案、原理接线图、回路安装图、前次检验记录、有关的检验规程、适用的仪表仪器,设备、工具、连接线、备用零件和正式的检验记录表格。
2.对新型继电器及继电保护装置,必须经过技术鉴定,否则不准投入运行。
3.继电保护工作人员,应取得变电所值班人员同意后,方准开始在变电所内进行检验工作。值班人员按操作规程程序,切断被检验开关的一次回路,并挂接地线。将进行检验的保护装置与其他设备的跳闸回路断开,用熔断器断开直流电源,并说明周围设备的运行状态及注意事项后才准许开始工作。
4.在检验继电保护装置时,为了避免运行中的设备误跳闸或将备用设备误投入,应先确定被检验的装置中哪些回路在检验时应预断开,运行中的哪些盘或盘的哪些部分必须加以适当的防护。
5.了解被试保护设备的一次接线及运行方式,并考虑到当利用负荷电流及电压检验时,如果系统发生事故或被检验装置发生误动作,应有保证供电的安全措施。
6.继电保护装置检验用的电源应基本稳定,如果由于电压波动对检验结果造成影响时,应采取必要的稳压措施。
7.继电保护在拆装和试验前,应与检修及运转人员联系,必要时需由工作负责人填写工作票,做好安全措施后,方可进行检验工作。
8.继电保护在带电拆装时,要断开直流电源,电流互感器应短路,电压接头须用胶布包好,防止接地和短路。井下严禁带电检验继电保护装置。
9.拆装继电保护装置时,要作好标记,必要时画接线草
图,防止接线错误。
10.试验过程中需输入大电流时,应力求缩短时间。
11.试验回路不应接地,以免电源短路。
12.继电器除油壶内可以注入油质外,其他一律不准注入任何油质。
13.在控制盘和保护盘上工作时,必须将工作盘和两侧运行盘用布幔等加以明显隔开。
14,在运行的二次回路上工作时,应遵守下列规定:应穿低压绝缘鞋或站在绝缘垫上,有专人监护,使用的工具用绝缘物包扎。电流互感器二次不得开路,短路二次绕组必须使用短路片或短路线,连接必须牢固可靠。
15.在保护盘上进行钻孔等振动较大的工作时应采取措施,防止运行中设备掉闸,必要时经值班调度员或值班负责人同意,将保护装置暂时退出运行。
16.检验继电保护和仪表的工作人员,不准进行任何倒闸操作,但在值班员许可后,可拉合开关。
17.继电器检验调整完毕后,应认真填写试验报告,将试验结果通知运转人员。
18.检验时使用的试验仪器、仪表、工具及所采用的其他设备、装设的临时线都应拆除,检验时所拆除的导线都应恢复,各信号继电器掉牌指示都应复归。
第13条 电气仪表检验
1.拆装仪表前,应与检修人员联系好,必要时需由工作负责人填写工作票,做好安全工作措施后,方可进行工作。
2.拆装仪表时应详细做好接头标记,应拴标牌及绘制制线图。
3.运行中拆装仪表时,电流回路的短路线应连接可靠,
电压线用胶布包好,防止接地或短路。
4.仪表回路中若装有零序接地保护,拆装仪表时应在熟悉《电业安全工作规程》人员的监护下进行,必要时应停用继电保护的直流电源.防止零序接地保护误动作。
5.试验电源的电压、频率、相序等应与仪表相符。
6.带有外附专用分流器、专用附加电阻或专用附件的仪表,应与附件联合进行校验。
7.校验开始时,应缓慢升压(或增流),如发现被试仪表有异常现象.应立即降低电压(或电流),断开电源进行检查。
8.在校验仪表时,电源熔断器熔丝不宜选得过大。
9.在仪表盘上进行钻孔等振动较大的工作时,应采取防止运行中仪表误动(电流表的短路、开路)的措施。
10.在现场检验仪表时,不允许直接使用交流电网作为电源。所有由交流电网供电的凋节回路,均应使用变压器把它们与仪表二次回路隔离。送电至电压互感器二次回路之前,必须采取措施,使该电压不致被电压互感器变换至高压侧。
