第1篇 破碎机、提升机安全操作规程
一、遵守规定的润滑制度，各润滑部位必须定时润滑，避免轴承升温过快，工作时应时常用手探摸轴承处的温度，其温度不得超过60℃，也就是用手触摸时不应有忍受不了的感觉。
二、使用前检查破碎机的破碎腔内有无矿石或杂物。清理干净，空载启动。
三、破碎机启动运行平稳后，应不间断地均匀向进料口投料。
四、用铁棍或铁钩调整破碎机料槽内的架空物料，使之破碎。注意千万不可用锤击架空或超出规格的物料以免锤头掉入破碎腔内损坏机件。
五、停机前，必须待破碎机腔内物料全部破碎排除后方可停机。
六、提升机运行部分不得与相关部分发生撞击与卡住现象。
七、提升机紧固螺栓及料斗与链环间的连接螺栓不得有松动现象。
第2篇 鼠笼破碎机单机操作安全规程
1、确认轴承冷却水阀打开，出水量正常。
2、确认轴承润滑油情况，并定期加油。
3、确认鼠笼活动机座的紧固螺栓无松动或不缺少。
4、清除鼠笼底部内的堆积物。
5、确认转子转动正常，无卡碰现象。
6、确认传动皮带张紧度适中。
7、确认鼠笼端盖及端盖上的工作孔盖密封良好，紧固件不松动、不缺。
8、启动时，注意电流变化情况，电流值应小于150a。
第3篇 塑料破碎机的安全操作规程
一、工作原理及结构
塑料破碎机是指用于破碎塑料废料、次品、边角料等的塑料回收设备，有时也被称作塑料切碎机或塑料粉碎机。
通过的塑料破碎机主要由一个带有一系列叶片刀的水平转子和一个带有一把或两把固定刀的柱形外壳所组成。塑料破碎机沿外科的轴向设有进料斗。转子的转速很大，进入的物料在固定刀与叶片到（也叫动刀）的较小交口间隙处被切成碎片，碎片从壳体底部排出，必要时还可通过过滤筛进行筛选。
破碎机的动刀旋转轴一般采用滚动轴承支承，其传动是靠电机通过弹性联轴节直接带动旋转。交口间隙调节是靠固定刀调节螺栓来完成的。刀片一般采用碳素工具钢并经火处理而成。
二、操作规程
（一） 开车前的准备
（1）全面检查塑料破碎机点气线路联接是否正确，机器必须接地，一保安全。
（2）需经几小时空载，正常后再投料使用，如发现塑料破碎机异常情况应立即停车检查。
（3）使用一周后检查塑料破碎机工作室内所有紧固刀片的螺栓是否松动，刀片间隙是否正确，并进行调整紧固。
（4）每次开车前都应检查塑料破碎机工作室内是否有杂物杂料。
（5）整理好欲破碎的塑料废料，保证物料无杂务、投料规格大体均匀。
（二）操作及注意事项
（1）启动塑料破碎机电动机，塑料破碎机运转正常后进行投料。
（2）投料应均匀，塑料破碎机避免投入大料发生卡阻现象，一旦发生卡阻，应立即停车排除。开车时应注意电机负荷电流显示表，确保塑料破碎机电机不超载。
（3）若发现塑料破碎机异常噪音声响，应立即停车检查。
（4）塑料破碎机不宜24小时连续作业，机器温升过高时，可适当停机冷却。
（5）塑料破碎机停机时应即使清理塑料破碎机内外废料。
（6）塑料破碎机电动机正在运行时绝不可打开、清理或修理塑料破碎机。
（7）塑料破碎机停机前应停止进料，但电机还应继续运转一段时间，直到确保塑料破碎机完全空了再停机。
三、维护与检修
（一）塑料破碎机的维修与检修
（1）塑料破碎机主轴、轴承、减速器等应按有关规定定期更换润滑脂或润滑油。
（2）每班都应向塑料破碎机各处润滑孔注油一次。
