第1篇 铸机、连轧机、水平铸机检查维护清洁安全操作规程
1对铸机、连轧机、水平铸机各部位进行点检，确认铸机、连轧机、水平铸机运转正常。
2设备点检时，操作台必须有专人控制，并与点检人员配合好。
3在对铸机、连轧机、水平铸机维护清洁时，关掉铸机、连轧机、水平铸机电源、气源，指定专人在操作台监护。
4对铸模、冷运机、垛运机的维护清洁，须要在设备运行中进行时，一定要有专人监护，指令要明确清楚，相互之间配合要一致，要提防运动的物件造成伤害事故。
5严禁用湿抹布擦拭铸机的电器设备。
6检查电机、减速机、传动链条时，严禁触摸和跨越旋转的部件。
7点动、半自动、全自动检查堆垛机时，都要注意避免夹具的开闭和旋转以及小车的升降和进退、翻转器、拉钩等动作时引起的机械伤害。
8检查垛运机链条、链板时不能站在运行的垛运机上。
9对设备缺陷要及时修理、保持设备清洁。
10点检或维护时，必须把工器具和物品、破布放置在安全的位置，作业完毕后不得遗留在现场，各种废弃物要按有关规定放置，不得乱丢。
第2篇 vj1512立式冷室压铸机操作规程
最大压铸件（铝合金）重量：1.8公斤
工作循环次数：70-120次/时
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、检查工作液量，必要时添加按说明书规定配制的乳化液。
3、一般不准空压射，如必须空压射时，一定要在压射室中放入软质垫料（如棉线、铅块等），防止损坏设备。
4、按下面次序启动设备，并空试其他动作：
a、接通电源，打开贮压缸伐，压下自动调节杠杆，启动高压泵，当泵运转正常后，放开上述杠杆；
b、打开机器总伐，分别操纵各动作的手柄和踏板，检查各个动作是否正常，确认一切正常之后，方可进行生产。
5、切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面部位进行工作，防止铝水溅出，发生烧伤事故。
6、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，如发现异常现象，必须立即板动总伐手轮，关闭贮压缸伐或停泵进行检查，必要时通知维修人员修理。
7、经常注意工作液的温升，温度最高不得超过40°с，否则必须强加冷却。
8、设备停歇一小时以上时，必须停机关伐，防止发生设备人身事故和减少动能消耗。
9、工作后，按下列次序停车：设备处于泄压状态时，关泵停车，切断电源，关闭总伐和贮压缸伐。
10、设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂一层薄机械油。
第3篇 工贸企业水平铸机安全操作规程
1.上岗人员必须接受安全教育，操作培训后，劳保穿戴整齐方能上岗。
2.生产前必须检查设备是否完好正常，各种电气按钮是否在零位，中间
包水箱储存水量是否足够。发现设备异常和其他不符合项时应及时处理。
3.二人在安装结晶器时，动作要一致。
4.铝水接触的工器具必须烘干方可使用。
5.生产开始、正常、结束时由班长或指定人员统一指挥，切忌指挥混乱。
6.确认各岗位准备工作都结束后，确认炉内温度合格，由指挥人员下令打眼生产。
7. 炉眼岗位和开始时浇注口岗位必须戴好面罩。
8.开机前必须警告浇注口周围无关人员离开，作业人员站在安全位置。
9.设备在运转中，在任何情况下都不能用手指接触传动部分。
10. 潮湿的手套和手，不准碰触电气开关和装置，发现设备问题及时请检 修人员处理。
11 非工作人员不经同意不准上机台操作，生产人员不能擅自离开工作岗
位。
12.生产过程中锯切产生的铝碎销及锯切过的废锭和成品要在安全的地 方堆放，使用的工器具要摆放整齐，。
13.铝母线在吊装时，要用专用吊具并确认吊具安全，吊具距母线的两端 要对称，与母线夹角大于60°，所吊母线不宜过长，堆放母线时要注意作业位置和作业方法，防止扎伤。
14.发生非常事故时，例如：停电、停水或中间包液位不够，要马上停机，同时炉眼岗位堵眼，浇注口岗位及时放出中间包残铝。在处理时动作要 快要稳，要防止水冲入铝液中爆炸。
15.母线锯切操作人员在锯切过程中，要按《手锯安全规程》要求进行操作。
