第1篇 水渣操作工操作规程
1、 接班后检查操作台仪表是否有故障，确认冲渣泵、热水泵及各阀门是否有问题。
2、 确认南场或北场出铁同时开关相应的阀门。
3、 接到出铁信号后做好冲渣准备并做好记录。
4、 接到下渣指令启动3台冲渣泵开相应的φ500阀门和两个φ400阀门渣量大时可再加一台冲渣泵，再开一个φ400阀门。
5、 冲渣作业中随时掌握水位情况及电流表指数，当水位低时要求点检工开补水阀补水。
6、 按吹制工指令及时加减冲渣泵。
7、 出现冲渣故障立即与吹制工、中控人员联系，果断处理，如出现停电跳闸供水不足时及时通知中控、炉前走干渣或紧急堵口，并通知电工和调度室。
8、 接到出铁完毕信号后10分钟关闭冲渣泵，并做好记录。
第2篇 水渣天车工操作规程
1、交班人员启动天车，接班人员对天车各部位进行巡视点检。
2、天车运行时抓斗离地面再过滤池附近下降或上升平稳移动防止损坏过滤池栏杆和其他设备
3、在抓渣时要观察抓斗运行及设备情况发现异常随时采取措施
4、负责抓干净两个过滤池的渣
5、抓渣完毕将天车抓斗落地一切断电源方可下车
6、天车出现故障时要及时找检修人员处理为下班做好准备
第3篇 水渣点检工操作规程
1、按点检路线对水渣系统和设备进行点检。
2、与操作工联系确认冲渣泵、热水泵停运正常。
3、点检贮水池、热水池发现水位低时，开启补水阀紧急情况启动干渣泵补水。
4、把渣浆转换到本班运转位置。
5、冲渣过程中巡视设备运行情况，发现问题及时找有关部门处理。
6、炉前放干渣后及时洒水冷却，打水完毕停干渣泵。
第4篇 水渣操作工安全规程
1、上岗前必须穿戴好劳保用品。
2、生产联络中必须要问清南、北场、姓名，确定无误后起动设备，防止事故发生。
3、操作室内必须保证绝缘良好防止触电，岗位工不得擅自离开。
4、吹制工疏通粒化头时要关闭与该粒化头相对应的阀门，并在操作台上挂禁止操作牌。
5、有权拒绝违章指挥及在不安全状况下工作。
第5篇 水渣工安全技术操作规程
1禁止湿手或佩戴湿手套操作电器设施,防止电击。
2禁止靠近转动中的设备进行维护、加油、清扫卫生。
3工作现场应保持清洁,无颗粒物或泥状物,以防滑跌。
4在生产过程中,要站在上风口,防止煤气或二氧化硫中毒。
5检查观察设备运行情况时,严禁跨越渣沟、溜嘴,通过时必须走安全走梯。
6观察粒化效果时,应侧身观察,且距离应大于0.5米,以防被水渣或蒸汽烫伤。
7捅、捣溜嘴凝渣时,不得使钢钎接触粒化轮,以防被带倒。
8系列转换或放火渣切开渣沟时,不得使用大块物质堵塞故障渣沟,以防被崩溅的熔渣烫伤。
9定期测试进出水温差,正常应控制在3℃以内,否则应及时查出原因并处理。
10皮带机的操作应执行皮带机安全技术操作规程。
11加油时要防止循环水烫伤。
12放火渣时要注意观察周围情况。
13要及时对设备进行润滑、点检。
14对安全通道的确认要明确。
第6篇 水渣吹制工操作规程
1、出铁前对吹制箱沟嘴及联络工具检查确认发现问题及时处理。
2、修补沟嘴和换吹制箱衬板时，首先和操作工及炉前岗位工联系好，电工停电挂牌，吹制工到现场确认。
3、下渣和出铁前，按炉前岗位工指令，通知操作工开冲渣泵并确认已供水。
4、冲渣过程中监视下渣，渣量过大时与操作工联系，增开冲渣泵加大水量。
如出现翻渣情况应立即分析原因，通知操作工和炉前岗位工果断处理。
5、若发现其他事故，如渣量超过吹制能力，渣中铁槽内堆渣过多，粒化头明显堵塞，不能维持正常冲渣能力、停电等应通知炉前工果断处理或走干渣或紧急堵口。
6、炉前堵口后，确认渣沟无流动渣时，通知操作工停泵。
7、冲渣完毕后检查吹制箱是否堵塞，流嘴是否需要补修。
第7篇 清理水渣池安全操作规程
1. 工作前必须穿戴好劳动保护用品。
2. 水渣池停用后,检查各项安全措施是否落实。严格执行挂牌制度。
3. 清理下部残渣时。下部清渣人员要时刻注意安全,防止上面掉下物品打伤人。
4. 如水渣池底部粘结需要放炮,必须请专业人员进行此项操作。
5. 运残渣时指定专人开天车。防止天物落下伤人。
6. 上下水渣池要有可靠牢固的梯子。
