第1篇 氧气、乙炔气割安全操作规程
1检验：
1.1检查设备、安全附件（减压器、回火防止器）及管路是否
漏气，只准用肥皂试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。
1.2橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为2.0mpa，乙
炔软管试验压力为0.5mpa。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管不准使用。
2放置：
2.1氧气瓶、乙炔发生器与明火间的距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。
2.2气瓶必须装设两个防震橡胶圈。氧气瓶应与其他易燃气瓶油脂和其他易燃物品分开保存，严禁与乙炔瓶混装运输。运送时须罩上安全帽。
2.3气瓶禁止敲击，碰撞，要轻拿轻放；不得靠近热源和电气设备；与明火的距离一般不小于10米，（高空作业时，应是与垂直地面处的平行距离）。
2.4严禁放置在通风不良场所，且不得放在橡胶等绝缘体上，夏季要防止爆晒；
2.5作业场地：焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射氧气、乙炔气瓶。
3作业前准备：
3.1软管长度一般为10-20米。不准使用过短或过长的软管，
接头出必须用专用的卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。氧气软管为红色，乙炔软管为黑色，与焊炬连接时不可错乱。
3.2气瓶附件有毛病或缺损，减压器、回火防止器、压力表损
坏变形的禁止使用，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。
3.3根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀切割厚金属。
3.4如发现漏气应及时进行更新，以免造成事故。
4作业
4.1禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。
开启气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，操作者应站在阀口的侧后方；但应观察压力表指针是否灵活正常。
4.2乙炔软管使用中发生脱落、破裂着火时，应先将焊炬或割炬上的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段的办法来将火熄灭。
4.3禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重、热物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的线敷设在一起。使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。
4.4工作地点要足够清洁的水，供冷却焊咀用。当焊炬（或割炬）由于强然加热而发出“劈啪”炸呜气时，必须立即关闭乙炔供气阀门：并将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。
4.5焊炬（或割炬）点燃操作规程：
4.5.1点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用；
4.5.2进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行；
4.5.3对于射吸式焊炬（或割炬），点火时，应先微微开启焊炬（或割炬）上的氧气阀，再开启乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，再调节两把手阀门来控制火焰；
4.5.4使用乙炔切割时，应先开乙炔气，再开氧气引火；
4.5.5熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔气阀。当回火发生后，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施；
4.5.6操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）的火焰来照明。
4.6 干式回火器在使用中不能随意进行拆封自行调节，否则不起回火防止的安全作用。