（3）塑料破碎机各传动部分防护罩应永久保持牢固完整，塑料破碎机没有完整的防护罩不可开车工作。
（4）塑料破碎机不宜24小时连续作业，温升过高时，可适当停机。
（5）定期检查塑料破碎机工作室内刀片刀刃及交口处间隙，经常检查刀片紧定螺栓，以防刀片松动。
（6）每班都应清理工作室内残余物料。
（二）塑料破碎机的检修
塑料破碎机的主要磨损件有，动刀刀片，定刀刀片，旋转轴轴颈及轴承、刀片紧定螺栓和筛网等。
对塑料破碎机的小修周期取决于刀片的使用寿命及使用程度。更换刀片，磨削磨损的刀片，调整好交口间隙均为小修工作内容。时间间隔一般为半个月。
中修工作每隔半年至一年进行一次，包括更换刀片，更换轴承，检查旋转轴、筛网，维修传动系统。
大修工作每隔一至二年进行一次，更换装好刀片的转子，检修工作室壳体，检修传动系统。
第4篇 自移式破碎机:安全技术操作规程
(一)启动前检查
第一条 每班检查受料斗、给料机构、排料机构、回转机构、行走机构、变幅装置、操作控制室、控制系统等是否正常。
第二条 检查各转动部位有无异常磨损、松动等现象。
第三条 检查急停按钮、限位开关、安全离合器、风速计、倾斜仪、拉绳、拉绳开关和跑偏开关等安全装置。
第四条 检查电缆防拉断保护装置。
第五条 检查各结构件状况,有无变形、裂纹或松动等。
第六条 检查设备清洁状态,若有物料堵卡、堆积现象,应及时清理。
第七条 检查各部线路、管路有无损坏、老化现象。
第八条 检查各部油位是否正常。
第九条 检查各部位润滑是否良好;检查液压系统和润滑系统的管路有无渗漏。
第十条 检查胶带、滚筒、托辊、清扫器、受(卸)料口、侧挡胶板等是否正常。
第十一条 检查板式给料机液压系统及溢料刮料输送机各部是否完好。
第十二条 检查灭火器是否齐全有效。
第十三条 检查各部照明、通讯设备是否齐全有效。
第十四条 检查破碎机双齿辊是否完好。
第十五条 按下头顶盘上的灯光测试按钮,检查所有信号灯是否正常。
第十六条 启机前应详细检查工作面,必要时平整工作面。
(二)启 动
第十七条 启机前必须做完班检项目,操作人员必须观察本机转动部位及其周围有无人员和障碍物,确认安全后,向操作人员和当班工长汇报,准备启机。
第十八条 系统启机前,操作控制台上的钥匙联锁开关,破碎机机进入预选,等待启机命令。
第十九条 接到启机命令后,要分别向转载机司机、胶带机司机和排土机司机进行启机问询,再次确认可以启机后,利用广播或警铃向连续生产系统发出启机信号,把控制台上的操作模式选择开关打到所有驱动装置“联锁”位置。
第二十条 把控制台上的控制卸料臂的选择开关打到“释放”位置。
第二十一条 检查头顶盘上下游转载机、胶带输送机和排土机的联锁指示灯是否已亮,若灯亮方可启机。当转载机、胶带输送机和排土机启机后,破碎机进入运行状态,如未进入,按下控制台上的启动按钮,联锁启动破碎机。
第二十二条 启动后,应先检查各种仪表、指示灯是否正常,然后巡视检查设备有无异音、异味、异常振动和泄漏等。
第二十三条 局部操作:把控制台上的联锁选择开关打到相应的“解锁”位置,将就地控制箱内联锁开关打到解锁位置,按下报警按钮,发出报警信号三次后,(利用有线广播及无线电话向现场人员进行如下广播:“胶带各岗位人员请注意,胶带准备运行就地启动,请各岗位人员做好启动准备,注意安全!”
