第1篇 砖机安全操作规程
操作人员必须掌握砖机说明书内容,弄清机器构造,电器控制,否则不得上岗操作和维修。非操作人员严禁私自操作。并牢记以下几点：
1、 安全第一,在运行中,切不可触摸运动部件，生产期间应集中注意力，以防突发情况发生。
2、 操作人员操作前应检查砖机各运动部件是否处于起始状态。
3、 严格按照要求加油 定期检查，正常使用中,润滑油有损耗,必须及时补充。
4、 每天检查螺栓松紧情况，如有问题及时解决。 在设备开启前应对设备进行全面检查.确保设备在使用时能够正常工作. 砖机开启需要对各个电源部分进行检查。
1）确认中控室压砖机总电源是否开启。
2）确认砖机现场操控柜各电源是否开启。
3）确认砖机现场操控柜急停按钮是否旋起
5、在设备进行正常工作前应对物料进行初步检验,以确保物料压制成砖后的合格率.具体检查如下:
1）在压砖机入料后应进行试压,确定湿度合格后方可继续入料。
2）入料同时检查物料内是否有杂物和块状物料,发现后及时处理。
3）砖机工作时 ，非工作人员严禁站在码坯机工作范围内以免造成伤害 .
4）结束后将布料车内剩余废料清理干净、
5）关闭所有工作电源后 , 开始清扫砖机卫生 .应将机器刷净擦干,加涂润滑油,保证每次工作一清理 .
第2篇 自动压砖机:安全操作规程
一、应检查设备各部螺丝的坚固性,不得松动,检查安全措施防范是否安全可靠。
二、检查设备的润滑部分是否完好,并及时加油检查,磨擦轮之间的间隙是否适应开机的条件,以及脱落部分是否正常,电源线路是否有漏电现象。
三、经检查后确定是否能开机生产,有问题应立即解决,不能影响生产,开机时的冲头上下要平稳,不能超过规程规定的范围,防止冲击机身。
四、启动副油泵,检查油温应在35℃--55℃之间,若温度较低,应对液压油进行加热.然后启动主油泵。
五、放下安全柄,用手动工作使各机构单独运行几次,检查各部件运行是否正常并及时调整。
六、使用半自动循环压制几次,检查成型砖坯质量,对压机进一步调整,压出合格砖坯后进行自动循环连续生产。
七、及时调整联接杆的间隙、立轮间隙和三角带的松动程度,设备运转中发出异常声音时,必须立即停机,检查处理。
八、在生产过程中,必须按照生产工艺进行生产,不得减锤、漏锤,开机要稳重,压力要均匀,必须做到先轻后重,四角八棱皆搞平,爱护设备,精心操作,不得违章作业。
九、在生产过程中,要高度注意观察电机和各部件轴承的温度是否正常,发现问题及时处理汇报。
十、停止压机时,先停止压机运行,然后抬起安全柄,关闭油泵。若出现紧急情况,应立即按下急停按钮。
十一、停机时要稳慢落下,停在一定的位置上,用铁物支柱,模套中不准有砖坯、泥料和其他异物出现。
十二、填写设备记录,严格执行交接班制度,班长注意交接时一切事务是否交接清楚,及时总结经验教训,做好下一班的一切准备工作。
第3篇 压砖机安全操作规程
1、穿戴劳保用品上岗。长发女工不戴工作帽不准上岗。
2、检查压砖机外观。清理大盘上边的所有杂物和砖机附近的杂物,检查大盘模孔填料深度(必要时检查上班砖坯)
3、机修工检查设备紧固件及传动部分,电工检查电路部分。
4、按机器说明书规定注油。油位不足特别是曲柄连杆处不注油,不允许开机生产。
5、人工转动大盘一周或点动试转动,发现无卡滞现象,声音正常,方可试运转。仔细观察齿轮、模腿升降正常后再投入生产。
6、砖机运转正常,再开动填料机构,电机转动3-5分钟后再开启出料门,使料流入下料筒,砖机压砖开始。
7、工作时,下料筒的物料深度应保持1/2——3/4分料筒高,不准过高或过低。
8、发现砖机运转不正常立即停车,找机修工检查排除。
9、停车顺序:
1)先停止供料
2)料用净时停供料电机(如长时间停机,应清除料筒余料)
3)待看见模孔内填料压制完时。关闭砖机电机。如长时间停车,应切断电源。
4)清扫卫生,特别是模孔内的砖坯、废料要清扫干净。
5)检查砖机的连接件、油封、轴承等。
