第1篇 ebz掘进机安全技术操作规程
一、一般规定
1.掘进机司机必须经过专业安全技术培训并考试合格后持证上岗。
2.掘进机司机必须熟知所有仪表和控制手柄（按钮）的位置和操作方法。熟悉掘进机的结构及工作原理，了解设备性能、液压系统的构成，并能正确、迅速地判断以及处理一般故障。
3.掘进机设一名正司机负责操作设备，另设一名副司机负责拉电缆水管。
二、操作程序
1.开机前检查
（1）检查电控箱是否处于可靠的锁紧位置。
（2）检查电控箱上控制开关手柄是否均处于“0”位。
（3）按下紧急停止按钮sb1，把隔离开关qs的手柄置于“合”的位置，然后将紧急停止按钮sb1拔出。
2.开机、停机
接通：将开关箱上的电源控制开关sa1向右旋转45º至“通”位置，接通前级开关，向掘进机供电。电压表pv指示。36v照明等回路绝缘正常，照明灯el1、el2、el3亮。
分断：将电源控制开关sa1向左旋转至“断”的位置，或按下紧急停止按钮sb2、sb1均可切断向掘进机供电的前级开关。
（1）油泵电机的起停：将油泵启动按钮sb6按下，油泵电机启动并自保。将油泵停止按钮sb7按下，油泵电机停止运转。
（2）切割电机的起停
①低速启动：油泵启动后，将高低速选择开关sa2打到“低速”位置，按下sb4切割启动按钮，蜂鸣器发出8-10s的预警信号，切割电机低速启动并自保。
②高速启动：将sa2打到“高速”位，按下sb4启动按钮，蜂鸣器发出8-10s的预警信号，切割电机高速启动并自保。
③停止：按下切割停止按钮sb5，切割电机停止运转。
（3）备用电机的起停
①启动：油泵启动后，将备用电机启动按钮sb8按下，备用电机启动并自保。
②停止：将备用电机停止按钮sb9按下，备用电机停止运转。
三、注意事项
1.严格执行《作业规程》要求进行掘进作业。
2.启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄，必须处于中间位置。
3.切割头必须在旋转情况下才能贴靠工作面。
4.根据煤或岩石的硬度，掌握好切割头的切割深度和切割厚度，切割头进入切割时应点动操作手柄，缓慢进入煤壁切割。
5.调动机器前进或后退时，必须收起后支撑，抬起铲板。
6.切割部工作时，若遇闷车现象应立即脱离切割或停机，防止切割电机长期过载。
7.对大快掉落煤岩，应采用适当方法破碎后再进行装载。
8.液压系统和供水系统的压力不准随意调整，若要调整时应由专业人员进行。
9.注意观察油箱上的液位液温计，当液位低于工作油位或油温超过规定值（70º）时，应停机加油或降温。
10.开始切割前，必须保证冷却水从喷嘴喷出。
11.机器工作过程中若遇到非正常声响和异常现象，应立即停机查明原因，排除故障后方可开机。
12.操作机器时，保持和两帮有适当的距离，防止有电缆或管路被挤压。若出现此情况必须立即停机并及时维修处理。
13.定期检查个开关手柄、按钮是否灵活、可靠，动静触头是否良好，接触器等电气是否正常。各种保护装置严禁甩掉不用。
14.周期性检查箱体外壳有无损伤，电缆在进出线装置中固定是否牢靠。
15.油泵启动前，蜂鸣器报警延时3s后无故障正常启动，提醒非工作人员远离工作现场。
16.巷道中有淋水时，必须及时采取措施保护电控箱、接线腔、电气控制操作控制台、液压油箱等，防止进水受潮。
17.在发生危及人身安全、设备安全和其他紧急情况下，可采用紧急停车手段，使机器停机。
第2篇 ebz掘进机:安全技术操作规程
一、一般规定
1.掘进机司机必须经过专业安全技术培训并考试合格后持证上岗。
2.掘进机司机必须熟知所有仪表和控制手柄(按钮)的位置和操作方法。熟悉掘进机的结构及工作原理,了解设备性能、液压系统的构成,并能正确、迅速地判断以及处理一般故障。
3.掘进机设一名正司机负责操作设备,另设一名副司机负责拉电缆水管。
二、操作程序
1.开机前检查
(1)检查电控箱是否处于可靠的锁紧位置。
(2)检查电控箱上控制开关手柄是否均处于“0”位。
(3)按下紧急停止按钮sb1,把隔离开关qs的手柄置于“合”的位置,然后将紧急停止按钮sb1拔出。
2.开机、停机
接通:将开关箱上的电源控制开关sa1向右旋转45º至“通”位置,接通前级开关,向掘进机供电。电压表pv指示。36v照明等回路绝缘正常,照明灯el1、el2、el3亮。
分断:将电源控制开关sa1向左旋转至“断”的位置,或按下紧急停止按钮sb2、sb1均可切断向掘进机供电的前级开关。
(1)油泵电机的起停:将油泵启动按钮sb6按下,油泵电机启动并自保。将油泵停止按钮sb7按下,油泵电机停止运转。
(2)切割电机的起停
①低速启动:油泵启动后,将高低速选择开关sa2打到“低速”位置,按下sb4切割启动按钮,蜂鸣器发出8-10s的预警信号,切割电机低速启动并自保。
②高速启动:将sa2打到“高速”位,按下sb4启动按钮,蜂鸣器发出8-10s的预警信号,切割电机高速启动并自保。
③停止:按下切割停止按钮sb5,切割电机停止运转。
(3)备用电机的起停
①启动:油泵启动后,将备用电机启动按钮sb8按下,备用电机启动并自保。
②停止:将备用电机停止按钮sb9按下,备用电机停止运转。
三、注意事项
1.严格执行《作业规程》要求进行掘进作业。
2.启动油泵电机前,应检查各液压阀和供水阀的操作手柄,必须处于中间位置。
3.切割头必须在旋转情况下才能贴靠工作面。
4.根据煤或岩石的硬度,掌握好切割头的切割深度和切割厚度,切割头进入切割时应点动操作手柄,缓慢进入煤壁切割。
5.调动机器前进或后退时,必须收起后支撑,抬起铲板。
6.切割部工作时,若遇闷车现象应立即脱离切割或停机,防止切割电机长期过载。
7.对大快掉落煤岩,应采用适当方法破碎后再进行装载。
8.液压系统和供水系统的压力不准随意调整,若要调整时应由专业人员进行。
9.注意观察油箱上的液位液温计,当液位低于工作油位或油温超过规定值(70º)时,应停机加油或降温。
10.开始切割前,必须保证冷却水从喷嘴喷出。
11.机器工作过程中若遇到非正常声响和异常现象,应立即停机查明原因,排除故障后方可开机。
12.操作机器时,保持和两帮有适当的距离,防止有电缆或管路被挤压。若出现此情况必须立即停机并及时维修处理。
13.定期检查个开关手柄、按钮是否灵活、可靠,动静触头是否良好,接触器等电气是否正常。各种保护装置严禁甩掉不用。
14.周期性检查箱体外壳有无损伤,电缆在进出线装置中固定是否牢靠。
15.油泵启动前,蜂鸣器报警延时3s后无故障正常启动,提醒非工作人员远离工作现场。
16.巷道中有淋水时,必须及时采取措施保护电控箱、接线腔、电气控制操作控制台、液压油箱等,防止进水受潮。
17.在发生危及人身安全、设备安全和其他紧急情况下,可采用紧急停车手段,使机器停机。
第3篇 掘进机安全操作规程矿山
矿山掘进机安全操作规程
一、上岗条件
1、掘进机司机必须经专门培训、考试合格后,方可持证上岗。