以上内容广播三次,每次间隔一分钟。第三次广播中的“准备运行就地启动”改为“马上运行就地启动”。)操作就地启动开关。
(三)运 行
第二十四条 通知转载机与电缆/漏斗车司机对准受(卸)料口。
第二十五条 通知转载机与电缆/漏斗车司机“前进”,得到答复后,操作破碎机进入作业位置开始作业。
第二十六条 走车时,发出“前进”或“后退”指令,做好呼唤应答后,开始走车。
第二十七条 巡视检查设备有无异音、异味、异常振动和泄漏等。
第二十八条 检查胶带运行情况。
第二十九条 检查各部润滑情况。
第三十条 随时观察头顶盘指示仪,发现异常立即停机。
第三十一条 随时观察受料口的入料粒度,以防砸、碰坏设备和影响板式给料机运行。
第三十二条 随时观察电铲的工作情况,根据电铲的位置及时调整受料角度。
(四)停 机
第三十三条 排空受料斗、板式给料机、破碎机料斗和卸料胶带输送机物料。
第三十四条 将破碎机退出电铲工作半径,走到安全地带。
第三十五条 按下控制台上转载机、胶带输送机和排土机停机按钮,把控制台上的操作开关保持在联锁位置上。
第三十六条 停机后,清理卫生,检查各部位有无异常,填写运行记录。
第三十七条 紧急停机:遇到危及设备或人身安全时,立即按下急停按钮或断开拉绳开关。
第三十八条 停机期间(长时间停机),加热器必须工作,液压箱油温不得低于0℃,所有驱动装置必须定期运转一次。
(五)安全注意事项
第三十九条 冬季作业必须在无冰雪载荷情况下工作。
第四十条 冬季作业时,制动器闸瓦、旋转件等都不准有结冰现象。
第四十一条 破碎机受料斗中心线距坡顶线距离不得小于20米。
第四十二条 严禁在设备受、卸料臂下方、履带前后方危险区域内停留。
第四十三条 工作时纵向坡度和横向坡度不得超过5%,行走时纵向坡度不超过10%;横向坡度不超过4%。
第四十四条 当风速超过20米/秒时,破碎机应停止作业(风速计会在风速过大时关掉破碎机)并锁定。
第四十五条 严格按信号启机、停机,违反正常联合作业调度指令的命令,拒绝执行。
第四十六条 操作各种手柄、按钮时,不能用力过猛,停机后必须将手柄回到零位。
第四十七条 启动前,发出报警信号,警示周围人员离开危险区。操作人员在操作期间不得离开座椅。
第四十八条 系统启机或局部操作前,操作(或地面巡检)人员必须观察本机转动部位及其周围有无人员和障碍物,确认安全,按下报警按钮,发出报警信号三次后,方可启机或局部操作。
第四十九条 局部操作时要注意观察周围情况,做好呼唤应答。
第五十条 严禁破碎机在破碎物料状态下启动或行走。
第五十一条 及时平整地面,保证履带与支重轮充分接触。
第五十二条 破碎机上坡转弯采用“后退曲线”方式,下坡转弯采用“前进曲线”方式,每次转弯角度不准超过5°。
第五十三条 当滚筒、平辊、托辊因轴承损坏磨擦发热时,严禁停机,应立即采取降温措施(如用水、冰雪、二氧化碳灭火器等)冷却后方可停机。
第五十四条 设备发生故障时,必须向集控操作人员和当班工长汇报;故障排除后,向集控操作人员和当班工长汇报,听候启机命令;严禁无指令启机。
第五十五条 不准将受料斗体放到地面上。
第五十六条 急停按钮只有在设备即将发生事故或危及人身安全时才能使用。
第五十七条 紧急停机后,在原因不明或故障未排除之前,不准启机。
第五十八条 配备的灭火器应定期检查、更换。
第五十九条 反转运行
一、 反转运行必须在正转运行的给料机偶合器完全停止后,方可进行;
二、 反转运行时,可使用反转启动按钮正常反转,既先按反转启动按钮,给料机电机反转运行再启动破碎辊,最后启动止推器,实现反转运行,也可使用反转钥匙进行反转,即把反转钥匙转到反转的位置,启动反转给料机电机,再启动止推器实现反转,带料反转时,一般反转1.5米左右为宜,以防物料把料斗后侧板撑开;
三、 反转后实现正转时,必须使反转的给料机偶合器电机完全停止转动后运行。
第六十条 维修时必须按要求办理工作票和操作票,采取必要的安全措施。维修完毕后必须检查、清理维修现场工器具、材料和物品。
