第1篇 氧气、氩气、氮气化验分析操作规程
1、氧气（o2）、氩气（ar）、氮气（n2）成品化验,由化验员依据国标规定正确操作.做到采样正确、操作规范、记录整齐、计算无误、报告正规、结论正确。
2、瓶装气体应成批化验,并按下表规定的瓶数随机抽样：
| 产品批量，瓶 | 1～8 | 9～15 | 16～25 | 26～50 | ＞51 |
| 抽样数量，瓶 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
3、工业用氧（o2）按照gb/t3863—2008的规定,用铜氨溶液吸收法测定，同一样品两次平行测定结果之差不应超达0.05%,其算术平均值作为分析结果，其质量应符合下表要求：
| 项 目 | 一等品 | 合格品 |
| 氧气纯度，10-2(v/v) | ≧99.5 | ≧99.2 |
| 水含量 | 无游离水 | |
4、氩气（ar）按照ｇｂ／ｔ4842－2006的规定，用微量氧分析仪和露点仪测定，同一样品两次平行测定结果之差不应超达0.05％，其算术平均值作为分析绍果，其质量应符合下表要求：
| 项 目 | 优级品 | 一等品 | 合格品 |
| 氩气纯度，10-2(v/v) | ≧99.9996 | ≧9.9993 | ≧99.999 |
| 氮含量，lo-6(v/v) | ≦2 | ≦4 | ≦5 |
| 氧含量，lo-6(v/v) | ≦1 | ≦1 | ≦2 |
| 氢含量，lo-6(v/v) | ≦0.5 | ≦1 | ≦1 |
| 总碳含量(以甲烷计)，lo-6(v/v) | ≦0.5 | ≦1 | ≦2 |
| 水含量，lo-6(v/v) | ≦1 | ≦2.6 | ≦4 |
5、氮气（n2）按照ｇｂ／ｔ8979－2008的规定，用微量氧分析仪和露点仪测定，同一样品两次平行测定结果之差不应超达0.05％，其算术平均值作为分析绍果，其质量应符合下表要求：
| 项 目 | 优等品 | 一等品 | 合格品 |
| 氮气纯度，10-2(v/v) | ≧99.9996 | ≧99.9993 | ≧99.999 |
| 氧含量，lo-6(v/v) | ≦1.o | ≦2.0 | ≦3.o |
| 氢含量，10-6(v/v) | ≦0.5 | ≦1.o | ≦1.o |
| co、co2、ch4总含量，10-6(v/v) | ≦1.0 | ≦2.0 | ≦3.0 |
| 水含量，10-6(v/v) | ≦1.0 | ≦2.6 | ≦5.o |
6、当检验结果有一瓶不符合国家标准要求时,应重新加倍抽样检验,若仍有一瓶不符合国家标准要求时,则该批产品为不合格品。
7、需要测定工业氧样品的水含量,可采用倒置法测定。将冷至室温的氧气瓶垂直倒立10min后,微开瓶阀,让水流入清洁干燥的容器内,当氧气喷出时立刻关闭瓶阀,流出的水用量筒计量。
8、用精度不低于2.5级的压力表,测量样品瓶内的气体压力（mpa）,测量瓶内气体压力应在确认气体温度与环境温度达到平衡时进行。除非另有规定,气瓶充装压力在20℃时不得低于15mpa±0.5mpa。
9、液态产品应从每个储运容器中采样进行化验。
10、按规定认真填写《气体分析记录》，出具《气体分析报告单》。
第2篇 氧气割焊安全操作规程
一、 操作人员必须穿好工作服，戴好护目镜，扣紧衣领和袖口。
二、 作业前，检查橡胶软管和接头、氧气表、减压伐应紧固牢靠，严禁油脂、泥垢沾染气焊工具，氧气、乙炔瓶。