16.工作时要遵守制度，相互配合好，要思想集中，尽快完成生产任务。
17.在整个生产过程中，严禁用手代替工具，牢牢树立“安全第一，预防为主“的思想，必须牢记防滑、防烫、防爆及生产出现事故时的处理措 施。
18.生产结束后，各电气开关必须恢复到零位。
19.生产结束后要打扫场地和设备卫生，成品、废锭堆放到指定地方，收好工器具。
第4篇 合金压铸机安全操作规程
合金压铸机是一种高压、快速动作的机器,操作者往往会因一时的疏忽,在大意之下造成无法弥补的身体残害,而遗憾终身。为了保护操作者本身之生命安全故在机器设计时,考虑了多方面的安全保护措施。
每一部在操作中的合金压铸机都带有危险性,特别是当开模及锁模时,请详细阅读下列的安全守则后才可操作合金压铸机,此外更需要了解各种安全设备的原理。
1)环境的安全性:
a) 保持合金压铸机及其四周环境清洁。
b) 合金压铸机四周空间尽量保持通畅无阻,填注压力油或润滑油后,应尽快把漏出的油抹去。
c) 操作者应穿上安全制服及穿戴手套、面罩。
d) 在熔炉或鹅颈部份工作时,必须戴上防高温手套及面罩。
2)操作的安全性:
a) 操作之前应检查在手动/半自动/全自动操作时(a)打开安全门(b)按下紧急停机按钮能否终止锁模动作按下紧急停机按钮可切断油泵马达电源供应从而达到终止锁模之目的。
b) 检查扣咀吉制位置是否调整合适,扣咀时间是否足够
c) 检查油压系统在最高的压力操作时,是否高过选定的压力假若高于这个压力,合金压铸机的工作寿命会大大地缩短,应检查总压溢流阀,立即通知维修人员维修检查。
d) 机器在安装压铸模具时,应使用手动慢速状态进行调整工作。
e) 避免投入含有水份及油之合金料于熔炉中。
f) 避免用手从模具中取出物料,应辅以适当工具取出。
g) 拆卸任何油压部件或进行其它检修时,应关停油泵马达卸掉高压油路压力油(卸回油箱)。
h) 机器需要较长时间停歇,应关停油泵及三相电源开关。
i) 油泵起动运转时,严禁将手伸入压铸机之模具内。
j) 机器生产运作时,需确保前后安全门关好,以防模具分型面金属液飞溅出来,灼伤工作人员。
3)其它定期检查:
a) 地线及其它接线是否接驳稳妥
b) 千万不要为了提高生产的速度而把安全的功能取消,例如拆除安全门或安全吉制。
d) 低压锁模装置是为了保护压铸模具而设的,操作人员必须按安全操作规格进行操作,免生意外。
e) 所有安全设施一定要定期检查。
第5篇 j1113压铸机操作规程
j1113压铸机操作规程
理论生产率:180次/时
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、检查油箱内的机油量,如果油面低于油标的上限部位,就加入干净的20号机械油。
3、一般不准空压射,如必须空压射时,一定要在压射室中放入软质垫料(如棉丝、铅块等),以防损坏设备。
4、按下面顺序起动设备,进行空载试车:
a、打开贮压缸伐和它上端的两个小截门;
b、拉出手操纵伐的的柄;
c、打开空气开关,接通电源,转动主令开关,使设备能点动运转;
d、启动电动机,待其运转正常后,再推入手柄操纵伐的手柄,使高压泵升压,然后
按动各电钮,点动试车。设备经过空运转,确认一切正常后,方可进行生产。
5、切实注意安全,操作者必须穿戴好劳保用品,不得站在正对着压铸分型面的部位,以防铝溅出,发生烧伤事故。
6、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求,设备的运动是否正常,如发现异常现象,立即按动中停按钮或停泵按钮,然后对设备进行检查。必要时,通知维修人员修理。
7、经常注意液压油的温升,油温量最设法得超过55°с,否则开动冷凝器进行冷却。
8、设备停歇一小时以上时,必须切断电源,关闭贮压伐,防止产生错误动作和消耗贮压缸压力。
9、工作后,按下列顺序停车:先拉出手柄操作伐的手柄,然后关泵停车,切断电源,接着关闭贮压缸伐及其上端的两个小截门,并堆入手柄操纵伐的手柄。
10、设备清理后,设备的运动部分(如缸杆、导杆、滑轨等)还须涂一层薄机械油。