11.检验经互感器连接的交流仪表时,要在短接电流互感器和断开电压互感器的情况下进行。
12.凡属在二次回路中进行工作时,如该回路与继电保护或自动装置有关时,均应填写专门的申请票,预先制定防止上述装置误动作或拒动的措施。
13.在二次回路中工作结束后,应恢复原有接线,检查接线的正确性和一次、二次回路相位的一致性。
第14条 固定设备的试验
1.在正常运行的固定设备上进行测试工作时,必须与当
班司机联系,并说明测试过程中司机应注意的事项。如有变
更情况,事后要与司机交待清楚。
2.在正常运行设备上进行测试工作时,必须使该设备退出正常运行系统。投入备用设备运行正常后,才能进行测试工作。
3.在无备用设备情况下进行测试时,在进行测试前,必须对该设备系统采取措施,使该设备达到正常运行要求,以防在测试过程中停
电停机后出现危急情况。
4.在非正常状态下进行测试时,必须有安全技术措施,经主管工程师批准后,才能进行测试。
5.矿井提升绞车动态测试紧急制动后,必须对钢丝绳进行检查。当钢丝绳符合要求后,绞车才能投入正常运行,
6.进行矿井水泵测试时,在水泵起动前应关闭水泵闸门,使电机在轻载状态起动,然后逐步打开闸门,增加电机负载。
四、收尾工作
第15条 试验工作结束后,试验负责人应认真核对试验项目和记录,当试验结果无误后,才能拆除试验接线,清理工具、材料,恢复设备原有接线。
第4篇 高压试验工作放电安全操作规程
第一条 对试验设备或试品放电应使用接地操作棒。使用接地操作棒时，手不得超过握柄部分的护环。接地线与人体的距离应大于接地操作棒的有效绝缘长度。
接地操作棒的绝缘长度应按安全作业的要求选择，但总长度不得小于1000mm，其中绝缘部分700 mm，握手部分300 mm。
第二条 对高压试验设备及试品在高压试验前、试验后的放电，必须先将接地操作棒的接地线可靠地连接在接地点上，再用接地操作棒放电。
对大电容的直流试验设备和试品的放电，应先用带放电电阻的接地操作棒放电，然后再直接短路接地放电。
变更冲击电压发生器波头和波尾电阻或直流发生器更换极性前，必须对电容器逐级短路接地放电或启动短路接地装置。
第三条 对高压试验设备和试品在进行高压试验前、后的放电时间，一般不短于5 min。
对大容量的直流试验设备和试品的放电时间，应在5 min以上。
第四条 放电后将接地操作棒挂在高压端，接地线仍固定在接地点上，保持接地状态，当再作试验时取下。
第5篇 锚杆拉力试验工操作规程
一、一般规定
第1条 上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书。
第2条 认真学习“作业规程”的有关内容，熟悉锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。
第3条 锚杆拉力试验工应了解拉力计的结构性能，熟练掌握其使用方法。
二、操作准备
第4条 工作环境安全检查：认真检查试验地点的顶板支护、通风、设备等安全状况，排除安全隐患，停止影响锚杆拉力试验的一切工作。
第5条 设备检查：
1.检查油量：逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀，使千斤顶中的液压油回到手压泵的油筒中，拧开油筒端的堵头，抽出油标检查。如油量不足，应加注符合要求的机械油或液压油，直到油位符合要求。
2.排气：液压油路系统联结好以后，必须进行排气。排气的方法是：把手压泵放在比千斤顶稍高的地方，摇动手压杆，使千斤顶活塞伸出，再打开卸荷阀，使活塞缩回，连续几次即可。排气时不能加压。
3.设备连接：用高压软管两端的快速接头配合专用卡子将千斤顶和手压泵连接起来。连接时应检查接头处是否有污物，严防污物进入接头内。