三、 工作场地10m米范围内禁止存放易燃易爆物品，应装设相应的消防器材，严防火灾。
四、 严禁将氧气瓶、乙炔瓶靠近热源电闸箱，不允许放在一切电线下面。
五、 氧气、乙炔瓶不得放在强太阳光下曝哂，应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。
六、 氧气、乙炔瓶与焊割枪的距离应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，间距不得小于5米。
七、 氧气、乙炔瓶应集中存放，不准吸烟明火作业、不准使用无减压伐的氧气瓶。
八、 氧气、乙炔瓶应直立放置，设支架垫稳，防止倾倒，横放时应将瓶嘴垫高，移动时禁止拖拉、滚动或吊运。
九、 冬季施工，遇管道冻结，严禁用火焰烘烤，只能用水和蒸汽解冻。
十、 点火前，急速开启割矩伐门，用氧气吹风、检查喷嘴出口无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。
十一、 点火时，先稍开氧气调节伐，再开乙炔调节伐，点燃后的焊炬不能离开手，应先关乙炔伐，再关氧气伐，使火焰灭后，才准放下焊炬，不准放在地上。
十二、 切割装过油类的容器时应将容器上的孔盖完全打开，先用碱水清洗容器内壁，然后用压缩空气吹干。
十三、 乙炔瓶必须安装乙炔回火防止器。如发生回火时，应迅速关闭乙炔调节伐，再关闭氧气调节伐。如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶旁的伐门，停止供氧，不准用弯曲软管的方法熄火。
十四、 工作完毕，必须熄灭焊割炬，关闭气瓶伐门，排出减压器压力，放出管中余气，将设备、工具放在指定地点，灭绝余火后，才准离开工作场地。
第3篇 氧气、乙炔工安全操作规程
1氧气瓶、乙炔瓶是属于易燃易爆受压容器，操作者要身体健康，须经专业培训考试合格，须经过专业培训考试合格方可上岗操作，其它人员一律不准操作和乱动。
2气瓶使用前要认真检查日期是否在安全期内，气瓶外观是否完好，连接螺丝是否松动及减压阀、阻火装置是否松动有缺陷，管路是否有泄漏，如果发现有问题应立即更换。
3气瓶使用时要垂直放置，严禁横躺、侧放，搬运时要轻装轻放，防止坠落倒下，滚动震动受剧烈冲击。
4开气时要缓慢，其工作压力要调至到适当位置，一般氧气为0．1—1．0mpa，乙炔应小于0．05mpa。
5严禁用粘有油脂的手套、棉纱头等去接触瓶阀、阀杆及减压阀，严禁用铁器敲击瓶壳或猛拧减压器的调节螺丝杆，严禁把氧气管和乙炔管代用或混用。
6瓶阀或减压器发生冻结时严禁用明火烘烤，要用40℃的温水解冻，气瓶使用时要用40℃的温水解冻，气瓶使用时要注意留有余气，氧气一般情况为0．05mpa，乙炔一般为0．1—0．3mpa。
第4篇 ahy-6氧气呼吸器安全操作规程
1.ahy-6 氧气呼吸器为四小时氧气呼吸器的一种,是与大气隔绝的呼吸保护器具,必须由经过专门训练的专业人员佩用。
2. ahy-6 氧气呼吸器佩用前,必须对整机进行前5项检查,应达到标准规定的技术性能;同时,附件必须齐全,性能良好,并备好冷却剂(冰块)。
3. 佩用ahy-6 氧气呼吸器时,严禁通过口具讲话(佩用面罩除外);一切工作和行动中都必须严格地使用规定的音响信号和手势进行联络。
4.在未有弄清有无有害气体的情况下,必须事先佩用好ahy-6氧气呼吸器方准行动。
5. 平时应将ahy-6氧气呼吸器口具朝里仰放在着装台的固定位置上(即上盖朝下,呼吸软管和背带理顺放在外壳上,腰带相对折叠在呼吸软管和背带上)。