2、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理,能熟练准确地操作机器,并懂得一般性维护保养和故障处理知识。
二、安全规定
3、必须坚持使用掘进机上的所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
4、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关,专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时,必须断开掘进机上的电源开关。
5、在掘进机非操作侧,必须装有能紧急停止运转的按钮。
6、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
7、开动掘进机前,必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时,方可开动掘进机。
8、掘进机作业时,应使用内、外喷雾装置,内喷雾装置的使用水压不得小于3mpa,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5mpa;如果内喷雾装置的使用水压小于3mpa或无内喷雾装置,则必须使用外喷雾装置和除尘器。
9、掘进机停止工作和交班时,必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
10、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护,防止损坏、丢失。
11、掘进机必须配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责监护。司机必须精神集中,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作。
12、司机必须严格执行现场交接班制度,填写交接班日志,对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。
13、司机工作时精力要集中,开机要平稳,看好方向线,并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下,后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时,应立即停机,切断电源。
三、操作准备
14、接班后,司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况,保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
15、开机前,对机器必须进行以下检查:
⑴各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
⑵机械、电气、液压系统,安全保护装置应正常可靠,零部件应完整无缺,各部连接螺丝应齐全牢固。
⑶电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固,电缆吊挂整齐,无破损、挤压。
⑷液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏,防护装置应齐全可靠。将所有延长的电缆、水管沿工作面准备好,悬吊整齐,拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。
⑸减速器液压油箱的油位、油量应适当,无渗漏现象,并按技术要求给机器注油、润滑。
⑹转载胶带机应确保完好,托辊齐全。
⑺切割头截齿、齿座应完好,发现有掉齿或严重磨损不能使用时,必须断开掘进机电气控制回路开关,打开隔离开关,切断掘进机供电电源,并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。
⑻装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂直应合适,无断裂丢销现象,刮板齐全无损,应拧紧防松螺帽,防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂,胶带松紧程度适当。
⑼履带、履带板、销轮、链轮保持完好,按规定调整好履带的松紧度。
⑽水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定,喷水管路、喷嘴应畅通。
16、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后,方准合上电源总开关,按操作规程进行空载试运转,禁止带负荷起动。
四、正常操作
17、开机前必须发出报警信号,合上隔离开关,按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是:液压泵→胶带转载机→刮板输送机(装载机)→截割部。
18、按作业规程要求进行切割工作,根据不同性质的煤岩,确定最佳的切割方式。
19、岩石易破碎的,应在巷道断面顶部开始掘进;断面为半煤岩,应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作,并注意下列事项:
⑴掘进半煤岩巷道时,应先截割煤,后截割岩石,即先软后硬的程序。
⑵一般情况下,应从工作面下部开始截割,首先切底掏槽。
⑶切割必须考虑煤岩的层理,切割头应沿层理方向移动,不应横断层理。
⑷切割全煤,应先四面刷帮,再破碎中间部分。
⑸对于硬煤,采取自上而下的截割程序。
⑹对较破碎的顶板,应采取留顶煤或截割断面周围的方法。
20、每次截割前都应检查顶帮安全情况及支架支设情况,发现隐患及时处理。
21、截割过程中的注意事项:
⑴岩石硬度大于掘进机切割能力时,应停止使用掘进机,并采取其他措施。
⑵根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度,避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象,切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时,司机必须立即停车,将掘进机退出,进行处理。严禁点动开车处理,以免烧坏电动机。
⑶切割头必须在旋转状况下,才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动,推进速度不宜太大,禁止超负荷运转。
⑷切割头在最低工作位置时,禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm,严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。