第6篇 连铸机长安全操作规程
1.上岗前，劳动保护用品穿戴齐全。严格遵守安全生产的各项规章制度，认真执行安全生产“五同时’制度，对事故坚持“四不过放”的原则。浇钢区域、旋转臂四周和下面禁止有易燃易爆物品，对区域做好安全监管。
2.指挥天车吊运物品时，严禁在煤气烘烤设备及操作人员上方通过。向旋转臂上放包、撤包时要安全确认。
3.在浇钢前，应对水系统、油系统、电系统、自动化系统的各种仪表、开关以及各种机械设备进行检查，确认各系统完好后才能浇钢。
4.当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中包溢钢等事故发生时，及时启动回转台事故旋转，并将有关人员疏散到安全地方。保管好空气呼吸器。
5.加强对现场使用的各种气体管路开关及仪表检查，发现隐患及时处理，不能及时处理的要及时报修。对各种安全警示牌、设施做好看管，教育本组人员爱护使用。
第7篇 工贸企业压铸机工安全操作规程
一、生产准备
1.压铸工进入生产岗位,必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等)。
2.检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面,并按规定注入润滑油脂。
3.做好其他生产前准备:(工装、工艺、二类工具等),当
一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后,方可启动设备。
二、空载启动
1.打开启动开关,等电机和油泵运行1~3分钟后,再进行各种机能空载试车。
2.手动操作无负荷试机,检查电控柜,各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时,必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。
3.打开手动开关,无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。
三、生产操作
1.按工艺调整好各种参数。压射力,开合模时间、凝固时间,喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数(喷嘴、鹅颈、炉料)。
2.预热模具及舀料勺,预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。
3.捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作,单件试生产;并自检产品。
4.确认产品符合图纸,设备符合工艺规程,可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。
5.全自动生产。经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生产。
6.生产中发现故障,应立即停机检查,予以排除,并填写故障单,故障排除后方可开机生产。如生产中发生故障,应严格执行“三不放过’原则,并填写生产记录及事故报告单。
四、生产结束
1.停机。检查水、电、气、风,要保证水畅通冷却设备,当设备温度<50℃方可停水。
2.清理设备卫生,加注各润滑点面油脂注意防腐、防锈。
第8篇 压铸机安全操作规程
1. 啤工绝不允许调机及用手动程式开机锁模及操作打料生产,只能允许在组长级以上管理员调好机后并处于关闭安全门的半自动下开机生产。
2. 啤工接机时应检查安全门是否松动,安全门感应咭制是否有效,检查一切正常后才可开机操作,若有不正常现象,应立即通知领班(组长)开单维修ok,才能开机操作。
3. 操作时要集中精神,尤其取货时绝不能直接用手伸进模具里面拿,须用板手或夹钳夹住啤件水口取货,以免烫伤手。
4. 啤工必须指定在打开前面安全门时取货,无论在任何情况下都不能在啤机的后面打开安全门取货,违者罚款50元-100元/次。
5. 啤工不准调较啤机上及电箱内的任何按钮,一经发现将严肃处理。