4.7工作地点不固定且移动较频繁时，应装在小车上；同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应尽量分离放置，乙炔瓶严禁卧放。
4.8如发现漏气应及时进行更新，以免造成事故。
5作业完成后：
5.1工作完毕或离开工作现场、要拧上瓶的安全帽，收抬现场，把气瓶放在指定地点。下班时应卸压。
5.2短时间休息，必须把焊炬（或割炬）的阀门闭紧，不准将焊具放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压气的压力，放出管中余气，收拾软管和工具。
5.3 干式回火器妥善保管，保持清洁防止油物用腐蚀性气体，延长使用寿命。
6规定：
6.1禁止使用没有减压器回火防止器的气瓶，使用完后将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。
6.2严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量低于70%；
6.3瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力。
环境温度℃ 0< 0~15 15~25 25~40
剩余压力mpa 0.05 0.1 0.2 0.3
第2篇 氧气充填泵技术操作规程
⑴一般规定:
1、氧气充填工必须定期对输气瓶内的氧气质量,输气瓶和小氧气瓶的安全性能进行认真检查,输气瓶存放处同充气操作地点之间应有可靠的安全隔音设施。
2、氧气瓶必须每三年进行一次耐压试验,新购进或强水压试验后的氧气瓶,须在充填前稀释2—3次后,方可进行充氧。
3、氧气瓶应轻拿轻放,与暖气片和高温点的距离在2米以上。
4、氧气充填工工作必须由经过专门培训人员担负,非专职人员不准擅自进行充氧操作。
⑵使用前准备工作:
1、在充填泵工作前,应认真检查各部位是否清洁可靠, ae102a型氧气充填泵应充满30—32兆帕的氧气,用肥皂水检查各处是否漏气,如发现不良现象应及时排除,以免降低充气效率或发生危险。
2、检查曲轴旋转方向与皮带罩上的箭头方向是否一致。
3、检查单向阀,首先启动电动机,关上集合开关,进行充气。观察中间压力表变化情况,如果两个吸气阀气密不佳,则表针静止不动,如果在一个气密不佳,则表针做不均跳动。如果有一个或两个排气阀气密性不佳,则压力表指针与柱塞运动合拍。
4、观察各压力表的变化情况,如果一级排气压力和一级进气压力接近或相等,说明一级汽缸的吸排气阀失灵,如果二级排气压力和一级排气压力接近或相等,说明二级汽缸的吸、排气阀失灵。
6、安全阀可靠性检查,启动电动机,关上集气开关,进行充气。氧气充填泵的充气压力为21—22兆帕时,安全阀应自动开启排气。
⑶充气操作:
1、分别接上输气瓶及小氧气瓶,打开集合开关,使输入气瓶内氧气自动流入小氧气瓶内,直到压力平衡为止。
2、关上集合开关,启动电动机,进行充气。氧气充填泵充气时,要观察中间压力表的变化,直到小氧气瓶的压力达到需要的压力为止。小氧气瓶内最高压力不得超过20兆帕,输气瓶内剩余压力不低于5兆帕。
3、打开集合开关,关闭小氧气瓶开关及接小氧气瓶开关,并打开放气开关,放出残余气体后,卸下小氧气瓶。
4、再次充气时,应按上述重复进行。
⑷注意事项:
1、应接好冷却水箱的冷却液,并使之畅通无阻,以便降低温度。
2、充气时,汽缸表面温度升高较快(约60—70摄氏度),属正常现象。
3、每次充气前应将充填泵空转几分钟、观察各部位是否正常,正常后方可进行充气。充气时,如发现有噪音及其它不正常现象,应立即停止充气,查明原因,及时处理。
4、ae102a型氧气充填泵,确定电接点压力表自动停泵的控制压力氧大于安全阀的排气压力,即在正常情况下,应由安全阀起作用,电接点压力表的自动控制仅在例外情况下起安全保护作用。
5、小氧气瓶与输气瓶压力比一般为2—3倍时最为经济,当其中一个输气瓶压力较低时,可先用它来充气,充到一个阶段后,再利用一个压力较高的一个输气瓶充气。
6、充填泵工作完毕后,应切断电源,关闭输气瓶开关,从气水分离器放出冷却水。
第3篇 氧气瓶充装前、后检查操作规程
一:气瓶充装前检查
气瓶充装前应逐只检查，有下列情况之一的气瓶，禁止充装：
1:非自有产权或档案不在本单位的；
2:不具有“气瓶制造许可证”的单位生产的；
3:进口气瓶未经安全监察机构批准认可的；
4:制造钢印中充装气体的名称不是氧气的，或化学分子式不是o2的；
5:警示标签上印有的瓶装气体名称及化学分子式与制造钢印不一致的；