6. 佩戴者面向呼吸器,首先分开腰带和背带,然后拉出呼吸器软管放在下垂位置。
7. 佩戴者两手分别由背带里握位呼吸器的两侧,将其举过头顶后脑勺处,然后迅速松开,同时两臂向外伸开,使呼吸器滑落在背上,两肩套在背带里。
8. 系好腰带,检查附件(信号装置、防烟眼镜、鼻夹、颈带、备用冰块等)是否齐全。
9. 矿山救护小队在进入灾区前,全体指战员必须对ahy-6氧气呼吸器做战前检查
(1)按四小时氧气呼吸器战前检查顺序和方法做9项检查:队员互检;检查呼气阀和吸气阀的灵活性、逆向气密性和整机气密性;打开氧气瓶开关,并将手轮回转半圈;
检查减压器定量孔流量、自动肺启闭动作情况和手动补给阀开启动作情况以及自动排气阀开启动作情况;检查压力表指示数值,计算氧气瓶内的氧气储存量;进入温度高于
26 摄氏度的区域作业前应检查是否装有冰块降温剂;
(2)报告战前检查情况。首先由* 号队员开始向小队长报告:“1号队员呼吸器良好,气压* *。”以此类推。最后小队长向全体队员报告自己的仪器和气压情况;
(3)小队长按军事化行动要求跑到指挥员面前,立正,敬礼,报告:“ **中队第*小队*名指战员全部到齐,技术装备齐全,呼吸器良好,最低氧气压**,请下达任务和指示”指挥员布置任务后,小队长跑回到小队队列前,向小队全体队员如实传达一遍,并问队员:“听明白没有”队员齐答:“明白”。
10.小队长发布戴口具命令后,小队全体战斗员应取出各自的口具塞,将口具的口具片含在唇齿之间(或迅速戴上面罩),并将固定皮带系好,戴上鼻夹,封住鼻孔(女
口果有烟雾时,还应戴好防烟眼镜)。
11. 在工作和行动中佩用ahy-6氧气呼吸器时应注意下列事项
(1)头部应缓慢活动,防止鼻夹脱落;
(2)呼吸要均匀,随时注意自身感觉和检查氧气消耗情况。
(3)感到呼吸困难、头痛、眼花、耳鸣、心慌等时,应立即按手动补给阀按钮,使氧气充满气囊,并报告小队长,对呼吸器进行检查;
(4)如果呼吸器发生故障不能使用时,应查明原因,更换备用氧气瓶或更换一小时氧气呼吸器(或二小时氧气呼吸器),退出灾区;遇到低窄巷道时,应将呼吸器从背上
脱下,但不得摘掉口具、鼻夹或面罩,并用双手托着匍匐通过巷道,然后再重新背好;
(5)非必要时,不准随意使用手动补给,以防浪费氧气;
(6)佩用呼吸器时,一切工作和行动均应使用音响信号或手势联系,严禁通过或摘掉口具讲话(戴面罩除外),任何情况下严禁摘掉鼻夹和口具,严禁单独行动。
12. 矿山救护小队退出灾区到达基地后,脱装应按下列规定操作
(1)摘掉鼻夹和口具(或卸下面罩);
(2)观察氧气剩余压力,关闭氧气瓶开关;
(3)倒出唾液,塞好口具塞;
(4)放出冷却器内冰块熔化的积水,并取出剩余冰块;
(5)解开腰带,取下矿灯;身体稍弯曲,双手握住双肩上背带向上提拉,使呼吸器靠近头的后部,双手卡住呼吸器两侧举过头顶,撤出身体,将呼吸器放在基地安全地点
(或着装台上),理顺呼吸软管、背带和腰带;戴好矿灯;
(6)取下防烟眼镜放到呼吸软管上。
13. 无论白天黑夜、无论疲劳程度如何,使用后的呼吸器必须按下列规定恢复战备状态
(1)立即进行拆卸和清洗,并放在阴凉处晾干;
(2)更换充填压力为20兆帕以上的氧气瓶;
(3)清净罐重新充填二氧化碳吸收剂(氢氧化钙2000克左右),唾液盒装入新的脱脂棉;
(4)对其他晾干的组部件进行组装,并进行前5项检查,使其达到标准规定要求,处于完好战备状态。
第5篇 活塞式氧气压缩机操作规程
1. 概述