4.对锚杆拉力计各部件进行检查，使其符合使用要求。
三、操作
第6条 连接拉力计：卸掉待测锚杆的螺母和托盘，把锚杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端并上满丝，再套上衬套及千斤顶，使活塞伸出端朝外，最后拧紧螺母。
第7条 拉力测试：将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧，压动手压泵压杆，用力要均匀，不要用力过猛。当压力表上的读数达到规定的数值后停止，并详细做好记录。
第8条 拆卸拉力计：检测完毕，逆时针方向缓慢松开卸荷阀，使压力表指针降到零位，千斤顶活塞全部缩回。再把各部件从锚杆上卸下，将锚杆拉力计放回专用工具箱内。
第9条 检测合格的锚杆要重新上好锚杆托盘和螺母，并使其达到设计预紧力。检测不合格的锚杆应做好标记并安排补打锚杆。
四、注意事项
第10条 拉拔锚杆时，人员应躲至千斤顶周围的安全地点。
第11条 锚杆杆尾直径一旦出现缩径时，应立即卸载。
第12条 使用锚杆拉力计时，加压应缓慢均匀，一般不超过其额定压力或拉力值的85%。
第13条 高压软管应定期进行打压试验，严禁使用不合格的软管。
第14条 当设计变更或材料变更时，应及时进行锚杆拉力试验。
第15条 锚杆拉力计应统一管理、定期校验，使其保持完好。
第6篇 锚杆拉力试验工操作规程范本
一、一般规定
第1条上岗前必须经过专门培训并考试合格,取得本工种岗位操作资格证书。
第2条认真学习“作业规程”的有关内容,熟悉锚杆支护施工工艺,具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。
第3条锚杆拉力试验工应了解拉力计的结构性能,熟练掌握其使用方法。
二、操作准备
第4条工作环境安全检查:认真检查试验地点的顶板支护、通风、设备等安全状况,排除安全隐患,停止影响锚杆拉力试验的一切工作。
第5条设备检查:
1.检查油量:逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀,使千斤顶中的液压油回到手压泵的油筒中,拧开油筒端的堵头,抽出油标检查。如油量不足,应加注符合要求的机械油或液压油,直到油位符合要求。
2.排气:液压油路系统联结好以后,必须进行排气。排气的方法是:把手压泵放在比千斤顶稍高的地方,摇动手压杆,使千斤顶活塞伸出,再打开卸荷阀,使活塞缩回,连续几次即可。排气时不能加压。
3.设备连接:用高压软管两端的快速接头配合专用卡子将千斤顶和手压泵连接起来。连接时应检查接头处是否有污物,严防污物进入接头内。
4.对锚杆拉力计各部件进行检查,使其符合使用要求。
三、操作
第6条连接拉力计:卸掉待测锚杆的螺母和托盘,把锚杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端并上满丝,再套上衬套及千斤顶,使活塞伸出端朝外,最后拧紧螺母。
第7条拉力测试:将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧,压动手压泵压杆,用力要均匀,不要用力过猛。当压力表上的读数达到规定的数值后停止,并详细做好记录。
第8条拆卸拉力计:检测完毕,逆时针方向缓慢松开卸荷阀,使压力表指针降到零位,千斤顶活塞全部缩回。再把各部件从锚杆上卸下,将锚杆拉力计放回专用工具箱内。
第9条检测合格的锚杆要重新上好锚杆托盘和螺母,并使其达到设计预紧力。检测不合格的锚杆应做好标记并安排补打锚杆。
四、注意事项