10、其他注意事项:
1)砖机防护罩及地盖板必须安全有效
2)砖机运转时,严禁调整设备和清理卫生
3)压砖机未开动时,不允许先开动填料机构,防止物料过多导致砖机超负荷。
4)因停电等意外事故停车时,应立即断开电源
5)砖机每班作一次维修、保养、润滑(见注油规程表),尤其注意黄油储量高度和清理堵塞油路。
1)砖平车打车时注意安全。
2)投产6个月作一次小修。
3)执行生产管理、设备使用管理、工艺管理、质量管理和安全生产管理、用电制度及劳动纪律中有关安全生产的规定。
第4篇 切砖机安全操作规程
1、 切砖机电源接线应由电工操作,禁止私自接线,禁止湿手开闭开关。
2、 启动前检查站位防滑板,检查锯片是否有松动、变形、裂纹等异常情况,检查安全防护罩是否松动,发现异常情况应处理后再开启,禁止带病作业。
3、 切砖时应将砖放平放稳,缓慢前推,禁止快速推进。
4、 切砖前要开启水管,禁止干砌。
5、 作业过程禁止砖左右移动,防止锯片受力不均发生事故。
6、 切砖过程除作业人员外,其他无关人员应远离切砖机3米以外安全距离,禁止与作业人员打闹。
7、 作业完成后及时关闭电源,禁止长时间空转。
8、 切砖机检修时必须断电挂牌。
第5篇 自动压砖机技术操作规程
操作人员必须学习掌握液自动压砖机说明书内容,弄清机器构造、电器控制，否则不得上岗操作和维修。非操作人员严禁私自操作。并牢记以下几点：
1、安全第一，在运行中，切不可触摸运动部件，生产期间应集中注意力，以防突发情况发生。
2、操作人员操作前应检查液压砖机各运动部件是否处于起始状态。
3、严格按照要求加油，定期检查，正常使用中，润滑油有损耗，必须及时补充。
4、每天检查螺栓松紧情况，如有问题及时解决。
一、操作前准备：
1、设备检查：
1）在设备开启前应对设备进行全面检查，确保设备在使用时能够正常工作。
2）开机前检查开机三要素即：水、电、气注意：压砖机最佳工作温度在零上10-50℃之间，那么在开机前必须确认下压砖机冷却系统是否能够正常开启。
2、压砖机开启需要对各个电源部分进行检查。
1）确认中控室压砖机总电源是否开启。
2） 确认压砖机现场操控柜各电源是否开启。
3）确认压砖机现场操控柜急停按钮是否旋起。
3、压砖机开启需要开启空气压缩系统：
1）确认空压机室空压机已经开启并且正常送气；
2）确认压机主气压表通气并且压力保持在0.18-0.2mpa ；
3）确认码垛机油水分离器上压力表通气并且压力保持在0.4-0.6mpa。
4、物料检查：在设备进行正常工作前应对物料进行初步检验，以确保物料压制成砖后的合格率。
具体检查如下：
1）在压砖机入料后应进行试压,确定湿度合格后方可继续入料；
2）入料同时检查物料内是否有杂物和块状物料,发现后及时处理。
二、操作规程：
1、启动顺序：
1）首先开启压砖机总电源；
2）开启冷却水循环系统,确保压砖机工作温度在10- 50℃之间。
3）开启空压机；
4）开启操作柜内所需电源；
5）开启压砖机电源。
2、显示器
1）进入控制面板输入正确密码、点击复位、手动。
2）开启供油、主泵、（开启主泵后听到星角转换的声音后才可以进行操作）。
3）进入控制面板点击复位、手动、确认。
4）进入码垛画面点击寻参、查看垒第堆数。
5）将黑色按钮打到自动、码垛机打到自动。完成以上操作确认无误方可进入自动运行。
注意：冬季生产时室内温度较低时应先将液压站预热升温。进入主画面后进入手动画面，点击复位然后点击进入自动画面观察系统油温，冬季生产系统油温最佳工作温度为35℃以上50℃以下。
运行:
1）准备工作结束,启动正常后开始压制.压制前应完整布料一次 ，保证下缸模具内物料添满充足方可开始自动压制。
2）自动开启后应随时注意压制过程中的异样响动，随时观察料斗的震料情况，与下缸模具的进料程度。
3）工作中操作员的手不离开急停按扭，紧急情况下随时准备按扭停机处理。