高压氧气压缩机为二列、五级立式活塞压缩机,其作用是将空分机组生产出的低压氧气压缩到一定压力用于氧气瓶的充装。
2.主要技术参数
2.1.压缩机参数
型号: 2z2—3/165—i型
介质: 干燥氧气
吸入压力: 0.98kpa(表压)
吸入温度: ≤35℃
排气量: 180m3/h(按吸入状态)
最终压力: 16.18mpa
转数: 485 r.p.m
传动方式: 皮带传动
轴功率: 55kw
冷却水耗: 7t / h
冷却水进水温度: ≤30℃
润滑油: n68机械油
2.2.电机参数
型号: y250m— 4型
功率: 50kw
电压: 380v
转数: 1480r.p.m
3.开车准备
3.1.确认机器设备处于完好状态及氧气纯度大于99.6v/v。(凡设备经修理过的,均须由钳工及运行主管人员共同试车,确认完好并签字交接后方可使用。)
3.2.盘车两圈,检查机器转动是否有异常声音。
3.3.打开冷却水阀,调整各冷却部位的水流量。
3.4.全开压缩机放空阀,全关送气阀。
3.5.检查曲轴箱润滑油高度,在油标中线以上。
3.6.开启吸气管路阀门,控制好吸入压力,确认氮气吸气管路阀门全关。
3.7.启动辅助油泵向各润滑油点注油。
3.8.同值班长联系,申请启动压缩机。
4.开机
4.1.开启电源,控制好压缩机的吸入压力,不允许形成负压。
4.2.空载运转1~2分钟,同时检查油压、冷却水流量、设备声响是否正常,若有不正常立即停车,查明原因。
4.3.缓慢关小放空阀,进行系统升压。
4.4.待出口压力升到5mpa左右时,缓慢打开管道送气阀。向气瓶送气。
5. 运行
5.1.操作人员每小时巡检一次,详细记录各运行参数。
5.2.经常检查油压,正常约300kpa左右,若低于120kpa声光报警。低于70kpa时自动停车。
5.3.检查冷却水的分布情况,冷却水的温升约8℃~10℃,出水温度最高不宜超过43℃。
5.4.检查氧气吸入使压力大于0.5kpa,否则自动停车。
5.5.检查各级排气温度,温度不允许超过165℃,否则报警,应停车检查。
5.6.检查各主轴承的运转温度,正常值约50℃~60℃之间,超过65℃,应停车检查。
5.7.检查各级排气压力,一级正常值约0.186mpa~0.216 mpa,二级正常值约0.686mpa~0.785mpa,三级正常值约1.86mpa~2.16 mpa,四级正常值约6.18mpa~6.57mpa,五级正常值约16.18mpa,若超出上述范围,停车检查。
6.压缩机停车
6.1.缓慢开启放空阀,同时关闭末级送气阀。
6.2.停止电机运行,待压缩机停止后,关闭进口截止阀,随后关闭放空阀。
6.3.关闭冷却水总阀,停止供水。
6.4.若长期停用,开启氮气吸入阀,向压缩机充气。
7.紧急停车
当设备声响异常、冒烟、着火、爆炸、单相运转、动力停电、停水等须紧急停车。
7.1.按停车按钮(除停电外)。
7.2.关闭送氧阀,开放空阀,关闭吸气阀。
7.3.若出现压缩机冒烟、着火、爆炸情况按7.2操作后再开氮气吸入阀,以利于灭火。
7.4.其它操作同正常停车。
第6篇 氧气瓶的使用安全技术操作规程
（1）出厂前，必须按照《气瓶安全监察规程》的规定，严格进行技术检验，合格后，方可使用。
（2）使用氧气瓶时，应稍打开瓶阀，吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污后立即关闭，然后接上减压表再使用。