6. 发现机器有任何不正常动作及噪音,应立即停机并通知领班处理。
7. 不准用任何东西敲打咭制,控制板及电箱,损坏按原价赔偿。
8. 啤工有事须离开机位时,应通知领班(组长)调人操作,不准私自叫人代替啤机。
9. 啤工要保持机台、机位周围工作场所干净整洁,勤打扫,货物摆放要整齐。
10. 啤工在未经组长、领班同意并在现场监督指导的情况下,绝不允许参与上落模及调机工作,违者罚款50元/次。
注意事项:
1. 啤工不能用任何东西敲打工模,取货要认真留意是否安全取齐,否则搞花、搞坏、夹坏工模一律罚款50-100元/次。
2. 领班、组长上落模必须特别留意,任何人任何时候都不能两人同时操作啤机(包括啤工啤货时),更不能随便安排啤工上落模及调机操作,违者每次罚款100元以上,若因此造成工伤事故后果自负。
3 .啤工必须特别注意:上岗前一定要看清楚并弄明白以上安全操作守则及注意事项的意思及做法,如不明白的必须向领班组长请教,否则违规者按规定处罚,不得以任何理由解释。
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第9篇 jz213热室压铸机操作规程
最大压铸件（锌）重量：0.5公斤 工作循环次数： 10次/分
1、遵守《铸造设备通用操作规程》的有关规定。
2、工作前还必须遵守：
a、检查油箱内机油量，如油面低于视油窗的上限部位，应加入干净的30号机械油；
b、电炉通电加热，并且必须插上热电偶；
c、加热保温套；
d、按工艺要求预热压铸模；
e、压射支架通冷却水，其他各部位的冷却水按需要逐点供应；
f、开启贮压缸伐及空气截止伐；
g、打开压力表开关，启动油泵，压力升至63公斤/厘米2；
h、当合金熔化以后，把压射活塞浸入合金加热，随后装上压射活塞；
i、将程序控制开关转至“手动”位置，试验开模和合模，确认机构正常后，方可进行生产。
3、工作中还须遵守：
a、工作时，切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面及喷咀的部位进行工作，以防锌水溅出，发生烧伤事故；
b、开始压铸时，先用“手动”操作一次，确认正常后，才用“半自动”或“自动”工作；
c、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，发现异常现象，应按“急停”铵钮进行检查，必要时通知维修人员修理；
d、如合膜时遇有故障而停止，需按“合模故障复位”按钮，使其开模，检查并排除故障后，继续工作。
e、按工艺要求，适当调节保温套温度，防止喷咀结塞和金属液过热喷溅；
f、经常注意液压油的温升，油温最高不得超过55°с，视油温升高的程度，可适当调节冷却器水量；
g、设备停歇半小时以上时，必须反压射活塞拆下，放在坩埚旁边保温。如停歇一小时以上是博学必须关泵停车，切断电源，关闭贮压缸伐，防止产生误动作和消耗贮压缸压力；
h、金属液面应经常浸没压射活塞，液面最高限度应在坩埚上边缘之下20毫米；
i、向坩埚内补加金属块时，块度不能过大，以免金属温度显著降低。并且块料应按工艺预热，不允许加潮湿的金属块料，以免发生爆炸事故；
j、当电炉丝在生产时发生故障，出现警报讯号时，必须立即通知维修人员，进行检查修理；
k、设备发生事故，应按'急停'按钮，关财贮压缸伐，保持现场情况，并报靠有关部门，进行检查、分析、处理。
4、工作后还必须遵守：
a、坩埚内留下2/3的金属液，热电偶可留在坩埚中；
b、关泵停车，并切断电源；
c、关闭贮压缸伐和压力表开关；
d、关闭空气截止伐；
e、关闭给水伐，停止所有冷却水的供给；
f、拆掉压射活塞，放在安全的地方；
g、设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂上一层薄机械油。
第10篇 浇铸机安全操作规程
1、操作人员须经培训合格后上岗,每班选派专人操作,其他人员不得随意操作。
2、检查电气线路、控制盘开关是否完好。
3、检查油泵油位、油缸、压力表等液压系统是否运转正常。
4、检查浇铸机行程开关与模具配合是否灵敏。