6:原始标记不符合规定，或钢印标志模糊不清、无法辨认的；
7:颜色标记不符合《气瓶颜色标志》gb7144的规定，外表面颜色不是淡（酞）兰色的，或严重污损、脱落，难以辨认的；
8:使用超过30年的；
9:超过检验期限的；
10:附件不全、损坏或不符合规定的；
11:瓶体或瓶阀沾有油脂的；
12:生产国的政府已宣布报废的；
13:经过改装的；
14:瓶阀的出口螺纹不是右旋的；
15:瓶内无剩余压力的；
16:外表面有裂纹、严重腐蚀、明显变形及其他严重外部损伤缺陷的；
17:新气瓶或定期检验后的气瓶首次充装，未经抽真空或置换处理合格的。
经检查合格的气瓶应标识，放到可充瓶区；不合格的气瓶标识后，放到不可充瓶区。
二:气瓶充装后检查
气瓶充装后应逐只检查，不符合要求时应进行妥善处理。检查内容如下：
1:瓶内压力(充装量)及质量是否符合安全技术规范及相关标准的要求；
2:瓶阀及其与瓶口连接的密封是否良好；
3:气瓶充装后是否出现鼓包变形或泄漏等严重缺陷；
4:瓶体的温度是否有异常升高的迹象；
5:气瓶的瓶帽、防震圈、充装标签和警示标签是否完整。
三:填写充装前、后检查及充装记录表。
四:注意事项
1:气瓶颜色或其它标记以及瓶阀出口螺纹与所充装氧气的规定不相符的气瓶，除不予充气外，还应查明气瓶的来源，追究原因，并报告上级主管部门或当地特种设备安全监督管理部门进行处理。
2:无剩余压力的气瓶，充装前应充入氮气置换后，抽真空。之后如发现瓶阀出口处有污迹或油迹，应卸下瓶阀，进行内部检查或脱脂。确认瓶内无异物，按规定再进行置换，除去瓶内的空气及水分，经分析合格后方能充气。
3:发现瓶内积水时，充气前应将气瓶倒置，轻轻开启瓶阀，完全排除积水后方可充装。
4:采用肥皂液进行检漏，发现有漏气瓶，必须立即处理。
xxxxxxx 气体有限公司
2023年3月15日
第4篇 氧气割焊安全操作规程
一、 操作人员必须穿好工作服，戴好护目镜，扣紧衣领和袖口。
二、 作业前，检查橡胶软管和接头、氧气表、减压伐应紧固牢靠，严禁油脂、泥垢沾染气焊工具，氧气、乙炔瓶。
三、 工作场地10m米范围内禁止存放易燃易爆物品，应装设相应的消防器材，严防火灾。
四、 严禁将氧气瓶、乙炔瓶靠近热源电闸箱，不允许放在一切电线下面。
五、 氧气、乙炔瓶不得放在强太阳光下曝哂，应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。
六、 氧气、乙炔瓶与焊割枪的距离应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，间距不得小于5米。
七、 氧气、乙炔瓶应集中存放，不准吸烟明火作业、不准使用无减压伐的氧气瓶。
八、 氧气、乙炔瓶应直立放置，设支架垫稳，防止倾倒，横放时应将瓶嘴垫高，移动时禁止拖拉、滚动或吊运。
九、 冬季施工，遇管道冻结，严禁用火焰烘烤，只能用水和蒸汽解冻。
十、 点火前，急速开启割矩伐门，用氧气吹风、检查喷嘴出口无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。
十一、 点火时，先稍开氧气调节伐，再开乙炔调节伐，点燃后的焊炬不能离开手，应先关乙炔伐，再关氧气伐，使火焰灭后，才准放下焊炬，不准放在地上。
十二、 切割装过油类的容器时应将容器上的孔盖完全打开，先用碱水清洗容器内壁，然后用压缩空气吹干。
十三、 乙炔瓶必须安装乙炔回火防止器。如发生回火时，应迅速关闭乙炔调节伐，再关闭氧气调节伐。如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶旁的伐门，停止供氧，不准用弯曲软管的方法熄火。
十四、 工作完毕，必须熄灭焊割炬，关闭气瓶伐门，排出减压器压力，放出管中余气，将设备、工具放在指定地点，灭绝余火后，才准离开工作场地。
第5篇 氧气瓶、乙炔瓶安全技术操作规程3
氧气瓶和乙炔瓶的安全技术操作规程(3)
一、氧气瓶安全技术操作规程
1、运输
(1)在运输前,要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全,瓶身、瓶嘴是否有油类等。
(2)装卸时,瓶嘴阀门朝同一方向,防止互相撞,损坏和爆炸。
(3)不准装运其它可燃气体。
(4)在强烈阳光下运输时,要用帆布遮盖。
2、氧气瓶保管与存放
(1)库房周围不得放易燃物品。
(2)库内温度不得超过30℃,距离热源明火在10米以外。
(3)氧气瓶减压阀,压力计、接头与导管等,要涂标记。
3、氧气瓶使用规定
(1)安装减压阀前,先将瓶阀微开一二秒钟,并检验氧气质量,合乎要求方可使用。