第10条拉拔锚杆时,人员应躲至千斤顶周围的安全地点。
第11条锚杆杆尾直径一旦出现缩径时,应立即卸载。
第12条使用锚杆拉力计时,加压应缓慢均匀,一般不超过其额定压力或拉力值的85%。
第13条高压软管应定期进行打压试验,严禁使用不合格的软管。
第14条当设计变更或材料变更时,应及时进行锚杆拉力试验。
第15条锚杆拉力计应统一管理、定期校验,使其保持完好。
第7篇 原棉检验和纺部试验工安全操作规程
1.棉检取样时,应观察棉包堆放是否牢固,注意操作安全,防止棉包倒下伤人。
2.登高必须用梯子,遵守登高安全操作规程,禁止扒着棉包攀登。高处作业必须注意脚 下安全,防止绊倒。
3.扦样进要注意防止铁丝崩断伤人。
4.清扫锡莱分析杨一定要关车,等剌辊停稳后才能进行。
5.电气设备发生故障时,应立即关闭电源,通知电工修理。
6.烘箱只能烘样品,要经常观察检查温度表。
7.电炉应有专人管理和控制使用,用完以后或人离开量立即关闭电源。
8.使用电炉前,应先检查,如电线破皮,插头破裂,电热丝凸出炉盘面,应修复后才能使用。
9.化学危险物品应妥善管理,切勿把易燃品和硫酸混放在一起。
10.配制稀硫酸缓慢倒入清水中切不可将水倒入硫酸,防止爆炸。
11.试验清花、梳棉落棉前进行 清扫和准备工作,必须在机器完全停转以后,才能进行。
第8篇 制动阀试验工安全操作规程
总则
1、 试验工必须熟悉705试验台、f8电控阀试验台的结构、性能及技术要求和试验操作规程。
2、 试验工必须熟悉一般钳工操作技术,并能进行基本钳工操作。
试验前
1、 工作前要根据规定穿戴好防护用品。
2、 阀体必须放在干净、无灰尘环境中。防止杂物和灰尘进入阀内。
3、 搬运阀体要注意安全,不得乱扔、乱放。严禁破坏阀体及造成人员伤害。
4、 将阀堵按规定装入阀体,并在阀体上部打好阀体号。
5、 检查试验台的各仪表指示是否正常,各阀门和接头有无泄漏现象,无异常方可进行试验。
试验中
1、 安装阀体时要做好防护工作,工件卡紧后方准开风。
2、 要严格按制动阀试验工艺操作规程操作。
3、 试验完毕,要先关闭风门,待降压后再碴拆卸工件,以免造成工件迸飞,发生工件和人身伤害。
4、 试验好的工件必须分类放入料斗中,不得随意堆放。
试验后
1、 试验完毕,必须将手把放在排风位,排尽余风。
2、 关闭控制阀,卸下阀体。
3、 将试验台恢复到初始试验状态。
4、 试验台长期不用,要及时关闭总阀门。
试验车间
1997/12/5
第9篇 机械试验工安全操作规程
1.容器水压试验
①.试验场地应设有2米高的护板。
②.试验前,应检查水泵完好,水泵与试验场地连接管应畅通,试验用水应无冻冰。
③.检查各电气开关和线路应完好,符合安全要求。行灯电压不超过36v,并应用防水线。所有电气接触应良好。
④.试验前,应检查、校对压力表、安全阀是否完好正常,试验工具螺栓内外胀塞、封盖应完好,不许有裂痕和丝扣破坏。采用的压力表必须符合压力规定要求。压力表不准代用,并须定期校正。
⑤.向工件冲水时,必须将空气排净后再进行升压。当升压到工作压力时,应进行关闭检查。
⑥.水压试压时,工作场地禁止无关的人员进入。试验人员不准进行其他工作。
⑦.在同一试验场地,不准两部工件同时进行试验。
⑧.高压容器试验,必须有防护措施,以防意外。水压场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示牌。
⑨.在压力升到试验规定的压力时,保持5分钟,再把压力降到工作压力后,方可进行对焊缝的检查。
⑩.当工件带压力时,水压试验人员不准离开工作岗位。
⑾.水压试验用的压力表,应妥善保管,不得乱放,保持灵敏。