⑸刀压一刀,以免出现硬坎,防止履带前进时越垫越高。
⑹煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时,必须先行破碎后方可装运。
⑺当油缸行至终止时,应立即放开手柄,避免溢流阀长时溢流,造成系统发热。
⑻掘进机向前掏槽时,不准使截割臂处于左、右极限位置。
⑼装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。
⑽注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况。压力表的指示出现问题时应立即停机检查。
⑾风量不足、除尘设施不齐不准作业。
⑿截割电机长期工作后,不要立即停冷却水,应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
⒀发现危急情况,必须用紧急停止开关切断电源,待查明事故原因、排除故障后可继续开机。
五、收尾工作
22、按规定操作顺序停机后,应将掘进机退到安全地点,并将铲板放在底板上,截割头放于底板上,关闭水门,吊挂好电缆和水管。
23、清除机器上的煤块和粉尘,不许有浮煤留在铲板上。
24、在淋水大的工作面,应将机器垫高,确保电机不被水淋。在角度大的上、下山工作面停机时应采
取防滑措施。
25、将所有操作阀、按钮置于零位,放松离合器,切断电源,关好供水开关。
26、全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置,有问题时应记录在册。
27、掘进机开动时,严禁人员进入迎头。
第4篇 掘进机组司机职业健康操作规程
工作前,必须佩带好劳动防护用品,必须佩带耳塞和防尘口罩。
1、工作前的检查工作
掘进机司机和检修人员必须经培训合格方可操作和检修机器。工作前,必须佩戴好劳动防护用品,必须佩带耳塞和防尘口罩。
在停机和空转时,都必须严格执行检查和检修制度,内容如下:
(1)查截齿是否齐全、锋利。
(2)查各部分的连接螺栓、螺钉的紧固情况。
(3)检查各销轴的润滑情况。
(4)检查各减速器内的润滑油情况。
(5)通过空运转检查减速器内的音响震动情况的温升情况。
(6)检查履带链的张力是否合适,履带板、履带销轴、销钉是否完好,履带滚轮、支撑论转动是否灵活。
(7)检查铲板、耙爪、刮板链是否完好,装载机构是否运转是否正常。
(8)检查刮板链的张力是否合适,链轮磨损、损坏情况、尾轴的运转情况。
(9)检查桥式转载机胶带张力是否合适,上、下托辊和清扫器的工作情况。
(10)检查油箱的油量、油温是否合适。
(11)检查液压系统的管路、接头是否漏油。
(12)检查油泵,油马达声响和震动情况。
(13)检查控制开关箱,液压操作阀的手把动作是否灵活可靠,紧急停止按纽是否起作用。
(14)检查内、外喷雾、冷却系统的工作是否正常,喷嘴是否堵塞,冷却器是否有漏油现象。
(15)检查电缆的固定及绝缘外套的情况。
(16)开机前要发出信号,所有非工作人员必须离开非安全区域。
2、开机的操作程序和方法
(1)机器本体必须使用好断路开关,如损坏时必须另外架设短路开关。
(2)机器各电器设备,电器之间的电器闭锁必须坚持使用,严禁甩掉各种保护和改变启动方式。
(3)送顺槽动力电源至机组电控箱。
(4)将机组断路开关手柄转到合的位置,前照明灯亮,既电源已闭和。
(5)操作司机席上操作箱内的各开关,按顺序分别启动油泵电极、转载机,操作各切换阀,开动耙爪,再启动切割电极。
(要求启动机器时,必须选取送喷雾、冷却水后才能启动)
3、切割工作的程序和注意事项
(1)切勿在切割头未旋转情况下对折工作面横向运动。
(2)切勿在切割切割臂水平和垂直动作终端位置上切入工作面。
(3)机器前景时,铲板应放在地板上,后退室,应将铲板抬起,机器行走时必须把后支撑器抬起,定位切割时放下后支撑器。
(4)非掘进机操作者,不得操作。
(5)不要勉强负荷操作。
(6)无冷却水不准开动机器,油两底于油位指示严禁操作机器。
(7)开机前必须确认周围的安全情况,顶板的支护状况。
(8)切割程序如下:
a、先开启油泵惦记确认起运转方向
b、开启第二运输机
c、启动喷雾冷却系统
d、开动第一运输机
e、操作铲板,将起放至底版上
f、开动耙爪
g、操作切割臂使其调到水平位置并于机器平行
h、操作履带慢速前进至工作面约150毫米内,在前进使切割头切入所规定的工作深度为宜
j、必要时操作伸缩式切割头切割底帮
k、必要时操作后支撑器使用伸出
l、切割方式要根据煤岩的情况选用
①水平切割方式,切割头逆时针转向,底布部从左到右循环向上,顶部从右到左切割;切割头顺时针转向,底部从右到左,顶部从左到右切割
②纵向切割方式:由上相下切割
③双速切割电机根据媒质硬度而选定
4、注液压油和更换截齿应注意的事项
(1)液压油、润滑油、润滑油必须按技术要求夹注
(2)液压油必须是经过滤的油方可使用
(3)液压没必须专桶专用,专人加注
(4)切勿让杂务进入油箱
(5)切勿带电更换截齿
(6)在丢失截齿情况下开机
(7)及时更换磨坏或补充丢失的截齿
5、工作完毕要做到
(1)在关(切)电源之前,任何人不准进入机器前面及两侧,而且司机不准擅自脱岗离洒泪开操作台
(2)收回所有的千斤顶,把铲板防到底板上,把切割臂调到中心位置,并使切割头放到底板上
(3)必须切断电源,方可撤离工作地点,所有开关打倒零位并闭锁关闭水截门。
第5篇 掘进机司机操作规程范本
一、一般规定
第1条司机应具有初中以上文化程度,热爱本职工作,责任心强,并经专门培训、考试合格后,方可持证上岗。
第2条司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理,能严格按操作规程准确、熟练地操作机器,懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。
第3条司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
第4条各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护,防止损坏、丢失。
第5条司机除应会熟练操作机器外,还应对其进行日常检查和维护工作。在发现掘进机有故障时,应积极配合维修人员进行处理,不能处理时,要立即向班队长汇报。
第6条机器必须配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责监护。司机必须精神集中,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作。
第7条在掘进机停止工作、检修及交接班时,必须断开机器上的隔离开关,并将顺槽供电开关打到停电位置。检修时还应在顺槽供电开关上挂停电牌。
第8条司机必须严格执行现场交接班制度,填写交接班日志,对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。