(2)瓶中氧气不准用净,应留0.1mpa。
(3)检查瓶阀时,只准用肥皂水检验。
(4)氧气瓶不准改用充装其它气体使用。
二、乙炔气瓶安全技术操作规定
1、乙炔气瓶在使用、运输、贮存时,环境温度不得超过40℃。
2、乙炔瓶的漆色必须保持完好,不得任意涂改。
3、乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器。回火防止器,工作前必须检查是否好用,否则禁止使用,开启时,操作者应站在阀门的侧后方,动作要轻缓。
4、使用压力不超过0.05mpa输气流量不应超过1.5-2.0米3/时瓶。
5、使用时要注意固定,防止倾倒,严禁卧入使用,对已卧入的乙炔瓶,不准直接开气使用,使用前必须先立牢静止十五分钟后,再接减压器使用,否则危险。禁止敲击,碰撞等粗暴行为。
6、气瓶不得靠近热源和电器设备,夏季要有遮阳措施防止暴晒,与明火的距离要大于10米(高空作业时是与垂直地面处的平行距离)。
7、瓶阀冻结时,严禁用火烘烤,可用10℃以下温水解冻。
8、工作地点频繁移动时,应装在专用小车上,乙炔瓶和氧气瓶应避免放在一起。
9、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触,与乙炔接触的铜合金器具含铜量须得高于70%。
10、瓶内气体严禁用尽,必须留有不低于下表规定的余压。
乙炔瓶内余压与环境温度关系:
11、在用汽车、手推车运输乙炔瓶时,应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。吊装搬运时,应使用专用夹具和防雨的运输车,严禁用电碰起重机和链绳吊装搬运。
12、装运时,应妥善固定汽车装运乙炔瓶向放置时,头部应朝向一方,装车高度不得超过车箱高度,直立排放时,车箱高度不得低于瓶高的三分之一。
13、夏季要有遮阳措施,防止暴晒,严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输。
14、装运乙炔瓶的车辆禁止烟火。
15、乙炔瓶在使用现场或班组小库内储量不得超过5瓶,可与耐火等级不低于二级的厂房相邻建造,相邻的墙应是无门窗洞的防火墙,严禁任何管线穿过。
16、乙炔瓶贮存时要保持直立,并有防倒措施,严禁与氧气瓶氯气瓶及易燃品同向贮存,贮存间与明火和散放火地点距离不得小于10米,不应设在地下室或半地下室。
17、乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所,不得放在橡胶等绝缘体上,瓶库或贮存间有专人管理,要有消防器材,要有醒目的防火标志。
第6篇 氧气安全使用操作规程
1氧气
1.1 理化性质：无色、无嗅、无味的气体，具有助燃性；氧气比空气重，在标准状况（标准状况下（0℃，大气压强为1.013×105pa）条件下，密度为1.429g/l，比空气略大，不易溶于水。在101kpa压强下，温度为-180℃时，氧气可转变为淡蓝色液体，温度为-218℃时，变成雪花状淡蓝色固体。
1.2 危险特性：强氧化剂，助燃，与可燃蒸气混合可形成燃烧式爆炸性混合物；氧比空气重，在空气中易扩散，流速过快容易产生静电积累，放电可引发燃烧爆炸；常压下，当氧浓度超过40%时，就有可能发生氧中毒，长期处于氧分压为60-100%kpa的条件下可发生眼损害，严重可导致失明。
1.3 氧气使用技术标准：生产工艺用氧气严格执行gb/t 3863-2008工业氧标准，要求氧气纯度≥99.6%，无游离水。
2氧气系统运行操作安全规程
2.1 氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装、检修及停用后再投入使用前必须进行严格的除锈、脱脂。可用喷砂、酸洗除锈法或四氯化碳及其它高效非可燃洗涤剂脱脂、除锈。脱脂后的管道应立即钝化或充干燥氮气。
2.2 氧气管道须架设在非燃烧体的支架上，用管道输送须干氧输送，配有相应的阻火或灭火设施。
2.3 氧气管道应有消除静电的接地装置，室外架空氧气管道在进入建筑物前应有接地。
2.4 严禁油脂及易燃物漏入氧气管道的地沟内。
2.5 氧气管道不应穿过生活区、办公区等不使用氧气的建筑物，不应穿过高温及火焰区，必须通过时应有保证管壁温度不超过600℃的隔热措施。
2.6 氧气阀门的填料不得使用易燃材料，可选用石墨处理过的石棉织物作阀门填料。
2.7 氧气压力表为专用压力表，不得以其压力表代替。
2.8 氧气压力表应安装在易观察和检修的位置，避免高温与振动。