⑿.试验时绝不允许跳跃式的增压,降压时应平稳逐渐降低,防止水压的冲击而破坏管接头的密封。
⒀.水压试验时,应及时观察,注意工件形状变化。
2.汽包试验
①.汽包焊缝未检查合格,不得进行水压试验。
②.试验前应将汽包放置平衡,防止转动。
③.当直径大于1.4米~1.8米的元件需用梯子上下时,梯子应放牢固,防止滑动。
④.用橡胶密封管接头时,应检查试验接触是否牢固,螺母是否松动。升压后,试验人员不准正面对着管接头站立。
⑤.试验时应装两只以上压力表,一只装在汽包上,一只装在水泵上。在试验压力时必须注意被试件随时可能发生破裂。
3.阀门水压试验
①.送入水压试验的阀门,不准有裂痕、气孔、凹后痕。阀杆调节不准有卡住现象。
②.使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上印记,防止与其他混淆。
③.试验的工件必须紧固在装置上,不准自由放置。
④.试验用的橡皮圈或其他弹性垫衬,不能有凹凸、分层、松动或失掉弹性
的现象。
⑤.按照产品工艺规程进行加压试验,升压到工作压力以上时,绝不允许拧动螺母、夹紧装置和元件上其他部件。
⑥.端盖必须符合技术文件规定,并经试验合格,方可使用。当试验压力超过计算压力25%时不准使用。
⑦.非试验人员,未经领导同意,不得进入试验室内。
4.薄钢板容器气密试验
①.开工前检查气阀、仪表等,必须处于正常状态。
②.操作者必须戴手套。
③.工作时思想集中,注意要先检查试验前的钢桶。身体不要超越钢架,以免撞上伤。
④.要注意控制总进气阀及钢桶检漏进气阀,不要超过质量检查的规定压力和时间。
5.钢气瓶试验
①.各种级别、规格的钢气瓶应严格经过检查,按规定级别试压到规定的检验压力。不准任意超压,防止意外,确保安全。
②.气瓶水压试验压力表要定期检查校正,防止因压力表失效而引起超压,发生事故。在操作耐压泵时,应看好压力表和玻璃管进位是否正常,如不指出应立即停泵检查。
③.瓶子搬来滚去应注意放稳后才能放手,防止摔下伤人。
④.气瓶在气压试验之前,必须经水压试验合格才能进行。
⑤.在压气前,对钢瓶在扎紧时应垫好垫圈,同时应旋紧与阀体连接的管螺纹。
⑥.给信号、打气、加压到规定压力,要及时将阀门关闭,并按试验规范检查后,将气放气完毕,才能卸下钢瓶。
⑦.压力表应定期校正,保证灵敏可靠。
⑧.气压试验的管道、全部接头及空气接触部位,绝不允许有油污。
6.机械性能试验
①.工作前应穿戴好必要的防护用品,必须熟悉所使用的设备、工具的性能、原理和操作方法。
②.设备使用前应检查其性能、润滑是否正常,电气装置和防护装置必须良好、可靠,否则不准开动。
③.使用试验设备应严格遵守各试验机种的安全技术操作规程。
④.试验机上不在准放置工具、试样等物品。
⑤.脆性材料的硬度、弯曲、压缩及疲劳试验必须加设防护装置。
⑥.高温拉伸及其他升温试验,需用电炉加热时,应控制电流均匀上升。在装卸试样时,必须断电,必要时要戴石棉手套操作装卸。易燃易爆物品必须远离电炉,室内应准备有灭火器材。
⑦.室内配电柜应有专人管理。设备发生故障时应立即停电,然后通知电工检查修理。
⑧.试验设备不准超过额定负荷运行。工作时,精力要集中,不得擅自离开
工作岗位。
⑨.进行试验时必须注意:
a.根据试样形状、规格及性能,选择好测量范围、夹具,加相应砝码及安装必要的附件;
b.试验开始应做几次瞬时启动(开、停),以便润滑和检查试验机运转部位状况;
c.工作完毕,将一切运转机件调整到原始位置,关闭油阀和电源。
⑩.试验机每年由计量部门校检一次。每季度自行用测力计校验一次。测力计每年校检一次。