第5篇 齿辊破碎机安全技术操作规程
一、一般规定
1、齿辊破碎机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇减速机降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、破碎机在运转中发生故障,必须停机处理。对其进行任何检修、维护、检查以前必须严格执行“停送电”制度,并设专人监护。
二、操作程序
(一)开车前的准备工作
1、仔细检查破碎机自动润滑系统,确保油路、风路畅通,桶内润滑脂充足、洁净。油量不得低于桶内高度的2/3。
2、检查传动系统,各紧固件不得有任何松动,偶合器、减速器、传动箱油位正常,每周轴承座注油一次,注意每次注油量要适当。
3、检查各安全防护罩是否牢固齐全,各检查孔是否关闭并牢固。严禁在缺防护罩和检查孔打开的情况下工作。
4、确认传动三角带松紧适宜,无缺带、跳槽、翻转现象。
5、检查破碎齿辊(或齿板)、侧梳板,保证无松动和断齿、变形等问题。
6、检查齿辊张紧弹簧和电机张紧弹簧压力是否合适、均匀。
7、确保欠速传感器工作正常、动作灵敏。任何情况下欠速保护装置和堵料保护装置都不准甩掉。
(二)启车、停车
启车
1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成,或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。
注意:在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中尽量避免采用!
2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。
3、就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,按下润滑油泵的启车按钮,延时5秒后再按下破碎机的正转启车按钮。在设备达到正常转数后即可通知正常加料。
4、本设备设有就地反转运行方式,本方式只有在破碎机被异物卡住或溜槽堵塞的情况下方可采用。启车时先由集控室将本设备置于就地控制方式,然后现场按下破碎机的反转启车按钮即可。
停车
1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。
2、正常就地手动停车:现场按下破碎机停车按钮,待设备完全停止后按下润滑油泵的停车按钮完成全部停车。
3、在任何方式下只需现场按下破碎机或油泵的停车按钮即可实现设备停车。
三、运转中注意事项
1、经常检查电机、各传动部位及轴承温度,是否异常,电机轴承温升不得超过35℃,滚动轴承温升不得超过30℃。
2、注意观察入料粒度是否在规定范围内,如有问题及时与相关岗位联系解决,并检查破碎机齿板磨损情况。
3、经常与上、下岗位保持联系,除铁器要工作正常,不允许有铁器进入破碎机内,一旦破碎机卡死后,应及时点动反车,从检修孔取卡物。
4、本设备严禁带负荷启车,每次停车时必须将物料排净。
5、在破碎机正常运转期间必须保证液压油缸与调整拉杆分离。
6、严禁在运转期间对设备进行任何维修和调整,严禁在检查孔打开的情况下工作。运转中人员必须远离所有转动部位。
7、从破碎机中取出卡阻物和在进行任何检修工作之前,必须确保破碎机及相关设备的电源已经锁住,并有人监护的情况下方可进行。
8、本设备运行的第一个60天应经常检查所有紧固件,以保证其牢固。电机每半年至少注油一次。
9、根据磨损情况,每两年按照维护说明书进行大修保养一次。
10、为了及时了解破碎粒度情况,每月需最少做2次粒度试验。
第6篇 破碎机安全操作规程
、开机前的准备
1、对所属机电设备的完好情况进行全面检查。
2、检查各部位的润滑情况。
3、检查破碎仓有无存矿,严禁带料开机。
二、开机
1、发出启动信号和音响
2、按生产流程反方向依次启动,即圆筒筛—皮带机—破碎机。