2.9 定期校验氧气压力表，合格后方准继续使用，使用过程中严禁沾染油脂。
3氧气使用管理安全要求
3.1 羰化冶金厂管理区域与管理职责划分：羰化冶金厂氧气管网界区为由本厂区前主桥架p6-p8段氢气总管向5kt/a羰基铁、10kt/a羰基镍系统供气支路的第一道阀门，自该阀门起（包括该阀门）至该系统的所有管网由本厂负责维护与管理。
3.2 厂分管氧气管线的技术员和专业点检人员负责检查和消除所辖区域内氧气管网的安全隐患，对本单位无法独立解决的，按照管理职责的划分，报上级管理部门协调解决。
3.3 厂组织相关工程技术和管理人员按照相关技术标准确认所辖区域内氧气系统的安全性。
3.4 本厂必须绘制本单位所使用氧气的详细平面管网图和工艺简图，标明使用地点，并对照确认氧气管网与其他管网能可靠断开，防止混入其它介质。
开、关氧气阀门应缓慢进行，手动操作时，操作人员应站在阀的侧面，禁止非调压阀作调压使用。
3.5 明火及油污不得靠近氧气支管使用点的阀门，阀门应设在不产生火花的保护外罩内。
3.6 对氧气管道进行动火作业前，须先制定动火方案。其中包括负责人、作业流程图、操作方案、安全措施、人员分工、监护人、化验人等，并经有关部门确认后方可进行作业。
3.7 氧气管道上的阀门、仪表、氧气喷嘴等严禁被油沾污。开车生产前或检修后开车，必须对系统的管道、设备、阀门、仪表及其他管件等进行严格的脱脂处理，保证清洁无油污，处于可靠的安全状态。
3.8 氧气管道等的静电接地装置必须完全可靠，接地性能良好。氧气管线的垫片应为金属垫，否则必须加装跨接线。
3.9 严格控制氧气在管道中的流速，以减少静电的产生。
3.10 严禁岗位人员将氧气用于吹灰等其他非设计使用用途。
3.11 必须结合全方位设备点检制度，制定所辖区域内氧气管网的日常点检制度，保证系统的安全运行；每年至少进行一次全面试压检漏等检查工作，对系统运行的安全性进行全面评估，以及消除隐患。
3.12 氧气管道的外壁安全色为浅蓝色。管道的安全标志应包括介质、流向、工作压力、管径、材质、安全警告语句等内容，具体制作形式遵照集团公司装备能源部和安环部相关标准执行。
3.13 氧气管网必须与输送氮气或其他介质管道系统可靠隔离，隔离可采用加装盲板等可靠的方式。
3.14 氧气管网发生油脂污染事故时，应立即停止氧气输送和使用，并立即上报厂安全环保组和集团公司安全环保部，同时通知生产单位，由厂安全环保组和集团公司安环部进行安全评估。
3.15 氧气管道发生泄漏等事故，岗位操作人员必须立即向中控室和厂领导汇报，通知有可能受到影响的其他操作岗位；紧急情况下，应直接通知有可能受到影响的其他操作岗位，但事后必须向生产调度汇报；可能产生安全隐患，威胁安全生产时，必须同时汇报安全主管部门。
第7篇 氧气瓶的安全技术操作规程
1. 运输
1.1 在运输前，要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油
类等。
1.2 装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止 互相撞，损坏和爆炸。
1.3 不准装运其它可燃气体。
1.4 在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。
2 氧气瓶保管与存放
2.1 库房周围不得放易燃物品。
2.2 库内温度不得超过30℃，距离热源明火在10米以外。
2.3 氧气瓶减压阀，压力计、接头与导管等，要涂标记。
3 氧气瓶使用规定
3.1 安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求
方可使用。
3.2 瓶中氧气不准用净，应留0.1mpa。
3.3 检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。
3.4 氧气瓶不准改用充装其它气体使用。
第8篇 氧气焊割工安全操作规程
1、操作者必须具有考核合格上岗证。
2、生产工作前，应首先检查氧气瓶、乙炔瓶的完好性，确保安全可靠。
3、检查氧气管、乙炔气管应无渗漏现象。
4、检查焊具、割具应完好，安全可靠。
5、无论固定位置或移动位置作业，对氧气瓶、乙炔瓶的放置不能近高温区、易燃易爆区、强烈震击区。夏季，不能在烈日下暴晒，夏天露天作业时，应遮阳，搬动时，应预防猛烈震动，以确保安全。
焊割操作中，应穿戴好劳动防护用品（如工作衣裤、眼镜），以保证操作中的安全，特别是做好保护眼睛的安全。
6、空中作业时，应做好有关的保护措施，以确保空中作业的安全。