⑾.长期不用的设备要上油密封并加罩,并定期检验和保养。油泵每年换油两次,应使用国产50号机油加入20~30工号压缩机油,升降丝杆及上下夹头要经常加油润滑,放亮部分应涂上凡士林。
⑿.使用拉压(万能)材料试验机应注意:
a.工作前应根据试样先估计所用负荷范围,选择适当的砝码和刻度盘。zdm-30试验机要调节缓冲调节阀,使其位置与负荷相适应。
b.根据试样尺寸和试验的性质,选择并装好适当的夹具和附件。
c.试验前,首先将油缸升起20~30mm,在设备开动中,将指针对准0点位置,平衡锤刻线对准机器上的刻线。
d.做有危险的试验时(如钢丝绳、链条、弹簧等),试验样品四周必须装好防护挡板。
e.做有氧化铁皮的试样时(如钢板、竹节钢等),下夹头必须用遮板遮住。
f.做脉动试验的试验机在进行试验时,必须按说明书中的规定进行。
g.试验完毕,必须将缸中的油放回储油箱中,取下荷重。
⒀.冲击试验机
a.把升降架升起,用爪子卡位棘轮,将锤升起时,应注意不能用手拉摆架。必须将保险装置上好,以免发生事故。
b.试验前要将绳闸的锤托起,用另一只手将绳闸下拉,使绳闸在冲击时不处在拉紧状态。
c.试验前应检查各部件是否正常,摆锤运动范围不得有障碍,防止在冲击时发生事故。
d.在做高速钢以及类似此种性能的钢材冲击试验时,必须备有安全罩,以免试件飞出伤人。
⒁.p-5型万能材料试验机
a.试验前应检查试验机保险装置、变速箱内油量和机件是否正常,否则不能启动。
b.根据试样的形状选择夹具,根据材料性质和端面的大小确定适当的负荷,调节砝码或调节摆臂的长短,安上刻度盘并调节好指针的零点。
紧好绳索刹车装置,调节下夹头至适当的位置,夹紧试样下夹头的手柄并用销钉固定住,防止丝杆转动。试样夹持在钳口内应与夹头移动方向完全平行。做标准试验时应将上夹头固定。
c.变速箱变换速度时,应停车进行。在电动机启动时,应将手柄摘下。
⒂.扭转试验机
a.在使用前应做好设备润滑点和磨擦面上的润滑工作,并检查设备的灵敏性。
b.电动机在运转中,不准调节速度。
c.在该机上不准试验硬度超过r-40以上的材料。
d.根据试样的形状换上需要的夹具,根据扭规的大小换上适当的表盘。
e.试验完毕应检查设备,并卸除砝码,把变速调整手柄放回开始位置,最后加盖机罩。
⒃.nm-12a型试验机
a.操作前应检查油压缓冲器是否灵敏可靠,上部刀口应在正常位置。
b.试样装假夹后,必须锁紧夹具,
c.试验人员应与试验机保持一定的距离。
⒄.磨损试验机
a.设备在开动前应先检查齿轮啮合是否良好。
b.进行滚动磨损时,必须将固定销钉取下。
c.工作中应按试验机规程注意加荷后的变化情况。
d.随时注意向油孔注油润滑。
e.随时注意机器的运转情况,工作人员不得擅自离开岗位。
f.工作完毕,及时清理现场。
⒅.疲劳试验机
a.装上试样、开动电动机前必须检查两鼓轮夹具是否夹紧,挠性轴弹簧连接是否正常。
b.变速器内油润滑量应保持正常。
c.在试验中不得接近运转部位,随时观察设备运转是否正常。
⒆.高温疲劳试验机
a.试样必须夹紧,试样与负荷中心偏心不得超过5%。
b.试验过程中应保证冷却水循环良好,不得有漏水现象。
c.试验完毕应切断电源和水源。
⒇.金相试验
a.工作前必须穿戴好防护用品。
b.酸蚀前必须打开通风设备。要检查工具、用具,必须保证良好。
c.酸蚀前认真检查电源、电路是否良好,如有损坏或不正常处应找电工修理。
d.配酸时只能将酸慢墁地倒入水中,不得将水倒入酸中。
e.试样应轻轻放入酸槽中,防止酸液溅出灼伤人。
f.酸蚀工作完毕,必须把一切用具用水冲洗干净,擦净工作地面的酸液,并关好通风设备。
g.进入显微镜室进行微观检查前,要认真检查工具、设备、仪器、电源及其线路是否安全可靠。