3、运转中经常检查机电设备的响声,温度及联接部位的紧固情况。
4、检查皮带的运转情况,防上磨擦、跑边及托辊脱落等。
5、检查圆筒筛的排料情况。
6、做好设备运转记录。
三、停机
1、按生产流程顺序依次停机。(事故停机例外)
2、停产时停机须将料全部走完并切断电源。
四、安全注意事项:
1、运转时应经常检查机电设备情况,发现问题及时停机处理。
2、运转时,严禁进行任何调整,清理和维护。
3、运转时,严禁用手直接在进料品和破碎腔内搬动或挪移矿石。
4、禁止在皮带上行走。
5、防止料仓过满使圆筛过载运转而损坏设备。
第7篇 对辊破碎机安全操作规程
1、对辊破碎机必须具有下列条件方可运转:
1.1、安全保护和电气控制系统齐全完好,以便发生故障时能迅速停车切断电源;
1.2、对辊轴安装稳固,对辊间隙正常;
1.3、皮带轮与轴的键紧固可靠,皮带松紧适度无损坏,防护装置牢固可靠;
1.4、对辊辊面无裂纹,未夹矿石和杂物;
1.5、各润滑部位润滑油充足;
1.6、下部漏斗畅通,破碎腔内无矿石残留;
1.7、电机启动和电控系统正常;
2、根据以上条件检查无误方可开车。
3、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。起动后,须检查转向是否正确,本机不许反转运行。
4、本机必须在无负荷的情况下起动,起动运转正常后,方可投料,破碎物料要均匀加在破碎腔内。
5、启动及停车时应做到:
5.1、要空负荷启动,运转正常方准给矿;
5.2、启动时如发现异常声响,应立即停车检查;
5.3、停车前先停止给矿,破碎腔内矿石全部排空,方准停车;
5.4、无通知停电,应迅速拉下开关,并清除破碎腔内矿石;
5.5、严禁湿手操作电气设备;
5.6、停车前应先停止加料,待破碎腔内物料全部排出,方可停车。
6、运转中做到:
6.1、给矿要均匀,避免过负荷,入料口堵塞时,要用铁钩钩出,并要注意安全;
6.2、严禁在破碎腔上方窥视;
6.3、运转中不准检修设备,检修必须待设备停稳后方可进行;
6.4、经常检查电机及轴承温度,电机和轴承温度不得超过60℃;
6.5、经常检查各部螺丝有无松动,做好润滑的密封工作;
6.6、经常观察电流、电压表波动情况;注意电机声音、振动和异常气味,如发现异常情况应停车找电工检查修理。
7、润滑
本机采用钙基润滑脂润滑,每周注油一次。
8、做好运转记录,班中检查发现的各种异常情况要全部在运转记录本中记录在案。
第8篇 综采队转载机破碎机安全操作规程
1、准备
⑴工具:扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等;
⑵必要的备品配件:各种短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等;
⑶润滑油、透平油。
2、检查与处理
⑴电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固。减速器、液压联轴节应无渗油、漏油,油量要适当。
⑵信号必须灵敏可靠,没有信号不准开机。喷雾洒水装置要保证完好。
⑶电源电缆、操作线必须吊挂整齐,无受挤压现象。
⑷机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器上的煤尘必须清扫干净;
⑸工作面刮板输送机机头与转载机机尾的搭接要合适;
⑹刮板链松紧要适中,刮板及螺丝必须齐全紧固;
⑺转载机行走小车必须平稳可靠;
⑻转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓必须紧固;
⑼转载机在无载情况下开机时,各部件的运转应无异常声音,刮板、链条、连接环应无扭挠、扭麻花、弯曲变形;
⑽破碎机的安全保护网及保护装置,要保证不变形不失效、安全可靠;
⑾转载机、破碎机处的巷道支护必须完好,牢固。
3、试运转
⑴合上磁力起动器手把送电;
⑵手按按钮点开二、三次;
⑶起动,空转1—2周;