二、开机前准备工作
第9条接班后,司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况,保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
第10条开机前,对机器必须进行以下检查:
1.各操纵手把和按钮应齐全,灵活、可靠。
2.机械、电气、液压系统,安全保护装置应正常可靠,零部件应完整无缺,各部连接螺丝应齐全、紧固。
3.电气系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固,电缆吊挂整齐,无破损、挤压。
4,液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏,防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好,悬吊整齐,拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。
5.减速器液压油箱的油位、油量应适当,无渗漏现象,并按技术要求给机器注油、润滑。
6.转载胶带机应确保完好,托辊齐全。
7.切割头截齿、齿座应完好,发现有掉齿或严重磨损不能使用的,必须断开掘进机电气控制回路开关,打开隔离开关,切断掘进机供电电源,并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。
8.装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适,无断裂丢销现象,刮板齐全无损,应拧紧防松螺帽,防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂,胶带松紧程度适当。
9.履带、履带板、销轴、链轮保持完好,按规定调整好履带的松紧度。
10.水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好。
水质、水压、流量应符合规定,喷水管路、喷嘴应畅通。
第11条经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后,方准合上电源总开关,按操作程序进行空载试运转,禁止带负荷起动。
三、掘进机操作
第12条开机前必须发出报警信号,合上隔离开关,按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是:液压泵→胶带转载机→刮板输送机(装载机) →截割部。
第13条按规程要求进行切割工作,根据不同性质的煤岩,确定最佳的截割方式。
第14条岩石易破碎的,应在巷道断面顶部开始掘进;断面为半煤岩,应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作,并注意下列事项:
1.掘进半煤岩巷道时,应先截煤,后截割岩石,即按先软后硬的程序。
2.一般情况下,应从工作面下部开始截割,首先切底掏槽。
3.切割必须考虑煤岩的层理,截割头应沿层理方向移动不应横断层理。
4.切割全煤,应先四面刷帮,再破碎中间部分。
5.对于硬煤,采取自上而下的截割程序。
6.对较破碎的顶板,应采取留顶煤或截割断面周围的方法。
第15条截割过程中的注意事项:
1.岩石硬度大于掘进机切割能力时,应停止使用掘进机,并采取其它措施。
2.根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度,避免发生
截割电机过载和压刮板输送机等现象,切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时,司机必须立即停车,将掘进机退出,进行处理。严禁点动开车处理,以免烧毁电动机或损坏液压马达。
3.截割头必须在旋转状况下,才能截割煤岩。截割头不许带负荷起动,推进速度不宜太大,禁止超负荷运转。
4.截割头在最低工作位置时,禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300毫米,严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩时应防止截齿触网、触梁。
5.司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩),扫底时应一刀压一刀,以免出现硬坎,防止履带前进时越垫越高。
6.煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时,必须先行破碎后方可装运。
7.当油缸行至终止时,应立即放开手柄,避免溢流阀长时溢流;造成系统发热。
8.掘进机向前掏槽时,不准使切割臂处于左、右极限位置。
9.装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。
10.注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况,压力表的指示出现问题时应立即停机检查。
11.风量不足、除尘设施不齐不准作业。
12.截割电机长期工作后,不要立即停冷却水,应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
13,发现危急情况,必须用紧急停止开关切断电源,待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。
第16条截割头变速时,应首先切断截割电机电源,当
其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。
第17条司机工作时精神要集中,开机要平稳,看好方向线,并听从迎头人员指挥。前进时将铲板落下,后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时,应立即停车,切断电源。
四、收尾工作
第18条按规定操作顺序停机后,应将掘进机退到安全地点,并将装载铲板放在底板上,截割头缩回,切割臂放于底板上,关闭水门,吊挂好电缆和水管。
第19条清除机器上的煤块和粉尘,不许有浮煤留在铲板上。
第20条在淋水大的工作面,应将帆器垫高,确保电机不被淹没。在角度大的上,下山工作面停机时应采取防滑措施。
第21条将所有操作阀、按钮置于零位,放松离合器,切断电源,关好供水开关。
第22条全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置,有问题时应记录在册。
第6篇 掘进机维修钳工操作规程
1. 必须持有效证件上岗;
2. 熟知掘进机工作原理、基本结构及检修标准;