4）工作中要经常查看模框上限位在指定限位数值内。
5）压砖过程中应时刻查看、调整砖高在指定范围内。
6）压砖机工作时，操作工与相关工作人员严禁站在码坯机工作范围内以免造成伤害。
7） 压制完整车砖的预定数量后，如码砖人员按时完成码砖、主机无需停止工作。
注意：当压砖机出现故障时必须由专职机修人员负责排除，操作工严禁私自拆卸与维修调试。
4、压制结束：
1）压砖结束后将布料车内剩余废料清理干净；
2）当预定压制工作结束后关闭压砖机，关闭顺序为：关闭主泵、再关闭供油、在手动画面点击泄压将剩余压力泄完、关闭压砖机电源，关闭循环冷却水系统，关闭压砖机总电源，压制结束。
3） 关闭所有工作电源后，开始清扫压砖机卫生。应将机器刷净擦干，加涂润滑油，严禁用水冲洗机器，因为机器内部装有电器装置，用水冲洗，极易损坏设备，并易导致意外保证每次工作一清理。
第6篇 砖机工操作规程
1开车前应全面、严格、仔细检查所有设备,消除不安全因素,检查各部位紧固件是否松动,各润滑点是否有足够的油脂,泥缸、搅拌槽、料斗中是否有异物。
2开车前检查电动机的旋转方向是否正确,调整三角带和输送带的松紧度,人工攀动带轮转动是否灵活。
3所有安全防护装置完整无损,所有设备处于良好的状态,确认无障碍的情况下方准开车。
4开车时加强联系,发出开车信号,各工序坚守岗位,按顺序开启设备。
5设备运转时,操作人员要精力集中,坚守工作岗位,并不得乱动非本专职员之设备。
6设备运转要平稳,无不正常的冲击振动响声。
7经常检查各运动部位是否正常,注意检查各紧固件是否有松动现象,注意调整离合器,使其离合可靠;注意检查滚动轴承温度不得大于40℃,最高温度不超过75℃。
8电动机电流不得超过额定电流及异常波动,时常检查电机温度是否正常,发现异音,异味或冒烟时要及时停机并切断电源。
9开机运转时严禁将人体任何部位伸入运转部件中(尤其是搅拌机、切坯机等)。
10设备运转时,严禁将硬物掉入设备中;设备出现跑、冒、漏现象应及时停车进行处理。
11及时清理工作场地及四周、地槽的杂物,保证通行畅通。
12在设备事故造成停机和停电时,做好设备清理工作,发现机械方面的隐患和故障应及时排除。
13设备处于单班运转或检修下班后,要拉闸上锁。
14部分设备处理故障时,整机电机必须全部关闭,不得空运转。
15停车顺序是:给料机-输送机-搅拌机-挤泥机-切条机-切坯机-落扳机。
第7篇 自动压砖机技术:操作规程
操作人员必须学习掌握液自动压砖机说明书内容,弄清机器构造、电器控制,否则不得上岗操作和维修。非操作人员严禁私自操作。并牢记以下几点:
1、安全第一,在运行中,切不可触摸运动部件,生产期间应集中注意力,以防突发情况发生。
2、操作人员操作前应检查液压砖机各运动部件是否处于起始状态。
3、严格按照要求加油,定期检查,正常使用中,润滑油有损耗,必须及时补充。
4、每天检查螺栓松紧情况,如有问题及时解决。
一、操作前准备:
1、设备检查:
1)在设备开启前应对设备进行全面检查,确保设备在使用时能够正常工作。
2)开机前检查开机三要素即:水、电、气注意:压砖机最佳工作温度在零上10-50℃之间,那么在开机前必须确认下压砖机冷却系统是否能够正常开启。
2、压砖机开启需要对各个电源部分进行检查。
1)确认中控室压砖机总电源是否开启。
2) 确认压砖机现场操控柜各电源是否开启。
3)确认压砖机现场操控柜急停按钮是否旋起。
3、压砖机开启需要开启空气压缩系统:
1)确认空压机室空压机已经开启并且正常送气;
2)确认压机主气压表通气并且压力保持在0.18-0.2mpa ;
3)确认码垛机油水分离器上压力表通气并且压力保持在0.4-0.6mpa。
4、物料检查:在设备进行正常工作前应对物料进行初步检验,以确保物料压制成砖后的合格率。
具体检查如下:
1)在压砖机入料后应进行试压,确定湿度合格后方可继续入料;
2)入料同时检查物料内是否有杂物和块状物料,发现后及时处理。