（3）开启瓶阀，操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面并缓慢开启。避免氧气流朝向人体、易燃气体或水源喷出。
（4）禁止用在带压力的氧气瓶上拧紧瓶阀和垫圆螺母的方法消除泄漏。
（5）防震：在贮运和使用过程中，一定要避免剧烈震动和撞击，尤其是严寒季节，在低温情况下，金属材料易发生碎裂从而造成气体瓶爆炸。
搬运气瓶时，应有专门的抬架或小推车，不得肩背手扛，禁止直接使用钢绳、链条、电磁吸盘等吊运氧气瓶，要轻装轻卸，严禁从高处滑下或在地面滚动。运输时，气瓶必须有护圈和戴好瓶帽。
使用和贮存时，应用拦杆或支架加以固定，防止气瓶突然倾倒。
（6）防热：要防止氧气瓶直接受热，应远离高温、明火和熔融金属飞溅物等10m 以上。
（7）防静电火花和绝热压缩：主要发生于开启瓶阀和减压器的操作，高速气流中的静电火花放电，固体微粒的碰撞热的摩擦热、气体受突然压缩时放出的热量（即绝缘压缩）等，都可能成为氧气瓶和减压器爆炸着火的因素。因气瓶里的氧气一般均含有部分水和锈皮等，当瓶阀或液压器开过时，则氧气高速流动的水滴和固体微粒，就会与管壁产生摩擦而出现火花。关于绝缘压缩的危险是：高压气流的冲击，将使减压器内局部（高压室或低压室）的气体突然压缩，瞬间产生的热量会使温度剧增，完全有可能使橡胶软隔膜、衬垫等材料着火，甚至会使铜和钢等金属燃烧，造成减压器完全烧坏，还会导致氧气瓶着火爆炸。
（8）留有余气并关紧阀门：留有余气的目的是使气阀保持正压，可防止可燃气体进入瓶内，同时便于瓶内气体成分化验。
（9）氧气瓶必须做定期技术检验，按照安全规程的规定，每三年检验一次。超过检验期限的气瓶不得使用。
（10）当瓶阀或减压器发生冻结时，只能用热水或蒸汽进行解冻，绝对不能用火焰烤或烧红金属去烫。
（11）防油：氧气瓶不得沾有油脂，同时也不能用沾有油脂的工具，手套或油污工作服等接触阀门或减压器等。
（12）与乙炔瓶的距离不得小于3m。
（13）禁止使用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道，或用作试压和气功工具的气源。
（14）禁止用氧气对局部焊接部位换气。
第7篇 乙炔氧气安全操作规程
一、严禁携带火源及易燃物品进入氧气、乙炔房。
二、严禁氧气与乙炔混合放置，氧气和乙炔放置时应保持直立，并有防止倾倒支架。
三、在使用前，应对钢印标记、颜色标记及安全状况进行检查，凡是不符合规定的氧气乙炔瓶不准使用。
四、氧气乙炔瓶的施置地点，不得靠近热源和电器设备，与明火的距离不得小于10m。
五、氧气乙炔瓶使用时，必须直立，并设防止倾倒支架，严禁卧放使用。
六、氧气乙炔瓶严禁敲击、碰撞，严禁在瓶体上引弧，严禁将乙炔瓶放置在电绝缘体上使用。
七、应采取措施防止氧气乙炔瓶受曝晒或受烘烤，严禁用40℃以上的热水或其它热源对乙炔瓶进行加热。
八、乙炔瓶阀出口处必须配置专用的减压器和回火防止器。正常使用时，减压器指示的放气压力不得超过0.15mpa，如需较大流量时，应采用多只乙炔瓶汇流供气。
九、氧气乙炔瓶使用过程中，开闭瓶阀的专用扳手，应始终在阀上，暂时中断使用时，必须关闭焊、割工具的阀门和乙炔瓶瓶阀，严禁手持点燃的焊、割工具去调节减压器或开、闭氧气乙炔瓶瓶阀。
十、氧气乙炔瓶使用过程中，发现泄露要及时处理，严禁在泄露的情况下使用。
十一、乙炔瓶内气体不得用尽，必须留有不低于0.05mpa的剩余压力。
第8篇 氧气瓶的使用、管理和运输安全操作规程
一、 操作人员在开闭气瓶的气阀时，应该站在气阀的侧面，使用适当的工具慢开慢闭。