3. 严格按使用维护说明对设备进行“四检”和保养维护;不得改变注油规定和换油周期。
4. 检修前应切断掘进机电源挂停电牌,并检查周围顶板、支护、通风、瓦斯情况。
5. 需用专用工具拆装维修的零部件,必须使用专用工具;
6. 更换油管时应先泄压,防止油管和压力油伤人;
7. 更换大件时,应选好起吊点和起吊用具,找好工作空间;
8. 检修掘进机底部时,先将掘进机用铲板和后支撑千斤顶支起,垫上枕木后,在专人监护下进行检修。
9. 拆、装液压元件时,应在无尘状态下进行,油管用压风吹净;
10. 设备外观要保持完好,螺丝、垫圈齐全完整紧固,密封良好;
11. 维修保养结束后,对掘进机进行全面检查,并按出厂验收标准进行试车、做好维修记录。
第7篇 掘进机安全技术操作规程
一、 掘进机的操作
1、 班前检查 检查电缆有无损坏、破裂；电气元件是否正常，刮板机有无损坏及磨损情况；截齿磨损情况，冷却及喷雾系统是否正常，机器零部件有无松脱，破坏；液压阀组有无泄漏；控制开关能否自由操作，检查控制开关处处于什么位置，截割头、装载机是否转动灵活，履带刮板链的松紧是否适度，液压系统压力调定值是否正常；各润滑点油量是否符合规定要求，掘进机上是否有可燃物、矸石、浮煤、工具及其他杂物。
2、 常规防护检查 检查;齿轮减速器油位是否合理，通气孔是否畅通，声音是否正常，有无过热现象；机械铰接点和转动件的润滑状况，各密封件有无泄漏，各部螺栓、螺钉紧固情况，履带板有无损坏，裂纹，销轴是否失锁或过度磨损；磨擦离合器是否保持正常工作，各接触点的磨损情况。
3、 开机操作
1） 压下紧急停止按钮sb1，把隔离开关qs的手柄置于合的位置，然后将急停按钮sb1拔出。
2） 将操作箱上的电源控制开关sa1向右旋转45度至通位置，接通前级开关，向掘进机供电。
3） 将操作箱上的工作方式选择开关sa2向右旋转至45度到工作位置，按下油泵控制按钮sb6。警铃报警5～8秒后，油泵电动机m1启动，松开sb6油泵控制按钮，这时操作升降、回转、行走、铲板油缸手柄，各执行机构有相应动作。
4） 接通总进水阀，此时内外喷雾工作。
5） 油泵电动机m1启动后，将截割控制按钮sb4按下，蜂鸣器发送8～10秒的预警信号，截割电机m2启动，预警信号停止，松开sb4截割控制按钮。
4、 掘进机的操作
1）、机器逐步向前移动，截割头切入工作面煤或岩石的下部到规定深度，然后停止机器移动，操纵装载机构的铲板紧贴工作面底板作为支点，机尾的后支撑同样贴紧底板作为后支点，提高切割的稳定性，最后再摆动悬臂切割头掘出整个巷道断面。
2）、截割深度0.5米，厚度为截割头直径的2/3。
3）、截割面有下而上，由左向右横扫为主。
5、停机操作
1）、将截割控制按钮sb5按下，截割电机m2停止。
2）、关闭总进水球阀，此时内外喷雾停止。
3）操作后支撑油缸操作手柄，后支撑油缸复位。
4）、将液压操作手柄置于中间位置。
5）、将油泵控制按钮sb7按下，油泵电机m1停止。
6）、将电源控制开关sa1旋转35度至断位置，或按下紧急停止按钮sb1、sb2即可断电。
6、操作注意事项
1）、掘进机必须由专职、经过培训考试合格后持证司机操作。
2）、启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀操作手柄，必须处于中间位置。
3）、截割头必须在旋转情况下才能贴进工作面，截割时，应根据硬度，掌握截割头的切入深度和厚度，进入切割时应点动操作手柄缓慢进入煤壁切割，以防止发生扎刀或冲击振动。
4）、机器向前行走时，要注意清扫机体两侧浮煤，扫底时应避免底板出现台阶，防止掘进机爬高，调动机器前进后退时必须收起后支撑，抬起铲板。
5）、截割时，若遇闷车现象应立即脱离截割或停机，防止截割电机过载。
6）、对大块掉落煤岩，应采取适当方法破碎后在装载，若大块煤岩被龙门卡住，应立即停车，进行人工破碎后，方能拉出。液压和供水系统压力不准随意调整，若需调整时应由专职人员进行。
8）、注意观察油箱上的油位、温度计，当油位低于工作油位或油温超过规定（700c）时，应停机加油或降温。
9）、截割前必须保证冷却水从喷嘴喷出。
10）、机器工作中若遇不正常声响或异常现象，应立即停机查明原因，排除故障后开机。
第8篇 掘进机司机安全技术操作规程
一、使用范围
第1条本规程适用于全省各类煤矿巷道掘进机作业人员。
二、上岗条件
第2条司机必须经专门培训、考试合格后方可持证上岗。
第3条司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。
三、安全规定
第4条必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
第5条掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
第6条在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
第7条掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
第8条开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
第9条掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5兆帕；如果内喷雾装置的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
第10条掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
第11条检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
第12条各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。
第13条机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
第14条司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。
第15条切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎在零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。
第16条司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。
四、操作准备
第17条接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
第18条开机前，对机器必须进行以下检查：
1、各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