7、在焊割作业环境中，要避开易燃易爆品，防止发生意外。
生产结束，应检查作业区中有无燃烧火星存在，以确保完工后作业场所的安全。
8、气割割到浇口的要求：a11、a12、a13、a20、a21浇口留的长度3-8mm,a14、a15浇口割2次：第一次15-25mm，在割第二次时要正火完表面蒸红的情况下割到长度为3-8mm.。
9、如有新材料没注明割浇口的方法，请通知质量技术部决定。
第9篇 氧气氩气氮气化验分析操作规程
1、氧气(o2)、氩气(ar)、氮气(n2)成品化验,由化验员依据国标规定正确操作.做到采样正确、操作规范、记录整齐、计算无误、报告正规、结论正确。
2、瓶装气体应成批化验,并按下表规定的瓶数随机抽样:
产品批量,瓶
1~8
9~15
16~25
26~50
>51
抽样数量,瓶
2
3
4
5
6
3、工业用氧(o2)按照gb/t3863—2008的规定,用铜氨溶液吸收法测定,同一样品两次平行测定结果之差不应超达0.05%,其算术平均值作为分析结果,其质量应符合下表要求:
项 目
一等品
合格品
氧气纯度,10-2(v/v)
≧99.5
≧99.2
水含量
无游离水
4、氩气(ar)按照gb/t4842-2006的规定,用微量氧分析仪和露点仪测定,同一样品两次平行测定结果之差不应超达0.05%,其算术平均值作为分析绍果,其质量应符合下表要求:
项目
优级品
一等品
合格品
氩气纯度,10-2(v/v)
≧99.9996
≧9.9993
≧99.999
氮含量,lo-6(v/v)
≦2
≦4
≦5
氧含量,lo-6(v/v)
≦1
≦1
≦2
氢含量,lo-6(v/v)
≦0.5
≦1
≦1
总碳含量(以甲烷计),lo-6(v/v)
≦0.5
≦1
≦2
水含量,lo-6(v/v)
≦1
≦2.6
≦4
5、氮气(n2)按照gb/t8979-2008的规定,用微量氧分析仪和露点仪测定,同一样品两次平行测定结果之差不应超达0.05%,其算术平均值作为分析绍果,其质量应符合下表要求:
项 目
优等品
一等品
合格品
氮气纯度,10-2(v/v)
≧99.9996
≧99.9993
≧99.999
氧含量,lo-6(v/v)
≦1.o
≦2.0
≦3.o
氢含量,10-6(v/v)
≦0.5
≦1.o
≦1.o
co、co2、ch4总含量,10-6(v/v)
≦1.0
≦2.0
≦3.0
水含量,10-6(v/v)
≦1.0
≦2.6
≦5.o
6、当检验结果有一瓶不符合国家标准要求时,应重新加倍抽样检验,若仍有一瓶不符合国家标准要求时,则该批产品为不合格品。
7、需要测定工业氧样品的水含量,可采用倒置法测定。将冷至室温的氧气瓶垂直倒立10min后,微开瓶阀,让水流入清洁干燥的容器内,当氧气喷出时立刻关闭瓶阀,流出的水用量筒计量。
8、用精度不低于2.5级的压力表,测量样品瓶内的气体压力(mpa),测量瓶内气体压力应在确认气体温度与环境温度达到平衡时进行。除非另有规定,气瓶充装压力在20℃时不得低于15mpa±0.5mpa。
9、液态产品应从每个储运容器中采样进行化验。
10、按规定认真填写《气体分析记录》,出具《气体分析报告单》。
第10篇 氢、氧气体使用安全操作规程
1. 氢氧气体的安全使用，首先一条就是防止氢与氧、氢与空气混合，包括在设备、管路系统和房屋内；其次是严禁烟火，包括明火、暗火。氧气系统还要严禁油脂。
2. 在每次启用氧气、氢气供气系统前必须进行仔细检查，包括汇流排、管路、接头、阀门、气体使用设备、阴火器、报警系统等安全设施是否完好，确认没有泄漏，并在使用前用氮气吹洗氢气管路合格后方可供气。
3. 在使用气体的过程中，必须经常检查气体管路的压力，严格控制好氧气、氢气系统的压力，防止因压力过大或压差造成氢氧混合。气体管路必须保持正压状态，严禁产生负压。
4. 有爆炸危险的房间及氢气瓶储存间周围，严禁一切烟火和产生火苗、火焰的工作，严禁使用电炉、火炉、喷灯、电钻、电瓶车等，不得携带火种进入火区，抽烟必须到指定地点。
5. 氢气阀门的开闭，很容易因磨擦产生静电而发生燃爆事故，操作人员要有思想准备和采取应急措施。
6. 氢氧气体管路在系统停车作业进行管路检修前，必须用氮气（压力＜0.05mpa,纯度≥98%＝进行吹扫，不能有死角。吹扫过程中严禁用铁器敲打。
7. 氢气、氧气系统使用厂方车间，必须加强空气的流通，系统内部和动火区域的含氢量必须保证≤0.4%。
8. 氢气系统因泄漏面发生氢气着火时，可用浸了水的织物复盖，使其既隔绝空气灭火，又降低温度使火不再复燃。如果氢气压力高，火势大，首先不要紧张，因氢气燃烧正说明气体纯的，应尽可能继续外供氢气，绝对不能把燃烧事故演变成爆炸事故。具体处理方法要视情况而言，大致是：