二、 气瓶的气阀冻结时，应先把气瓶移到较暖的地方或用洁净的温水解冻，严禁用火烘烤。
三、 气瓶的瓶嘴、瓶身严禁沾染油脂，如果手上、衣服上或者所用工具上沾染油脂时，严禁接触气瓶。
四、 气瓶在使用时放置地点应符合下列要求：
１、夏日不应放在烈日爆晒的地方。
２、不要放在容易跌落或容易外来冲击的地方。
３、与明火的距离不应小于十米，实在难达到１０米时，应保证不小于五米，而且必须采取可靠的防护措施。
４、采暖期和暖气片距离应该不小于一米。
５、氧气瓶乙炔发生器焊接处三者之间距离均不小于十米，确实难达到时应该不小于五米，而且必须采取可靠保护装置。
６、防止气瓶局部受热的档板距离应该不小于１００毫米。
.五、 气瓶的气体不能全部用尽，应留有不小于４．９×１０ｐａ的压力，拧掉安全帽标上＂已用完＂的记号，然后入库或运走。
气瓶在使用过程中，发生故障时应采取妥善措施。
七、存放气瓶的地点除符合第四条规定外还必须满足下列条件：
1、要放在僻静的、人员来往少的地方。
2、温度不得超过35℃，超过时应采取降温措施。
3、应该张贴有关气瓶贮存的规章制度和“严禁烟火”等标志。
4、应该配备适当种类和数量的消防器具和器材。
5、要放在专用的支架上，头部朝向无人方向。
6、气瓶必须拧紧安全帽。
7、在贮存气瓶的地点十米以内禁止堆放易燃品和使用明火进行工作。
8、交付运输的每个气瓶，应该装设厚度大于25毫米的防震胶圈两个或其它防震装置，并且必须拧紧安全帽，在运输途中，必须保证不使气瓶跌落、撞击、沾污和损坏。
九、运输氧气瓶时，必须遵守下列事项：
1、禁止搬运人员在搬运时吸烟。
2、气瓶头部必须朝向一方，装好车的气瓶应该保持可靠牢固。
3、在夏季必须加以适当的遮盖，防止日光爆晒。
4、必须轻卸，防止震动，严禁采用抛、滚、滑的装卸方法。
5、用车运输的气瓶一般应该按箱模向放置。
6、易燃品、油脂或者带有油污的物品，不得与气瓶同车运输。
第9篇 氧气瓶、乙炔瓶及减压阀安全操作规程
1、氧气瓶、乙炔瓶必须装有两个防震橡皮圈，竖直安放在固定支架上，以免落地发生事故。
2、氧气瓶、乙炔瓶在搬运和使用时应避免碰撞和震动，在运送时需拧上瓶帽。
3、氧气瓶、乙炔瓶必须存放在安全地点，要防止其他移动工具机体或其他物体在氧气瓶、乙炔瓶附近经过不小心撞伤瓶体。必须避开热源。氧气瓶不得接近油脂、燃料等易燃物品，在露天存放应避免冰雪堆积、阳光直射。
4、乙炔瓶必须直立不得放倒。
5、直放的氧气瓶、乙炔瓶须防止它倾倒，横放的氧气瓶应防止它滚动。
6、气瓶存储或使用时，不许靠近高压电线或其他电源。
7、气瓶阀门螺杆有滑牙时应停止使用。
8、严禁氧气瓶口与减压阀沾染油脂和油污，当瓶口与减压阀连接处或螺杆漏气时，严禁用沾油的手拧气瓶或减压阀，不许戴手套操作，防止发生燃烧爆炸事故。
9、氧气瓶中氧气不准全部用光，应留有1-1.5kg/平方厘米的剩余氧气。
第10篇 炼铁作业部氧气安全操作规程
为了确保炼铁作业部高压氧气系统和低压氧气系统安全运行,用氧设备规范检修与使用,特制定本氧气使用安全操作规程。
1 氧气
1.1 理化性质:无色、无嗅、无味的气体,具有助燃性;氧气比空气重,在标准状况(标准状况下(0℃,大气压强为1.013×105pa)条件下,密度为1.429g/l,比空气略大,不易溶于水。在101kpa压强下,温度为-180℃时,氧气可转变为淡蓝色液体,温度为-218℃时,变成雪花状淡蓝色固体。