⑷转载机、破碎机联合运转;
⑸检查无异常,发出开机信号。
4、运行中机械和电动机要震动,声音和温度要正常,各轴承温度不超过750℃,电动机温度不得超过厂家规定。
5、转载机的链条松紧必须一致,在满负荷情况下,链条松紧量不允许超过两个链环长度,不得有链、跳现象。
6、转载机联轴节的易熔或易炸损坏后,不得用木头或其他材料代替。
7、破碎机的保护网和安全装置应保持完好,在工作过程中要经常检查,如有损坏应立即停机处理。
8、转载机的机尾保护等安全装置必须保证完好。
9、移转载机
⑴清理机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸;
⑵保护好电缆、水管、油管,并吊挂整齐;
⑶检查巷道支护,在确保安全的情况下推移转载机;
⑷行走小车与带式输送机机尾架要接触良好,不跑偏,移设后搭接良好,防止大块煤矸砸伤胶带,保证煤流畅通。
⑸移完转载机后,机头、机尾要保持平、直、稳,千斤顶活杆要收回。
工作面采煤机停止割煤,推移工作面刮板输送机后,把刮板输送机、破碎机和转达载机内的煤全部拉完。
11、将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净。
12、将磁力起动器开关手把打到停电位置,锁紧闭锁螺钉。
13、向接班司机交待本班工作情况及存在问题。
第9篇 立轴冲击式破碎机制砂机操作规程
1、开车前检查涡动腔观察门是否关紧,以防止物料从涡动腔观察门冲出,发生危险。
2、检查叶轮旋转方向,从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动,否则应调整电动机接线。
3、破碎机与输送设备的启动顺序为:
排料→破碎机→给料
破碎机必须空载启动,待破碎机运转正常后方可给料。
停机顺序与开机顺序相反。
4、入料颗粒严格按规定要求,禁止大于规定物料进入破碎机,否则,会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损,基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管,使破碎机不能正常工作,发现过大块入料应及时排除。
5、排料设备停动时,应及时停止给料,否则,会造成压死叶轮,烧毁电动机。
6、给料力求连续均匀。
7、破碎机运转过程中,不得有剧烈振动和异常噪声,否则,应停车检查。
8、机器的润滑
润滑为干油润滑方式,采用美孚车用润脂特级,加入量为轴承空腔的1/2-2/3,破碎机每工作一班时,添加适量润滑脂。
第10篇 圆锥磨破碎机工安全操作规程
1、开车前要做好以下工作:
(1)检查设备各部联接是否完好,漏斗是否畅通,油箱机油是否合适,滤油网是否清洁。
(2)检查各部螺丝是否紧固,弹簧松紧是否合适,除尘器是否工作正常,开车前先开除尘器。
(3)检查圆磨中有无矿石和杂物,如有清除后方可开车,严禁带负荷开车。
(4)开车时必须按联锁顺序开车和操作。
2、开车和运转中应做到:
(1)开车前先开油泵,并经常检查油路是否畅通,油压是否正常。
(2)应常检查液压闭锁系统、电机润滑等工作是否正常。
(3)给料应保持均匀,禁止铁器进入圆磨中。
(4)处理圆磨下边积料时,必须戴安全帽,停机检修时必须切断电源,电机有毛病应找电工修理,禁止自己乱干。
(5)经常检查圆磨排矿粒度是否合适,如发现问题可报告车间,进行适当调整。
3、停车后应做到:
(1)停车时先停止给矿,当圆磨中矿石完全处理完后方可停车。
(2)无通知停电要立即关闭电源,清理圆磨中的积料。
(3)清理好卫生,整理好工具,为以后开车做好准备。
第11篇 破碎机工安全操作规程
1本规程运用于简摆颚式破碎机操作的一般规定。
2开车前检查漏斗,破碎机腔内是否有人作业及有无障碍物,确认安全后,方可开车。
3开车前先开启除尘设备和润滑系统。
4当老虎口堵塞时,应立即停止给料。排除堵塞物后再给料。