① 如果火灾危及电气设备、线路，那首先切断电源；
② 如果把起火的部位隔离是安全的话，那尽可能关闭阀门，切断正在燃烧的氢气供应。
③ 如果氢气设备着火，那绝对不能关闭进气阀，因为那样使设备内产生负压，倒吸进空气，要知道爆炸危险比火灾严重得多。
④ 如果氢气起火部位不能被隔离，那应当适当关小进气阀，使得既降低压力又保持正压，可以用水冷却降温。在氢气流切断之前不能灭火，允许氢气在控制下燃烧，把握住断气与灭火时机。
⑤ 氢气系统可以通入氮气吹洗，渐渐降低氢气流入，直至火焰被熄灭。
9. 有爆炸危险的房间、电气设备间，应根据具体情况配备二氧化碳、“干粉”等灭火器材，并定期检查是否完好。电气设备严禁用水或泡沫灭火器灭火。
10. 氧气系统具有特殊危险性。一般情况下当引火物、可燃物和氧化剂三个因素同时存在时，会发生燃烧或爆炸。由于氧气系统中存在着作为氧化剂的氧气，所以要防止引火物（如明火，由物质冲击、摩擦、电气引起的火花、高温、静电等）和可燃物（可燃气体、多孔可燃会吸附氧气物质、汕类及脂肪等）这两个因素在系统中出现。任何情况下都必须避免导致三个因素会合的条件。
11. 氧气系统严禁沾染油脂类物质。氧气系统的操作人员和检修人员的手套、工具、手、工作服等，严禁带油操作氧气系统。压力在3.0mpa以上的氧气，遇到油脂即会自燃甚至爆炸，压力愈大，爆炸愈烈。
12. 高压氢、氧气系统，定期检查各元件的完好性，如发现有泄漏等要及时处理。
13. 氧气系统中的手动切断阀必须开启自如，不准对阀进行冲击或急速操作。对常用的切断装置必须定期检查其有效性。
14. 检修前必须对氧、氢气系统中的氧气、氢气必须排空氧气和氢气，并用无油的干燥氮气进行置换使其系统内的含氢氧量降低到符合规定要求，排空的氧、氢气体应导致到安全区。
15. 从事氢、氧系统操作维护人员，必须了解氧气、氢气设施的知识和危险性，了解有关安全规定及在发生事故或出现故障时必须采取的措施。
16. 氢氧操作人员必须经过严格的培训，合格后才能上岗操作。
第11篇 氧气充填员操作规程
1、氧气充填泵应选择在干净无灰尘的房间内进行工作,使用地点温度不得低于0摄氏度。
2、充填泵可用螺栓固定在水平基台上,也可放置在水平基台上。充填泵与基台间放置减振的厚橡胶板,与基台接触应平稳。
3、严禁任何脂肪物体与水、甘油润滑液相接触的零件接触。
4、在首次使用前,应将机械油注入到机体内,并在每次更换机械油后,必须将机体外部的油脂擦拭干净。绝不允许油从上、下机体的接合处、各密封处及密封罩处往外渗漏。
5、使用地点严禁吸烟,应建立严格的禁火禁油制度。充填工必须穿着没有油污的洁净衣服,工作前必须用肥皂将手洗净。
6、使用的所有工具必须经过清洗除油后再用棉纱彻底擦干净。
7、电动机接线必须良好,网路内应置有保险丝和接地线。室内照明应安装防爆型灯罩。
8、凡是与氧气及水、甘油润滑液相接触的零件,应定期进行清洗,充气前用压缩氧气吹净。清洗材料有乙醚、酒精、四氧化碳,航空汽油。
9、氧气充填工必须定期对输气瓶内的氧气质量、输气瓶和小氧气瓶的安全性能进行认真的检查。输气瓶存放处同充气操作地点之间应有可靠的安全隔离设施。
10、氧气瓶必须每三年进行一次耐压试验。新购进或经水压试验后的氧气瓶,需在充填前稀释2~3次后,方可进行充氧。
11、氧气瓶应轻拿轻放,与暖气片和高温点的距离应在2米以上。
12、氧气充填工作必须由经过专业培训的人员担负,非专职人员不准擅自进行充氧操作。
13、在充填泵工作前,应认真检查各部位是否清洁可靠。
abd—200型、af—101型氧气充填泵,应将管路系统中充满18~22mpa的氧气;af—102型氧气充填泵应充满30~32mpa的氧气,用肥皂水检查各处是否漏气。如发现不良现象应及时设法排除,以免降低充气效率或发生危险。
2、检查曲轴旋转方向与皮带罩上的箭头方向是否一致。
3、检查单向阀。首先启动电动机,关上集合开关,进行充气(1)abd—200型、ae—101型氧气充填泵,可观察中间压力表变化情况:如果两个吸气阀气密不佳,则表针静止不动;如果有一个气密不佳,则表针做不均跳动。如果有一个或两个排气阀气密性不佳,则压力表指针升起并与柱塞运动合拍:(2)ae—102型氧气充填泵,应观察各压力表的变化情况:如果一级排气压力和一级进气压力接近或相等,说明一级气泵的吸、排气阀失灵:如果二级排气压力和一级排气压力接近或相等,说明二级气泵的吸、排气阀失灵。