1.2 危险特性:强氧化剂,助燃,与可燃蒸气混合可形成燃烧式爆炸性混合物;氧比空气重,在空气中易扩散,流速过快容易产生静电积累,放电可引发燃烧爆炸;常压下,当氧浓度超过40%时,就有可能发生氧中毒,长期处于氧分压为60-100%kpa的条件下可发生眼损害,严重可导致失明。
1.3 氧气使用技术标准:生产工艺用氧气严格执行gb/t 3863-2008工业氧标准,要求氧气纯度≥99.6%,无游离水。
2 氧气系统运行操作安全规程
2.1 氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件,安装、检修及停用后再投入使用前必须进行严格的除锈、脱脂。可用喷砂、酸洗除锈法或四氯化碳及其它高效非可燃洗涤剂脱脂、除锈。脱脂后的管道应立即钝化或充干燥氮气。
2.2 氧气管道须架设在非燃烧体的支架上,用管道输送须干氧输送,配有相应的阻火或灭火设施。
2.3 氧气管道应有消除静电的接地装置,室外架空氧气管道在进入建筑物前应有接地。
2.4 严禁油脂及易燃物污染氧气管道的平台。富氧平台严禁堆放易燃易爆物品和油脂累物品以及与生产无关的物品。
2.5 氧气管道严禁私接,不应穿过生活区、办公区等不使用氧气的建筑物,不应穿过高温及火焰区,必须通过时应有保证管壁温度不超过600℃的隔热措施。
2.6 氧气阀门的填料不得使用易燃材料,可选用石墨处理过的石棉织物作阀门填料。
2.7 氧气压力表为专用压力表,不得以其他压力表代替。
2.8 氧气压力表应安装在易观察和检修的位置,避免高温与振动。
2.9 定期校验氧气压力表,合格后方准继续使用,使用过程中严禁沾染油脂。
3 氧气使用管理安全要求
3.1 炼铁作业部管理区域与管理职责划分:炼铁作业部氧气管网分界,高压氧气为经四纬二路dn80总阀开始的总管,由生产科负责。一高炉dn50阀门在热风炉插板阀平台,二高炉dn50阀门在净煤气插板阀平台,此支管后管道包括阀门由各高炉负责。低压氧气由ap制氧厂经总管道直接到高炉富氧站,系统供气支路的第一道dn200阀门,自该阀门起(包括该阀门)至该系统的所有管网由高炉负责维护与管理,铁前检化验中心dn50低压氧管道与阀门归本单位负责。
3.2 各作业区分管氧气管线的技术员和专业点检人员负责检查和消除所辖区域内氧气管网的安全隐患,对本单位无法独立解决的,按照管理职责的划分,报上级管理部门协调解决。
3.3 作业部组织相关工程技术和管理人员按照相关技术标准确认所辖区域内氧气系统的安全性。
3.4 作业区必须绘制本单位所使用氧气的详细平面管网图和工艺简图,标明使用地点,并对照确认氧气管网与其他管网能可靠断开,防止混入其它介质。
炼铁用富氧时氧气压力应大于冷风压力100kpa,小于此值时应及时停止供氧。当高炉休风系统检修时,应关闭供氧手动阀门,切断氧气源。
开关氧气阀门应缓慢进行。操作人员应站在阀的侧面进行操作。操作带旁通阀的阀门时,应先开启旁通阀,使下游侧先升压,当主阀两侧压差≤0.3mpa时再开主阀,操作未带旁通的阀门时,应以极缓慢速度开阀,以防氧气压差过大,流速过快,引起可燃物着火。
3.5 富氧站严禁堆放易燃易爆物品和油脂类物品以及与生产无关的物品。明火及油污不得靠近氧气支管使用点的阀门,阀门应设在不产生火花的保护外罩内。
3.6 对氧气管道进行动火作业前,须先制定动火方案。其中包括负责人、作业流程图、操作方案、安全措施、人员分工、监护人、化验人等,并经有关部门确认后方可进行作业。
3.7 氧气管道上的阀门、仪表、氧气喷嘴等严禁被油沾污。开车生产前或检修后开车,必须对系统的管道、设备、阀门、仪表及其他管件等进行严格的脱脂处理,保证清洁无油污,处于可靠的安全状态。