2、机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。
3、电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。
4、液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。
5、减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。
6、转载胶带机应确保完好，托辊齐全。
7、切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。
8、装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。
9、履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。
10、水雾化（喷雾）装置系统、除尘风机、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。
第19条经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。
五、正常操作
第20条开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：液压泵→胶带转载机→刮板输送机（装载机）→截割部。
第21条按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。
第22条岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：
1、掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。
2、一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。
3、切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横层理。
4、切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。
5、对于硬煤，采取自上而下的截割程序。
6、对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。
第23条截割过程中的注意书项：
1、岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。
2、根据煤岩的软硬程度撑握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。
第9篇 掘进机截割操作的一般规程注意事项
掘进机截割操作的一般规程和注意事项
(1)掘进机由主、副司机密切配合进行操作。工作时必须严格遵守安全操作规程,确保机器和人身的安全。机器的操作应准确熟练,避免误动作以致造成事故。除被批准的司机外,任何人不得擅自操纵机器。截割工作前必须进行充分的准备,认真地进行班前检查。
(2)截割时应根据掘进断面的大小和形状,以及煤层的赋存情况,合理地进行截割工作。超挖会给支护工作带来困难,降低掘进效率。因此在实际工作中应根据巷道规格,很好地控制截割头的升降和左右摆动,按照要求掘巷道。
(3)截割操作可根据巷道断面煤岩的分布情况及其性质,由作业规程规定,也可由司机根据情况灵活掌握。选择截割程序的一般原则是:利于顶板维护;利于钻进开切,截割阻力小;工作效率高;避免出现大块,利于装载转运。
(4)根据以上原则,一般正确的截剖程序为:对于一般较均匀的中等硬度煤层,采取由下向上的程序;对于半煤岩巷道,采取先软后硬,沿煤、岩分界线的煤侧钻进开切、沿线掏槽的程序;对于层理和节理发达的软煤,采取中心开钻、四面刷帮的程序,对于硬煤,则采取自上而下的程序,这样可以避免截落大块煤而有利于装运;对于较破碎的顶板条件,采取适当留顶煤的方法;对于需要超前支护的破碎顶板,采取先截割断面四周的方法;而对于相当坚硬的煤岩巷道,也可以采取从下向上的程序进行截割。截割时应注意煤层的层理情况,沿层理进行截割。
无论采用上述哪种截割方法,都应特别注意扫底。 般情况下开始截割时,首先从左下角钻进,先沿底板水平扫底,将底面清理好后,再循序向上截割。否则由于底板上规程大量煤岩,会影响清底。不注意扫底工作,还会使掘进机的履带向前行走时越垫越高,截割底面随之越掘越高,在截割过程中,装载铲板也不应轻易抬起。
(5)截割过程中的注意事项
截割时应避免截割头带负荷启动,同时应注意不要让机器经常过负荷动转。工作中需要根据机器的振动情况,合理地选择截割头的进给速度,以获得最佳的截割工况。开始截割时,应让截齿慢速靠近煤岩,当达到截深后或截深内的所有截齿与煤岩开始接触截割时,才能根据负荷情况和机器振动情况,加大进给速度,使机器接近满负荷状态下工作。当需要调速时,要注意速度变化的平稳性,防止冲击。截割头在最低工作位置时,如底部掏槽、开切扫底、打柱窝、挖水沟时,严禁将装载铲板抬起。为保证截割底板的平整,提高效率,司机应注意清底工作。截割头横向进给截割时,必须注意与前一刀的衔接,应一刀压一刀地截割,重叠厚度以150—200 mm左右为宜。
截割工作中,还应严格遵守《煤矿安全规程》的规定:对掘进机的电缆,必须妥加保护,避免槽受水淋、撞击、挤压和炮崩造成损伤,掘进机前进、后退时,应特别注意避免将电缆压坏。司机在工作时,必须注意前后左右人员的安全和自身的安全。机器后退时,司机应提前通知后部的人员。
遇有硬岩或断层等地质构造时,严禁悬臂式截割头以伸出方式进行截割。一般情况下,也应避免在截割头伸出时,当遇有硬岩需要采用钻爆法通过时,须将掘进机后退至安全区,以免将机器的电缆、油管等崩坏,以及由于钻爆使装载铲板上堆积大量煤岩而影响启动甚至烧毁电动机。
操纵悬臂式工作机构伸缩时,应避免挤坏电缆、油管。用悬臂抬起棚梁进行支护时,严禁开动截割电机,此时应锁住截割电机控制开关手柄,以防误动作造成人身事故。喷雾除尘水管连接处脱开喷嘴堵塞严重时,应停机检修,严禁手持水管站在截割头附近直接喷水,以防发生事故。掘进机工作时,禁止工作人员进行任何检修或润滑,也不得接触任何运转部位。
操纵液压系统使用控制阀操纵手柄时,不得用力过猛,以免造成液压冲击损坏机件;当油缸行程至终点位置时,应迅速扳回操纵手柄,以免液压系统长时间溢流发热。
司机和机组人员工作时应精力集中,利用手势进行联系时,应能做到正确领会意图、默契配合,随时注意发现机器运转过程中出现的异常声响,必要时应停机检查。
此外,工作中截割、支护、转载三个主要上序间要做到互相配合、协调一致,搞好平行作业,才能提高掘进效率。班与班之间要互相创造条件,认真地执行交接班制度;维修人员处理故障及时,备品备件齐全。只有这样才能保证机掘工作在安全的前提下提高掘进效率。
