第1篇 输送工安全操作规程
本岗位涉及管、泵较多，操作人员必须掌握好各台设备规格，性能，用途及配用的电气开关。
1.检查各泵的润滑情况，运转设备周围有无障碍物，待一切处于良好状态，方可与有关工序联系准备开车。
2.开车后注意观察各处流量是否正常，若发现贵液跑冒及时回收。
3.置换开车后贫液合格方可外排。
4.4#、2# 双层浓密机放矿时，采样应计时准确。
5.勤观察喷射泵水箱内水量，水量少时及时添加，夏季水温高，要经常换水。如停车时及时放出气水，分离罐内液体。
6.每次出金泥前，须贮存够生产所需的贫液，其余部分排出，冬季打贫液要少打以免冻坏管路。
7.停车必须和有关岗位联系，并关闭有关闸门。
8.认真填写好运转记录，打扫好环境及设备卫生。
9.交班时详细讲明本班运转情况。
10. 坚守岗位，不要随便脱岗。
第2篇 型芯辊道输送工安全技术操作规程
1、班前按要求穿戴好个人防护用品,查阅交接班记录,了解设备安全状况。检查设备安全附件是否齐全、有效,设备是否完好和是否有人正在检修。
2、检查各压力表是否达到额定压力,检查气动管路气动元件有无渗漏。
3、接通电、气源,观察电机、气动系统元件是否异常,同时检查触摸屏的显示信息是否正常。
4、检查急停按钮与报警系统是否正确、可靠,并按试灯键检查指示灯和模拟显示屏显示是否完好。
5、监控各辊道的运行情况,检查辊道各电机,变速箱是否有发热和振动等不正常现象,发现故障马上停止操作,并通知维修人员进行排除。
6、各参数不允许随意更换,确实必要时,报领导审批。在电气技术人员的指导下进行,同时做好记录,并将记录存档保存。
7、运行中严禁从辊道上跨过或踩在烤板跨过,进入辊道内工作,要挂警示牌。
8、工作结束后,应使辊道的各个部分处于初始状态,退出触摸屏程序,断开电、气源,关好电气柜的门,切断所有开关、电、气源。清洁辊道周围及地面、拦杆、平台。填写交接班记录。每天最后一班工作结束,不允许留有砂芯在升降机内。
第3篇 尾矿输送工段安全操作规程
1、先启动高压清水泵，待运转正常后，再启动尾矿泵。
2、运行中尾矿泵出口压力不能超过泵铭牌压力+0.5—mpa，不能低于正常工作压力0.5mpa。
3、尾矿泵运行中，每班对出口缓冲罐补气一次，发现压力表摆动过大时，应及时进行补气。
4、经常检查各转动机械润滑部分润滑情况及温度变化。（尾矿泵轴承温度不超过75摄氏度）
5、停止进矿浆后，打清水20分钟方可停尾矿泵，然后再停清水泵。
6、发现一般问题，应及时处理，对重大问题应报请有关领导后再进行处理。
第4篇 铰刀输送工岗位安全操作规程
1、上岗前,穿戴好劳保用品,对所属设备检查应完好无损,无漏电。
2、开停车的上下工序必须联系好,设备周围无障碍、无人工作,方可由本岗位工人亲自操作和指挥。
3、设备维修和处理临时故障,必须执行拉闸、挂牌制度。
4、绞刀轴瓦加垫时,不准将手伸到接轴下,要用铁勾将垫穿过放好。更换接轴,对穿钉眼时要使用专用工具,以防碰手。
5、设备运行过程中,不允许用布掸子和笤帚在运转部位清理卫生。
6、拔闸板及启动翻板要站稳,防止用力过猛造成人身伤害。
7、检修完后,要认真清点所用工具,防止丢在绞刀内。盖绞刀盖时,必须将螺丝拧紧,卡子卡牢,做好密闭堵漏工作,及时清理积灰和杂物。
8、严禁从绞刀上跨越,必须通过要走安全通道和小桥。
9、每班对所属设备环境卫生进行清理,执行交接班制度。
第5篇 型芯辊道输送工安全操作规程
1、班前按要求穿戴好个人防护用品，查阅交接班记录，了解设备安全状况。检查设备安全附件是否齐全、有效，设备是否完好和是否有人正在检修。
2、检查各压力表是否达到额定压力，检查气动管路气动元件有无渗漏。
3、接通电、气源，观察电机、气动系统元件是否异常，同时检查触摸屏的显示信息是否正常。
4、检查急停按钮与报警系统是否正确、可靠，并按试灯键检查指示灯和模拟显示屏显示是否完好。
5、监控各辊道的运行情况，检查辊道各电机，变速箱是否有发热和振动等不正常现象，发现故障马上停止操作，并通知维修人员进行排除。
6、各参数不允许随意更换，确实必要时，报领导审批。在电气技术人员的指导下进行，同时做好记录，并将记录存档保存。
7、运行中严禁从辊道上跨过或踩在烤板跨过，进入辊道内工作，要挂警示牌。
8、工作结束后，应使辊道的各个部分处于初始状态，退出触摸屏程序，断开电、气源，关好电气柜的门,切断所有开关、电、气源。清洁辊道周围及地面、拦杆、平台。填写交接班记录。每天最后一班工作结束，不允许留有砂芯在升降机内。