二、操作规程:
1、启动顺序:
1)首先开启压砖机总电源;
2)开启冷却水循环系统,确保压砖机工作温度在10- 50℃之间。
3)开启空压机;
4)开启操作柜内所需电源;
5)开启压砖机电源。
2、显示器
1)进入控制面板输入正确密码、点击复位、手动。
2)开启供油、主泵、(开启主泵后听到星角转换的声音后才可以进行操作)。
3)进入控制面板点击复位、手动、确认。
4)进入码垛画面点击寻参、查看垒第堆数。
5)将黑色按钮打到自动、码垛机打到自动。完成以上操作确认无误方可进入自动运行。
注意:冬季生产时室内温度较低时应先将液压站预热升温。进入主画面后进入手动画面,点击复位然后点击进入自动画面观察系统油温,冬季生产系统油温最佳工作温度为35℃以上50℃以下。
运行:
1)准备工作结束,启动正常后开始压制.压制前应完整布料一次 ,保证下缸模具内物料添满充足方可开始自动压制。
2)自动开启后应随时注意压制过程中的异样响动,随时观察料斗的震料情况,与下缸模具的进料程度。
3)工作中操作员的手不离开急停按扭,紧急情况下随时准备按扭停机处理。
4)工作中要经常查看模框上限位在指定限位数值内。
5)压砖过程中应时刻查看、调整砖高在指定范围内。
6)压砖机工作时,操作工与相关工作人员严禁站在码坯机工作范围内以免造成伤害。
7) 压制完整车砖的预定数量后,如码砖人员按时完成码砖、主机无需停止工作。
注意:当压砖机出现故障时必须由专职机修人员负责排除,操作工严禁私自拆卸与维修调试。
4、压制结束:
1)压砖结束后将布料车内剩余废料清理干净;
2)当预定压制工作结束后关闭压砖机,关闭顺序为:关闭主泵、再关闭供油、在手动画面点击泄压将剩余压力泄完、关闭压砖机电源,关闭循环冷却水系统,关闭压砖机总电源,压制结束。
3) 关闭所有工作电源后,开始清扫压砖机卫生。应将机器刷净擦干,加涂润滑油,严禁用水冲洗机器,因为机器内部装有电器装置,用水冲洗,极易损坏设备,并易导致意外保证每次工作一清理。
第8篇 砖机工安全技术操作规程
1、位紧固件是否松动，各润滑点是否有足够的油脂，泥缸、搅拌槽、料斗中是否有异物。
2、开车前检查电动机的旋转方向是否正确，调整三角带和输送带的松紧度，人工攀动带轮转动是否灵活。
3、所有安全防护装置完整无损，所有设备处于良好的状态，确认无障碍的情况下方准开车。
4、开车时加强联系，发出开车信号，各工序坚守岗位，按顺序开启设备。
5、设备运转时，操作人员要精力集中，坚守工作岗位，并不得乱动非本职工作专用之设备。
6、设备运转要平稳，无不正常的冲击振动响声。
7、经常检查各运动部位是否正常，注意检查各紧固件是否有松动现象，注意调整离合器，使其离合可靠；注意检查滚动轴承温度不得大于40℃，最高温度不超过75℃。
8、电动机电流不得超过额定电流及异常波动，时常检查电机温度是否正常，发现异音，异味或冒烟时要及时停机并切断电源。
9、开机运转时严禁将人体任何部位伸入运转部件中（尤其是搅拌机、切坯机等）。
10、设备运转时，严禁将硬物掉入设备中；设备出现跑、冒、漏现象应及时停车进行处理。
11、及时清理工作场地及四周、地槽的杂物，保证通行畅通。
12、在设备事故造成停机和停电时，做好设备清理工作，发现机械方面的隐患和故障应及时排除。
13、设备处于单班运转或检修时，下班后要拉闸上锁。
14、部分设备处理故障时，整机电机必须全部关闭，不得空运转。
15、停车顺序是：给料机-输送机-搅拌机-挤砖机-切条机-切坯机-落扳机。
第9篇 制砖机安全操作规程
1、操作人员必须佩带好劳动保护（安全帽、工作服、工作手套、工作鞋等）后方可操作机器。
2、工作时禁止擅自离开，因事离开设备时要停机。
3、禁止在设备有故障时使用，发现问题立即停机检修，处理后方可操作。
4、开机前要检查机器本身及周围无任何杂物，障碍物。
5、机器工作时，禁止用手触碰机器及工件。