5设备出现故障,应先停机,切断电源,拉下事故开关,将设备开关拨至零位,挂安全警示牌,有人监护方可处理。处理料斗时必须采取有效的安全防范措施。
6发现大块金属、杂物应及时停止给料和停机,并设法取出。
调整排料口大小,必须在停机后进行。
第12篇 圆锥破碎机岗位安全操作规程
1 范围
本规程规定了选矿厂圆锥破碎机安全操作内容及要求。
本规程适用于选矿厂圆锥破碎机工岗位。
2 内容
2.1 操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、防尘口罩、手套等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。
2.2 设备tc84sc型中碎圆锥破碎机。最大给矿直径300ｍｍ，紧边排矿口尺寸：32ｍｍ～38ｍｍ.电机功率：400kw、10kv、ip44-f级。设备tc84sh/f型细碎圆锥破碎机。最大给矿直径50ｍｍ，紧边排矿口尺寸：8ｍｍ～12ｍｍ.电机功率：400kw、10kv、ip44-f级。
2.3 开机前，要全面检查紧固件是否牢固，上下漏斗、分矿盘内是否有人或障碍物，经确认安全后，按照中控室指令进行开停机。
2.4 设备开动3-5分钟后认为运行正常，即可开始少量给矿，逐渐达到全负荷。
2.5 不允许带料启、停车，严禁金属等异物进入圆锥破碎机。
2.6 进入圆锥破碎腔及下部漏斗处理故障时，必须先关停圆锥破碎机及其给矿机与受矿皮带运输机，并把设备开关拨到零位，挂上安全标志牌，架起木板，系好安全带，并有专人监护，方可开始作业。处理结束后，按程序解除警示。
2.7 油箱中油温低于25℃时不能启动油泵和破碎机。
2.9 新破碎机运行500小时更换润滑油，500小时后按手册规定的时间更换润滑油，必须使用符合手册要求的润滑油，否则将无法保证破碎机正常运行。破碎机运行过程中要注意观察油箱中油温是否合适，回油量是否正常，如果回油量明显减少时禁止启动破碎机。
2.10 记录破碎机每一次停车时水平轴的惯性停车时间，惯性停车时间的变化同样预示着破碎机内部不正常的磨损。
2.11 每周要检查水平轴呼吸器和油箱呼吸器是否清洁通畅。油箱回油滤网要每天检查，如果滤网上有铜屑等异物，应检查破碎机内部各铜套是否有不正常的磨损。
2.12 经常检查清理风冷却器表面，避免因冷却器表面过多的灰尘使冷却效果变差。
2.13 润滑油过滤器堵塞报警时应及时更换滤芯。
2.14 破碎机运行过程中，如果调整环跳动，应及时采取相应措施使调整环不再跳动。
2.15 经常检查清理破碎机下部，避免因破碎机下部(主机架筋、排料斗等)物料的堆积造成动锥下部密封的磨损。
2.16 当衬板使用到后期时一定要经常检查，如果发现动锥衬板表面有凹陷或裂纹时要马上更换衬板，如果衬板磨穿将会使动锥和定锥锥体受到损伤。
2.17 每次更换衬板时要检查锥体与衬板之间的接触面上是否有磨损，如果有凸起要打磨平滑。同时要检查主机架护板、筋护板、配重护板的磨损情况，要避免因这些护板磨穿造成本
体的磨损。
2.18 停机时，待破碎腔内矿石处理空后停主机，主机停止5分钟之后在停润滑站。
2.19 破碎机带负荷因停电或故障突然停车时，应清除破碎腔内所夹矿石，以便正常后开车。
2.20 认真做好原始记录，按要求把本班发生的情况认真地填写在记录本中，并做到字迹清楚整洁。
2.21 熟悉本岗位所有设备技术性能，掌握设备操作、维护与保养。
3 发现下列情况应紧急停车
3.1 电机超负荷，电流超过额定值，但机内无非破碎物者。
3.2 电机冒烟、冒火。
3.3 油温急骤上升回油超过50℃，油压不高。
3.4 非破碎物卡死，锁紧油缸及保险油缸漏油。
3.5 机内另外（如破碎壁，轧臼壁，分矿盘）破裂。
3.6 油温高时，应先空转一段时间，加大油量，然后停车处理。
4 附加说明
4.1 本规程于2023年2月首次发布，2023年 5 月第一次修改。
4.2 本规程起草单位：选矿厂安环科
4.3 本规程审核人：刘伟、梁俊贵
4.4 本规程批准执行人：孙鹏