h.操作显微镜,手和试样必须清洁。调节焦距时,禁止试样和镜头相碰。
i.在工作中如发现仪器、设备、电气故障时,应立即切断电源,报告领导,
不得自行乱动。
j.调换镜头或工作完毕,应将镜头放入盒内,工作完毕应切断电源。
k.配置电解液时药物应按顺序加入。硫酸、高氯酸应缓慢滴入溶剂,并应搅拌。电解液不能用得过久,电解抛光温度不能过高,以防止发生爆炸危险。使用氰盐溶液电解腐蚀时,操作人员工作完毕必须认真洗手漱口,用完的工具均应用5%feso4水溶液中和,工作服不准穿出室外。
l.照相操作应遵循照相工艺规范进行,进行暗室工作应预先检查电源及开关是否安全,开上光机后,不能离开工作岗位,工作完毕须切断电源,将镜头放入盒内,清理工作场地。
(21).硬度计
a.洛氏硬度计
·.使用前应通知设备保管人。
·.在安装拆卸金刚钻头及调换载物台时,一定要用手保护好钻头的尖部,以免碰坏钻头。
·.试样表面要放置得平稳,保证在加载荷过程中不发生摆动。
·.用圆体打硬度时,使用前应使“u”形载物台槽对正钻头。
·.加载过程中,应保证没有冲击或变更载荷现象。
b.布氏硬度计
·.使用前应通知设备保管人。
·.试样平面倾斜不能大于5°。
·.应使“u”形载物台槽对正钻头中心。
·.绝不允许平面载物台打圆柱试样,以免损坏钻头或样品挤动伤人。
c. 显微硬度计
·.使用前应通知设备保管人。
·.操作时应慢慢调节焦距。
d.维氏硬度计
·.使用前应通知设备保管人。
·.将试样平稳紧固放在样品台上。
·.操作时要小心谨慎,防止顶针损坏。
·.工作完毕应检查清理设备,最后罩上机器罩。
(22).磁性试验
a.外来人员未经许可,禁止入内。
b.室内仪器应由专人负责使用、维护和管理。
c.保持室内清洁卫生和干燥,进入室内一定要换鞋。
d.周围空气不应有腐蚀气体或大量灰尘等有害杂质。为防止磁导器及磁轭及其他金属材料锈蚀,应经常涂抹工业用凡士林。
e.操作者在使用仪器前应仔细检查线路是否处与正确位置,设备是否良好。
f.严禁输出短路和过载使用。使用时间不得超过4h。
g.试验中发现问题,应立即关闭电源,待查明原因作出处理后方可使用。
h.当ac4/3墙式冲击检流计从支架上取下来时,应事先锁好。
i.室内光线应稍暗,不得使窗外光线直射在标尺上,需要时要遮光。
j.工作中不得擅自离开工作岗位。
k.工作完毕,应切断电源,清理场地。
第10篇 混凝土材料试验工安全操作规程
1 混凝土材料试验工应遵守9.2.1~9.2.7条及9.2.22条的规定。
2 操作100t万能材料试验机应遵守下列规定:
1 估计试件破碎所需能量,选择适当测力载荷范围,换上指示板,并调整摆的位置和相应的摆锤。
2 开动电动机,将活塞浮起数厘米,开启调节阀,然后根据试件需要,调节工作位置。
3 活塞浮起时,调节平衡锤的地位,平衡活塞及工作台的静重,使摆处于垂直位置,再转动推杆末端的压花柄,调节指针零点位置。
4 开启调节阀,调节加荷速度。试验时的加荷速度,根据试件要求而定,一般以保持指针每转动全载荷范围在2~5min以内为宜,尤其在接近极限强度时宜缓慢。
5 绘制试件受力后的形变关系,曲线可先根据需要的形变比例,将弦线绕在相应的线槽内,将记录纸卷上记录筒,使纸的末端恰好被弹簧片压住,将铅笔插入笔夹内,将笔尖的起点放在弹簧片附近。
6 试件被压碎或达到规定载荷时,打开回油阀,油即卸回油箱,红色随动针指示的读数,即为试件所受载荷。试验结束后,将红色针拨回零点。
7 如试验不是连续进行或两次试验的间隔时间较长时,应将油泵停止。
3 操作油压式200t压力试验机应遵守以下规定:
1 将试验机的总电钮打开。