6、禁止在工作时调整或修理设备，一定要停机切断电源，并挂好警示标牌方可操作。
7、多人配合操作时，执行任何操作前一定要通知其他人员，确认理解用意后方可执行。
8、调整检修设备时，要事先停机，关闭电、气源。
9、不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱、油箱、变速箱的门盖进行工作。
10、设备发生事故必须立即停机,维修后方可使用。
第10篇 挤砖机工安全技术操作规程
1、开机前离合器处于分离状态，给整个机组发出开机信号。
2、开机先启动电动机，待电动机达到正常转速后，才能合上离合器，严禁带负荷起动。
3、操作时必须精力集中，细心观察设备运转情况，注意泥条质量，发现问题及时采取措施。
4、机口水路保持畅通，运转时严禁用铁棒等伸入缸内揭泥；干硬泥料等硬物不得进入泥缸，发现及时停机处理。
5、停机时先使离合器分离，然后关闭电动机，如临时停机必须分离离合器，停机前停止加泥，并将机中泥料尽量挤出，停机后及时清理干净剩余泥料。
第11篇 砖机:安全操作规程
操作人员必须掌握砖机说明书内容,弄清机器构造,电器控制,否则不得上岗操作和维修。非操作人员严禁私自操作。并牢记以下几点:
1、 安全第一,在运行中,切不可触摸运动部件,生产期间应集中注意力,以防突发情况发生。
2、 操作人员操作前应检查砖机各运动部件是否处于起始状态。
3、 严格按照要求加油 定期检查,正常使用中,润滑油有损耗,必须及时补充。
4、 每天检查螺栓松紧情况,如有问题及时解决。 在设备开启前应对设备进行全面检查.确保设备在使用时能够正常工作. 砖机开启需要对各个电源部分进行检查。
1)确认中控室压砖机总电源是否开启。
2)确认砖机现场操控柜各电源是否开启。
3)确认砖机现场操控柜急停按钮是否旋起
5、在设备进行正常工作前应对物料进行初步检验,以确保物料压制成砖后的合格率.具体检查如下:
1)在压砖机入料后应进行试压,确定湿度合格后方可继续入料。
2)入料同时检查物料内是否有杂物和块状物料,发现后及时处理。
3)砖机工作时 ,非工作人员严禁站在码坯机工作范围内以免造成伤害 .
4)结束后将布料车内剩余废料清理干净、
5)关闭所有工作电源后 , 开始清扫砖机卫生 .应将机器刷净擦干,加涂润滑油,保证每次工作一清理 .
第12篇 自动压砖机安全操作规程
一、应检查设备各部螺丝的坚固性，不得松动，检查安全措施防范是否安全可靠。
二、检查设备的润滑部分是否完好，并及时加油检查，磨擦轮之间的间隙是否适应开机的条件，以及脱落部分是否正常，电源线路是否有漏电现象。
三、经检查后确定是否能开机生产，有问题应立即解决，不能影响生产，开机时的冲头上下要平稳，不能超过规程规定的范围，防止冲击机身。
四、启动副油泵，检查油温应在35℃--55℃之间，若温度较低，应对液压油进行加热.然后启动主油泵。
五、放下安全柄，用手动工作使各机构单独运行几次，检查各部件运行是否正常并及时调整。
六、使用半自动循环压制几次，检查成型砖坯质量，对压机进一步调整，压出合格砖坯后进行自动循环连续生产。
七、及时调整联接杆的间隙、立轮间隙和三角带的松动程度，设备运转中发出异常声音时，必须立即停机，检查处理。
八、在生产过程中，必须按照生产工艺进行生产，不得减锤、漏锤，开机要稳重，压力要均匀，必须做到先轻后重，四角八棱皆搞平，爱护设备，精心操作，不得违章作业。
九、在生产过程中，要高度注意观察电机和各部件轴承的温度是否正常，发现问题及时处理汇报。
十、停止压机时，先停止压机运行，然后抬起安全柄，关闭油泵。若出现紧急情况，应立即按下急停按钮。
十一、停机时要稳慢落下，停在一定的位置上，用铁物支柱，模套中不准有砖坯、泥料和其他异物出现。
十二、填写设备记录，严格执行交接班制度，班长注意交接时一切事务是否交接清楚，及时总结经验教训，做好下一班的一切准备工作。