第10篇 掘进机安全操作规程
1.司机应具有初中以上文化程度，热爱本职工作，责任心强，并经专门培训、考试合格后方可上岗并持证上岗。
2.司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能准确、熟练地操作机器，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。
3.司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
4.各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏或丢失。
5.除会熟练操作机器外，还应对机器进行日常检查和维护工作。在发现掘进机有故障时，应积极配合维护人员进行处理，不能处理时，要立即向区队或调度室汇报。
6.必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
7.在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关，并挂停电标示牌。
8.对机器运转情况和存在的问题，交班司机必须向接班司机交待清楚。
9.掘进机前后20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。瓦斯浓度必须降到1%以下时，方可送电开机。
10.接班后，司机应认真检查工作面及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
11.开机前，司机必须对机器进行以下检查：
(1)各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠，各操作手把打到零位。
(2)机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。
(3)电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。
(4)液压管路、雾化系统管路的接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。
(5)减速器、液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。
(6)转载胶带机应确保完好，托辊齐全。
(7)切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，应切断掘进机电源，及时更换。
(8)装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断链丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。
(9)履带、履带板、销轴、链轮保持完好，按规定调整履带的松紧度。
(10)喷雾系统、冷却装置、照明应完好。
12.经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准送电，并且按操作程序空载试运转，禁止带负荷起动。
13.开机前发出报警信号，按机器技术操作规定顺序启动。
14.根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。具体方法参照下列方式：
(1)掘进半煤岩时，应先截割煤，后截割岩石，即先软后硬的程序。
(2)一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切割底后掏槽。
(3)切割必须考虑煤岩的层理，截割头应沿煤的层理方向移动，不应横断层理。
(4)切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。
(5)对于硬煤，采取自上而下的截割程序。
(6)对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。
15.截割煤岩时应注意应下事项：
(1)岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它破岩措施。
(2)根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载或压死刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量过大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开机处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。
(3)截割头工作必须在旋转状况下才能截割煤岩。截割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。
(4)截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板的间距不得小于300毫米，严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩时应防止截齿触网、触梁。
(5)经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩)，扫底时应一刀压一刀，以免底部出现硬坎，以防止履带前进时越垫越高。
(6)煤岩块度超过机器龙门的高度和宽度时，必须先人工破碎后方可装运。
(7)当油缸行至终止时，应立即放开操作手柄，避免溢流阀长期溢流，造成系统发热。
(8)掘进机向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。
(9)装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。
(10)随时注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，发现问题应立即停机检查。
(11)风量不足、除尘设施不齐不准作业。
(12)电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
(13)发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明原因，排除故障后方可开机。
16.启动机器时应按以下程序进行：
(1)将操作箱上的急停按钮拔出，拉到正常位置。
(2)用专用工具将操作箱的电源开关打到“通”位。
(3)将电器箱中故障检测开关打到“正常”位置。