2 度盘的选用:试验前应根据试验的最大负荷选用相应的测量范围。
3 根据测量范围之不同,悬挂不同重量的摆锤,调正摆杆的位置。
4 开始试验前,应将指针对准零点,调正时,先开动油泵,打开送油阀。使活塞自缸体升起一段约5~10mm左右,消除活塞及其带起的试台附件、试料等重量。
5 升降横梁至适当高度,使上承压板下降至试件顶面5cm处停止,然后用手工或摇把使其与试件恰好接触。调整完毕后,应将摇把取下来。
6 打开送油阀开始试验,试件应放在下压板中心线上,当试件加荷时,应注意操纵,应根据试件规定的加荷速度进行调节。
7 试验完毕后,应打开回油阀,使下承压板下降,然后再将横梁升起。在未打开回油阀或在试验中间禁止触动横梁升降电钮。
8 送油阀手轮不得拧得过紧,回油阀手轮应拧紧,将活塞复原位。
9 试验完毕取下摆铊,拉开电源。
第11篇 充填试验工岗位安全技术操作规程
1、禁止穿高跟鞋上砂仓取样。
2、仪器、工具必须整齐，有序存放，用完后放回原处，不得乱放。
3、操作试验设备时，在使用前必须检查电机、传动部分、各部零件是否完好，各润滑点润滑油是否合适，设备运行时不得离开现场，停机后，必须切断电源。
4、禁止用量桶、量杯等不能加热的玻璃器具加热。
5、禁止在不进行试验工作时使用电炉子，使用完毕后，立即切断电源。
6、电烤箱不得长时间加热，使用时密切注意烤箱温度，不能超过规定温度。
下班时，关好水开关，切断总电源。
第12篇 金相物理试验工操作规程
1、做酸蚀试验时应遵守《化学试验一般操作规程》。试样应轻轻放入酸槽中,避免溅出。
2、做微观检验在配制、使用电解液时必须做到;
(1)配制溶液时药物应按顺序加入溶液。硫酸、高氯酸应缓慢滴入溶剂,并应搅拌。
(2)电解液不能用得过久,电解抛光温度不能过高,以防发生爆炸危险。
(3)使用氰盐溶液电解腐蚀时,操作人员工作完毕必须认真洗手漱口。用完的工具均应用5%硅酸亚铁水溶液中和,工作服不准穿出室外。
3、使用光电分光光度计前应先检查按地线,应保证仪器机壳接地可靠。
4、使用硬度计时,试样硬度大于hrc30及脆性材料,受荷后要防止夹具振脱和碎片飞出损机伤人。
5、试样表面要平整放稳,平面倾斜不能大于5°。
6、严禁在平面物台打圆柱试样,以免损坏钻头或样品挤动伤人。
7、做光谱分析时,用电仪器必须有良好的接地保护。使用高压电的地方,必须悬挂警示牌注意安全。
8、操作摄谱仪或质谱计的工作人员,必须站在橡皮的地毯上。电子弧光及火花发出光容易刺激眼的角膜,工作之前必须挡上颜色玻璃。
9、做磁性试验时,严禁输出短路和过载使用,使用时间不得超过4小时。当ac4/3墙式冲击检流计从支架取下来时,应事先锁好。
10、做低温试验时,在冷冻机运转后,应调整滴油量和油压,并且经常注意机器的声音、压力、温度和膨胀的开启量等。
11、制冷系统在使用及停车时,都应挂上明显的开关牌子。停车时曲轴箱内压力应降到0.5kg以下,蒸发器里的水温度不应低于0℃。
12、机器运转时机房内应保持两个人操作(除特殊情况例外),各种附属设备中的液体量不应超过80%。
13、停车时先关膨胀阀,待低压系统的压力降低后再关吸气阀,然后再关电门,再逐渐关闭排气阀,托紧密封器夹头,最后关闭冷却水。
14、根据实际使用情况,对机器及其附属设备进行放油清洗,校正、检查、修理。压力表应按规定每六个月校验一次,发现压力表不正常时,应及时送去校验。
15、当发生严重漏氨气故障时,应戴上防毒面具,然后进行修理。开启冷冻机总电门和装保险时,应在停车和戴上耐压手套后方可进行工作。
16、安全阀要定期校验和试开。凡检修,清洗,校正、试压等大小修理和改进情况,应作好原始记录,做到安全生产。