4、安全阀可靠性检查。启动电动机,关上集合开关,进行充气(1)abd—200型、az—101氧气充填泵的充气压力为21~22mpa时,安全阀应自动开启排气;(2)ae—102型氧气充填泵的充气压力为31~33mpa时,安全阀应自动开启排气。
5、分别接上输气瓶及小氧气瓶。打开集合开关,使输气瓶内氧气自动流入小氧气瓶内,直至压力平衡为止。
18、关上集合开关启动电动机,进行充气(1)abd—200型,ae—101型氧气充填泵充气时,要观察中间压力表的变化,直至小氧气瓶内压力达到需要的压力为止。小氧气瓶内最高压力不得超过30mpa,输气瓶内剩余压力不低于5mpa;(2)ae—102型氧气充填泵充气时,要注意观察各压力表的变化,直到小氧气瓶内的压力达到需要为止。当充气压力为30mpa时,必须选用耐气压为30mpa的小氧气瓶。
19、打开集合开关,关闭小氧气瓶开关及接小氧气瓶开关,并打开放气开关并放出残余气体后并卸下小氧气瓶。
20、再次充气时应按上述重复进行。
21、应接好冷却水箱的自来水,并使之畅通无阻,以便降低温度。
22、充气时,气缸表面温度升高较快(约60~70℃),属正常现象。
23、每次充气前应将充填泵空转几分钟,观察各部位运行是否正常,运行正常后方可进行充气。充气时,如发现有噪音及其他不正常现象,应立即停止充气,查明原因,及时处理。
第12篇 氧气管道的检修安全技术操作规程
1 氧气管道必须架设在非燃烧体的支架上。
2 厂区架空氧气管道每隔8━100m应设有防雷、防静电接地措施;厂房内氧气管道应有防静电接触装置。氧气管道的法兰、螺纹接口两侧应用导线作跨接,其电阻应小于0.03ω。
3 氧气主管线宜配置阻水管。
4 氧气管道不应穿过生活间、办公室、易燃易腐浊场所。也不宜穿过不使用氧气的房间。若必须穿过不使用氧气的房间,则在该房间内不应有法兰或螺纹连接口,并且该房间应为一、二级耐水等级。
5 氧气管道不宜穿过高温及火焰区域。必须通过时应在该管段增设隔热设施,管壁温度不应超过70℃,严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。
6 氧气管道的弯头、分盆头不应与阀门出口直接相连,阀门出口侧的碳钢管、不锈钢管宜有长度不小于5倍管外径且不小于1.5m的直管段。
7 氧气管道宜架空敷设,氧气管道不可在生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设,且该建筑物应为一、二级耐火等级。
8 供切焊用氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时,供氧阀门及切断阀应设在用非燃烧体材料制作的保护箱内。
9 架空氧气管道与建、构物特定地点的最小间距按要求执行。
10 架空氧气管道与其他管线之间最小间距应按要求执行。
11除为氧气管道服务的电控、仪控电缆外,其余电气线路不准与氧气管道共架敷设。
12 氧气管道在不通行地沟敷设时,应符合下列要求:
a. 沟上应设防止可燃物料、火花和雨水侵入的盖板,地沟及盖板应是非燃烧体材料制作,地沟应能排除积水,严禁油脂及易燃物漏入地沟内;
b. 地沟内氧气管道不宜设阀门或法兰连接口;
c. 地沟内氧气管道与非燃气、水管道同沟敷设时,氧气管道应在上面;
d. 严禁氧气管道与油质管道、腐蚀性介质管道、电缆线同沟敷设;并严禁氧气管道地沟与该类管线地沟相通。
13 氧气管道的连接应采用焊接,但与设备、阀门连接处可采用法兰或螺纹连接,丝扣连接处应采用一氧化铅、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作为填料,严禁用涂铅丝的麻或棉丝或其他含油脂的材料。
14 氧气管道、阀门及管件等应无裂纹、鳞皮、夹渣等,接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物,保持内壁光滑清洁,管道的除锈应进行到出现本色为止。在安装过程中及安装后应采取有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内,应进行严格的检查。
15 焊接碳素钢氧气管时应采用氩弧焊打底。
16 氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件,安装前、检修后必须进行严格的除锈、脱脂,并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查,直到合格为止。
17 氧气管道要进行严密性试验,试验用介质应是无油、干燥的空气或氮气,严禁用氧气吹扫管道。