(4)打铃预警，启动油泵电机，然后启动切割电机(只有当操作箱上的支护开关转动至“运行”位置时切割电机才能启动)，开机过程完成。
(5)操作各相应操作手柄以实现工作程序。
(6)工作程序完成后，停止运行机器时可以通过转动相应电机操作开关到停止位置。当需要紧急停机时，可通过按下操作箱上的急停按钮，或者按下电气箱上的急停按钮或按下掘进机非司机侧急停按钮来实现。
(7)当司机离开司机座时，必须将操作箱上的“急停”按钮推进去，并用专用工具将电源开关打到“断”位置。
17.掘进机前进时应将铲板落下，后退时应将铲板抬起。
18.掘进机工作时应将支撑油缸升起，前进、后退时应将支撑油缸收起。
19.司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向，并听从迎头人员指挥。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停机，切断电源。
20.收尾工作
(1)按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将铲板放到底部上。截割头缩回，切割臂放到底板上，关闭水门，吊好电缆和水管。
(2)在淋水大的工作面，应对电机、控制箱、操作箱等电气设备进行遮盖。
第11篇 掘进机维修工技术操作指导规程
一、一般规定
1、维修工应具有初中以上文化程度，通过专业技术培训并考试合格后，方可持证上岗。
2、维修工必须爱护设备，精通机器结构、性能、工作原理，会排除机器一般故障。
3、维修工必须具有一定的机械、电气基础知识和维修技术。
4、对机器要严格按照技术要求润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。
5、维修掘进机应严格按照《煤矿安全规程》的有关规定进行。
二、维修前期准备工作
1、维修前应切断机器电源，并认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。
2、带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。
三、维修操作
1、严格按规定对机器进行班检、日检、旬检和月检（“四检”）和维护保养工作。
2、润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并有可靠的防水，防尘措施。
3、液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修，并将其调整到规定的压力值。
4、机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油。
5、需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具。严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。
6、油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。
7、所有液压元件的进出油口必须带防尘帽（盖），借口不能损坏和进入杂物。
8、更换液压元件应保证接口清洁。螺纹连接时应注意使用合适的拧紧力矩。
9、液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净，元部件上试验台试验合格后戴好防尘帽（盖），再造册登记入库保管。
10、对紧固螺钉（栓）必须按规定程序进行紧固，并应按规定力矩拧紧。采用放松胶放松时，必须严格清洗螺钉及螺钉孔。
11、在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加保护。
12、电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电气元件、触头、接插件联接部分，接触要良好。
13、隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层薄油，以防腐蚀。
14、电气系统防爆性能必须良好，绝无失爆情况。
15、电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。
16、在机器下进行检修时，要保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有一种机械防尘装置。
17、机器在中、大修时，应按规定更换轴承、密封、油管等。
18、设备外观要保持完好，螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，入线口密封良好。
19、严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维修工作，特别是对关键部件须经常进行维护与保养。
20、应经常检查和实验个系统的保护和监控元件，确保正常工作。
四、收尾工作
1、维修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机使用。
2、清理好机器表面，并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内，妥善保管。
3、维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚，并做好维修记录，存档备查。
第12篇 旋臂掘进机安全操作规程
一、工作前检查泵、行走机构等正常;并检查管路、接头等应无漏油、漏水等现象。
二、工作前应确定各部操作杆、控制装置及仪表应处于正常。切割头是否缺少切割齿等。
三、行走作业
1.收回支腿,抬起工作臂,方能行走。
2.行走前,应查看场地周围,确认前后左右无人及障碍物后,再按照引导人员的指示信号作业。
3.行走时要有专人管理电缆。
4.行走时要平稳,避免紧急操作发生意外事故,特别在上下坡时更应注意。
5.行走于狭窄坑道时,要特别注意四周。电缆回收时,操作人员必须按照引导人员的指示进行作业。
6.液压油温应保持在30~70℃范围,超过70℃时,应立即停止行走。
四、开挖作业
1.进入开挖作业之前,应按切割头开挖作业要求进行作业。
3.将绝缘的电缆线准确地接在供电装置上。
4.必须先张开支腿后,方可进行开挖作业。
5.运转中,因导管、软管、液压部件等损伤引起漏油时,应立即停止电动机。
6.经常检查电缆是否有破损,是否被履带压住或物体挂住、卡死以及长度是否足够。
五、停车作业
1.不能将设备停放在软地基处,以及侧壁和顶部有落石或岩崩危险的地方。
2.设备停放后,应将臂就行走状态摆成水平位置,各操作杆置于中位,停止电动机。
3.避免在斜坡上停车。若必须停车时,必须采取相应的溜坡措施。
4.操作人员因故暂离开设备而停止作业时,也应切断台车电源。