5、检查模具循环水是否畅通,并根据产品收缩情况调节水阀。
6、模具开合未到位时操作工不能离开控制盘,以防设备失控,造成模具毁坏等意外事故。
7、运转系统未停时,操作工不能靠近模具操作,以免造成人身伤害及设备事故。
8、停止浇铸时关闭所有控制系统。
9、检查设备各部位运转、润滑情况,并作定期保养、记录。
10、在操作、保养过程中操作工要做好必要的劳动防护和明显标识。
11、使用前、后转运浇注机时要合理选用运输工具,防止设备倾翻,造成安全事故。
第11篇 压铸机工安全操作规程
1.生产准备
1.1压铸工进入生产岗位,必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等)。
1.2检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面,并按规定注入润滑油脂。
1.3做好其他生产前准备:(工装、工艺、二类工具等〉,当一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后,方可启动设备。
2.空载启动
2.1打开启动开关,等电机和油泵运行13分钟后,再进行各种机能空载试车。
2.2手动操作无负荷试机,检查电控柜,各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时,必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。
2.3打开手动开关,无负荷试机〔开合模、抽芯、顶出、喷涂等〕。
3一生产操作
3.1按工艺调整好各种参数。压射力,开合模时间、凝固时间,喷涂时间(次 数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数〔喷嘴、鹅颈、 炉料〕。
3.2预热模具及舀料勺,预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩祸。
3.3捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作,单件试生产;并自检产品。
3.4确认产品符合图纸,设备符合工艺规程,可进行单循环生产。生产时应 关好安全防护门。分型面处严禁站人。
3.5全自动生产。经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生产。
3.6生产中发现故障,应立即停机检查,予以排除,并填写故障单,故障排 除后方可开机生产。如生产中发生故障,应严格执行“三不放过’原则,并填写 生产记录及事故报告单。
4生产结束
4.1停机。检查水、电、气、风,要保证水畅通冷却设备,当设备温度﹤50 方可停水。
4.2清理设备卫生,加注各润滑点面油脂注意防腐、防锈。
第12篇 半连续拉铸机安全操作规程
一、 上岗前,必须穿戴好相应劳保用品(工作服、劳保鞋、手套、护套等);
二、 拉铸前,检查电流表、功率因数表、线圈、水温表、水压表是否在正常位置,否则通报机修维修;对油缸转动支点,炉身转动支点,丝杆,螺母,伞齿轮等润滑部位每班必须加油;
三、 检查浇铸开关等部件是否灵活,拉铸长度警铃和记号的准确可靠及水压是否正常;
四、 当炉膛内的铜料为液体时,加料必须戴防护面具,且沿炉壁轻轻滑入,严 禁抛入铜水中;
五、 在倒铜水时,炉子对面及背面禁止站人或向炉底伸望;
六、 将结晶器用砂纸打磨磨光,并将引锭头伸入结晶器的3mm处用石棉绳将其之间的缝隙塞死,并用铁板将结晶器盖住;
七、 开始拉铸时,先将铜水放至结晶器的3mm处,打开冷却水。待结晶后,启动拉铸机正常拉铸,同时,打开浇铸开头,添加铜水并调整拉速表,达到所要求的拉速;
八、 正常拉铸时,铜水的液面应保持在结晶高度的2/3处,浇管插入铜水约1.5cm左右,并保持液面的稳定和加砂的均匀。密切注意水压和拉速的情况,待锭坯完全冷却后,关闭冷却水;
九、 拉铸结束后,将锭坯升起,用专用扳手将其扳转90°,用钢丝绳将其吊出。
十、 拉铸结束,更换结晶器时,注意跌落拉铸池中。
