第1篇 倒残安全操作规程
1、检查倒残设备的管道,阀门、仪表、软管是否良好。
2、开启倒残架上气管和残液管上的全部阀门。
3、把残液枪接于钢瓶上,开启钢瓶角阀。
4、开启气相分支阀和枪阀,使高压体进入钢瓶。
5、当无进气声后,关闭气相阀,把钢瓶倒转。
6、开启残液分支阀,当无流感觉后,关闭残液阀,关闭枪阀和钢瓶角阀。
7、当倒瓶结束后,应关闭残液管总阀,把管内气、余液倒入一空瓶后,再关闭残液角阀、气相阀、枪阀。
第2篇 倒残液作业安全操作规程
第一条 准备?
1、检查倒瓶嘴、胶圈、软管、阀门、静电导线及其连接是否良好无损。
2、开启压力表,检查是否正常。?
3、开启残液阀及气相总阀。?
第二条 操作?
1、确认准备无误后,通知启动烃压缩机,当气相压差达0.2mpa以上开始倒残。?
2、将倒残嘴与钢瓶连接好,打开气相阀门和钢瓶角阀,使气体充入钢瓶,当听不到气流声音时,关闭气相阀门。?
3、利用翻转架将钢瓶倒置,并打开残液阀,当听不到液流声音时,关闭倒残阀,钢瓶正立。?
4、关闭角阀,卸下钢瓶。?
5、雷雨天气,停止倒残液作业。?
第三条 停倒?
1、及时通知运行工停机。?
2、关闭气相及残液总阀,将倒残嘴按规定挂好。?
3、确认各有关阀门处于停倒状态。
第3篇 液化石油气钢瓶倒残操作规程
1.将钢瓶角阀与倒残回收软管连接牢固,打开残液罐气、液相阀门,开启角阀和倒残工艺管线的气相阀门,关闭倒残工艺管线的液相阀;
2.按液化石油气压缩机操作规程启动压缩机,将气态液化石油气由残液罐抽出,经压缩机加压后进入钢瓶。当钢瓶内压力大于残液罐中的压力后(一般升高0.2-0.4mpa)关闭倒残工艺管线的气相阀,同时停止压缩机运转;
3.使用钢瓶倒残架,翻转钢瓶,使钢瓶嘴向下,开启倒残工艺管线的液相阀,钢瓶内残液经液相管流入残液罐;
4.当残液回收完毕,关闭倒残工艺管线液相阀、钢瓶角阀,拆除倒残回收软管,关闭倒残工艺管线及残液罐的所有阀门。
第4篇 钢瓶倒残液操作规程
1、钢瓶中剩余残液在一公斤以上时,应倒残。
2、倒残采用正压方法。残液按到残工艺倒入残液罐。
3、按倒空设备的程序起动压缩机。
4、检查高压气相管与残液罐内的压差,当压差达到 0.2mpa时,开始倒残。
5、把倒残钢瓶接到倒残架的胶管上。
6、打开高压气相阀门,往瓶内充进高压气,当听不到流 速声音时,关闭高压气相阀门。
7、把钢瓶倒立,打开残液阀门,利用瓶内高压气,把残液顶回残液罐。
8、当听不到流速声音时,关闭倒残阀门,把瓶正立过来,关闭角阀后,卸下导管。
9、在已倒残钢瓶上打印倒残标记,并认真记录以下内容:
a、瓶号
b、倒残日期
c、残液量
d、倒残操作人
e、监护人
第5篇 液化石油气站倒残液作业安全操作规程
第一条 准备
1、检查倒瓶嘴、胶圈、软管、阀门、静电导线及其连接是否良好无损。
2、开启压力表,检查是否正常。
3、开启残液阀及气相总阀。
第二条 操作
1、确认准备无误后,通知启动烃压缩机,当气相压差达0.2mpa以上开始倒残。
2、将倒残嘴与钢瓶连接好,打开气相阀门和钢瓶角阀,使气体充入钢瓶,当听不到气流声音时,关闭气相阀门。
3、利用翻转架将钢瓶倒置,并打开残液阀,当听不到液流声音时,关闭倒残阀,钢瓶正立。
4、关闭角阀,卸下钢瓶。
5、雷雨天气,停止倒残液作业。
第三条 停倒
1、及时通知运行工停机。
2、关闭气相及残液总阀,将倒残嘴按规定挂好。
3、确认各有关阀门处于停倒状态。
第6篇 钢瓶倒残安全操作规程
1.充装站应设残液倒空和回收装置;
2.根据倒残任务,确定供气方案;
3.检查残液罐液位、压力、温度及管理情况;
4.打开残液罐气相阀门,液相阀门;
5.检查气液罐分离罐,稳压罐是否有液,将液排净;
6.打开阀门组残液罐气相阀门;
7.按规定启动压缩机抽残液罐气,经稳压罐向倒残车间供压缩气;
8.检查倒残情况;
9.运行中要经常检查残液罐和倒残车间情况,发现异常要及时处理;
10.倒残结束,按规定将压缩机停车,关闭全部液相阀门、气相阀门;
11.检查残液罐液位、压力、温度及管路情况,填写运行记录。