3.8 氧气管道等的静电接地装置必须完全可靠,法兰连接处必须加装跨接线,接地性能良好。
3.9 严格控制氧气在管道中的流速,以减少静电的产生。
3.10 严禁岗位人员将氧气用于吹灰等其他非设计使用用途。
3.11 必须结合全方位设备点检制度,制定所辖区域内氧气管网的日常点检制度,保证系统的安全运行;每年至少进行一次全面试压检漏等检查工作,对系统运行的安全性进行全面评估,以及消除隐患。
3.12 氧气管道的外壁安全色为浅蓝色。管道的安全标志应包括介质、流向、工作压力、管径、材质、安全警告语句等内容,具体制作形式遵照集团公司装备能源部和安环部相关标准执行。
3.13 氧气管网必须与输送氮气或其他介质管道系统可靠隔离,隔离可采用加装盲板等可靠的方式。
3.14 氧气管网发生油脂污染事故时,应立即停止氧气输送和使用,并立即上报厂安全环保组和集团公司安全环保部,同时通知生产单位,由厂安全环保组和集团公司安环部进行安全评估。
3.15 氧气管道发生泄漏等事故,岗位操作人员必须立即向中控室、生产科和作业部领导汇报,通知有可能受到影响的其他操作岗位;紧急情况下,应直接通知有可能受到影响的其他操作岗位,但事后必须向生产调度汇报;可能产生安全隐患,威胁安全生产时,必须同时汇报安全主管部门。
第11篇 工贸企业烧结厂氧气瓶使用安全操作规程
1.氧气瓶应瓶帽,胶圈齐全,装车运输,气瓶应卧放,头朝一个方向,装载 高度不得超过车厢板,车厢内不得载人和可燃物品。
2.禁止用电磁器械搬运氧气瓶,搬运时,必须两人抬,不准一人搬:防止震 动,碰撞不准敲击、不得暴晒。
3.瓶咀冻结时,不准用火烤(可用温水洗和蒸汽)
4.更换氧时,防止油腻物品接触氧气瓶,处理氧气瓶油脂时,应用四氧化碳清洗。
5.禁止氧气瓶在没放稳妥的情况下工作。禁止带压检修氧气瓶。
6.氧气瓶放在遇明火及风口 10米以外处,不准正对铁口和渣口中心线,氧 气瓶与乙炔瓶距离应大于5米以外。
7.烧氧气时,先要检查氧气管是否畅通,胶管是否漏风,防止回火伤人。
8.烧氧气人员禁止吸烟,手套不准带油,开氧气由小到大,缓慢进行。
9.烧渣铁口时,不准站在渣铁口正对面,一旦发生回火,必须立即关闭截门, 用水冷却胶管后,方可使用。
10.瓶内气体严禁用尽,必须留有5-10kpa的余气。
11.氧气瓶如需存放,不得与其它瓶混放,应旋紧瓶帽,好、坏、空分别存放、堆放高度不得超过五层。
第12篇 氧气乙炔工安全操作规程
1氧气瓶、乙炔瓶是属于易燃易爆受压容器,操作者要身体健康,须经专业培训考试合格,须经过专业培训考试合格方可上岗操作,其它人员一律不准操作和乱动。
2气瓶使用前要认真检查日期是否在安全期内,气瓶外观是否完好,连接螺丝是否松动及减压阀、阻火装置是否松动有缺陷,管路是否有泄漏,如果发现有问题应立即更换。
3气瓶使用时要垂直放置,严禁横躺、侧放,搬运时要轻装轻放,防止坠落倒下,滚动震动受剧烈冲击。
4开气时要缓慢,其工作压力要调至到适当位置,一般氧气为0.1—1.0mpa,乙炔应小于0.05mpa。
5严禁用粘有油脂的手套、棉纱头等去接触瓶阀、阀杆及减压阀,严禁用铁器敲击瓶壳或猛拧减压器的调节螺丝杆,严禁把氧气管和乙炔管代用或混用。
6瓶阀或减压器发生冻结时严禁用明火烘烤,要用40℃的温水解冻,气瓶使用时要用40℃的温水解冻,气瓶使用时要注意留有余气,氧气一般情况为0.05mpa,乙炔一般为0.1—0.3mpa。
